JPH02255221A - チタンパイプの曲げ成形法 - Google Patents
チタンパイプの曲げ成形法Info
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- JPH02255221A JPH02255221A JP7495789A JP7495789A JPH02255221A JP H02255221 A JPH02255221 A JP H02255221A JP 7495789 A JP7495789 A JP 7495789A JP 7495789 A JP7495789 A JP 7495789A JP H02255221 A JPH02255221 A JP H02255221A
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は従来の加工方法では加工不可能な曲げ半径と外
径との比をもったチタンパイプの曲げ成形方法に関する
ものである。
径との比をもったチタンパイプの曲げ成形方法に関する
ものである。
（従来技術）
従来パイプの曲げ加工に際し、偏肉防止のためパイプ内
部に砂や低融点合金等の充填材を充填して曲げ加工し、
曲げ加工後にこれら充填材を除去する技術はしられてい
る。しかしこのような充填材のうち、砂は精密加工には
不向きであり、又低融点合金では熱間（温間）加工（Ｔ
ｉでは約９００℃に加熱される）には使用できないとい
う問題があった。
部に砂や低融点合金等の充填材を充填して曲げ加工し、
曲げ加工後にこれら充填材を除去する技術はしられてい
る。しかしこのような充填材のうち、砂は精密加工には
不向きであり、又低融点合金では熱間（温間）加工（Ｔ
ｉでは約９００℃に加熱される）には使用できないとい
う問題があった。
（発明により解決しようとする課題）
従来不可能であった曲げ半径／管の外径が１．５以下の
ＴｉやＴｉ合金製のパイプの曲げ加工方法を提供するこ
とを目的とする。
ＴｉやＴｉ合金製のパイプの曲げ加工方法を提供するこ
とを目的とする。
（発明による課題の解決手段）
Ｔｉパイプ内に化学的に溶解可能な充填材を充填し、こ
れを加熱して熱間曲げ加工を行ったのち。
れを加熱して熱間曲げ加工を行ったのち。
充填材をケミカルミーリング加工にて除去して精度の高
い加工品を得るようにした。
い加工品を得るようにした。
この方法でパイプの充填材として鉄や鉄合金、又はアル
ミ丸棒を用いた。
ミ丸棒を用いた。
又、曲げ加工後充填材に中孔をドリルであけたのち、ケ
ミカルミーリング加工するようにした。
ミカルミーリング加工するようにした。
（実施例）
以下図面を参照しつ）説明する。
１）Ｔｉパイプ材１の内部に偏肉防止用の充填材２とし
て、パイプ材１の内径にほぼ等しい外径を有する鉄や鉄
合金、又はアルミの丸棒を挿入する（第１図）。
て、パイプ材１の内径にほぼ等しい外径を有する鉄や鉄
合金、又はアルミの丸棒を挿入する（第１図）。
２）これを曲げ加工可能な温度まで加熱する（約９００
℃）。
℃）。
３）次に上型３と下型４よりなる曲げ型を使用し、プレ
ス機（図示しない）で押曲げ加工する（第２図及び第３
図）。
ス機（図示しない）で押曲げ加工する（第２図及び第３
図）。
４）室温まで放冷し、ショツトブラスト（図示しない）
にて表面の汚れを除去した後、所定の寸法に切断する。
にて表面の汚れを除去した後、所定の寸法に切断する。
５）ケミカルミーリングによりパイプ内部の充填材２を
溶解し除去する。尚、ケミカルミーリング液はチタンを
侵さず、充填金属のみ溶解できる液を選択し使用する１
例えば、鉄の場合、塩酸、硝酸等の混酸溶液、アルミの
場合、苛性ソーダ溶液を使用し得る。
溶解し除去する。尚、ケミカルミーリング液はチタンを
侵さず、充填金属のみ溶解できる液を選択し使用する１
例えば、鉄の場合、塩酸、硝酸等の混酸溶液、アルミの
場合、苛性ソーダ溶液を使用し得る。
なおケミカルミーリングに際し、４）の工程で切断した
のち、第５図の如くドリルにて両端から中孔６を穿孔し
たのちケミカルミーリングを行えば、ケミカルミーリン
グ液が内部まで浸入し、加工速度を速めることができる
。
のち、第５図の如くドリルにて両端から中孔６を穿孔し
たのちケミカルミーリングを行えば、ケミカルミーリン
グ液が内部まで浸入し、加工速度を速めることができる
。
６）かくして、例えば第４図に示すような完成したエル
ボＢが得られる。
ボＢが得られる。
（効果）
パイプ内部に鉄やアルミの棒材よりなる充填材を充填し
て曲げ加工を行ったのち、内部充填材の除去にケミカル
ミーリング加工を使用するようにしたので、曲げ部にお
けるパイプ偏平化を防止でき、精度の良い曲げ成形品を
得ることができる。
て曲げ加工を行ったのち、内部充填材の除去にケミカル
ミーリング加工を使用するようにしたので、曲げ部にお
けるパイプ偏平化を防止でき、精度の良い曲げ成形品を
得ることができる。
又、充填材として鉄や鉄合金、アルミ捧を用いることに
より加熱時に溶融の心配がないので、熱間（温間）加工
を行なうことができる。
より加熱時に溶融の心配がないので、熱間（温間）加工
を行なうことができる。
第１図は本発明の曲げ成形における素材の断面図。
第２図は曲げ成形に使用する曲げ型を示す。
第３図は上型と下型の型割面が合致し成形された状態を
示す。 第４図は成形されたエルボの断面図。 第５図は曲げ成形され素材のケミカルミーリング前の別
の実施例を示す。 図において； Ａ 素材 Ｂ エルボ Ｉ Ｔｉパイプ材 ２ 充填材 ３ 上型 ４ 下型 ５ 型割面 ６ 中孔 以上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 実 弟３図 第４図
示す。 第４図は成形されたエルボの断面図。 第５図は曲げ成形され素材のケミカルミーリング前の別
の実施例を示す。 図において； Ａ 素材 Ｂ エルボ Ｉ Ｔｉパイプ材 ２ 充填材 ３ 上型 ４ 下型 ５ 型割面 ６ 中孔 以上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 実 弟３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｔｉパイプ内に化学的に溶解可能な充填材を充填し
、これを加熱して熱間曲げ加工を行ったのち、充填材を
ケミカルミーリング加工にて除去することを特徴とする
チタンパイプの曲げ成形法。 ２）パイプの充填材として鉄や鉄合金、又はアルミ丸棒
を用いることを特徴とする請求項１）記載のチタンパイ
プの曲げ成形法。 ３）曲げ加工後充填材に中孔をあけたのちケミカルミー
リング加工することを特徴とする請求項１）及び２）記
載のチタンパイプの曲げ成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1074957A JP2602320B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | チタンパイプの曲げ成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1074957A JP2602320B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | チタンパイプの曲げ成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02255221A true JPH02255221A (ja) | 1990-10-16 |
| JP2602320B2 JP2602320B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=13562310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1074957A Expired - Lifetime JP2602320B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | チタンパイプの曲げ成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602320B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103753118A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-30 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种大直径薄壁铝管的弯曲方法及模具 |
| CN105642721A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-06-08 | 淮安娇子金属科技有限公司 | 一种钛合金工件高频加温弯折工艺 |
| JP2017012481A (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-19 | 公立大学法人奈良県立医科大学 | 体内埋込型カテーテルポート、および、体内埋込型カテーテルポートの製造方法 |
| CN111842576A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-30 | 萧孝良 | 一种钛管弯曲工艺及自行车弯把的制作方法 |
| CN117506350A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-02-06 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种中空圆环件的扩散连接方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5878294B2 (ja) | 2011-01-11 | 2016-03-08 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | チタン部材の曲げ加工方法および曲げ加工具 |
| CN106835137B (zh) * | 2015-12-03 | 2019-03-19 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种弯管变截面化铣的工艺方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52125254A (en) * | 1976-04-14 | 1977-10-20 | Nec Corp | Manufacture for bent waveguide |
-
1989
- 1989-03-29 JP JP1074957A patent/JP2602320B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2017012481A (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-19 | 公立大学法人奈良県立医科大学 | 体内埋込型カテーテルポート、および、体内埋込型カテーテルポートの製造方法 |
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| CN117506350A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-02-06 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种中空圆环件的扩散连接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2602320B2 (ja) | 1997-04-23 |
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