JPH02255320A - ブロー成形用金型装置 - Google Patents
ブロー成形用金型装置Info
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- JPH02255320A JPH02255320A JP1079504A JP7950489A JPH02255320A JP H02255320 A JPH02255320 A JP H02255320A JP 1079504 A JP1079504 A JP 1079504A JP 7950489 A JP7950489 A JP 7950489A JP H02255320 A JPH02255320 A JP H02255320A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
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-
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- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/004—Bent tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ブロー成形機とりわけ、ダクト等の所謂長物
を成形するブロー成形用金型装置に関する。
を成形するブロー成形用金型装置に関する。
従来の技術
この種の従来のブロー成形用金型装置としては、種々の
ものが提供されており、その１つとして第５図に示すよ
うな目動車用内燃機関の吸気ダクトなどを成形する所謂
エクストルージョンタイプのものが一般に知られている
。
ものが提供されており、その１つとして第５図に示すよ
うな目動車用内燃機関の吸気ダクトなどを成形する所謂
エクストルージョンタイプのものが一般に知られている
。
このブロー成形用金型装置による成形方法は、まず熱可
塑性樹脂を押出機１で、可塑化すると共に該可塑化され
た円筒状の溶融樹脂（パリソン）を押し出し、この押し
出されたパリソン２が下金型３の上面４に形成された長
尺な蛇行状のキャビティ５の屈曲した底部内周面５Ｃ上
に充填される。
塑性樹脂を押出機１で、可塑化すると共に該可塑化され
た円筒状の溶融樹脂（パリソン）を押し出し、この押し
出されたパリソン２が下金型３の上面４に形成された長
尺な蛇行状のキャビティ５の屈曲した底部内周面５Ｃ上
に充填される。
続いて、キャビティ５以外の上面４に上記キャビティ５
と対応した蛇行状のキャビティを有する止金型６を型締
状態に閉じ、次に固化する前にパリソン２内部に空気を
吹き込んで（約５ ｋｇ／ｃｓｔ）膨張させ、両全型３
，６のキャビテイ５内壁面５ｂに押し付けて冷却固化さ
せるようになっている。
と対応した蛇行状のキャビティを有する止金型６を型締
状態に閉じ、次に固化する前にパリソン２内部に空気を
吹き込んで（約５ ｋｇ／ｃｓｔ）膨張させ、両全型３
，６のキャビテイ５内壁面５ｂに押し付けて冷却固化さ
せるようになっている。
発明が解決しようとする課題
上記従来のブロー成形用金型装置にあっては、押出機１
から下金型３のキャビティ５内に押し出されたパリソン
２は、下端部位２ａが最初に面接触する底部内周面５ｃ
の吸熱作用によってパリソン２の押し出し中に先行して
冷却固化されてしまう。このため、その後パリソン２の
内部に空気を吹き込んで膨張させた際に、第６図に示す
ように下端部位２ａの肉厚が他の部位よりも厚くなり、
偏肉化してしまう虞がある。この結果、成形品の品質が
低下することは勿論のこと、外表面の美感も悪化する。
から下金型３のキャビティ５内に押し出されたパリソン
２は、下端部位２ａが最初に面接触する底部内周面５ｃ
の吸熱作用によってパリソン２の押し出し中に先行して
冷却固化されてしまう。このため、その後パリソン２の
内部に空気を吹き込んで膨張させた際に、第６図に示す
ように下端部位２ａの肉厚が他の部位よりも厚くなり、
偏肉化してしまう虞がある。この結果、成形品の品質が
低下することは勿論のこと、外表面の美感も悪化する。
課題を解決するための手段
本発明は、上記従来のブロー成形用金型装置の実情に鑑
みて案出されたもので、とりわけ下金型の内部上下方向
にガイド孔を貫通形成すると共に、下金型の下部に、上
記ガイド孔を介してキャビティ内へ下方から適宜出没し
パリソンの下端部位を支持する支持機構を設けたことを
特徴としている。
みて案出されたもので、とりわけ下金型の内部上下方向
にガイド孔を貫通形成すると共に、下金型の下部に、上
記ガイド孔を介してキャビティ内へ下方から適宜出没し
パリソンの下端部位を支持する支持機構を設けたことを
特徴としている。
作用
上記構成の本発明によれば、押出機から押し出されたパ
リソンは、その下端部位がキャビティの内部に突出した
複数支持ビンの先端部によって支持されて、キャビティ
の内壁面との直接的な接触が回避される。つまり、パリ
ソンは、キャビティ内壁面の面接触による支持ではなく
支持ビンの先端部によって略点接触状態で支持されるた
め、下端部位の先行冷却が十分に防止される。尚、上記
支持ビンは、上金型の下金型への載置下動時に該上金型
と連動して没入移動し、先端縁がキャビティ内壁面と同
一平面になる。
リソンは、その下端部位がキャビティの内部に突出した
複数支持ビンの先端部によって支持されて、キャビティ
の内壁面との直接的な接触が回避される。つまり、パリ
ソンは、キャビティ内壁面の面接触による支持ではなく
支持ビンの先端部によって略点接触状態で支持されるた
め、下端部位の先行冷却が十分に防止される。尚、上記
支持ビンは、上金型の下金型への載置下動時に該上金型
と連動して没入移動し、先端縁がキャビティ内壁面と同
一平面になる。
実施例
以下、本発明に係るブロー成形用金型装置の実施例を図
面に基づいて詳述する。尚、上記従来と共通の構成個所
には同一の符号を付して説明する。
面に基づいて詳述する。尚、上記従来と共通の構成個所
には同一の符号を付して説明する。
第１図〜第４図は本発明の一実施例を示し、図中１は熱
可塑性樹脂を可塑化すると共に、パリソン２を押し出す
押出機、３は矩形状の下金型であって、この下金型３は
、上面４に長尺な蛇行状のキャビティ５が形成されてい
ると共に、上金型６が載置する壁部内に４つの小径な第
１ガイド孔７・・・と、キャビティ５を構成する壁部に
複数の小径な第２ガイド孔８・・−とが上下方向に沿っ
て貫通形成されている。
可塑性樹脂を可塑化すると共に、パリソン２を押し出す
押出機、３は矩形状の下金型であって、この下金型３は
、上面４に長尺な蛇行状のキャビティ５が形成されてい
ると共に、上金型６が載置する壁部内に４つの小径な第
１ガイド孔７・・・と、キャビティ５を構成する壁部に
複数の小径な第２ガイド孔８・・−とが上下方向に沿っ
て貫通形成されている。
また、下金型３の下部には、支持機構９が設けられてい
る。この支持機構９は、矩形板状のベース１０と、該ベ
ース１０の上面１０ａの４角に立設されて上記下金型３
の下面を固定支持する支柱部１１・・・と、上記第１．
第２ガイド孔７，８．＝内を上下方向に摺動する複数の
リターンビン１２及び支持ビン１３・・・とを備えてい
る。
る。この支持機構９は、矩形板状のベース１０と、該ベ
ース１０の上面１０ａの４角に立設されて上記下金型３
の下面を固定支持する支柱部１１・・・と、上記第１．
第２ガイド孔７，８．＝内を上下方向に摺動する複数の
リターンビン１２及び支持ビン１３・・・とを備えてい
る。
このリターンビン１２と支持ビン１３・・・は、下端部
が支持板１４の上面に植設されていると共に、該支持板
１４下面とベース１０の上面との間に弾着された複数の
コイルスプリング１５・・・によって上方に付勢されて
いる。そして、第１ガイド孔７・・・内を挿通する４本
のリターンビン１２・・・は、第２ガイド孔８・・・内
を挿通する複数の支持ピン１３・・・よりも、長尺に設
定されている。また、リターンビン１２・・・と支持ピ
ン１３・・・の先端部１２ａ。
が支持板１４の上面に植設されていると共に、該支持板
１４下面とベース１０の上面との間に弾着された複数の
コイルスプリング１５・・・によって上方に付勢されて
いる。そして、第１ガイド孔７・・・内を挿通する４本
のリターンビン１２・・・は、第２ガイド孔８・・・内
を挿通する複数の支持ピン１３・・・よりも、長尺に設
定されている。また、リターンビン１２・・・と支持ピ
ン１３・・・の先端部１２ａ。
１３ａ・・・は、上記コイルスプリング１５・・・によ
る上方付勢時には下金型３の上面４及びキャピテイ５の
底部内周面５ｂから突出しており、この先端部１２ａ、
１３ａ・・・突出量は均一に設定されている。尚、支持
ピン１３・・・の各先端部１３ａの先端縁は、上記底部
内周面５ｃと同一曲率の略テーパ状に形成されている。
る上方付勢時には下金型３の上面４及びキャピテイ５の
底部内周面５ｂから突出しており、この先端部１２ａ、
１３ａ・・・突出量は均一に設定されている。尚、支持
ピン１３・・・の各先端部１３ａの先端縁は、上記底部
内周面５ｃと同一曲率の略テーパ状に形成されている。
したがって、本実施例によれば例えば吸気ダクトの成形
時において、まず第１図に示すように押出機ｌで円筒状
のパリソン２を下金型３のキャビティ５内に押し出すと
、この時点ではリターンビン１２と支持ピン１３・・・
はその先端部１２ａ、１３ａ・・・がコイルスプリング
１５・・・のばね力で各ガイド孔７，８・・・から下金
型３の上面４及びキャピテイ５の底部内周面５ｃから夫
々突出しているため、パリソン２の下端部２ａが第２図
に示すように支持ピン１３・・・の先端部１３ａ・・・
上縁で点接触状態に支持される。したがって、パリソン
２は、キャビティ５の底部内周面５ｃとの直接的な面接
触が回避され、該底部内周面５ｃによる吸熱作用が確実
に防止される。このため、パリソン２下端部位２ａの先
行冷却による固化を十分に防止できる。次に、第３図に
示すようにパリソン２の押し出し作業が完了し、下金型
３の上端面４ａに止金型６を徐々に下降させて載置する
と、該上金型６の下面がリターンビン１２・・・の先端
部１２ａを下方へ押圧する。このため、該リターンビン
１２・・・と支持ピン１３・・・は、コイルスプリング
１５・・・のばね力に抗して各ガイド孔７，８・・・内
を同時に徐々に後退し、止金型６が完全に載置されて型
締めされると、各先端部１２ａ、１３ａ・・・が各ガイ
ド孔７，８・・−内に完全に没入する。次に、固化前の
パリソン２内に空気を吹き込んで膨張させ、両全型３，
６の各キャピテイ５内壁面５ｂ、 ６ａに押し付けて
冷却固化すれば、東４図に示すように全周の肉厚が均一
な樹脂成形体１６が得られる。また、支持ピン１３・・
・の先端縁は、第２ガイド孔８・−内に没入すると、底
部内周面５ｃと同一平面となるため、成形品の外周面に
凹凸等が発生せず、滑らかな外周面となる。
時において、まず第１図に示すように押出機ｌで円筒状
のパリソン２を下金型３のキャビティ５内に押し出すと
、この時点ではリターンビン１２と支持ピン１３・・・
はその先端部１２ａ、１３ａ・・・がコイルスプリング
１５・・・のばね力で各ガイド孔７，８・・・から下金
型３の上面４及びキャピテイ５の底部内周面５ｃから夫
々突出しているため、パリソン２の下端部２ａが第２図
に示すように支持ピン１３・・・の先端部１３ａ・・・
上縁で点接触状態に支持される。したがって、パリソン
２は、キャビティ５の底部内周面５ｃとの直接的な面接
触が回避され、該底部内周面５ｃによる吸熱作用が確実
に防止される。このため、パリソン２下端部位２ａの先
行冷却による固化を十分に防止できる。次に、第３図に
示すようにパリソン２の押し出し作業が完了し、下金型
３の上端面４ａに止金型６を徐々に下降させて載置する
と、該上金型６の下面がリターンビン１２・・・の先端
部１２ａを下方へ押圧する。このため、該リターンビン
１２・・・と支持ピン１３・・・は、コイルスプリング
１５・・・のばね力に抗して各ガイド孔７，８・・・内
を同時に徐々に後退し、止金型６が完全に載置されて型
締めされると、各先端部１２ａ、１３ａ・・・が各ガイ
ド孔７，８・・−内に完全に没入する。次に、固化前の
パリソン２内に空気を吹き込んで膨張させ、両全型３，
６の各キャピテイ５内壁面５ｂ、 ６ａに押し付けて
冷却固化すれば、東４図に示すように全周の肉厚が均一
な樹脂成形体１６が得られる。また、支持ピン１３・・
・の先端縁は、第２ガイド孔８・−内に没入すると、底
部内周面５ｃと同一平面となるため、成形品の外周面に
凹凸等が発生せず、滑らかな外周面となる。
尚、本発明は、上記実施例の支持機構の構成に限定され
るものではな（、例えば支持ピンをコイルスプリングで
はなく油圧により出没移動させることも可能である。ま
た、支持ピンの先端部に熱伝導率の低い部材を設ければ
、上記先行冷却防止効果が一層助長される。
るものではな（、例えば支持ピンをコイルスプリングで
はなく油圧により出没移動させることも可能である。ま
た、支持ピンの先端部に熱伝導率の低い部材を設ければ
、上記先行冷却防止効果が一層助長される。
発明の効果
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、とりわ
け下金型の内部上下方向にガイド孔を貫通形成すると共
に、下金型の下部に、上記ガイド孔を介してキャビティ
内へ下方から適宜出没してパリソンの下端部位を支持す
る支持機構を設けたため、ブロー成形時におけるパリソ
ン下端部位の先行冷却による固化が確実に防止される。
け下金型の内部上下方向にガイド孔を貫通形成すると共
に、下金型の下部に、上記ガイド孔を介してキャビティ
内へ下方から適宜出没してパリソンの下端部位を支持す
る支持機構を設けたため、ブロー成形時におけるパリソ
ン下端部位の先行冷却による固化が確実に防止される。
この結果、成形品全体の肉厚を均一にすることが可能に
なり、品質の向上と外観上の美感が向上する。
なり、品質の向上と外観上の美感が向上する。
第１図は本発明の一実施例を示す装置全体の斜視図、第
２図は第１図の１−１線断面図、第３図は本実施例の作
用を示す装置全体の斜視図、第４図は第３図のＩＩＩ−
ＩＩＩ線断面図、第５図は従来の装置を示す全体斜視図
、第６図は第５図の■−ｖ線断面図である。 ２・・・パリソン、２ａ・・・下端部位、３・・・下金
型、４・・−上面、５・・・キャビティ、５Ｃ・・・底
部内周面、６・・・上金型、７，８・・・第１．第２ガ
イド孔、９・・・支持機構、１２・・・リターンピン、
１３・−・支持ビン。 外３名
２図は第１図の１−１線断面図、第３図は本実施例の作
用を示す装置全体の斜視図、第４図は第３図のＩＩＩ−
ＩＩＩ線断面図、第５図は従来の装置を示す全体斜視図
、第６図は第５図の■−ｖ線断面図である。 ２・・・パリソン、２ａ・・・下端部位、３・・・下金
型、４・・−上面、５・・・キャビティ、５Ｃ・・・底
部内周面、６・・・上金型、７，８・・・第１．第２ガ
イド孔、９・・・支持機構、１２・・・リターンピン、
１３・−・支持ビン。 外３名
Claims (1)
- （１）下金型の上面に形成されたキャビティ内にパリソ
ンを充填すると共に、上記下金型の上部に上金型を載置
して樹脂成形体を成形するブロー成形用金型装置におい
て、上記下金型の内部上下方向にガイド孔を貫通形成す
ると共に、下金型の下部に、上記ガイド孔を介してキャ
ビティ内へ下方から適宜出没し上記パリソンの下端部位
を支持する支持機構を設けたことを特徴とするブロー成
形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079504A JPH02255320A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | ブロー成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079504A JPH02255320A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | ブロー成形用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02255320A true JPH02255320A (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=13691768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1079504A Pending JPH02255320A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | ブロー成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02255320A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0818300A1 (de) * | 1996-07-10 | 1998-01-14 | Solvay Automotive GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Vermeiden des vorzeitigen Abkühlens von extrudierten Vorformlingen während dem Einlegen in ein Blasformwerkzeug |
| FR2980997A1 (fr) * | 2011-10-10 | 2013-04-12 | Tube Fixture | Procede de fabrication d'un moule pour la realisation, par formage thermique, de tubes en matiere plastique, et moule realise par ce procede de fabrication |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP1079504A patent/JPH02255320A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0818300A1 (de) * | 1996-07-10 | 1998-01-14 | Solvay Automotive GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Vermeiden des vorzeitigen Abkühlens von extrudierten Vorformlingen während dem Einlegen in ein Blasformwerkzeug |
| FR2980997A1 (fr) * | 2011-10-10 | 2013-04-12 | Tube Fixture | Procede de fabrication d'un moule pour la realisation, par formage thermique, de tubes en matiere plastique, et moule realise par ce procede de fabrication |
| WO2013054008A1 (fr) * | 2011-10-10 | 2013-04-18 | Tube Fixture | Procédé de fabrication d'un moule pour la réalisation, par formage thermique, de tubes en matière plastique, et moule réalisé par ce procédé de fabrication |
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