JPH02255739A

JPH02255739A - 連続シート状架橋発泡体

Info

Publication number: JPH02255739A
Application number: JP1077916A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Kamijukkoku; 成夫上拾石; Masashi Takeda; 武田　正志; Osamu Wada; 理和田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1990-10-16
Anticipated expiration: 2010-12-20
Also published as: JPH07119310B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、連続シート状架橋発泡体、特に、両端のブロ
ック部がスチレン重合体からなりかつ中央のブロック部
がエチレン−ブチレン共重合体またはエチレン−プロピ
レン共重合体からなるブロック共重合体と、ポリプロピ
レン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂とを含む樹脂混合組
成物からなる連続シート状架橋発泡体に関する。

〔従来の技術〕

芳香族ビニル化合物および共役ジエン系重合体からなる
ブロック共重合体と、ポリプロピレン系樹脂と、ポリエ
チレン系樹脂とを含む樹脂混合組成物からなる発泡体と
しては、たとえば特開昭６１−２４１３３２号公報に記
載のものがある。

前記公報記載の樹脂発泡体は、両端のブロック部が芳香
族ビニル化合物からなりかつ中央のブロック部が共役ジ
エン系重合体からなるブロック共重合体３０〜９０重量
％と、ポリプロピレン系樹脂５〜４０重量％と、ポリエ
チレン系樹脂５〜４０重量％とを含む樹脂混合組成物か
らなる。この組成の範囲は、第１図の領域Ａに相当して
いる。

また、この樹脂発泡体は、無架橋性の発泡体である。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記公報記載の発泡体は、樹脂混合組成物をガス注入方
式を用いて発泡させた発泡体である。そのため、連続シ
ート状の発泡体を得るのが困難である。特に、所望の幅
、厚さおよび長さを有するシート状の発泡体を得るのが
困難である。また、無架橋性の発泡体であるため耐熱性
が充分ではない。さらに、ブロック共重合体を主成分と
することにより弾性回復性に重点が置かれているため、
成形後の形態保持性が充分ではない。

本発明の目的は、弾性回復性、成形性および耐熱性のい
ずれもに優れ、所望の幅、長さおよび厚さのものを得る
ことが容易な連続シート状架橋発泡体を提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の連続シート状架橋発泡体は、両端のブロック部
がスチレン重合体からなりかつ中央のブロック部がエチ
レン−ブチレン共重合体またはエチレン−プロピレン共
重合体からなるブロック共重合体１０〜５５重量％と、
ポリプロピレン系−樹脂４０〜８５重量％と、ポリエチ
レン系樹脂５〜４０重量％とを含む樹脂混合組成物から
なるシート状架橋発泡体である。

しかも、この連続シート状架橋発泡体は、２５％圧縮硬
さが０．３〜１．３ｋｇ／ｃｄ、５％伸長時の応力が５
〜５０ｋｇ／ｃｄ、弾性回復率が１０％以下、成形性Ｌ
／Ｄ　（Ｌ　：成形型の深さ、Ｄ：成形型の直径）が０
．３〜１．　０１１２０℃以下の加熱寸法変化率が５％
以下の特性を有するものである。

ブ工Ｊ３すｕ１鉦生本発明に用いられるブロック共重合体とは、両端のブロ
ック部がスチレン重合体からなりかつ中央のブロック部
がエチレン−ブチレン共重合体からなるブロック共重合
体または両端のブロック部がスチレン重合体からなりか
つ中央のブロック部がエチレン−プロピレン共重合体か
らなるブロック共重合体である。前記ブロック共重合体
は、両端のブロック部がスチレン共重合体からなり、中
央のブロック部がブタジェンおよび／またはイソプレン
からなるブロック共重合体に水素添加し、ジエン結合を
減少させたものである。

中央のブロック部がブタジェンの場合には、水素添加を
行うことにより、中央のブロック部がエチレン−ブチレ
ン共重合体からなるブロック共重合体を得ることができ
る。このブロック共重合体の構造式は次の通りである。

中央のブロック部がイソプレンの場合には、水素添加を
行うことにより、中央のブロック部がエチレン−プロピ
レン共重合体からなるブロック共重合体を得ることがで
きる。このブロック共重合体の構造式は次の通りである
。

なお、前記各ブロック共重合体は、前記各構造式におい
て、ｋ／（ｍ＋ｎ）が（１５〜２５）／（８５〜７５）
となるように重合されているのが望ましい。

前記ブロック共重合体の分子量は１万〜５０万、さらに
２万〜３５万が望ましい。分子量が１万未満の場合には
、発泡体の機械的強度が低下する。

逆に、分子量が５０万を越える場合には、溶融粘度が高
いため後述する樹脂混合組成物を発泡性シートに加工す
る前に発泡してしまうことがある。

前記ブロック共重合体は、単独で、もしくは２種以上混
合して用いられる。

本発明に用いられるブロック共重合体として特に望まし
いものは、両端のブロック部がスチレン重合体からなり
、中央のブロック部がエチレン−ブチレン共重合体から
なるブロック共重合体である。このブロック共重合体を
用いた場合には、発泡体の押し出し成形性および柔軟性
が特に良好である。

ポリプロピレン７、樹脂本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂は、プロピレ
ンに対してエチレンおよび／または炭素数が４〜８のα
オレフィンを２〜３５重量％共重合したもの、および／
またはプロピレンの単独重合体である。プロピレンとエ
チレンおよび／またはαオレフィンとからなる共重合体
の共重合形式としては、ランダム共重合、ブロック共重
合あるいはランダムブロック共重合のいずれのものでも
よいが、２〜１５重景％重量チレンを共重合したランダ
ム共重合体を用いるのが望ましい。

本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂の極限粘度は
、１．６〜２．５、さらに１．８〜２゜２が望ましい。

粘度が１．６未満の場合には、樹脂の基本的な特性が低
下し、伸び、耐衝撃性が低下する。逆に粘度が２．５よ
り大きい場合には、樹脂の溶融特性が高粘度となり、発
泡性シート製造時に発泡剤の分解を起こしやすくなる。

ム孟天Ｌ／７及血脂本発明に用いられるポリエチレン系樹脂とじては、たと
えばビニルエステル、アクリル酸、メタアクリル酸、メ
チルアクリレ−比エチルアクリレート等のアクリル酸ア
ルキルエステル、メチルメタアクリレート、エチルメタ
アクリレート等のメタクリル酸アルキルエステル、無水
マレイン酸等の共重合成分とエチレンとの共重合体をあ
げることができる。前記共重合成分は、１種だけではな
く２種以上用いられてもよい。前記共重合成分は、エチ
レンに対して５〜３０重量％含有されているのが望まし
い。

このようなポリエチレン系樹脂としては、酢酸ビニルを
８〜２０重景％重量しているエチレン−酢酸ビニル共重
合体、アクリル酸を３〜１５重量％含有しているエチレ
ン−アクリル酸共重合体、メチルアクリレートを５〜２
５重量％含有しているエチレン−エチルアクリレート共
重合体、無水？　Ｌ／イン酸を３〜８重量％含有しかつ
メチルメタアクリレートを５〜１５重量％含有している
エチレン−無水マレイン酸−メチルメタアクリレート共
重合体、アクリル酸を３〜１５重景％重量しかつエチル
アクリレートを１〜５重量％含有しているエチレン−エ
チルアクリレート−アクリル酸共重合体、無水マレイン
酸を３〜８重量％含有しかつエチルアクリレートを５〜
１５重量％含有しているエチレン−無水マレイン酸−エ
チルアクリレート共重合体等が例示できる。前記共重合
体のうち特に望ましいのは、アクリル酸またはエチルア
クリレートを共重合成分として含有する共重合体である
。この共重合体からなるポリエチレン系樹脂を用いた発
泡体は、柔軟性および接着性が良好である。

なお、ポリエチレン系樹脂には、前記共重合体に共重合
成分をグラフト共重合させたものを用いてもよい。

血脂皿金■弐号本発明に用いられる樹脂混合組成物は、前記ブロック共
重合体と、ポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹
脂とを含む樹脂混合組成物である。

この樹脂混合組成物には、前記ブロック共重合体が１０
〜５５重量％（望ましくは２０〜５０重量％）、前記ポ
リプロピレン系樹脂が４０〜８５重量％（望ましくは４
５〜８０３１ｉ１％）、前記ポリエチレン系樹脂が５〜
４０重量％（望ましくは１０〜３０重量％）含有される
。この組成の範囲は、第１図の領域Ｂに相当している。

ブロック共重合体が、１０重量％以下の場合には、発泡
体の柔軟性および弾性回復性が悪化する。逆に、ブロッ
ク共重合体が５５重量％を越える場合には、発泡体の耐
熱性が悪化するとともに発泡体が成形直後に成形収縮を
起こすことがある。また、ポリプロピレン系樹脂が４０
重量％未満の場合には、発泡体の耐熱性と機械的強度と
が低下する。逆に、ポリプロピレン系樹脂が８５重量％
を越える場合には、発泡体の柔軟性が低下する。さらに
、ポリエチレン系樹脂が５重量％未満の場合には、前記
ブロック共重合体と前記ポリプロピレン系樹脂との相溶
性が低下するとともに発泡体の柔軟性も低下する。

逆に、ポリエチレン系樹脂が４０重量％を越える場合に
は、発泡体の耐熱性が低下する。

本発明に用いられる樹脂混合組成物には、前記樹脂成分
以外に炭酸カルシウム、タルク、ガラスバルーン、細断
ガラス繊維等の無機充填剤、酸化防止剤、帯電防止剤、
難燃剤、着色剤等が添加されてもよい。前記添加剤は、
本発明の目的を損なわない範囲で樹脂混合組成物に添加
される。

゛　　シー　　　　　゛本発明の連続シート状架橋発泡体は、前記樹脂混合組成
物を架橋するとともに所望の幅および厚さのシート状に
発泡成形したものである。

本発明の連続シート状架橋発泡体の２５％圧縮硬さは、
０．３〜１．５ｋｇ／ｃｄである。この値が０．３ｋｇ
／ｃｔＡ未満では、発泡体の腰の強さがなくなり、ハン
ドリング性が低下するとともに発泡体の底づき感がでて
くる。逆に、この値が１．　５ｋｇ／Ｃｔａを越えると
、いわゆる硬質の発泡体となり、緩衝性が低下する。

なお、２５％圧縮硬さはＪＩＳＫ−６７６７に従って測
定した値である。

本発明の連続シート状架橋発泡体の５％伸長時の応力は
５〜５０ｋｇ／ｃｄである。この値が５ｋｇ／ｃｉ未満
では、弾性回復性が乏しくなる。逆に、この値が５０ｋ
ｇ／ｃ＋ｆｌを越えると、いわゆる硬質の発泡体となり
緩衝性が低下する。

５％伸長時の応力は、次のようにして測定した値である
。発泡体から幅１１、長さ１０ｃｍの試料片を切り出し
、この発泡体の厚さｔ（ｃｍ）を測定する。そして、こ
の試料片をチャック間隔を５ｃｍに設定したテンシロン
型引っ張り試験器に装着し、２０ａｎ／分の速度で引っ
張る。このときに、試料片に生じた応力変化を記録用紙
に記録し、試料片が５％伸長されたときの引っ張り応力
Ｓ　、　Ｃｋｇ＞　　を求める。この値から次の式によ
り５％伸長時の応力を求める。

５％伸長時の応力（ｋｇ／ｃＪ）　＝　Ｓ　ｌ／　（Ｉ
　Ｘ　ｔ　）本発明の連続シート状架橋発泡体の弾性回
復率は１０％以下である。この値が１０％を越えると、
伸縮に対する復元性、特に伸びに対する復元性が低下す
る。

弾性回復率は、次のようにして測定した値である。発泡
体から幅ＩＣ１１、長さ１０ｃｍの試料片を切り出し、
チャック間隔を５ＣＥｌに設定したテンシロン型引っ張
り試験器に装着する。そして、試料片を２００ｇ＋／分
の引っ張り速度で引っ張り、ヒステリシスを測定する。

このときの伸長度は７５％とする。そして、記録用紙に
記録されたヒステリシスカーブから試料片の伸長による
歪み量Ｈ（閾）を測定し、次の弐により弾性回復率を求
める。

弾性回復率（％）＝（Ｈ１５Ｘ１００）本発明の連続シ
ート状架橋発泡体の成形性Ｌ／Ｄは０．　３〜１．０で
ある。この値が０．３未満の場合には、所望の形状に成
形するのが困難になる。逆に、この値が１．０を越える
と、発泡体の厚みが大きく減少し、発泡体の緩衝性が低
下する。

成形性Ｌ／Ｄの値は、次のようにして測定した値である
。直径Ｄ（Ｃ１ｌ）に対し深さＬ　（Ｃｍ）を変えるこ
とができる円筒状の金型を使用し、試料片を１２０〜２
００℃に加熱して真空成形を行い成形品を作成する。得
られた成形品に破れかないときの金型の最大深さＬを測
定し、次の式を用いて成形性Ｌ／Ｄを求める。

成形性＝Ｌ／Ｄ本発明の連続シート状架橋発泡体の１２０°Ｃ下の加熱
寸法変化率は５％以下である。この値が５％を越えると
、加工時や成形品に熱が加わった場合に発泡体が変形を
起こしやすくなる。

１２０℃下における加熱寸法変化率は、次のようにして
測定した値である。発泡体から１０ｃｍｘ１０ｃｍ角の
試料片を切り出し、試料片の中央の厚さｄ（Ｃ１ｍ）を
測定する。そして、この試料片を１２０℃の熱風オーブ
ンに入れ１時間加熱する。試料片を完全に冷却した後、
試料片の幅（Ｘ）、長さ（Ｙ）および厚み（Ｚ）を測定
する。得られた測定値から次の式を用いて幅、長さおよ
び厚み方向の加熱寸法変化率を計算する。

幅方向加熱寸法変化率（％） −（１０−Ｘ）／ｌ０Ｘ１００長さ方向加熱寸法変化率（％）＝（１０−Ｙ）／ｌ０Ｘ１００厚み方向加熱寸法変化率（％） −（１０−Ｚ）／ＩＯＸ１００本発明の連続シート状架橋発泡体のゲル分率は、１０〜
６０％が望ましい。ゲル分率が小さい場合には、架橋不
足により耐熱性が低下するため加熱寸法変化率が悪化す
る。また、発泡体の表面荒れが生じやすい。逆に、ゲル
分率が大きすぎる場合には、発泡体の成形性および緩衝
性が低下する。

ゲル分率は、次のようにして測定した値である。

発泡体を裁断し０．２ｇの試料を精秤する。この試料を
１３０°Ｃのテトラリン中に２時間浸積し、不溶分を取
り出してアセトン洗浄する。そして、試料を１００°Ｃ
の真空乾燥器中で１時間乾燥した後重量Ｗ＋（ｇ）を精
秤する。得られた値から、次の式によりゲル分率を求め
る。

ゲル分率（％）＝（Ｗ＋　１０．２）Ｘ１００本発明の
連続シート状架橋発泡体の密度は０゜０２〜０．２ｇ／
ｃｄが望ましい。密度が小さい場合には、柔軟性の点で
は好ましいが、機械的強度が低下する。逆に、密度が大
きすぎる場合には、硬質の発泡体となり緩衝性が低下す
る。

密度は、次のようにして測定した値である。発泡体から
１０ｃｍｘｌＯｃｍ角の試料片を切り出し、その厚さｔ
（Ｃｍ）を測定する。この試料片の重量Ｗｔ（ｇ）を精
秤し、得られた値から次の式により密度を求める。

密度（ｇ／ｄ）＝Ｗｚ　／　（１０ｘｌ　０ｘｔ）シー
　　　　　　　　のブロック共重合体と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチ
レン系樹脂とを前記範囲内で混合した樹脂混合組成物を
作成する。この樹脂混合組成物を、１４０〜１８０°Ｃ
に加熱したミキシングロールあるいは加圧ニーグーに導
入し、溶融混合する。溶融混合された樹脂混合組成物に
、周知の分解型化学発泡剤、たとえばアゾジカルボンア
ミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン等を添加し
、さらに溶融混合する。なお、分解型化学発泡剤は、樹
脂混合組成物１００重量部に対して２〜２５重量部添加
するのが望ましい。

次に、分解型化学発泡剤を添加した樹脂混合組成物を１
４０〜１８０℃に加熱した２本ロールに導入してシート
状に成形し、得られたシート状の樹脂混合組成物をさら
に角ペレット状に成形する。

得られたペレットを、分解型化学発泡剤が分解しない温
度、すなわち１５０〜１９０°Ｃに加熱した押し出し器
に導入し、所望の幅、長さおよび厚さを有する連続シー
トに成形する。

つづいて、得られた連続シート状の樹脂混合組成物を架
橋させる。架橋方法としては、電離性放射線照射法や化
学架橋法が用いられる。化学架橋法により架橋する場合
には、あらかじめ樹脂混合組成物にジクミルパーオキサ
イド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジメチルハ
イドロパーオキサイド等の有機過酸化物系の化学架橋剤
を添加しておく。架橋は、発泡体のゲル分率が１０〜６
０％となる様に施される。

また、架橋方法としては、樹脂混合組成物にビニルメト
キシシラン等のビニルシランを添加してグラフト化した
後に水を添加し、シラノール縮合を利用する方法でもよ
い。また、樹脂混合組成物にハイドロキノン等の光増感
剤を添加し、特定波長の光を照射することにより架橋し
てもよい。

なお、架橋を円滑に行うために、樹脂混合組成物には、
ジビニルベンゼン、ペンタエリスリトールトリアクリレ
ート等のビニル基を２個以上有する多官能モノマー、ダ
イマー　トリマーを架橋助材として添加してもよい。

架橋された連続シート状の樹脂混合組成物を、添加され
た分解型化学発泡剤の分解温度、より１０〜１００°Ｃ
高い熱風雰囲気中あるいはシリコーン油等の薬液上に導
入する。そして、分解型化学発泡剤を急速に分解させる
ことより、連続シート状架橋発泡体を得ることができる
。

剤を用いてプラスチックのフィルムやシート、他の発泡
体、金属箔、紙、天然繊維や合成繊維の不織布、ビニル
レザー等の各種表皮材を貼り合わせることにより、複合
材とすることができる。なお、表皮材等を貼り合わせる
場合には、接着性を改善するために、連続シート状架橋
発泡体の表面にコロナ放電処理や火炎処理等を施すのが
望ましい。

本発明の連続シート状架橋発泡体は、単独で、あるいは
前記複合材として医療用テープ基材、衣料用クッシ会ン
材、自動車のドアトリム、天井、インストルメントパネ
ル等の緩衝材、カーペット等の住宅用品の裏打ち用緩衝
材、各種パツキン頻用素材、各種粘着テープ用基材、自
動車モール用基材等に用いられる。また、本発明の連続
シート状架橋発泡体は、独立気泡を有し気密性に優れて
いるため、潜水用ウェットスーツ素材あるいは防寒具用
素材としても使用することができる。

〔発明の効果〕

本発明では、弾性回復性、成形性および耐熱性のいずれ
もに優れ、所望の幅、長さおよび厚さを有するものを得
ることが容易な連続シート状架橋発泡体を得ることがで
きる。

〔実施例〕

尖施尉土両端のブロック部がスチレン重合体からなりかつ中央の
ブロック部がエチレン−ブチレン共重合体からなるブロ
ック共重合体（エチレン−ブチレン共重合体とスチレン
重合体との構成比：エチレン−ブチレン／スチレン＝７
５／２５、分子ｍ　：３００００）３０Ｉｎ１％と、エ
チレンプロピレンランダム共重合体（エチレン含有量：
５重量％、粘度：２．１５）６０重量％と、エチレン−
エチルアクリレート共重合体（エチルアクリレート含有
量１８重量％）１０重量％とからなる樹脂混合組成物に
、分解型化学発泡剤としてアゾジカルボンアミドを１０
重量％、安定剤としてイルガノックス１０１０を０．１
重量％、充填剤として炭酸カルシうムを３重量％混合し
、発泡体用組成物を作成した。この発泡体用組成物を１
４０°Ｃの加圧ニーダ−を用いて充分に溶融混練し、シ
ート状物にした後、角ペレット状に成形した。

得られたペレットを、１６０°Ｃで溶融押し出しするこ
とにより、厚さ２［ＩＩａｌのシート状樹脂を作成した
。得られたシート状樹脂に電離性放射線を照射し、架橋
処理を施した。

架橋処理を施したシート状樹脂を２３０″Ｃのシリコー
ン油上に導入し、２分間加熱して発泡体とした。得られ
たシート状の発泡体を取り出し、メチルアルコールある
いは水−メチルアルコール混合液を用いて洗浄した。

得られたシート状発泡体の製品評価を行った。

その結果を第１表に示す。

夫隻開１実施例１で用いたブロック共重合体２０重量％と、実施
例１で用いたエチレン−プロピレンランダム共重合体５
０重量％と、エチレン−エチルアクリレート共重合体（
エチルアクリレート含有１２１４重量％）３０重量％と
からなる樹脂混合組成物に、分解型化学発泡剤としてア
ブジカルボンアミドを８重量％、安定剤としてイルガノ
ックス１０１Ｏ＠０．１重量％、充填剤として水酸化ア
ルミニュウムをｌＯ重量％混合し、発泡体用組成物を作
成した。この発泡体用組成物を実施例１と同様に処理す
ることにより、シート状発泡体を作成した。　得られた
シート状発泡体について製品評価を行った。その結果を
第１表に示す。

裏庭貫主両端のブロック部がスチレン重合体からなりかつ中央の
ブロック部がエチレン−ブチレン共重合体からなるブロ
ック共重合体（エチレン−ブチレン共重合体とスチレン
共重合体との構成比：エチレン−ブチレン／スチレン＝
８５／１５、分子ｆｉｌｏｏ００）３０重量％と、エチ
レンプロピレンブロック共重合体（エチレン含有量：５
重量％、粘性：２．１０）５０重量部と、エチレン−エ
チルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（エチルア
クリレート含！＝８重量％、無水マレイン酸含量７３重
量％）２０Ｍ量％とからなる樹脂混合組成物を作成した
。この樹脂混合組成物に分解型化学発泡剤としてアゾジ
カルボンアミドを１５重量％、安定剤としてイルガノッ
クス１０１０を　０．１重量％、充填剤としてカーボン
ブラックを３重量％混合することにより発泡体用組成物
を作成した。

得られた発泡体用組成物を実施例１と同様に処理するこ
とにより、シート状発泡体を作成した。

得られたシート状発泡体について製品評価を行った。そ
の結果を第１表に示す。

裏旌■土実施例１で用いたブロック共重合体４０重量％と、ポリ
プロピレン樹脂（粘度：２．０５）４５重量％と、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体（エチルアクリレー
ト含有量：１４重量％）１５重量％とからなる樹脂混合
組成物を作成した。

この樹脂混合組成物に分解型化学発泡剤としてアゾジカ
ルボンアミドを１３重量％、安定剤としてイルガノック
ス１０１０を０．１重量％、充填剤として炭酸カルシウ
ムを１０重量％混合することにより発泡体用組成物を作
成した。

止較勇土実施例１で用いたブロック共重合体４０重量％と、直鎖
状低密度ポリエチレン（密度０．９２３ｇ／ｄ）５０重
量％と、実施例１で用いたエチレン−エチルアクリレー
ト共重合体１０重量％とからなる樹脂混合組成物を作成
した。この樹脂混合組成物に、分解型化学発泡剤として
アゾジカルボンアミドを９重量％、安定剤としてイルガ
ノックス１０１０を０．１重量％、充填剤として炭酸カ
ルシウムをｌＯ重量％混合することにより発泡体用組成
物を作成した。− 得られた発泡体用組成物を実施例１と同様に処理するこ
とにより、シート状発泡体を作成した。

止較１− エチレンプロピレンランダム共重合体（エチレン含有量
：５重量％、粘度：２．１５）６０重量％と、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量：２４重量％
）４０重量％とからなる樹脂混合組成物を作成した。こ
の樹脂混合組成物に、分解型化学発泡剤としてアゾジカ
ルボンアミドを６重量％、安定剤としてイルガノックス
１０１０を０．１重量％、充填剤として細断ガラス繊維
（径３μｍ、長さ１００　ｔ！ｍ）を１５重量％混合す
ることにより発泡体用組成物を作成した。

北較五ｌ実施例２で用いたブロック共重合体５０重量％と、実施
例２で用いたエチレン−プロピレン共重合体（ただし粘
度は２．１０）３０重量％と、実施例２で用いたエチレ
ン−エチルアクリレート共重合体２０重量％とからなる
樹脂混合組成物を作成した。この樹脂混合組成物に、分
解型化学発泡剤としてアゾジカルボンアミドを１３重量
％、安定剤としてイルガノックス１０１Ｏを０．１重量
％、充填剤として炭酸カルシウムを１０重量％混合する
ことにより発泡体用組成物を作成した。

止較斑土両端のブロック部がスチレン重合体からなりかつ中央の
ブロック部がエチレン−ブチレン共重合体からなるブロ
ック共重合体（エチレン−ブチレン共重合体とスチレン
重合体との構成比：エチレン−ブチレン／スチレン−８
５／１５、分子１ｔ：１００００）２０１１％と、エチ
レンプロピレンランダム共重合体（エチレン含量：１５
重量％、粘度：１．６）６０重量％と、実施例１で用い
たエチレン−エチルアクリレート共重合体２０重量％と
からなる樹脂混合組成物を作成した。この樹脂混合組成
物に、分解型化学発泡剤としてアゾジカルボンアミドを
１８重量％、安定剤としてイルガノックス１０１０を０
．１重量％、充填剤として水酸化アルミニニウムを１０
重量％混合することにより発泡体用組成物を作成した。

得られたシート状の発泡体について製品評価を行った。

その結果を第１表に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の連続シート状架橋発泡体および従来の
発泡体を構成するブロック共重合体、ポリプロピレン系
樹脂およびポリエチレン系樹脂からなる樹脂混合組成物
の混合割合を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】　両端のブロック部がスチレン重合体からなりかつ中央
のブロック部がエチレン−ブチレン共重合体またはエチ
レン−プロピレン共重合体からなるブロック共重合体１
０〜５５重量％と、ポリプロピレン系樹脂４０〜８５重
量％と、ポリエチレン系樹脂５〜４０重量％とを含む樹
脂混合組成物からなり、２５％圧縮硬さが０．３〜１．３ｋｇ／ｃｍ＾２、５％
伸長時の応力が５〜５０ｋｇ／ｃｍ＾２、弾性回復率が
１０％以下、成形性Ｌ／Ｄ（Ｌ：成形型の深さ、Ｄ：成
形型の直径）が０．３〜１．０、１２０℃下の加熱寸法
変化率が５％以下である、連続シート状架橋発泡体。