JPS62204773A - スキ−板の製法 - Google Patents
スキ−板の製法Info
- Publication number
- JPS62204773A JPS62204773A JP1279387A JP1279387A JPS62204773A JP S62204773 A JPS62204773 A JP S62204773A JP 1279387 A JP1279387 A JP 1279387A JP 1279387 A JP1279387 A JP 1279387A JP S62204773 A JPS62204773 A JP S62204773A
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- JP
- Japan
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- ski
- frp
- core
- mold
- manufacturing
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は１例えばクロスカントリ−などにも用いられ
る繊維強化プラスチック（ＦＲＰと略記する）を発泡合
成樹脂からなる中芯体の上下面に積層したスキー板の製
法に関するものである。
る繊維強化プラスチック（ＦＲＰと略記する）を発泡合
成樹脂からなる中芯体の上下面に積層したスキー板の製
法に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種のスキー板においては、例えば特開昭４６
−７８１８号公報の明細書及び図面、特に第２図に記載
されているように、スキ一本体の芯部を発泡合成樹脂か
らなる中芯体で形成し、この中芯体の上下両面に強度部
材となるＦＲＰの一部を埋設してほぼスキー全長に亘り
積層するとともに、これら各々のＦＲＰの幅寸法をスキ
ー全幅寸法よりも小さくしてなる構成を有するものがあ
る。
−７８１８号公報の明細書及び図面、特に第２図に記載
されているように、スキ一本体の芯部を発泡合成樹脂か
らなる中芯体で形成し、この中芯体の上下両面に強度部
材となるＦＲＰの一部を埋設してほぼスキー全長に亘り
積層するとともに、これら各々のＦＲＰの幅寸法をスキ
ー全幅寸法よりも小さくしてなる構成を有するものがあ
る。
しかしながら、このような従来構造のスキー板を製造す
るにあっては、中芯体をダイキャスト型により成形する
際、型内面に凸部を予め設けることにより、中芯体の発
泡硬化と同時に、中芯体の上下両面に凹部を成形し、こ
の中芯体の成形後の後工程で、板状のＦＲＰを前記凹部
に嵌め込むようにして埋設しているのが現状である。
るにあっては、中芯体をダイキャスト型により成形する
際、型内面に凸部を予め設けることにより、中芯体の発
泡硬化と同時に、中芯体の上下両面に凹部を成形し、こ
の中芯体の成形後の後工程で、板状のＦＲＰを前記凹部
に嵌め込むようにして埋設しているのが現状である。
（発明が解決しようとする問題点）
このため、上記した従来のスキー板の製造手段では、ダ
イキャスト型自体の製造が大変でコストが掛かり過ぎる
ばかりでなく、板状のＦＲＰを中芯体に形成された凹部
の幅寸法及び長さ寸法に応じて別途に用意しておく必要
があり、ＦＲＰの埋設工程を含む製造工程も複雑になっ
て成形性に劣るといった問題がある。
イキャスト型自体の製造が大変でコストが掛かり過ぎる
ばかりでなく、板状のＦＲＰを中芯体に形成された凹部
の幅寸法及び長さ寸法に応じて別途に用意しておく必要
があり、ＦＲＰの埋設工程を含む製造工程も複雑になっ
て成形性に劣るといった問題がある。
この発明は、上記の事情のもとになされたもので、その
目的とするところは、中芯体へのＦＲＰの埋設工程を容
易化して成形性の向上を図ることができるようにしたス
キー板の製法を提供することにある。
目的とするところは、中芯体へのＦＲＰの埋設工程を容
易化して成形性の向上を図ることができるようにしたス
キー板の製法を提供することにある。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手、段）
上記した問題点を解決するために、この発明は、スキー
幅寸法、略厚さ寸法及び長さ寸法を有する成形型内の中
芯成形用空間に、液状発泡性合成樹脂を注入し発泡硬化
させて中芯体を成形してなるスキー板の製法において、
該中芯成形用空間のスキー上下面に相当する前記成形型
の両内壁面に、予め上下両面ＦＲＰを仮止めし、かつ少
なくとも前記上面ＦＲＰをスキー全幅寸法よりも小さい
幅寸法に形成してなることを特徴とするものである。
幅寸法、略厚さ寸法及び長さ寸法を有する成形型内の中
芯成形用空間に、液状発泡性合成樹脂を注入し発泡硬化
させて中芯体を成形してなるスキー板の製法において、
該中芯成形用空間のスキー上下面に相当する前記成形型
の両内壁面に、予め上下両面ＦＲＰを仮止めし、かつ少
なくとも前記上面ＦＲＰをスキー全幅寸法よりも小さい
幅寸法に形成してなることを特徴とするものである。
この場合、使用される成形型は、上下両合せ型で構成し
て、下型に上型を施蓋するようにし、かつ、下型の内底
面をスキー上面相当部として、この下型の内底面に上面
ＦＲＰを仮止めし、スキー板を逆転状態で成形されるも
のであるが、上型の内面をスキー上面相当部として、こ
の上型の内面に上面ＦＲＰを仮止めし、スキー板を正常
状態で成形することも可能である。
て、下型に上型を施蓋するようにし、かつ、下型の内底
面をスキー上面相当部として、この下型の内底面に上面
ＦＲＰを仮止めし、スキー板を逆転状態で成形されるも
のであるが、上型の内面をスキー上面相当部として、こ
の上型の内面に上面ＦＲＰを仮止めし、スキー板を正常
状態で成形することも可能である。
また、ＦＲＰの仮止めに際しては、成形型の内壁面に直
接貼着するか、または、特に上型の内面にＦＲＰを吊支
状態で仮止めする場合には１例えばブリッジ状の細幅な
治具を下型に嵌め込んでＦＲＰを保持するようにし、成
形後、その治具をスキー板内にそのまま埋め込むように
することも可能である。
接貼着するか、または、特に上型の内面にＦＲＰを吊支
状態で仮止めする場合には１例えばブリッジ状の細幅な
治具を下型に嵌め込んでＦＲＰを保持するようにし、成
形後、その治具をスキー板内にそのまま埋め込むように
することも可能である。
さらに、ＦＲＰの仮止めに際して、上面ＦＲＰまたは下
面ＦＲＰの少なくとも一方または両方に、予め表面材ま
たは滑走面板を積層して、成形と同時に一体に添着する
ことが可能であるが、成形後に、各種の表面材または滑
走面板を後貼りすることも可能である。
面ＦＲＰの少なくとも一方または両方に、予め表面材ま
たは滑走面板を積層して、成形と同時に一体に添着する
ことが可能であるが、成形後に、各種の表面材または滑
走面板を後貼りすることも可能である。
（作 用）
すなわち、この発明は、上記の構成とすることによって
、液状発泡性合成樹脂による中芯体の発泡硬化成形時に
、成形型の中芯成形用空間の内壁面に上面ＦＲＰ及び下
面ＦＲＰを仮止めするようにしてなることから、中芯体
の発泡硬化成形と同時に少なくともスキー板上面側のＦ
ＲＰを中芯体の上面と面一に埋設させることができるた
め、特別なダイキャスト型を必要とせずに容易にＦＲＰ
を中芯体に埋設した構造を有するスキー板を製造するこ
とができ、これによって、成形性の向上及び生産コスト
の低下を図ることができるとともに、上面ＦＲＰをスキ
ー全幅寸法よりも小さい幅寸法に形成することで、中芯
体の上面角縁部をトップエツジに兼用するスキー板を、
成形工程中に新たな工程を追加することなしに簡便に成
形することが可能になる。
、液状発泡性合成樹脂による中芯体の発泡硬化成形時に
、成形型の中芯成形用空間の内壁面に上面ＦＲＰ及び下
面ＦＲＰを仮止めするようにしてなることから、中芯体
の発泡硬化成形と同時に少なくともスキー板上面側のＦ
ＲＰを中芯体の上面と面一に埋設させることができるた
め、特別なダイキャスト型を必要とせずに容易にＦＲＰ
を中芯体に埋設した構造を有するスキー板を製造するこ
とができ、これによって、成形性の向上及び生産コスト
の低下を図ることができるとともに、上面ＦＲＰをスキ
ー全幅寸法よりも小さい幅寸法に形成することで、中芯
体の上面角縁部をトップエツジに兼用するスキー板を、
成形工程中に新たな工程を追加することなしに簡便に成
形することが可能になる。
（実 施 例）
以下、この発明を図示の実施例を参照しながら詳細に説
明する。
明する。
第１図に示すように、図中１０はこの発明に係る後述す
る製造工程により成形されたスキ一本体である。このス
キ一本体１０は、発泡合成樹脂からなる中芯体１１の上
下面にほぼスキー全長にわたりＦＲＰ１２．１３を積層
したサンドイッチ構造を有するとともに、該上面ＦＲＰ
１２は、短冊状に切設され、かつ、その幅寸法ａをスキ
一本体幅寸法すよりも小さく形成して、前記中芯体１１
の上面のスキー幅方向中央部において面一に埋設され、
これによって、前記中芯体１１の上面幅方向両端面１１
ａを上面ＦＲＰ１２と面一に露出させ、その角縁部をト
ップエツジとして兼用させることにより、前記スキ一本
体１０の上角部に外力による損傷が生じても、前記上面
ＦＲＰ１２は、外傷から保護されるものである。また、
図中１４は表面材である化粧板で、必要に応じて使用さ
れるとともに、この表面材１４はまた塗膜で代替される
こともある。さらに１図中１５は滑走面板、１６はソー
ルエツジをそれぞれ示す。
る製造工程により成形されたスキ一本体である。このス
キ一本体１０は、発泡合成樹脂からなる中芯体１１の上
下面にほぼスキー全長にわたりＦＲＰ１２．１３を積層
したサンドイッチ構造を有するとともに、該上面ＦＲＰ
１２は、短冊状に切設され、かつ、その幅寸法ａをスキ
一本体幅寸法すよりも小さく形成して、前記中芯体１１
の上面のスキー幅方向中央部において面一に埋設され、
これによって、前記中芯体１１の上面幅方向両端面１１
ａを上面ＦＲＰ１２と面一に露出させ、その角縁部をト
ップエツジとして兼用させることにより、前記スキ一本
体１０の上角部に外力による損傷が生じても、前記上面
ＦＲＰ１２は、外傷から保護されるものである。また、
図中１４は表面材である化粧板で、必要に応じて使用さ
れるとともに、この表面材１４はまた塗膜で代替される
こともある。さらに１図中１５は滑走面板、１６はソー
ルエツジをそれぞれ示す。
すなわち、上記したスキー板を成形するには、第２図及
び第３図に示すように、上型１７ａと下型１７ｂとの上
下両合せ型からなるスキー幅寸法、厚さ寸法及び長さ寸
法を有する成形型１７を用い。
び第３図に示すように、上型１７ａと下型１７ｂとの上
下両合せ型からなるスキー幅寸法、厚さ寸法及び長さ寸
法を有する成形型１７を用い。
この下型１７ｂ内のスキー上面側内壁面に相当する内底
面に、予め上面ＦＲＰ１２と表面材１４とを必要に応じ
て一体的に接着した複合材からなるスキー上面構成部材
Ａを仮止め状態で固定する一方、この下型１７ｂ上に上
型１７ａを施蓋する際。
面に、予め上面ＦＲＰ１２と表面材１４とを必要に応じ
て一体的に接着した複合材からなるスキー上面構成部材
Ａを仮止め状態で固定する一方、この下型１７ｂ上に上
型１７ａを施蓋する際。
上型１７ａの滑走面側内壁面に相当する内面に、予め下
面ＦＲＰ１３と滑走面板１５及びソールエツジ１６とを
必要に応じて一体的に接着した複合材からなるスキー下
面構成部材Ｂを仮止め状態で固定されるように施蓋して
、互いのスキー上千両面構成部材Ａ、Ｂ間に中芯成形用
空間１８が形成されるように型締めした後、この中芯成
形用空間１８に液状発泡性合成樹脂１９を注入し発泡硬
化させることにより、中芯体１１の成形と同時にスキー
上下両面構成部材Ａ、Ｂを接着し一体化してなるもので
、これによって、前記中芯体１１の表面層は発泡率の小
さい硬質なスキン層で形成され、トップエツジとして外
力に対する強度を高めているとともに、仮りに損傷を受
けても、中芯体１１のみの被害で収まるようにし、上面
ＦＲＰ１２にまで傷が及ぶことのないようにしている。
面ＦＲＰ１３と滑走面板１５及びソールエツジ１６とを
必要に応じて一体的に接着した複合材からなるスキー下
面構成部材Ｂを仮止め状態で固定されるように施蓋して
、互いのスキー上千両面構成部材Ａ、Ｂ間に中芯成形用
空間１８が形成されるように型締めした後、この中芯成
形用空間１８に液状発泡性合成樹脂１９を注入し発泡硬
化させることにより、中芯体１１の成形と同時にスキー
上下両面構成部材Ａ、Ｂを接着し一体化してなるもので
、これによって、前記中芯体１１の表面層は発泡率の小
さい硬質なスキン層で形成され、トップエツジとして外
力に対する強度を高めているとともに、仮りに損傷を受
けても、中芯体１１のみの被害で収まるようにし、上面
ＦＲＰ１２にまで傷が及ぶことのないようにしている。
ところで、このようなスキー板の成形に際して使用され
る上面ＦＲＰ１２の幅寸法ａを、スキー全長に渡ってス
キー全幅寸法すよりも小さい範囲で等幅にするか、また
はスキ一本体全幅寸法分布に応じた相似形にするかは要
求するスキー特性に応じて任意に設計可能であり、要は
、前記した上面ＦＲＰ１２の幅方向両側に発泡合成樹脂
からなる中芯体１１の一部が面一に露出し得る構成であ
れば良い。
る上面ＦＲＰ１２の幅寸法ａを、スキー全長に渡ってス
キー全幅寸法すよりも小さい範囲で等幅にするか、また
はスキ一本体全幅寸法分布に応じた相似形にするかは要
求するスキー特性に応じて任意に設計可能であり、要は
、前記した上面ＦＲＰ１２の幅方向両側に発泡合成樹脂
からなる中芯体１１の一部が面一に露出し得る構成であ
れば良い。
さらに、この種のスキー板に用いられるＦＲＰ１２．１
３の補強繊維としては、はとんどの繊維の配列方向がス
キー長手方向に沿ったガラス繊維またはカーボン繊維か
らなるロービングが主に使用されている。
３の補強繊維としては、はとんどの繊維の配列方向がス
キー長手方向に沿ったガラス繊維またはカーボン繊維か
らなるロービングが主に使用されている。
なお、上記の実施例において、下面ＦＲＰ １３に、滑
走面板１５及びソールエツジ１６とを予め一体的に接着
した複合材からなるスキー下面構成部材Ｂを用いて、中
芯体１１の成形と同時に一体化したが、特に、クロスカ
ントリ−用スキー板として成形する際には、ソールエツ
ジ１６を付設する必要はなく、この場合には、下面ＦＲ
Ｐ１３の幅寸法は、滑走面板１５と等しくなるようにす
る。
走面板１５及びソールエツジ１６とを予め一体的に接着
した複合材からなるスキー下面構成部材Ｂを用いて、中
芯体１１の成形と同時に一体化したが、特に、クロスカ
ントリ−用スキー板として成形する際には、ソールエツ
ジ１６を付設する必要はなく、この場合には、下面ＦＲ
Ｐ１３の幅寸法は、滑走面板１５と等しくなるようにす
る。
また、表面材である化粧板１４あるいは滑走面板１５も
また中芯体１１の成形後に後貼りしても良いことは勿論
である。
また中芯体１１の成形後に後貼りしても良いことは勿論
である。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、この発明によれば、ス
キー幅寸法、略厚さ寸法及び長さ寸法を有する成形型内
の中芯成形用空間に、液状発泡性合成樹脂を注入し発泡
硬化させて中芯体を成形してなるスキー板の製法におい
て、液状発泡性合成樹脂による中芯体の発泡硬化成形時
に、成形型の中芯成形用空間の内壁面に上面ＦＲＰ及び
下面ＦＲＰを仮止めするようにしてなることから、中芯
体の発泡硬化成形と同時に少なくともスキー板上面側の
ＦＲＰを中芯体の上面と而−に埋設させることができる
ため、特別なダイキャスト型を必要とせずに容易にＦＲ
Ｐを中芯体に埋設した構造を有するスキー板を製造する
ことができ、これによって、成形性の向上及び生産コス
トの低下を図ることができるとともに、上面ＦＲＰをス
キー全幅寸法よりも小さい幅寸法に形成することで、中
芯体の上面角縁部をトップエツジに兼用するスキー板を
、成形工程中に新たな工程を追加することなしに簡便に
成形することができるというすぐれた効果を奏するもの
である。
キー幅寸法、略厚さ寸法及び長さ寸法を有する成形型内
の中芯成形用空間に、液状発泡性合成樹脂を注入し発泡
硬化させて中芯体を成形してなるスキー板の製法におい
て、液状発泡性合成樹脂による中芯体の発泡硬化成形時
に、成形型の中芯成形用空間の内壁面に上面ＦＲＰ及び
下面ＦＲＰを仮止めするようにしてなることから、中芯
体の発泡硬化成形と同時に少なくともスキー板上面側の
ＦＲＰを中芯体の上面と而−に埋設させることができる
ため、特別なダイキャスト型を必要とせずに容易にＦＲ
Ｐを中芯体に埋設した構造を有するスキー板を製造する
ことができ、これによって、成形性の向上及び生産コス
トの低下を図ることができるとともに、上面ＦＲＰをス
キー全幅寸法よりも小さい幅寸法に形成することで、中
芯体の上面角縁部をトップエツジに兼用するスキー板を
、成形工程中に新たな工程を追加することなしに簡便に
成形することができるというすぐれた効果を奏するもの
である。
第１図はこの発明に係るスキー板の製法により製造され
たスキー板の一実施例を示す要部断面斜視図。 第２図及び第３図は同じく製造工程を示す説明図 である。 １０・・・スキ一本体、 １１・・・中芯体、 ｌｌａ・・・端面、１２
・・・上面ＦＲＰ、 １３・・・下面ＦＲＰ。 １７・・・成形型、 １８・・・中芯成形用空間、１
９・・・液状発泡性合成樹脂、 ａ・・・上面ＦＲＰの幅寸法、 ｂ・・・スキー全幅寸法。 第１図
たスキー板の一実施例を示す要部断面斜視図。 第２図及び第３図は同じく製造工程を示す説明図 である。 １０・・・スキ一本体、 １１・・・中芯体、 ｌｌａ・・・端面、１２
・・・上面ＦＲＰ、 １３・・・下面ＦＲＰ。 １７・・・成形型、 １８・・・中芯成形用空間、１
９・・・液状発泡性合成樹脂、 ａ・・・上面ＦＲＰの幅寸法、 ｂ・・・スキー全幅寸法。 第１図
Claims (2)
- （１）スキー幅寸法、略厚さ寸法及び長さ寸法を有する
成形型内の中芯成形用空間に、液状発泡性合成樹脂を注
入し発泡硬化させて中芯体を成形してなるスキー板の製
法において、 該中芯成形用空間のスキー上下面に相当する前記成形型
の両内壁面に、予め上下両面ＦＲＰを仮止めし、かつ少
なくとも前記上面ＦＲＰをスキー全幅寸法よりも小さい
幅寸法に形成してなることを特徴とするスキー板の製法
。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載のスキー板の製法に
おいて、 該上面ＦＲＰまたは下面ＦＲＰの少なくとも一方または
両方に、予め表面材または滑走面板を積層してなること
を特徴とする製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279387A JPS62204773A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | スキ−板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279387A JPS62204773A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | スキ−板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62204773A true JPS62204773A (ja) | 1987-09-09 |
Family
ID=11815273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1279387A Pending JPS62204773A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | スキ−板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62204773A (ja) |
-
1987
- 1987-01-22 JP JP1279387A patent/JPS62204773A/ja active Pending
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