JPH01306053A - 無限軌道式連鋳機 - Google Patents
無限軌道式連鋳機Info
- Publication number
- JPH01306053A JPH01306053A JP13463888A JP13463888A JPH01306053A JP H01306053 A JPH01306053 A JP H01306053A JP 13463888 A JP13463888 A JP 13463888A JP 13463888 A JP13463888 A JP 13463888A JP H01306053 A JPH01306053 A JP H01306053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting machine
- continuous casting
- track type
- mold
- type continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0608—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、無限軌道式連鋳機に関するものである。
［従来の技術］
一般に無限軌道式連鋳機は、キャリア本体で支持した多
数のブロック鋳型を無限軌道状に連ね固定フレームに巻
掛けて鋳型を形成し、該鋳型を上下に組合せて鋳型空間
を作り、該鋳型空間内の一方の開口部にタンデイツシュ
ノズルを挿入し、該タンデイツシュノズルより溶湯を供
給し、且つ他方の開口端に向って、鋳型と凝固した鋳片
とを移動させて連続的に鋳造を行うものであり、水平無
限軌道式連鋳機や傾斜無限軌道式連鋳機がある。
数のブロック鋳型を無限軌道状に連ね固定フレームに巻
掛けて鋳型を形成し、該鋳型を上下に組合せて鋳型空間
を作り、該鋳型空間内の一方の開口部にタンデイツシュ
ノズルを挿入し、該タンデイツシュノズルより溶湯を供
給し、且つ他方の開口端に向って、鋳型と凝固した鋳片
とを移動させて連続的に鋳造を行うものであり、水平無
限軌道式連鋳機や傾斜無限軌道式連鋳機がある。
水平無限軌道式連鋳機は例えば第３図に示され、タンデ
イツシュ１に注入された溶湯は、タンデイツシュノズル
２より駆動ロール３とアイドルロール４により固定フレ
ーム５に設けられたガイドレール６に沿って移動する上
下のブロック鋳型７，７空間に形成された鋳型空間８に
供給され、ブロック鋳型７により冷却、凝固され、鋳片
として機外に取出される。
イツシュ１に注入された溶湯は、タンデイツシュノズル
２より駆動ロール３とアイドルロール４により固定フレ
ーム５に設けられたガイドレール６に沿って移動する上
下のブロック鋳型７，７空間に形成された鋳型空間８に
供給され、ブロック鋳型７により冷却、凝固され、鋳片
として機外に取出される。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来の無限軌道式連鋳機では、作動
中にブロック鋳型７が上下方向にガタつくことがあり、
特に、駆動ロール３部分を通過して鋳型空間８に差しか
かる際、ブロック鋳型７がガタつきの分たけ持ち上げら
れて傾いてしまい、その結果、ブロック鋳型７がタンデ
イツシュノズルに接触し、場合によってはタンデイツシ
ュノズルを破損することもあった。又前記ブロック鋳型
７が傾斜した状態のまま進行すると、鋳型空間８位置に
於いて隣接するブロック鋳型７間に段差が生じ、鋳片の
表面に凹凸ができてしまい、鋳片の仕上り精度が悪くな
り、割れも生じやすく歩留り悪化の原因ともなっていた
。
中にブロック鋳型７が上下方向にガタつくことがあり、
特に、駆動ロール３部分を通過して鋳型空間８に差しか
かる際、ブロック鋳型７がガタつきの分たけ持ち上げら
れて傾いてしまい、その結果、ブロック鋳型７がタンデ
イツシュノズルに接触し、場合によってはタンデイツシ
ュノズルを破損することもあった。又前記ブロック鋳型
７が傾斜した状態のまま進行すると、鋳型空間８位置に
於いて隣接するブロック鋳型７間に段差が生じ、鋳片の
表面に凹凸ができてしまい、鋳片の仕上り精度が悪くな
り、割れも生じやすく歩留り悪化の原因ともなっていた
。
本発明は、上述の実情に鑑み、作動中のブロック鋳型の
移動を妨げず、しかも上下方向へのガタつきを防止し得
るようにした無限軌道式連鋳機を提供することを目的と
するものである。
移動を妨げず、しかも上下方向へのガタつきを防止し得
るようにした無限軌道式連鋳機を提供することを目的と
するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、複数のブロック鋳型をキャリア本体に支持し
て無端状に連ねた上下の移動鋳型を対向配置し、該移動
鋳型をその対向部が同方向に移動する如く固定フレーム
に沿って駆動させることにより連続した鋳型空間を形成
せしめ、該鋳型空間に溶湯を供給し、ブロック鋳型によ
り溶湯を冷却、凝固させて鋳片を鋳造する無限軌道式連
鋳機において、前記固定フレームの鋳型空間位置に、前
記キャリア本体両幅端部を移動可能に上下方向から挟持
するローラスライドを対向配置せしめたことを特徴とす
るものである。
て無端状に連ねた上下の移動鋳型を対向配置し、該移動
鋳型をその対向部が同方向に移動する如く固定フレーム
に沿って駆動させることにより連続した鋳型空間を形成
せしめ、該鋳型空間に溶湯を供給し、ブロック鋳型によ
り溶湯を冷却、凝固させて鋳片を鋳造する無限軌道式連
鋳機において、前記固定フレームの鋳型空間位置に、前
記キャリア本体両幅端部を移動可能に上下方向から挟持
するローラスライドを対向配置せしめたことを特徴とす
るものである。
［作 用］
従って本発明では、ブロック鋳型が鋳型空間を通過する
際、該ブロック鋳型を支持するキャリア本体か、固定フ
レームに配設されたローラスライドによって移動可能に
上下方向から挟持されるため、ブロック鋳型はガタつき
の分持ち上げられて傾いてしまうことなく、滑らかに移
動する。
際、該ブロック鋳型を支持するキャリア本体か、固定フ
レームに配設されたローラスライドによって移動可能に
上下方向から挟持されるため、ブロック鋳型はガタつき
の分持ち上げられて傾いてしまうことなく、滑らかに移
動する。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例の説明図で第３図
と同一部分には同一符号が付しである。
と同一部分には同一符号が付しである。
第１図及び第２図に示す如く、キャリア本体９の両幅端
部に配設した固定フレーム５の幅方向対峙面に、キャリ
ア本体９にビン１０にて枢着された車輪１１が走行する
ガイドレール６を形成すると共に、該ガイドレール６に
沿う凹溝１２を形成し該凹溝１２にキャリア本体９の両
幅端部を遊挿せしめる。
部に配設した固定フレーム５の幅方向対峙面に、キャリ
ア本体９にビン１０にて枢着された車輪１１が走行する
ガイドレール６を形成すると共に、該ガイドレール６に
沿う凹溝１２を形成し該凹溝１２にキャリア本体９の両
幅端部を遊挿せしめる。
前記固定フレーム５の鋳型空間８位置、即ち上下のブロ
ック鋳型７が夫々駆動ロール３部分を通過して互いに対
向しアイドルロール４部分に差しかかるまでの直線部分
に於ける前記凹溝１２の上下面に、前記キャリア本体９
の両幅端部をライン方向に移動可能に挟持するローラス
ライド１３を複数対向配置せしめる。
ック鋳型７が夫々駆動ロール３部分を通過して互いに対
向しアイドルロール４部分に差しかかるまでの直線部分
に於ける前記凹溝１２の上下面に、前記キャリア本体９
の両幅端部をライン方向に移動可能に挟持するローラス
ライド１３を複数対向配置せしめる。
該ローラスライドＩ３は、上面を開口したケーシングＩ
４内に複数のガイドローラＩ５を無端状に連ねた支持部
材であり、固定ブロック１６にボルトをねじ込むことに
よりその取付けを行うようになっている。
４内に複数のガイドローラＩ５を無端状に連ねた支持部
材であり、固定ブロック１６にボルトをねじ込むことに
よりその取付けを行うようになっている。
尚、図中１７は駆動ロール３とアイドルロール４との間
に巻掛けられたチェーンを示している。
に巻掛けられたチェーンを示している。
斯かる構成を備えた無限軌道式連鋳機を作動させた場合
、ブロック鋳型７が駆動ロール３部分を通過して鋳型空
間８を形成する直線部分に差しかかると、キャリア本体
９の両幅端部が固定フレーム５の凹溝１２に配設したロ
ーラスライド１３によって上下方向から挟持され、ブロ
ック鋳型Ｉがガタつきの分だけ持ち上げられて傾いてし
まうことかなくなるため、ブロック鋳型７はタンデイツ
シュノズル２に接触せず、しかも、ライン方向へ円滑に
移動していき、鋳型空間８位置に於いて隣接するブロッ
ク鋳型７間に段差が生じることもなくなって鋳片の仕上
り精度か向上すると共に割れの発生も防止される。
、ブロック鋳型７が駆動ロール３部分を通過して鋳型空
間８を形成する直線部分に差しかかると、キャリア本体
９の両幅端部が固定フレーム５の凹溝１２に配設したロ
ーラスライド１３によって上下方向から挟持され、ブロ
ック鋳型Ｉがガタつきの分だけ持ち上げられて傾いてし
まうことかなくなるため、ブロック鋳型７はタンデイツ
シュノズル２に接触せず、しかも、ライン方向へ円滑に
移動していき、鋳型空間８位置に於いて隣接するブロッ
ク鋳型７間に段差が生じることもなくなって鋳片の仕上
り精度か向上すると共に割れの発生も防止される。
尚、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得る
こと等は勿論である。
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得る
こと等は勿論である。
［発明の効果］
上記したように、本発明の無限軌道式連鋳機によれば、
作動中鋳型空間を通過するブロック鋳型の上下方向のガ
タつきを防止できるため、タンデイツシュノズル破損事
故及び製品の歩留り向上か図れる等の種々の優れた効果
を奏し得る。
作動中鋳型空間を通過するブロック鋳型の上下方向のガ
タつきを防止できるため、タンデイツシュノズル破損事
故及び製品の歩留り向上か図れる等の種々の優れた効果
を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は第１図の
■−■矢視図、第３図は無限軌道式連鋳機の一般的な説
明図である。 図中５は固定フレーム、６はガイドレール、７はブロッ
ク鋳型、８は鋳型空間、９はキャリア本体、１２は凹溝
、１３はローラスライドを示す。 第１図 第２＠
■−■矢視図、第３図は無限軌道式連鋳機の一般的な説
明図である。 図中５は固定フレーム、６はガイドレール、７はブロッ
ク鋳型、８は鋳型空間、９はキャリア本体、１２は凹溝
、１３はローラスライドを示す。 第１図 第２＠
Claims (1)
- １）複数のブロック鋳型をキャリア本体に支持して無端
状に連ねた上下の移動鋳型を対向配置し、該移動鋳型を
その対向部が同方向に移動する如く固定フレームに沿っ
て駆動させることにより連続した鋳型空間を形成せしめ
、該鋳型空間に溶湯を供給し、ブロック鋳型により溶湯
を冷却、凝固させて鋳片を鋳造する無限軌道式連鋳機に
おいて、前記固定フレームの鋳型空間位置に、前記キャ
リア本体両幅端部を移動可能に上下方向から挟持するロ
ーラスライドを対向配置せしめたことを特徴とする無限
軌道式連鋳機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13463888A JPH01306053A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 無限軌道式連鋳機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13463888A JPH01306053A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 無限軌道式連鋳機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306053A true JPH01306053A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15133048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13463888A Pending JPH01306053A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 無限軌道式連鋳機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306053A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5311923A (en) * | 1991-11-04 | 1994-05-17 | Aluminum Company Of America | Supporting and fastening means for mold blocks in a continuous block caster |
| US6192972B1 (en) * | 1997-10-28 | 2001-02-27 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. | Sliding chain-type ingot mold for a continuous casting plant |
| JP2007517666A (ja) * | 2004-01-14 | 2007-07-05 | ラメック アクチエンゲゼルシャフト | 鋳造装置 |
| IT201800006009A1 (it) * | 2018-06-04 | 2019-12-04 | Apparato di colata continua di prodotti |
-
1988
- 1988-06-01 JP JP13463888A patent/JPH01306053A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5311923A (en) * | 1991-11-04 | 1994-05-17 | Aluminum Company Of America | Supporting and fastening means for mold blocks in a continuous block caster |
| US6192972B1 (en) * | 1997-10-28 | 2001-02-27 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. | Sliding chain-type ingot mold for a continuous casting plant |
| US6338379B2 (en) * | 1997-10-28 | 2002-01-15 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. | Sliding chain-type ingot mold for a continuous casting plant |
| JP2007517666A (ja) * | 2004-01-14 | 2007-07-05 | ラメック アクチエンゲゼルシャフト | 鋳造装置 |
| IT201800006009A1 (it) * | 2018-06-04 | 2019-12-04 | Apparato di colata continua di prodotti | |
| WO2019234777A1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Apparatus for the continuous casting of products |
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