JPH02255202A - 幅圧下方法及び幅圧下プレス装置 - Google Patents
幅圧下方法及び幅圧下プレス装置Info
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- JPH02255202A JPH02255202A JP7451589A JP7451589A JPH02255202A JP H02255202 A JPH02255202 A JP H02255202A JP 7451589 A JP7451589 A JP 7451589A JP 7451589 A JP7451589 A JP 7451589A JP H02255202 A JPH02255202 A JP H02255202A
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- JP
- Japan
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- slab
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- press device
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
- B21B15/0042—Tool changers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/04—Shaping in the rough solely by forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、圧延ライン等におけるスラブの幅圧下方法及
び幅圧下プレス装置に関するものである。
び幅圧下プレス装置に関するものである。
［従来の技術］
連鋳ラインの下流又は圧延ラインの上流に配設した幅圧
下プレス装置によりスラブを幅圧下する場合、金型の寿
命延長を計るため、複数のスラブ加圧面を有する金型に
より幅圧下を行う方式が用いられている。
下プレス装置によりスラブを幅圧下する場合、金型の寿
命延長を計るため、複数のスラブ加圧面を有する金型に
より幅圧下を行う方式が用いられている。
この様な幅圧下方式の従来例として、特開昭６２−２８
２７３８号公報に記載のものは、第７図に示す様に、ス
ラブｌの搬送パスライン２を挾んで互いに対向する複数
対（図では２対）の同一形状の金型体３ａ、３ｂを積層
した金型３を設け、複数対の金型体３ａ、３ｂのそれぞ
れの幅圧下面４．５に、各金型体３ａ、３ｂの上面及び
下面から所定の距離りをおいて、各１箇所のスラブｌに
対する加圧面６．７を形成し得る様にしく第８図）、金
型３を金型ホルダ８内に積層保持し、該金型ホルダ８を
昇降シフトし得る様に、該金型ホルダ８の上部に固着さ
れた部材９に、ビン１０を介して昇降シリンダなどの昇
降装置１１の下端を取り付けると共に、該昇降装置１１
の上端を、幅圧下駆動装置（図示せず）によりスラブ１
幅方向へ往復移動し得るようにしたプレススライドＩ２
に、ブラケット１３及びビン１４を介して取り付け、昇
降装置１１により金型ホルダ８をプレススライド１２に
沿い昇降し得るようにすると共に幅圧下駆動装置により
プレススライド１２、金型ホルダ８を介し金型３をスラ
ブｌに近接、離反させ、スラブｌの幅圧下を行い得るよ
うにする。
２７３８号公報に記載のものは、第７図に示す様に、ス
ラブｌの搬送パスライン２を挾んで互いに対向する複数
対（図では２対）の同一形状の金型体３ａ、３ｂを積層
した金型３を設け、複数対の金型体３ａ、３ｂのそれぞ
れの幅圧下面４．５に、各金型体３ａ、３ｂの上面及び
下面から所定の距離りをおいて、各１箇所のスラブｌに
対する加圧面６．７を形成し得る様にしく第８図）、金
型３を金型ホルダ８内に積層保持し、該金型ホルダ８を
昇降シフトし得る様に、該金型ホルダ８の上部に固着さ
れた部材９に、ビン１０を介して昇降シリンダなどの昇
降装置１１の下端を取り付けると共に、該昇降装置１１
の上端を、幅圧下駆動装置（図示せず）によりスラブ１
幅方向へ往復移動し得るようにしたプレススライドＩ２
に、ブラケット１３及びビン１４を介して取り付け、昇
降装置１１により金型ホルダ８をプレススライド１２に
沿い昇降し得るようにすると共に幅圧下駆動装置により
プレススライド１２、金型ホルダ８を介し金型３をスラ
ブｌに近接、離反させ、スラブｌの幅圧下を行い得るよ
うにする。
上記装置では、スラブｌを幅圧下する場合、所定の幅圧
下工程を終えるごとに、前記複数対の金型体３ａ、３ｂ
を昇降装置１１．１．１により交互に上下にシフトして
それぞれの加圧面６．７で幅圧下を行っている。
下工程を終えるごとに、前記複数対の金型体３ａ、３ｂ
を昇降装置１１．１．１により交互に上下にシフトして
それぞれの加圧面６．７で幅圧下を行っている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述の従来装置によると、スラブ１を幅
圧下する場合、積層された複数対の金型体３ａ、３ｂを
、所定の幅圧下工程ごとに各加圧面６．７間で交互に上
下にシフトしているため下記の様な問題があった。
圧下する場合、積層された複数対の金型体３ａ、３ｂを
、所定の幅圧下工程ごとに各加圧面６．７間で交互に上
下にシフトしているため下記の様な問題があった。
（Ｄ 第８図に示す様に、各金型体３ａ、３ｂの加圧面
６．７と上面及び下面との間に一定の距離りをおく必要
があるので、上下の加圧面６．７の辺間距離は２Ｌと大
きくなり、このため必然的に金型３の上下シフト量が大
きくなり、又、金型３全体の高さＨｏ （第７図及び第
８図）が高くなると共に金型３全体の重量が大きくなる
。
６．７と上面及び下面との間に一定の距離りをおく必要
があるので、上下の加圧面６．７の辺間距離は２Ｌと大
きくなり、このため必然的に金型３の上下シフト量が大
きくなり、又、金型３全体の高さＨｏ （第７図及び第
８図）が高くなると共に金型３全体の重量が大きくなる
。
（ＩＤ 従って、昇降装置１１等が大形になると共に
、上下シフト切換え時間も長くなる。
、上下シフト切換え時間も長くなる。
■ 各金型体３ａ、３ｂが分離されているため個別の金
型体３ａ、３ｂの剛性が不十分となりやすい。
型体３ａ、３ｂの剛性が不十分となりやすい。
■ 各金型体３ａ、３ｂの上下の加圧面６，７により加
圧を行うため加圧面６，７に摩耗か生じやすく、金型３
の寿命が短かい。
圧を行うため加圧面６，７に摩耗か生じやすく、金型３
の寿命が短かい。
本発明は、上記問題点を解決し、稼動率を向上させ、装
置を小形化し得る幅圧下方法及び幅圧下プレス装置を提
供することを目的としてなしたものである。
置を小形化し得る幅圧下方法及び幅圧下プレス装置を提
供することを目的としてなしたものである。
［課題を解決するための手段］
第１の発明の幅圧下方法は、スラブの搬送パスラインを
挾んで互に対向するよう配設した一体形の金型を昇降さ
せて該金型の加圧面のスラブ当接面を順次切換えると共
に、該金型をスラブ側部へ近接、離反させ、スラブの幅
圧下を行うことを特徴とするものであり、又、第２の発
明の幅圧下プレス装置は、スラブ側部に近接、離反し得
るようスラブの搬送パスラインを挾んで互に対向するよ
う配設され且つ上下方向へ向けて複数の加圧面を備えた
一体形の金型と、該一体形の金型を昇降させる昇降装置
を設けたことを特徴とするものである。
挾んで互に対向するよう配設した一体形の金型を昇降さ
せて該金型の加圧面のスラブ当接面を順次切換えると共
に、該金型をスラブ側部へ近接、離反させ、スラブの幅
圧下を行うことを特徴とするものであり、又、第２の発
明の幅圧下プレス装置は、スラブ側部に近接、離反し得
るようスラブの搬送パスラインを挾んで互に対向するよ
う配設され且つ上下方向へ向けて複数の加圧面を備えた
一体形の金型と、該一体形の金型を昇降させる昇降装置
を設けたことを特徴とするものである。
［作 用］
複数の加圧面が形成された一体形の金型を順次昇降シフ
トして幅圧下を行うため、金型の上下シフ１４、取付面
、重量等を小さくすることが可能となる。
トして幅圧下を行うため、金型の上下シフ１４、取付面
、重量等を小さくすることが可能となる。
［実 施 例〕
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図及び第２図は本発明の方法を実施するための本発
明の装置の一実施例を示し、基本的構造は第７図及び第
８図に示したものと同様であり、図中第７図及び第８図
と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
明の装置の一実施例を示し、基本的構造は第７図及び第
８図に示したものと同様であり、図中第７図及び第８図
と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
スラブ１の搬送パスライン２を挾んで互いに対向する一
対の一体形の金型１５を設け、該金型１５の幅圧下面１
６に、金型１５の上面及び下面から一定の距離りをおい
て、少なくとも２箇所にスラブ１に対する加圧面１７．
１８を形成させると共に、該加圧面１７．１８の向い合
った辺間段Ｍ Ｌ ＋（第２図）を前記距離りの２倍よ
りも小さくし、又、前記加圧面１７．１８の間に、該加
圧面１７．１８と一部うツブする中間の加圧面１９を形
成させる。
対の一体形の金型１５を設け、該金型１５の幅圧下面１
６に、金型１５の上面及び下面から一定の距離りをおい
て、少なくとも２箇所にスラブ１に対する加圧面１７．
１８を形成させると共に、該加圧面１７．１８の向い合
った辺間段Ｍ Ｌ ＋（第２図）を前記距離りの２倍よ
りも小さくし、又、前記加圧面１７．１８の間に、該加
圧面１７．１８と一部うツブする中間の加圧面１９を形
成させる。
スラブ１を幅圧下する場合、昇降装置ｌｌにより前記金
型１５を上方又は下方に順次シフトし、圧下駆動装置を
駆動してプレススライド１２を介し金型ホルダ８に取り
付けた金型１５をスラブｌの側部に近接、離反させ、前
記金型１５の加圧面１７．１８．１９のうちの何れかの
加圧面によりスラブｌの幅圧下を行う。
型１５を上方又は下方に順次シフトし、圧下駆動装置を
駆動してプレススライド１２を介し金型ホルダ８に取り
付けた金型１５をスラブｌの側部に近接、離反させ、前
記金型１５の加圧面１７．１８．１９のうちの何れかの
加圧面によりスラブｌの幅圧下を行う。
上述の様に、各加圧面１７．１８の向い合った辺間距離
Ｌ＋ （第２図参照）が従来例の第８図で示した各加
圧面６．７の向い合った辺間距離（２Ｌ）よりも小さい
ため、金型１５の高さＨｌ（第１図及び第２図）を、第
７図及び第８図の金型３の高さＨ８よりも小さくするこ
とが出来る。
Ｌ＋ （第２図参照）が従来例の第８図で示した各加
圧面６．７の向い合った辺間距離（２Ｌ）よりも小さい
ため、金型１５の高さＨｌ（第１図及び第２図）を、第
７図及び第８図の金型３の高さＨ８よりも小さくするこ
とが出来る。
従って、昇降装置１１による金型１５の上下シフト量が
小さくなり、金型１５の取付面か小さくなると共に金型
１５の重量も軽減され、これに伴い、昇降装置１１、プ
レススライド１２等の小形化か可能となり、幅圧下プレ
ス全体も小形化し、又、上下シフト時間が短縮され、金
型１５の加圧面１７゜１８．１９の切換えも容易且つ迅
速となる。
小さくなり、金型１５の取付面か小さくなると共に金型
１５の重量も軽減され、これに伴い、昇降装置１１、プ
レススライド１２等の小形化か可能となり、幅圧下プレ
ス全体も小形化し、又、上下シフト時間が短縮され、金
型１５の加圧面１７゜１８．１９の切換えも容易且つ迅
速となる。
更に、金型１５は、一体化されているために十分な剛性
が得られ、幅圧下中に加圧面１７．１８．１９がほぼ一
様に用いられるので金型１５の摩耗の進行が遅くなり、
金型１５の耐用時間が延長され、金型１５交換回数を減
少させることが出来る。
が得られ、幅圧下中に加圧面１７．１８．１９がほぼ一
様に用いられるので金型１５の摩耗の進行が遅くなり、
金型１５の耐用時間が延長され、金型１５交換回数を減
少させることが出来る。
第３図〜第５図は本発明の方法を実施するための本発明
の装置の他の実施例を示し、プレススライド１２のスラ
ブ１側の面に縦溝２８を設け、該縦溝２８に、第４図（
イ）（ロ）に示すよう、水平断面路Ｔ形のガイドクラン
プ２９を取付け、前記金型ホルダ８の反スラブ側の面に
縦溝３０を設け、金型ホルダ８を縦溝３０を介しガイド
クランプ２９に昇降自在に嵌合し、昇降装置１１を平面
的に見て金型ホルダ８及び金型Ｉ５と干渉しない位置に
配設し、金型ホルダ８の搬送パスライン２方向の前後に
固着したブラケット３１に、昇降装置１１のロッド３２
を連結する。
の装置の他の実施例を示し、プレススライド１２のスラ
ブ１側の面に縦溝２８を設け、該縦溝２８に、第４図（
イ）（ロ）に示すよう、水平断面路Ｔ形のガイドクラン
プ２９を取付け、前記金型ホルダ８の反スラブ側の面に
縦溝３０を設け、金型ホルダ８を縦溝３０を介しガイド
クランプ２９に昇降自在に嵌合し、昇降装置１１を平面
的に見て金型ホルダ８及び金型Ｉ５と干渉しない位置に
配設し、金型ホルダ８の搬送パスライン２方向の前後に
固着したブラケット３１に、昇降装置１１のロッド３２
を連結する。
ガイドクランプ２９は第４図（イ）に示すようにボルト
３３によりプレススライド１２に固着するか、或いは第
４図（ロ）に示すようにプレススライド１２にクランプ
シリンダ３４を設け、ガイドクランプ２９及び金型ホル
ダ８の縦溝３０の当接面をテーバ形状にし、クランプシ
リンダ３４によりガイドクランプ２９を押し引きするこ
とにより金型ホルダ８をプレススライドＩ２に固定し得
るようにする。
３３によりプレススライド１２に固着するか、或いは第
４図（ロ）に示すようにプレススライド１２にクランプ
シリンダ３４を設け、ガイドクランプ２９及び金型ホル
ダ８の縦溝３０の当接面をテーバ形状にし、クランプシ
リンダ３４によりガイドクランプ２９を押し引きするこ
とにより金型ホルダ８をプレススライドＩ２に固定し得
るようにする。
又ロッド３２の先端にはブラケット３１の上下面に接触
する球面座３５を係合させ、金型ホルダ８の芯か多少狂
っても駆動装置１１に無理な力が作用しないようにする
。
する球面座３５を係合させ、金型ホルダ８の芯か多少狂
っても駆動装置１１に無理な力が作用しないようにする
。
上述のように構成しても前記実施例と同様、駆動装置１
１により金型ホルダ８を介して金型１５を昇降させ、金
型１５の加圧面１７，１８．１９を順次切換え、幅圧下
プレスを行うことが出来る。
１により金型ホルダ８を介して金型１５を昇降させ、金
型１５の加圧面１７，１８．１９を順次切換え、幅圧下
プレスを行うことが出来る。
又金型１５を交換する場合には、金型ホルダ８をクレー
ンにより吊り下げ、ロッド３２とブラケット３１の係合
を解除すれば、駆動装置１１はプレススライド１２に取
り付けたまま、金型１５の交換を行うことが出来る。従
って、金型交換を容易且つ迅速に行うことができる。
ンにより吊り下げ、ロッド３２とブラケット３１の係合
を解除すれば、駆動装置１１はプレススライド１２に取
り付けたまま、金型１５の交換を行うことが出来る。従
って、金型交換を容易且つ迅速に行うことができる。
第６図は、本発明に用いる金型の他の例であり、本例で
はリバース幅圧下を行い得るよう、傾斜面が逆に開いた
上下の金型２０．２＋のそれぞれに、上記実施例で示し
た金型１５と同様に３１２Ｍ所以」−の加圧面２２，２
３，２４．２５．２６．２７を設けている。
はリバース幅圧下を行い得るよう、傾斜面が逆に開いた
上下の金型２０．２＋のそれぞれに、上記実施例で示し
た金型１５と同様に３１２Ｍ所以」−の加圧面２２，２
３，２４．２５．２６．２７を設けている。
図示されていない幅圧下装置により金型２０゜２１を用
いて正又は逆方向に幅圧下する際に、図示されていない
昇降装置により各金型２０．２１を順次上方又は下方に
シフトさせることにより」１記実施例と同様に幅圧下を
行うことかできる。
いて正又は逆方向に幅圧下する際に、図示されていない
昇降装置により各金型２０．２１を順次上方又は下方に
シフトさせることにより」１記実施例と同様に幅圧下を
行うことかできる。
［発明の効果］
以上説明した様に、本発明によれは、金型の上下シフト
量が減少するため、装置の小型化が可能となり、又金型
の加圧面を３面以上に出来るため、金型の寿命が長期間
となり、ライン停止時間が短縮されて生産能率か向上し
、更に金型の剛性も向」ニする、等種々の優れた効果を
奏し得る。
量が減少するため、装置の小型化が可能となり、又金型
の加圧面を３面以上に出来るため、金型の寿命が長期間
となり、ライン停止時間が短縮されて生産能率か向上し
、更に金型の剛性も向」ニする、等種々の優れた効果を
奏し得る。
第１図は本発明の方法を実施する本発明の装置の一実施
例を示す斜視図、第２図は第１図の■−■方向矢視図、
第３図は本発明の方法を実施する本発明の装置の他の実
施例を示す斜視図、第４図（イバ０）は第３図の装置の
ガイドクランプの訊分の断面図、第５図は駆動装置のロ
ッドの連結部の断面図、第６図は本発明に適用する金型
の他の例の斜視図、第７図は従来例の斜視図、第８図は
第７図の■−■方向矢視図である。 図中１はスラブ、２は搬送パスライン、１１は昇降装置
、１２はプレススライド、１５．２０．２１は金型、１
Ｂは幅圧下面、１７．１．８．１９，２２，２３．２４
，２５．２６゜２７は加圧面を示す。
例を示す斜視図、第２図は第１図の■−■方向矢視図、
第３図は本発明の方法を実施する本発明の装置の他の実
施例を示す斜視図、第４図（イバ０）は第３図の装置の
ガイドクランプの訊分の断面図、第５図は駆動装置のロ
ッドの連結部の断面図、第６図は本発明に適用する金型
の他の例の斜視図、第７図は従来例の斜視図、第８図は
第７図の■−■方向矢視図である。 図中１はスラブ、２は搬送パスライン、１１は昇降装置
、１２はプレススライド、１５．２０．２１は金型、１
Ｂは幅圧下面、１７．１．８．１９，２２，２３．２４
，２５．２６゜２７は加圧面を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）スラブの搬送パスラインを挾んで互に対向するよう
配設した一体形の金型を昇降させて該金型の加圧面のス
ラブとの当接面を順次切換えると共に、該金型をスラブ
側部へ近接、離反させ、スラブの幅圧下を行うことを特
徴とする幅圧下方法。 ２）スラブ側部に近接、離反し得るようスラブの搬送パ
スラインを挾んで互に対向するよう配設され且つ上下方
向へ向けて複数の加圧面を備えた一体形の金型と、該一
体形の金型を昇降させる昇降装置を設けたことを特徴と
する幅圧下プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7451589A JPH02255202A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 幅圧下方法及び幅圧下プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7451589A JPH02255202A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 幅圧下方法及び幅圧下プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02255202A true JPH02255202A (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=13549548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7451589A Pending JPH02255202A (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 幅圧下方法及び幅圧下プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02255202A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0628360A1 (en) * | 1993-06-07 | 1994-12-14 | Kawasaki Steel Corporation | Sizing press, method of changing die thereof, die change system and method of measuring distance in die |
| US6401514B1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-06-11 | Lillbacka Jetair Oy | Sheet fabrication center with a force direction conversion drive |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP7451589A patent/JPH02255202A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0628360A1 (en) * | 1993-06-07 | 1994-12-14 | Kawasaki Steel Corporation | Sizing press, method of changing die thereof, die change system and method of measuring distance in die |
| US6401514B1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-06-11 | Lillbacka Jetair Oy | Sheet fabrication center with a force direction conversion drive |
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