JPH0225537Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0225537Y2 JPH0225537Y2 JP1984063327U JP6332784U JPH0225537Y2 JP H0225537 Y2 JPH0225537 Y2 JP H0225537Y2 JP 1984063327 U JP1984063327 U JP 1984063327U JP 6332784 U JP6332784 U JP 6332784U JP H0225537 Y2 JPH0225537 Y2 JP H0225537Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- hydraulic
- blank
- die
- hydraulic cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はダイクツシヨン装置に関するものであ
る。
る。
従来例の構成とその問題点
従来、単動プレスにおいて、例えば円筒状容器
を絞る場合、ブランクの周縁部にしわが生じるの
を防ぐようにされている。即ち、第１図に示すよ
うに、ポンチ１はポンチホルダ２を介してボルス
タ３に固定され、またポンチ１の外側にはブラン
ク４の周縁部を支持するプレツシヤリング５が設
けられると共に、このプレツシヤリング５はプレ
ツシヤピン６を介してダイクツシヨン７のプレツ
シヤパツド８に支持され、更にこのダイクツシヨ
ン７は空気圧によつて常に上向きに力が作用する
ようにされている。例えば、ダイクツシヨン７に
は、空気圧シリンダーが設けられている。この構
成において、第２図に示すように、スライド９が
下降すると、ダイ１０とプレツシヤリング５によ
つて、ブランク４の周縁部が押えられてしわ押え
がかけられ、そして更にスライド９が下降すれば
ブランク４はポンチ１によつて絞られることにな
る。ところで、従来、上記しわ押え力は絞り加工
途中において一定であるため、ブランクの材質、
厚み、及び絞り量によつては、しわ押えがうまく
行なわれず製品に悪影響を与えるという欠点があ
つた。
を絞る場合、ブランクの周縁部にしわが生じるの
を防ぐようにされている。即ち、第１図に示すよ
うに、ポンチ１はポンチホルダ２を介してボルス
タ３に固定され、またポンチ１の外側にはブラン
ク４の周縁部を支持するプレツシヤリング５が設
けられると共に、このプレツシヤリング５はプレ
ツシヤピン６を介してダイクツシヨン７のプレツ
シヤパツド８に支持され、更にこのダイクツシヨ
ン７は空気圧によつて常に上向きに力が作用する
ようにされている。例えば、ダイクツシヨン７に
は、空気圧シリンダーが設けられている。この構
成において、第２図に示すように、スライド９が
下降すると、ダイ１０とプレツシヤリング５によ
つて、ブランク４の周縁部が押えられてしわ押え
がかけられ、そして更にスライド９が下降すれば
ブランク４はポンチ１によつて絞られることにな
る。ところで、従来、上記しわ押え力は絞り加工
途中において一定であるため、ブランクの材質、
厚み、及び絞り量によつては、しわ押えがうまく
行なわれず製品に悪影響を与えるという欠点があ
つた。
考案の目的
本考案は上記従来の欠点を解消し得るダイクツ
シヨン装置を提供することを目的とする。
シヨン装置を提供することを目的とする。
考案の構成
上記目的を達成するため、本考案のダイクツシ
ヨン装置は、上面にダイとの間でブランク周縁部
を保持するプレツシヤリングが設けられたプレツ
シヤパツド及び該プレツシヤパツドを上方に付勢
する空気圧シリンダーを有するダイクツシヨン装
置において、上記プレツシヤパツドを、空気圧シ
リンダーの付勢力を減じる方向に、付勢する油圧
シリンダーを設けると共に、該油圧シリンダーの
油圧回路中に、切換弁及びリリーフ弁をそれぞれ
複数個設けて油圧力を段階的に変更し得るように
構成したものである。
ヨン装置は、上面にダイとの間でブランク周縁部
を保持するプレツシヤリングが設けられたプレツ
シヤパツド及び該プレツシヤパツドを上方に付勢
する空気圧シリンダーを有するダイクツシヨン装
置において、上記プレツシヤパツドを、空気圧シ
リンダーの付勢力を減じる方向に、付勢する油圧
シリンダーを設けると共に、該油圧シリンダーの
油圧回路中に、切換弁及びリリーフ弁をそれぞれ
複数個設けて油圧力を段階的に変更し得るように
構成したものである。
実施例と作用
以下、本考案の一実施例を第３図に基づいて説
明する。１１はポンチホルダ１２を介してボルス
タ１３に固定保持されたポンチ、１４はスライド
１５に固定保持されたダイである。１６はボルス
タ１３の下方位置でプレスヘツド１７内に形成さ
れた凹部１７ａ内に昇降自在に配置されたプレツ
シヤパツドで、その上面には複数個のプレツシヤ
ピン１８がボルスタ１３及びポンチホルダ１２を
挿通して立設されると共に、これらプレツシヤピ
ン１８の上端には、ポンチ１１の周囲に位置して
ブランク１９の周縁部をダイ１４と協働して押圧
保持するプレツシヤリング２０が設けられてい
る。２１は凹部１７ａ内中央に配置された空気圧
シリンダーで、プレツシヤパツド１６即ちプレツ
シヤリング２０介してブランク１９の周縁部をダ
イ１４側に所定圧力でもつて付勢するためのもの
である。２２は上記空気圧シリンダー２１の空気
圧回路で、空気源から空気圧シリンダー２１に空
気圧を供給する空気配管２３途中には、上流側か
ら順に減圧弁２４及びシヨツク吸収用の空気タン
ク２５とが介在されている。２６はプレツシヤパ
ツド１６を、空気圧シリンダー２１の付勢力を減
じる方向に（下方に）付勢するための油圧シリン
ダーで、空気圧シリンダー２１周囲位置でプレス
ベツド１７下面に複数個固定配置されると共にそ
のピストンロツド２６ａはプレツシヤパツド１６
の下端周縁部に連結されている。そして、上記油
圧シリンダー２６の下方への押圧力（引下げ力）
は絞り加工途中で変更できるようにされている。
即ち、上記油圧シリンダー２６に供給される油圧
力が複数段階例えば３段階に調節できるようにさ
れている。ここで、油圧シリンダー２６の油圧回
路２７を説明すると、油タンク２８から各油圧シ
リンダー２６に油圧ポンプ２９を介して油圧を供
給する油圧配管３０途中から第１〜第４戻り管31
〜34が分岐され、更に第１〜第４戻り管31〜34途
中には第１〜第４リリーフ弁３５〜３８が介在さ
れると共に第１〜第３戻り管３１〜３３途中には
第１〜第３リリーフ弁３５〜３７を選択的に使用
できるように第１〜第３電磁切換弁３９〜４１が
介在されている。そして、第１〜第３リリーフ弁
３５〜３７の設定圧力P1，P2，P3を例えば順に
高くなるように設定しておけば、油圧シリンダー
２６に供給される油圧力を３段階に調節すること
ができる。なお、第４リリーフ弁３８の設定圧力
P4は非常用のためで、第１〜第３リリーフ弁３
５〜３７のそれよりも高くされている。４２は油
圧配管３０途中に設けられた回路開閉用の主電磁
切換弁、４３は同じくシヨツク吸収用のアキユー
ムレータである。
明する。１１はポンチホルダ１２を介してボルス
タ１３に固定保持されたポンチ、１４はスライド
１５に固定保持されたダイである。１６はボルス
タ１３の下方位置でプレスヘツド１７内に形成さ
れた凹部１７ａ内に昇降自在に配置されたプレツ
シヤパツドで、その上面には複数個のプレツシヤ
ピン１８がボルスタ１３及びポンチホルダ１２を
挿通して立設されると共に、これらプレツシヤピ
ン１８の上端には、ポンチ１１の周囲に位置して
ブランク１９の周縁部をダイ１４と協働して押圧
保持するプレツシヤリング２０が設けられてい
る。２１は凹部１７ａ内中央に配置された空気圧
シリンダーで、プレツシヤパツド１６即ちプレツ
シヤリング２０介してブランク１９の周縁部をダ
イ１４側に所定圧力でもつて付勢するためのもの
である。２２は上記空気圧シリンダー２１の空気
圧回路で、空気源から空気圧シリンダー２１に空
気圧を供給する空気配管２３途中には、上流側か
ら順に減圧弁２４及びシヨツク吸収用の空気タン
ク２５とが介在されている。２６はプレツシヤパ
ツド１６を、空気圧シリンダー２１の付勢力を減
じる方向に（下方に）付勢するための油圧シリン
ダーで、空気圧シリンダー２１周囲位置でプレス
ベツド１７下面に複数個固定配置されると共にそ
のピストンロツド２６ａはプレツシヤパツド１６
の下端周縁部に連結されている。そして、上記油
圧シリンダー２６の下方への押圧力（引下げ力）
は絞り加工途中で変更できるようにされている。
即ち、上記油圧シリンダー２６に供給される油圧
力が複数段階例えば３段階に調節できるようにさ
れている。ここで、油圧シリンダー２６の油圧回
路２７を説明すると、油タンク２８から各油圧シ
リンダー２６に油圧ポンプ２９を介して油圧を供
給する油圧配管３０途中から第１〜第４戻り管31
〜34が分岐され、更に第１〜第４戻り管31〜34途
中には第１〜第４リリーフ弁３５〜３８が介在さ
れると共に第１〜第３戻り管３１〜３３途中には
第１〜第３リリーフ弁３５〜３７を選択的に使用
できるように第１〜第３電磁切換弁３９〜４１が
介在されている。そして、第１〜第３リリーフ弁
３５〜３７の設定圧力P1，P2，P3を例えば順に
高くなるように設定しておけば、油圧シリンダー
２６に供給される油圧力を３段階に調節すること
ができる。なお、第４リリーフ弁３８の設定圧力
P4は非常用のためで、第１〜第３リリーフ弁３
５〜３７のそれよりも高くされている。４２は油
圧配管３０途中に設けられた回路開閉用の主電磁
切換弁、４３は同じくシヨツク吸収用のアキユー
ムレータである。
次に、作用について説明する。
まず、空気圧シリンダー２１には所定の空気圧
でもつて空気が供給されると共に油圧シリンダー
２６には、第３図に示すように、主電磁切換弁４
２及び第１電磁切換弁３９が作動されてP1以下
の圧力でもつて油が供給されている状態におい
て、スライド１５が下降してブランク１９の周縁
部を保持すると共にダイ１４により絞り加工が開
始される。そして絞り加工が進むにつれて、第１
から第３電磁切換弁３９〜４１に順次切換えてリ
リーフ圧力をP1からP2に、P2からP3に段階的に
変化させれば、プレツシヤリング２０の押圧力が
減少され、従つてブランク１９の周縁部を保持す
る力が段階的に弱められるため、良好な製品を得
ることができる。
でもつて空気が供給されると共に油圧シリンダー
２６には、第３図に示すように、主電磁切換弁４
２及び第１電磁切換弁３９が作動されてP1以下
の圧力でもつて油が供給されている状態におい
て、スライド１５が下降してブランク１９の周縁
部を保持すると共にダイ１４により絞り加工が開
始される。そして絞り加工が進むにつれて、第１
から第３電磁切換弁３９〜４１に順次切換えてリ
リーフ圧力をP1からP2に、P2からP3に段階的に
変化させれば、プレツシヤリング２０の押圧力が
減少され、従つてブランク１９の周縁部を保持す
る力が段階的に弱められるため、良好な製品を得
ることができる。
考案の効果
上記本考案のダイクツシヨン装置によると、ブ
ランクの周縁部をダイとの間で押圧保持するプレ
ツシヤリングの押圧力を減少させる油圧シリンダ
ー２を設けると共に、この油圧シリンダーに供給
される油圧力を変更させる切換弁及びリリーフ弁
を設けたので、絞り加工途中でブランク周縁部の
保持力即ちダイクツシヨンの圧力を段階的に変更
でき、従つて良好な製品を得ることができる。
ランクの周縁部をダイとの間で押圧保持するプレ
ツシヤリングの押圧力を減少させる油圧シリンダ
ー２を設けると共に、この油圧シリンダーに供給
される油圧力を変更させる切換弁及びリリーフ弁
を設けたので、絞り加工途中でブランク周縁部の
保持力即ちダイクツシヨンの圧力を段階的に変更
でき、従つて良好な製品を得ることができる。
第１図及び第２図は従来例の断面図、第３図は
本考案の一実施例の断面及びその回路を示す図で
ある。 １１……ポンチ、１４……ダイ、１５……スラ
イド、１６……プレツシヤパツド、１９……ブラ
ンク、２０……プレツシヤリング、２１……空気
圧シリンダー、２６……油圧シリンダー、２７…
…油圧回路、２８……油タンク、２９……油圧ポ
ンプ、３０……油圧配管、３１〜34……戻り管、
３５〜３８……リリーフ弁、３９〜４１……電磁
切換弁。
本考案の一実施例の断面及びその回路を示す図で
ある。 １１……ポンチ、１４……ダイ、１５……スラ
イド、１６……プレツシヤパツド、１９……ブラ
ンク、２０……プレツシヤリング、２１……空気
圧シリンダー、２６……油圧シリンダー、２７…
…油圧回路、２８……油タンク、２９……油圧ポ
ンプ、３０……油圧配管、３１〜34……戻り管、
３５〜３８……リリーフ弁、３９〜４１……電磁
切換弁。
Claims (1)
- 上面にダイとの間でブランク周縁部を保持する
プレツシヤリングが設けられたプレツシヤパツド
及び該プレツシヤパツドを上方に付勢する空気圧
シリンダーを有するダイクツシヨン装置におい
て、上記プレツシヤパツドを、空気圧シリンダー
の付勢力を減じる方向に、付勢する油圧シリンダ
を設けると共に、該油圧シリンダーの油圧回路中
に、切換弁及びリリーフ弁をそれぞれ複数個設け
て油圧力を段階的に変更し得るように構成したこ
とを特徴とするダイクツシヨン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332784U JPS60176823U (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ダイクツシヨン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332784U JPS60176823U (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ダイクツシヨン装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60176823U JPS60176823U (ja) | 1985-11-22 |
| JPH0225537Y2 true JPH0225537Y2 (ja) | 1990-07-13 |
Family
ID=30593362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6332784U Granted JPS60176823U (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ダイクツシヨン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60176823U (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57206528A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-17 | Aida Eng Ltd | Die cushion device of press machine |
| JPS58166927U (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-07 | 有限会社燕特殊機械研究所 | プレス機械のダイクツシヨン装置 |
| JPS58166928U (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-07 | 有限会社燕特殊機械研究所 | プレス機械のダイクツシヨン装置 |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP6332784U patent/JPS60176823U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60176823U (ja) | 1985-11-22 |
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