JPH02255169A

JPH02255169A - スキー板

Info

Publication number: JPH02255169A
Application number: JP7919889A
Authority: JP
Inventors: Tetsuzo Maruyama; 丸山　哲三
Original assignee: Swallow Ski KK
Current assignee: Swallow Ski KK
Priority date: 1989-03-29
Filing date: 1989-03-29
Publication date: 1990-10-15
Anticipated expiration: 2009-06-29
Also published as: JPH0649092B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は外観が良好で、かつ設計の自由度の高いスキー
板およびその製造方法に関する。

（従来の技術）従来のスキー板は、各種の材料から成る芯材外表面に化
粧板となる上面板および側面板さらにはエツジ金具を含
むスキー下面構成部材を接着剤で貼り合わせて形成する
か、あるいは、インジェクションの場合には、スキー下
面構成部材、上面板、側面板を成形金型内に配置し、こ
れら材料で形成される空間内に発泡性樹脂を注入して一
体化することによって形成されている。

また、振動吸収性等のスキーの特性を向上させるため、
スキー上表面に幅方向の断面形状が山形をなす隆起部を
有するスキーが発案されている。

この隆起部を形成するには、硬質芯材の上に軟質芯材を
配置し、この軟質芯材の上に上面板を配置し、上面板の
上に隆起部形成用の凹部を有する上金型を配置した後、
加熱、加圧することによって形成している（特公昭６１
−４１２３４号）。あるいはインジェクションによると
きは、補強材を含む上面板にあらかじめプレス加工によ
り隆起部を形成してのち上面板を成形金型に組み込み、
空間内に発泡性樹脂を注入するか（特開昭６０−２３４
６７９号）、上面板を発泡性樹脂の発泡圧によって上金
型の凹部に圧接せしめて変形させることにより隆起部を
形成するようにしていた（特開昭６０−２１７７５号号
）。

（発明が解決しようとする課題）しかるに従来のスキー板には次のような問題点がある。

すなわち、まず基本的に、上面板と側面板とは別体であ
るために、スキー製造後、スキーの両側面上部に両者間
の接合線が生じ、外観上好ましくないばかりか、この接
合部において側面板の一部が欠けやすく、そのために芯
材内部に水分が浸透するという問題点がある。

また、スキー板は中央部が厚く、トップ部、テール部が
薄く、しかもアーチヘンドを有するため、側面板の形状
は極めて細長い弓形状にあらかじめ加工しなければなら
ず、工数が増大し、またこれを成形金型に位置決めして
組み込むのも容易でなく、作業性に劣るなど、製造上も
大きな問題点を有していた。

この問題を解決するには、側面板と上面板とを断面コの
字形となるようにプレス加工により一体形成することが
考えられるが、これとても、上記のように側面板の形状
は複雑であり、また上面板自体も、まずスキーのトップ
部、中央部、テール部とで幅が大きく異なること、さら
にはトップ部が上方に反り上がっていることなどから空
間的に複雑な形状をなしており、プレス加工による加工
も実際上容易ではなく、また、加工し得たとしても芯材
との接着が極めて難かしくなると考えられる。

一方、上表面に隆起部を有するスキーも、隆起部を形成
するための工程が前記したように複雑であり、任意形状
の隆起部を容易に形成できないという問題点を有する。

そこで本発明は上記の問題点を解消すべくなされたもの
であり、その目的とするところは、側面化粧層と上面化
粧層が一体となり、外観が良好であり、また設計の自由
度も大きなスキー板およびその効果的な製造方法を提供
するにある。

（課題を解決するための手段）上記目的による本発明では、芯材下面にエツジ金具を含
むスキー下面構成部材が一体的に結着されているスキー
本体の外壁面にスキーの上面化粧層および側面化粧層が
インジェクションにより樹脂で一体に形成されているこ
とを特徴とする。

また、芯材とエツジ金具を含むスキー下面構成部材とが
所定の間隙をおいて配置され、該間隙内に充填されて前
記芯材とスキー下面構成部材を結着する接合層、および
スキーの上面化粧層、側面化粧層とがインジェクション
により樹脂で一体に形成されていることを特徴とする。

上面化粧層の上表面には、例えばリブ状の隆起部を設け
ることができる。

（作用）請求項１．４で提供されるスキー板は、上面化粧層、側
面化粧層が一体に形成されているので、継目（接合線）
がなく、外観上価れると共に、欠けが生じることがなく
、水分の浸透、これによるスキーの緒特性劣下を防止す
ることができる。また、上面化粧層、側面化粧層が樹脂
のインジェクションによって形成されるため、従来のよ
うな複雑な形状の側面化粧板の加工が不要となり、工数
の減少、コストの低減化が図れるのみならず、厚みの選
定が自由に行え、また、請求項３．６記載のように隆起
部の形成が容易に行え、特に粘弾性特性の設計が自由に
行えるようになる。

また請求項２．５で提供されるスキー板は、上記の作用
効果に加え、芯材がインジェクションによって形成され
る上面化粧層、側面化粧層、接合層によるボックス構造
によって囲まれるので、粘弾性特性の設計の自由度が一
層大きくなる。

（実施例）以下では本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳
細に説明する。

第１図はスキー本体を示す、このスキー本体１０は、エ
ツジ金具１１、滑走面材１２を含むスキー下面構成部材
１３と、上下面に補強材１４．１５が配置された発泡性
樹脂１６からなる芯材１７とが一体に結着されてなる。

補強材１４．１５は、グラスファイバーＦＲＰ、カーボ
ン繊維、アラミド繊維を始め各種強化繊維から成るＦＲ
Ｐやジュラルミン等を複合した材料を好適に使用しうる
。

スキー本体１０を形成するには、スキー下面構成部材１
３および補強材１４．１５を成形金型（図示せず）内の
所定位置に配置し、両袖強材１４．１５間の空間内に発
泡性樹脂液を注入充填して、発泡性樹脂１６により各部
材を結着して一体化する、いわゆるインジェクション法
により形成することができる。

次に上記のようにして形成したスキー本体１０を第２図
に示すように成形金型２０内に配置する。

成形金型２０は、下型２１、側型２２．２２、上型２３
よりなる。

まず下型２１に形成されている凹部内にスキー本体１０
下部を嵌入させて、スキー本体１０を下型２１上に位置
決めして配置する。

次に側型２２．２２内端側下部によりエツジ金具１１．
１１の上面外側部を押圧するように側型２２．２２を下
型２１上に配置する。これによりスキー本体１０は完全
に固定される。

次いで上型２３を側型２２．２２上に載せる。

本実施例では、スキー本体１０外壁面と、側型２２．２
２および上型２３の内壁面とで、スキー板の上面化粧層
および側面化粧層を形成するための樹脂注入用のキャビ
ティ２４を形成する。

そしてこのキャビティ２４内に成形金型２０に設けた注
入口（図示せず）から、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂
等を注入し、固化することによりスキー本体１０の外壁
面上に上面化粧層２５、側面化粧層２６を一体に形成し
てスキー板２７（第３図）を得る。

図示の例では、スキー板２７の締具取付位置の前方側お
よび後方側の上表面に幅方向断面が山形状をなす隆起部
２８を形成した実施例を示す。このような隆起部２８は
、本実施例ではキャビティ２４内に樹脂を注入するもの
であるため、上型２３内面に凹部を形成しておけば容易
に形成できる。

隆起部２８の形状も任意に設定できる。また図示の例で
は、スキー本体１０の上表面を平坦に形成しているが、
上面化粧層２５の隆起部２８に対応するように隆起部を
設けて、上面化粧層２５の厚さが均一になるようにする
か（第１図（ｂ））、あるいは第１図（Ｃ）に示すよう
に上面化粧層の厚さを隆起部においてさらに厚（なるよ
うにすることもできる。なお隆起部２８を設けず、平坦
な上表面のスキー板にしてもよいことはもちろんである
。

また、スキー本体１０の外形を変えることによって、上
面化粧層２５、側面化粧層２６の厚さを任意に変えるこ
とができる。一般に樹脂からなる上面化粧層２５、側面
化粧層２６は粘性が他の部材よりも高いといえるから（
特に芯材１７に木材などを用いた場合など）、上面化粧
層２５、側面化粧層２６の厚さを、スキー板の各部位と
の関係で種々に設定することで、種々の粘弾性特性を有
するスキー板の設計が可能となる。

上級スキーヤ−からは、スキー板はゴムのような粘りが
あって、かっばがねのような弾性がほしいとよく要求さ
れる。すなわち、雪面からの小さな衝撃はよく吸収して
スキーヤ−に直に衝撃を伝えないだけの振動吸収性を有
すること、つまり高い粘性が要求される一方で、深いタ
ーンを行なっている時、スキーが大きく撓んだ状態から
次のターンに移る際には素速いスキーの返り、つまり高
い弾性が要求されるのである。

上記の低負荷時の粘性は、スキー板外表面の上面化粧層
、側面化粧層の樹脂部の特性に負うところが大きい。ま
た高負荷時に要求される高い弾性は芯材の特性に負うと
ころが大きい。

本実施例では、上面化粧層２５、側面化粧層２６の厚さ
を任意に設定できるので、粘弾性の設計が自由に行える
。また弾性については、芯材の弾性を調整することで行
えるので、粘性と弾性との調和のとれた粘弾性特性を有
するスキー板の設計が可能となるのである。

さらに詳述すると、スキー板に掛かる荷重あるいは衝撃
は、滑走時にはスキーヤ−からの荷重のみならず、雪面
からの抵抗を受けるが、この雪面からの抵抗はスキー板
の前部側に加わることが多く、また回転操作時にはスキ
ー板に側方から衝撃が加わるなど複雑な荷重ないしは衝
撃が加わるのであるが、この場合における応力集中部の
粘弾性を高く設計するなどして、振動吸収性を高めるこ
とが可能となるのである。

また粘性は、上面化粧層２５、側面化粧層２６に用いる
樹脂の種類にも負う所が大きいが、本実施例では、キャ
ビティ２４内への注入性が良好で、かつスキー本体１０
外壁面との密着性が大きい樹脂であれば自由に選択でき
るので、この点でも粘弾性の設計が容易となる。

なお樹脂の注入を容易にするために、用いる樹脂は２液
反応型の液状樹脂も好適に用いることができる。

また上記実施例では芯材１７に発泡性樹脂を用いた例を
示したが、本芯その他の材料の芯材であってもよい。

さらに、側型２２．２２は上型２３と一体のものであっ
てもよい。

第４図は他の実施例を示す。

本実施例では、芯材１７とスキー下面構成部材１３とを
別体に設けている。

芯材１７は上面、下面に補強材１４．１５を貼設した本
芯を使用している。

まずエツジ金具１１、滑走面材１２を含むスキー下面構
成部材１３を下型２１の凹部内に配置する。

３０はエツジ金具１１の浮き上がりを防止するため、エ
ツジ金具１１を吸着するためのマグネットであり、下型
２１内に所定間隔をおいて適宜数配置されている。

次いで前記実施例と同様にエツジ金具１１の上面外側部
をその内端側下部で押圧するように側型２２．２２を下
型２１上に配置する。

その後、または側型２２．２２を上記のように配置する
前に、スキー下面構成部材１３上に上記の芯材１７を配
置する。

芯材１７には、スキー板の上面化粧層、側面化鉱層の材
料と好ましくは同一の素材からなる支持ピン３１が多数
その外周上に植立されていて、下型２１上に配置した際
にスキー下面構成部材１３と所定の間隙が生じるように
なされている。また芯材１７の側壁面に植立された支持
ピン３１は側型２２．２２内壁面に当接し、これにより
芯材１７の横方向の動きが規制され、側型２２．２２内
壁面と所定の間隙があくようになされている。

側型２２．２２上面に上型２３を配置する。その時上型
２３内壁面に芯材１７上面に植立した支持ピン３１が当
接するようにその長さが設定されている。これにより芯
材１７は上型２３に押圧されて浮き上がりが防止される
とともに、その上面と上型２３内壁面との間に所定の間
隙が確保される。

次いで上記芯材１７の回りに形成された間隙内に溶融樹
脂又は２液反応型樹脂を注入し、固化することによりス
キー板２７に形成する（第５図）。

本実施例では、上面化粧層２５、側面化粧１１ｉ２６、
および芯材１７とスキー下面構成部材１３との間の接合
層３２が注入樹脂で一体に形成される。したがって本実
施例では、注入樹脂で完全にボックス構造に形成され、
また注入樹脂量を前記第１の実施例よりもさらに多く設
定できるから、粘性をさらに高く設定することが可能と
なり、設計の自由度を一層増大させることができる。

なお、上記実施例では、芯材１７の上面に必ずしも支持
ピン３１を設ける必要はない。すなわち、第４図に示す
ように、側型２２．２２内壁面をテーパー面に形成する
ことによって、該内壁面により、芯材１７側壁面から突
出する支持ピン３１を下方に押圧する分力も生じるから
、芯材１７を所定位置に配置させることが可能となる。

また、芯材１７を他の手段で位置決め固定することがで
きれば、芯材１７側壁面の支持ピン３１も不要となる。

例えば、エツジ金具１１の抜は止め片３３を第６図に示
すように上方に折り曲げて、この抜は止め片３３先端で
芯材１７側壁面を固定することができる。

なお、本実施例では芯材１７とスキー下面構成部材１３
とを一定の間隙を有するように配置すればよいから、芯
材１７下面に設けた支持ピン３１をスキー下面構成部材
１３側に設けてもよい。

また前記各実施例において、芯材１７はその上面および
下面に補強材を有するもので例示したが、補強材の位置
は特に限定されるものではなく、側面にも設けてもよく
、また上下面のどちらか一方、あるいは内部に設けても
よい。さらには、弾性の高い材料を用いれば、いわゆる
補強材と呼ばれるものを使用しない、単体あるいは複合
材料の芯材を用いることができる。本発明において芯材
とは、補強材を含むもの、含まないもの双方を含む概念
である。

またスキー下面構成部材１３は、前記の各実施例ではエ
ツジ金具１１と滑走面材１２とで例示したが、第７図に
示すように、補強材３４を含むものであってもよい。

第８図は他の実施例を示す。

本実施例では、アルミニウム製のトップエツジ３５を芯
材１７上面にその両端縁から外方に所定幅で突出するよ
う接着し、この芯材１７を成形金型内に組み込んで、上
面化粧層、側面化粧層を樹脂の注入により形成するよう
にしている。

第９図は上面化粧層２５の両端縁に突条部３６をスキー
板長手方向に一体的に設けてトップエツジとした実施例
を示す。

以上、本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発
明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るの
はもちろんのことである。

（発明の効果）請求項１．４で提供されるスキー板は、上面化粧層、側
面化粧層が一体に形成されているので、継目（接合線）
がなく、外観上優れると共に、欠けが生じることがなく
、水分の浸透、これによるスキーの緒特性劣下を防止す
ることができる。また、上面化粧層、側面化粧層が樹脂
のインジェクションによって形成されるため、従来のよ
うな複雑な形状の側面化粧板の加工が不要となり、工数
の減少、コストの低減化が図れるのみならず、厚みの選
定が自由に行え、また、請求項３．６記載のように隆起
部の形成が容易に行え、特に粘弾性特性の設計が自由に
行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はスキー本体の断面図、第２図はスキー本体を成
形金型内に組み込んだ断面図、第３図は得られたスキー
板の断面図、第４図は他の実施例を示し、スキー構成部
材を成形金型内に組み込んだ断面図、第５図は得られた
スキー板の断面図、第６図は芯材の固定例を示す部分断
面図、第７図はスキー下面構成部材の他の実施例を示す
断面図、第８図はトップエツジを設けた実施例の断面図
、第９図は上面化粧層に突条部を形成した実施例の断面
図を示す。１０・・・スキー本体、　　１１・・・エツジ金具、　
　１２・・下面構成部材、成形金型、　２・側面化粧層、・・隆起部、・滑走面材、　　１３・・１７・・・芯材、　　２０５・・・上面化粧層、２７・・・スキー板、３２・・・接合層。２８　・スキー

Claims

【特許請求の範囲】１、芯材下面にエッジ金具を含むスキー下面構成部材が
一体的に結着されているスキー本体の外壁面にスキーの
上面化粧層および側面化粧層がインジェクションにより
樹脂で一体に形成されていることを特徴とするスキー板
。２、芯材とエッジ金具を含むスキー下面構成部材とが所
定の間隙をおいて配置され、該間隙内に充填されて前記
芯材とスキー下面構成部材を結着する接合層、およびス
キーの上面化粧層、側面化粧層とがインジェクションに
より樹脂で一体に形成されていることを特徴とするスキ
ー板。３、前記上面化粧層の上表面に上面化粧層と一体に隆起
部が形成されていることを特徴とする請求項１または２
記載のスキー板。４、芯材下面にエッジ金具を含むスキー下面構成部材が
一体的に結着されているスキー本体を成形金型内に、成
形金型内壁面と芯材外壁面との間に所定の間隙ができる
ように配置し、該間隙内に樹脂を注入してスキーの上面
化粧層および側面化粧層を形成することを特徴とするス
キー板の製造方法。５、成形金型内にエッジ金具を含むスキー下面構成部材
を配置し、さらに成形金型内に、スキー下面構成部材上
面と所定の間隙を有し、かつ成形金型内壁面との間にも
所定の間隙が生じるように芯材を配置し、該間隙内に樹
脂を注入して芯材とスキー下面構成部材とを一体的に結
着すると共に、スキーの上面化粧層および側面化粧層を
形成することを特徴とするスキー板の製造方法。６、成形金型内壁面に凹部を形成して、前記上面化粧層
に該凹部にならう隆起部を形成することを特徴とする請
求項４または５記載のスキー板の製造方法。