JPH02255818A - 硬質ウレタンフオーム用ポリオール組成物 - Google Patents
硬質ウレタンフオーム用ポリオール組成物Info
- Publication number
- JPH02255818A JPH02255818A JP1308370A JP30837089A JPH02255818A JP H02255818 A JPH02255818 A JP H02255818A JP 1308370 A JP1308370 A JP 1308370A JP 30837089 A JP30837089 A JP 30837089A JP H02255818 A JPH02255818 A JP H02255818A
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- JP
- Japan
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- polyol
- urethane foam
- polyol composition
- rigid urethane
- foam
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- Granted
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- Polyethers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
l上図科用i野
本発明は、機械的強度、フオーム脆性及び耐熱性にすぐ
れる硬質ウレタンフオームを与えるポリオール組成物に
関する。
れる硬質ウレタンフオームを与えるポリオール組成物に
関する。
狐米p狽血
硬質ウレタンフオームは、従来、通常、ポリオール成分
として低分子量又は高官能性ポリオールを用いることに
よって製造されているや従って、かかる硬質ウレタンフ
オームは、機械的強度にはすぐれるものの、脆性に劣り
、また、耐熱性にも自ずから限界がある。
として低分子量又は高官能性ポリオールを用いることに
よって製造されているや従って、かかる硬質ウレタンフ
オームは、機械的強度にはすぐれるものの、脆性に劣り
、また、耐熱性にも自ずから限界がある。
が しよ゛と る
本発明者らは、硬質ウレタンフオームの製造における上
記した問題を解決するために鋭1意研究した結果、ポリ
オール成分として、特に、−形式(式中、Rはエチレン
基又はプロピレン基を示し、このRを含む二つの基は相
互にメタ位又はオルソ位にある。m及びnは1より大き
い数であって、m 十n = 3〜40である。R′
は水素又は低級アルキル基を示す。) で表わされるポリオールを用いることGごよって、すぐ
れた機械的強度を保持しつつ、そのフオ・−ム脆性及び
耐熱性を改善し得ることを見出して19本発明に至った
ものである。
記した問題を解決するために鋭1意研究した結果、ポリ
オール成分として、特に、−形式(式中、Rはエチレン
基又はプロピレン基を示し、このRを含む二つの基は相
互にメタ位又はオルソ位にある。m及びnは1より大き
い数であって、m 十n = 3〜40である。R′
は水素又は低級アルキル基を示す。) で表わされるポリオールを用いることGごよって、すぐ
れた機械的強度を保持しつつ、そのフオ・−ム脆性及び
耐熱性を改善し得ることを見出して19本発明に至った
ものである。
従って、本発明は、機械的強度、フオーム脆性及び耐熱
性にすぐれる硬質ウレタンフオームを与えるポリオール
組成物を提供することを目的とする。
性にすぐれる硬質ウレタンフオームを与えるポリオール
組成物を提供することを目的とする。
課月奎解づ([9りだ、吟p−手我
本発明による硬質ウレタンフオーム用ポリオール組成物
は、−形式 (式中、Rはエチレン基又はプロピレン基を示し、この
Rを含む二つの基は相互にメタ位又はオルソ位にある。
は、−形式 (式中、Rはエチレン基又はプロピレン基を示し、この
Rを含む二つの基は相互にメタ位又はオルソ位にある。
m及びnは1より大きい数であって、m+n=3〜40
である。Ro は水素又は低級アルキル基を示す。) で表わされるポリオールをポリオール成分の20〜50
重量%含有することを特徴とする。
である。Ro は水素又は低級アルキル基を示す。) で表わされるポリオールをポリオール成分の20〜50
重量%含有することを特徴とする。
本発明による硬質ウレタンフオーム用ポリオール組成物
において、ポリオール成分として用いる上記したポリオ
ールは、例えば、レゾルシン、カテコール又はクレシル
ジン等に所定量のエチレン第4:サイド及び/又はプロ
ピレンオキサイドを付加させることによって得ることが
できる。従って、上記−形式において、Rを含む二つの
基は、相互にメタ位又はオルソ位にある。上記ポリオー
ルは、通常、m及びnの種々異なる混合物として得られ
る。本発明においては、レゾルシン、カテコール、又は
クレシルシン等へのそれぞれのエチレンオキサイド及び
/又はプロピレンオキサイド付加物を単独にて、又は混
合物として用いることができる。
において、ポリオール成分として用いる上記したポリオ
ールは、例えば、レゾルシン、カテコール又はクレシル
ジン等に所定量のエチレン第4:サイド及び/又はプロ
ピレンオキサイドを付加させることによって得ることが
できる。従って、上記−形式において、Rを含む二つの
基は、相互にメタ位又はオルソ位にある。上記ポリオー
ルは、通常、m及びnの種々異なる混合物として得られ
る。本発明においては、レゾルシン、カテコール、又は
クレシルシン等へのそれぞれのエチレンオキサイド及び
/又はプロピレンオキサイド付加物を単独にて、又は混
合物として用いることができる。
また、かかるポリオールにおいて、R“は水素又は低級
アルキル基であり、低級アルキル基の具体例として、例
えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等を
挙げることができる。しかし、Roは好ましくは水素で
ある。
アルキル基であり、低級アルキル基の具体例として、例
えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等を
挙げることができる。しかし、Roは好ましくは水素で
ある。
上記−形式で表わされるかかるポリオールにおいて、m
及びnは1より大きい数であって、且つ、m+nで表わ
されるアルキレンオキサイド付加モル数は3〜40であ
る。付加モル数が3よりも小さいときは、得られる硬質
ウレタンフオームは、耐熱性においては改善されている
が、靭性が乏しく、種々の製品としての実用性に欠ける
場合がある。他方、付加モル数が40を越えるときは、
得られる硬質ウレタンフオームが機械的強度、特に、曲
げ強度に劣り、また、耐熱性にも劣る。
及びnは1より大きい数であって、且つ、m+nで表わ
されるアルキレンオキサイド付加モル数は3〜40であ
る。付加モル数が3よりも小さいときは、得られる硬質
ウレタンフオームは、耐熱性においては改善されている
が、靭性が乏しく、種々の製品としての実用性に欠ける
場合がある。他方、付加モル数が40を越えるときは、
得られる硬質ウレタンフオームが機械的強度、特に、曲
げ強度に劣り、また、耐熱性にも劣る。
ウレタンフオームの製造においては、用いるポリオール
を水酸基価で表わすのが便利である。この意味において
、本発明において用いる上記付加物は、水酸基価が50
〜480の範囲にある。
を水酸基価で表わすのが便利である。この意味において
、本発明において用いる上記付加物は、水酸基価が50
〜480の範囲にある。
本発明による硬質ウレタンフオーム用ポリオ・−ル組成
物において、上記付加物は、ポリオ−・−ル組成物の2
0〜50重璽%を占める。ポリオール組成物の20重量
%よりも少ないときは、脆性及び耐熱性が改善された硬
質ウレタンフオームを得ることができない。他方、50
重量%を越えて多量に用いるときは、得られるうレタン
フオ・−ムが硬度が小さく、硬質フオームとL7ての実
用性に欠けることとなる。好ましくは、付加物は、ポリ
オール組成物の25〜45重量%、特に30〜40重量
%を占めるように用いられる。
物において、上記付加物は、ポリオ−・−ル組成物の2
0〜50重璽%を占める。ポリオール組成物の20重量
%よりも少ないときは、脆性及び耐熱性が改善された硬
質ウレタンフオームを得ることができない。他方、50
重量%を越えて多量に用いるときは、得られるうレタン
フオ・−ムが硬度が小さく、硬質フオームとL7ての実
用性に欠けることとなる。好ましくは、付加物は、ポリ
オール組成物の25〜45重量%、特に30〜40重量
%を占めるように用いられる。
更に、本発明による組成物は、好ましくは、架橋剤を含
有する。かかる架橋剤と1.では、例えば、エチレング
リコ・・−ル、プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリメチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、トリメチレングリコール、1,3−ブタンジオー
ル、1,4−ブタンジオール等の炭素数2〜6の低分子
量グリコール類、ジェタノールアミン、トリエタノール
アミン等のアルカノールアミン類、エチ1/ンジアミン
、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等の
脂肪族ポリアミン類、メチレン−0−り110アニリン
、4.4’−ジフェニルメタンジアミン、2.4−)リ
レンジアミン、2.6− )リレンジアミン等の芳香族
ジアミン類が用いられる。これら架橋剤は、通常、ポリ
オール成分100重量部に対して5〜15重景部重量囲
で用いられる。
有する。かかる架橋剤と1.では、例えば、エチレング
リコ・・−ル、プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリメチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、トリメチレングリコール、1,3−ブタンジオー
ル、1,4−ブタンジオール等の炭素数2〜6の低分子
量グリコール類、ジェタノールアミン、トリエタノール
アミン等のアルカノールアミン類、エチ1/ンジアミン
、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等の
脂肪族ポリアミン類、メチレン−0−り110アニリン
、4.4’−ジフェニルメタンジアミン、2.4−)リ
レンジアミン、2.6− )リレンジアミン等の芳香族
ジアミン類が用いられる。これら架橋剤は、通常、ポリ
オール成分100重量部に対して5〜15重景部重量囲
で用いられる。
特に、本発明によるポリオール組成物は、得られる硬質
ウレタンフオームが高温環境下において、−層、長期間
にわたる使用によく耐える耐熱性を有するように、架橋
剤として上記炭素数2 =−6のグリコールをポリオー
ル成分100重量部に対して5〜15重量部含有するの
が好まし2い。
ウレタンフオームが高温環境下において、−層、長期間
にわたる使用によく耐える耐熱性を有するように、架橋
剤として上記炭素数2 =−6のグリコールをポリオー
ル成分100重量部に対して5〜15重量部含有するの
が好まし2い。
本発明による硬質ウレタンフオーム用ポリオール組成物
は、これをポリイソシアネートと組み合わせることによ
って、硬質ポリウレタンが製造される。ここに、ポリイ
ソシアネートとしては、特に、限定されるものではなく
、例えば、2.4−トリレンジイソシアネート、2.6
−)リレンジイソシアネート、2.4−トリレンジイソ
シアネートと2、6− )リレンジイソシアネートとの
種々の量比での混合物、例えば、80/20 (TD
I −80)や65/35 (TD I−65)の混合
物、粗トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソシアネート、粗製MDIとして知られるポリフェニ
レンポリメチレンポリイソシアネート、ジアニシジンジ
イソシアネート、トルイジンジイソシアネート1.キシ
リレンジイソシアネー1−、ビス(2イソシアナトエチ
ル)フマレート、ビス(2−イソシアナトエチル)マレ
エート、ビス(2−イソシアナトエチル)カーボネート
、1.6−ヘギサメチレンジイソシアネート、1,4−
テトラメチレンジイソシアネート シアネート、クメン−2.4−ジイソシアネート、4−
メトキシ−1,3−フェニレンジイソシアネート、4−
ブロモ−1.3−フェニレンジイソシアネート、4−エ
トキシ−1. 3−フェニレンジ・イソシアネート、2
.4′−ジイソシアナトジフェニルエーテル、5,6−
シメチルーL 3−フェニレンジイソシアネート・、2
,4−ジメチル−1.3−フェニレンジイソシアネート
、4.4゛−ジイソシアナトジフェニルエーテル、ビス
−5.6−(イソシアナトエチル)ビシクロ(2,2.
1 )ヘブlーー2ーエン、ベンジジンジイソシアネ
ート、4.6− ジメチル−1.3−フェニレンジイソ
シアネート、9,IO−アンt・ラセンジイソシアネー
ト、4.4’−=ジイソシアナトジベンジル、3,3゛
−ジメチル−4,4°−ジイソシアナトジフェニルメタ
ン、2.6−シメチルー4.4’−ジイソシアナトジフ
ェニル、2,4−ジイソシアナトスチルベン、3,3′
−ジメチル−4.4’−ジイソシアナトジフェニル、1
,4−アントラセンジイソシアネート、2,5−フルオ
レンジイソシアネート、1。
は、これをポリイソシアネートと組み合わせることによ
って、硬質ポリウレタンが製造される。ここに、ポリイ
ソシアネートとしては、特に、限定されるものではなく
、例えば、2.4−トリレンジイソシアネート、2.6
−)リレンジイソシアネート、2.4−トリレンジイソ
シアネートと2、6− )リレンジイソシアネートとの
種々の量比での混合物、例えば、80/20 (TD
I −80)や65/35 (TD I−65)の混合
物、粗トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソシアネート、粗製MDIとして知られるポリフェニ
レンポリメチレンポリイソシアネート、ジアニシジンジ
イソシアネート、トルイジンジイソシアネート1.キシ
リレンジイソシアネー1−、ビス(2イソシアナトエチ
ル)フマレート、ビス(2−イソシアナトエチル)マレ
エート、ビス(2−イソシアナトエチル)カーボネート
、1.6−ヘギサメチレンジイソシアネート、1,4−
テトラメチレンジイソシアネート シアネート、クメン−2.4−ジイソシアネート、4−
メトキシ−1,3−フェニレンジイソシアネート、4−
ブロモ−1.3−フェニレンジイソシアネート、4−エ
トキシ−1. 3−フェニレンジ・イソシアネート、2
.4′−ジイソシアナトジフェニルエーテル、5,6−
シメチルーL 3−フェニレンジイソシアネート・、2
,4−ジメチル−1.3−フェニレンジイソシアネート
、4.4゛−ジイソシアナトジフェニルエーテル、ビス
−5.6−(イソシアナトエチル)ビシクロ(2,2.
1 )ヘブlーー2ーエン、ベンジジンジイソシアネ
ート、4.6− ジメチル−1.3−フェニレンジイソ
シアネート、9,IO−アンt・ラセンジイソシアネー
ト、4.4’−=ジイソシアナトジベンジル、3,3゛
−ジメチル−4,4°−ジイソシアナトジフェニルメタ
ン、2.6−シメチルー4.4’−ジイソシアナトジフ
ェニル、2,4−ジイソシアナトスチルベン、3,3′
−ジメチル−4.4’−ジイソシアナトジフェニル、1
,4−アントラセンジイソシアネート、2,5−フルオ
レンジイソシアネート、1。
8−ナフタレンジイソシアネート、2,6−ジイソシア
ナトベンズフラン、2.4. 5 − 1−ルエントリ
イソシアネート、これらポリイソシアネートのカルボジ
イミド変成体、ビウレット変成体、三量体、三量体、こ
れらポリイソシアネートと活性水素化合物との末端イソ
シアネート基プレポリマー等を挙げることができ、これ
らは単独にて、又は二種以上の混合物として用いられる
。
ナトベンズフラン、2.4. 5 − 1−ルエントリ
イソシアネート、これらポリイソシアネートのカルボジ
イミド変成体、ビウレット変成体、三量体、三量体、こ
れらポリイソシアネートと活性水素化合物との末端イソ
シアネート基プレポリマー等を挙げることができ、これ
らは単独にて、又は二種以上の混合物として用いられる
。
ポリイソシアネートとして、通常、脂肪族ポリイソシア
ネート又は芳香族ポリイソシアネートが用いられるが、
特に、得られる硬質ウレタンフオームの機械的強度及び
硬度の点から、芳香族ポリイソシアネートが好ましく用
いられる。
ネート又は芳香族ポリイソシアネートが用いられるが、
特に、得られる硬質ウレタンフオームの機械的強度及び
硬度の点から、芳香族ポリイソシアネートが好ましく用
いられる。
本発明によるポリオール組成物は、前記付加物以外のポ
リオールとしては、従来より硬質、半硬質又は軟質ウレ
タンフオームの製造において用いられる任意のポリオー
ルが用いられる。このようなポリオールとしては、例え
ば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール
、ポリエステルボリエーテルボリオール、グラフトポリ
オール等が用いられる。
リオールとしては、従来より硬質、半硬質又は軟質ウレ
タンフオームの製造において用いられる任意のポリオー
ルが用いられる。このようなポリオールとしては、例え
ば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール
、ポリエステルボリエーテルボリオール、グラフトポリ
オール等が用いられる。
より具体的には、ポリエステルポリオールとしては、例
えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、ペンタング
リコール、ヘキサングリコール等のグリコール類、又は
トリメチロールプロパン、グリセリン等のトリオールの
ようなポリオール類と、例えば、アジピン酸、セバシン
酸、イソフタル酸、フタル酸等のジカルボン酸との縮合
反応によって得られるものを挙げることができる。
えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、ペンタング
リコール、ヘキサングリコール等のグリコール類、又は
トリメチロールプロパン、グリセリン等のトリオールの
ようなポリオール類と、例えば、アジピン酸、セバシン
酸、イソフタル酸、フタル酸等のジカルボン酸との縮合
反応によって得られるものを挙げることができる。
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、グリセリン
、トリメチロールプロパン、l・リエタノールアミン、
ペンタエリスリトール、ジグリセリン、ソルビトール、
ショ糖等のポリオール類にエチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイド、ブチ1/ンオキサイド等のアルキレン
オキザイドを付加させることによって得られるものや、
或いはアンモニア、モノエタノールアミン、ジェタノー
ルアミン、エチレンジアミン、4,4”−ジアミノシフ
コニニルメタン、トリレンジアミン等のアミン化合物に
前記したようなアルキIノンオキザイドを付加させるこ
とによって得られるものを挙げることができる。
、トリメチロールプロパン、l・リエタノールアミン、
ペンタエリスリトール、ジグリセリン、ソルビトール、
ショ糖等のポリオール類にエチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイド、ブチ1/ンオキサイド等のアルキレン
オキザイドを付加させることによって得られるものや、
或いはアンモニア、モノエタノールアミン、ジェタノー
ルアミン、エチレンジアミン、4,4”−ジアミノシフ
コニニルメタン、トリレンジアミン等のアミン化合物に
前記したようなアルキIノンオキザイドを付加させるこ
とによって得られるものを挙げることができる。
ポリエステルポリエーテルポリオールとしては、上記し
たようなポリエーテルポリオールを例えばアジピン酸、
セバシン酸、イソフタル酸、フタル酸等のジカルボン酸
に反応さゼることによ−って得られるものを挙げること
ができる。
たようなポリエーテルポリオールを例えばアジピン酸、
セバシン酸、イソフタル酸、フタル酸等のジカルボン酸
に反応さゼることによ−って得られるものを挙げること
ができる。
また、グラフトポリオールとしては、上記のようなポリ
エーテルポリオールに重合性不飽和基ヲ有する単量体、
例えば、スチレンやアクリロニトリル等を重合させるこ
とによって得られるものを挙げることができる。
エーテルポリオールに重合性不飽和基ヲ有する単量体、
例えば、スチレンやアクリロニトリル等を重合させるこ
とによって得られるものを挙げることができる。
これらポリオールは単独で又は2種以上の混合物として
用いられる。
用いられる。
本発明によるポリオール組成物を用いて、硬質ポリrl
zレタンフオームを製造するには、用いるポリイソシア
ネートにおけるイソシアネート基とポリオール組成物に
おける活性水素との当量比(NCOlo H)が0.8
〜1.5、好ましくはO19〜1゜1の範囲にあるよう
に、ポリイソシアネ−1・とポリオール組成物とを反応
させる。
zレタンフオームを製造するには、用いるポリイソシア
ネートにおけるイソシアネート基とポリオール組成物に
おける活性水素との当量比(NCOlo H)が0.8
〜1.5、好ましくはO19〜1゜1の範囲にあるよう
に、ポリイソシアネ−1・とポリオール組成物とを反応
させる。
更に、硬質ウレタンフオームの製造においては、触媒及
び発泡剤が用いられ、必要に応じて、界面活性剤又は整
泡剤、安定剤、着色剤等が用いられる。
び発泡剤が用いられ、必要に応じて、界面活性剤又は整
泡剤、安定剤、着色剤等が用いられる。
上記触媒としては、特に限定されるものではなく、従来
より知られている任意のものが用いられる。例えば、ア
ミン触媒と!、では、1−リエチルアミン、トリプロピ
ルアミン、トリブチルアミン、I・リオクチルアミン、
ヘキサデシルジメチルアミン、N−メチルモルホリン、
N−エチルモルホリン、N−オクタデシルモルホリン、
モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、l・ジェ
タノールアミン、トリイソプロパツールアミン、N−メ
チルジェタノールアミン、N、N−ジメチルエタノール
アミン、ジエチレントリアミン、N、N、N’ 、N’
−テトラメチルエチレンジアミン、N、N、N’ 、N
’−テトラメチルプロピレンジアミン、N、N、N’、
N“−テトラメチル−1,3−ブタンジアミン、N、N
、N’、N’−テトラメチルへキサメチレンジアミン、
ビス(2−(N。
より知られている任意のものが用いられる。例えば、ア
ミン触媒と!、では、1−リエチルアミン、トリプロピ
ルアミン、トリブチルアミン、I・リオクチルアミン、
ヘキサデシルジメチルアミン、N−メチルモルホリン、
N−エチルモルホリン、N−オクタデシルモルホリン、
モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、l・ジェ
タノールアミン、トリイソプロパツールアミン、N−メ
チルジェタノールアミン、N、N−ジメチルエタノール
アミン、ジエチレントリアミン、N、N、N’ 、N’
−テトラメチルエチレンジアミン、N、N、N’ 、N
’−テトラメチルプロピレンジアミン、N、N、N’、
N“−テトラメチル−1,3−ブタンジアミン、N、N
、N’、N’−テトラメチルへキサメチレンジアミン、
ビス(2−(N。
N−ジメチルアミノ)エチル〕エーテル、N、Nジメチ
ルベンジルアミン、N、N−ジメチルシクロヘキシルア
ミン、N、N、N’、N”−ベンタメチルジエヂレント
リアミン、7 トリエチレンジアミン、トリエチレンジ
アミンのギ酸塩等の種々の塩、第1級又は第2級アミン
のアミノ基のオキシアルキレン付加物等を挙げることが
できる。
ルベンジルアミン、N、N−ジメチルシクロヘキシルア
ミン、N、N、N’、N”−ベンタメチルジエヂレント
リアミン、7 トリエチレンジアミン、トリエチレンジ
アミンのギ酸塩等の種々の塩、第1級又は第2級アミン
のアミノ基のオキシアルキレン付加物等を挙げることが
できる。
また、有機金属系触媒としては、例えば、酢酸スズ、オ
クチル酸スズ、オレイン酸スズ、ラウリン酸スズ、ジブ
チルスズジクロライド、オクタン酸鉛、ナフテン酸鉛、
ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸コバルト等を挙げるこ
とができる。
クチル酸スズ、オレイン酸スズ、ラウリン酸スズ、ジブ
チルスズジクロライド、オクタン酸鉛、ナフテン酸鉛、
ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸コバルト等を挙げるこ
とができる。
これら触媒は、単独にて、又は二種以りの混合物として
用いられる。その使用量は、通常、組成物において活性
水素を有する化合物100重Y部に対して、0.001
〜5重量部の範囲が好適である。
用いられる。その使用量は、通常、組成物において活性
水素を有する化合物100重Y部に対して、0.001
〜5重量部の範囲が好適である。
また、発泡剤としては、水や種々のハロゲン化炭化水素
、例えば、トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフル
オロメタン、塩化メチレン、1−ジクロロトリフルオロ
エタン、ジブロモテトラフルオロエタン、トリクロロエ
タン、及ヒヘンタン、n−ヘキサノ等の脂肪族炭化水素
を挙げることができる。これら発泡剤も単独にて、又は
二種以上の混合物として用いられる。通常は、水は、ポ
リオールを含む活性水素化合物及びポリイソシアネート
の合計量に基づいて0.05〜2重量%、好ましくは0
.2〜1.0重量%の範囲で用いられる。また、ハロゲ
ン化炭化水素は、ポリオールを含む活性水素化合物及び
ポリイソシアネートの合計量に基づいて0〜12重蓋%
の範囲で用いられる。
、例えば、トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフル
オロメタン、塩化メチレン、1−ジクロロトリフルオロ
エタン、ジブロモテトラフルオロエタン、トリクロロエ
タン、及ヒヘンタン、n−ヘキサノ等の脂肪族炭化水素
を挙げることができる。これら発泡剤も単独にて、又は
二種以上の混合物として用いられる。通常は、水は、ポ
リオールを含む活性水素化合物及びポリイソシアネート
の合計量に基づいて0.05〜2重量%、好ましくは0
.2〜1.0重量%の範囲で用いられる。また、ハロゲ
ン化炭化水素は、ポリオールを含む活性水素化合物及び
ポリイソシアネートの合計量に基づいて0〜12重蓋%
の範囲で用いられる。
整泡剤も、従来より知られている通常の有機ゲイ素糸界
面活性剤が用いられる。具体例として、例えば、日本ユ
ニカー■製のL −520、[2−532、L−540
、L −544、■、−550,L3550、L、−3
600,L−3601,L−5305、L−5305、
L−5307、L−5309、L−5710,L−57
20,L−5740M等や、トーレシリコーン■製の5
H−190,5H−192,5H−194,5H−2O
0゜5RX−253,5RX−274C,312961
,5F−2962,5RX−280A、5RX−294
A等、信越シリコーン1m製のF−If4、F−121
、F−122、F−220,F−230、F−258、
F−260B、、F−317、F−341,、F−60
1、F−335等を挙げることができる。これら整泡剤
は、組成物において、活性水素を有する化合物とポリイ
ソシアネートとの合計量100重量部に対して、通常、
0.25〜2重量部の範囲である。
面活性剤が用いられる。具体例として、例えば、日本ユ
ニカー■製のL −520、[2−532、L−540
、L −544、■、−550,L3550、L、−3
600,L−3601,L−5305、L−5305、
L−5307、L−5309、L−5710,L−57
20,L−5740M等や、トーレシリコーン■製の5
H−190,5H−192,5H−194,5H−2O
0゜5RX−253,5RX−274C,312961
,5F−2962,5RX−280A、5RX−294
A等、信越シリコーン1m製のF−If4、F−121
、F−122、F−220,F−230、F−258、
F−260B、、F−317、F−341,、F−60
1、F−335等を挙げることができる。これら整泡剤
は、組成物において、活性水素を有する化合物とポリイ
ソシアネートとの合計量100重量部に対して、通常、
0.25〜2重量部の範囲である。
全所的1
以上のように、本発明によれば、ポリオール成分として
、前述したようなレゾルシン、カテコール又はクレシル
シン等への所定量のエチレンオキサイド及び/又はプロ
ピレンオキサイド付加物を特定の割合にて含む組成物を
用いることによって、機械的強度にすぐれると共に、脆
性及び耐熱性が改善された硬質ウレタンフオームを得る
ことができる。
、前述したようなレゾルシン、カテコール又はクレシル
シン等への所定量のエチレンオキサイド及び/又はプロ
ピレンオキサイド付加物を特定の割合にて含む組成物を
用いることによって、機械的強度にすぐれると共に、脆
性及び耐熱性が改善された硬質ウレタンフオームを得る
ことができる。
実施例−
以下に本発明にて用いる前記付加物の製造例を示す参考
例と共に、本発明の実施例を挙げて本発明を説明するが
、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものでは
ない。
例と共に、本発明の実施例を挙げて本発明を説明するが
、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものでは
ない。
参考例1
温度計と攪拌機とを備えた加圧可能な反応容器にレゾル
シン3 kgを仕込み、次いで、水酸化カリウムのフレ
ーク30gを仕込んだ後、反応容器内を窒素置換し、1
20〜130’Cの温度に加熱して、水酸化カリウムを
溶解させた。
シン3 kgを仕込み、次いで、水酸化カリウムのフレ
ーク30gを仕込んだ後、反応容器内を窒素置換し、1
20〜130’Cの温度に加熱して、水酸化カリウムを
溶解させた。
混合物の温度を1.10〜130°Cに保持しつつ、こ
れにエチレンオキサイド24.4 kgを8時間にわた
って加え、更に、上記温度にて約1時間、攪拌した後、
僅かに残存する未反応のエチレンオキサイドを窒素にて
ストリッピングした。次いで、反応混合物を90〜11
0°Cの温度に冷却し、これに少量の水及び合成ケイ酸
マグネシウム200gを加えて、約1時間攪拌した後、
ケイ酸マグネシウムを濾過によって除き、脱水し、ジ−
t−ブチルヒドロキシトルエン21gを加えた。
れにエチレンオキサイド24.4 kgを8時間にわた
って加え、更に、上記温度にて約1時間、攪拌した後、
僅かに残存する未反応のエチレンオキサイドを窒素にて
ストリッピングした。次いで、反応混合物を90〜11
0°Cの温度に冷却し、これに少量の水及び合成ケイ酸
マグネシウム200gを加えて、約1時間攪拌した後、
ケイ酸マグネシウムを濾過によって除き、脱水し、ジ−
t−ブチルヒドロキシトルエン21gを加えた。
このようにして得たポリオールは、水分0.02%を含
有し、水酸基価111、pH6,9、レゾルシン1モル
当りのエチレンオキサイド全付加量20゜2モルの淡黄
色の粘稠な液体であった。
有し、水酸基価111、pH6,9、レゾルシン1モル
当りのエチレンオキサイド全付加量20゜2モルの淡黄
色の粘稠な液体であった。
参考例2
参考例1と同様の反応容器にカテコール3kgと水酸化
カリウムのフレーク45gを仕込み、水酸化カリウムを
溶解させた後、減圧下に反応容器内に窒素を吹き込んで
脱水した。
カリウムのフレーク45gを仕込み、水酸化カリウムを
溶解させた後、減圧下に反応容器内に窒素を吹き込んで
脱水した。
この混合物に最初にプロピレンオキサイド7 kgを3
時間にわたって加え、次いで、エチレンオキサイドio
bを7時間にわたって加えて反応させ、以後、参考例1
と同様に処理して、水分0.03%を含有し、水酸基価
157、pH6,8、カテコール1モル当りのエチレン
オ斗サイド全付加量8.4モル、プロピレンオキサイド
の全付加N4.4モルの付加物を淡黄色の粘稠な液体と
して得た。
時間にわたって加え、次いで、エチレンオキサイドio
bを7時間にわたって加えて反応させ、以後、参考例1
と同様に処理して、水分0.03%を含有し、水酸基価
157、pH6,8、カテコール1モル当りのエチレン
オ斗サイド全付加量8.4モル、プロピレンオキサイド
の全付加N4.4モルの付加物を淡黄色の粘稠な液体と
して得た。
実施例1.2及び比較例1
第1表に示す処方の組成物を調製し、鉄からなる1OQ
Oa+5X250閣X10mmの金型を50±5°Cと
し、ヘネッケ社製の発泡機を用いて、3分間加熱発泡さ
せ1、硬質ウレタンフオームを製造し・た。第1表にそ
の物性を示す。
Oa+5X250閣X10mmの金型を50±5°Cと
し、ヘネッケ社製の発泡機を用いて、3分間加熱発泡さ
せ1、硬質ウレタンフオームを製造し・た。第1表にそ
の物性を示す。
尚、第1表において、ポリオールAはショ糖グリセリン
のプロピ1/ンオキサイド付加物(水酸基価460)、
ポリオ−・ルBはトリメチロールプロパンのエチレンオ
キサイド付加物(水酸基価920)、ポリオールCは、
前記参考例1にて得たレゾルシンへのエチレンオキサイ
ド付加物(水酸基価111)、ポリオールDは、前記参
考例2にて得たカテコールへのエチレンオキサイドプロ
ピレンオキサイド付加物(水酸基価157)を示す。
のプロピ1/ンオキサイド付加物(水酸基価460)、
ポリオ−・ルBはトリメチロールプロパンのエチレンオ
キサイド付加物(水酸基価920)、ポリオールCは、
前記参考例1にて得たレゾルシンへのエチレンオキサイ
ド付加物(水酸基価111)、ポリオールDは、前記参
考例2にて得たカテコールへのエチレンオキサイドプロ
ピレンオキサイド付加物(水酸基価157)を示す。
また、ポリイソシアネートとし”Cは、ポリフェニレン
ポリメチレンポリイソシアネート(日本ボリウレタン■
製ミリオネートMR−200)を用いた。
ポリメチレンポリイソシアネート(日本ボリウレタン■
製ミリオネートMR−200)を用いた。
物性測定において、曲げ強度及び曲げ弾性率は、13X
ilOX10m+(厚み)の試験片を調製し、スパン5
0.8 tra+にて測定した。また、圧縮強度は、3
0X30X10鴫(厚み)の試験片を調製し7、厚み方
向に30%圧縮した。
ilOX10m+(厚み)の試験片を調製し、スパン5
0.8 tra+にて測定した。また、圧縮強度は、3
0X30X10鴫(厚み)の試験片を調製し7、厚み方
向に30%圧縮した。
次に、得られた硬質フオームを100 ’Cの温度にて
1000時間放置した後、同様にして、曲げ強度、曲げ
弾性率及び圧縮強度を測定し、耐久試験後の物性として
示す。
1000時間放置した後、同様にして、曲げ強度、曲げ
弾性率及び圧縮強度を測定し、耐久試験後の物性として
示す。
本発明による硬質ウレタンフオームは、強度及び脆性の
バランスにすぐれると共に、耐熱性にすぐれ、耐久試験
後にも物性の低下がない。
バランスにすぐれると共に、耐熱性にすぐれ、耐久試験
後にも物性の低下がない。
ζ−−;、5.:、、ミ=+
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、Rはエチレン基又はプロピレン基を示し、この
Rを含む二つの基は相互にメタ位又はオルソ位にある。 m及びnは1より大きい数であつて、m+n=3〜40
である。R′は水素又は低級アルキル基を示す。) で表わされるポリオールをポリオール成分の20〜50
重量%含有することを特徴とする硬質ウレタンフォーム
用ポリオール組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1308370A JPH0791452B2 (ja) | 1988-11-30 | 1989-11-28 | 硬質ウレタンフオーム用ポリオール組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30502888 | 1988-11-30 | ||
| JP63-305028 | 1988-11-30 | ||
| JP1308370A JPH0791452B2 (ja) | 1988-11-30 | 1989-11-28 | 硬質ウレタンフオーム用ポリオール組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02255818A true JPH02255818A (ja) | 1990-10-16 |
| JPH0791452B2 JPH0791452B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=26564137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1308370A Expired - Fee Related JPH0791452B2 (ja) | 1988-11-30 | 1989-11-28 | 硬質ウレタンフオーム用ポリオール組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791452B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006035941A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Toho Chemical Industry Co., Ltd. | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197417A (ja) * | 1983-04-23 | 1984-11-09 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリウレタン用鎖延長剤 |
| JPS614718A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-10 | Dainippon Ink & Chem Inc | 難燃性軟質ウレタンフオ−ム用組成物 |
| JPS6178816A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱融着用軟質ウレタンフォーム製造用組成物 |
| JPS61148223A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Asahi Glass Co Ltd | 軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
| JPS62121719A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-06-03 | Asahi Glass Co Ltd | 軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP1308370A patent/JPH0791452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197417A (ja) * | 1983-04-23 | 1984-11-09 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリウレタン用鎖延長剤 |
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| JPS6178816A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱融着用軟質ウレタンフォーム製造用組成物 |
| JPS61148223A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Asahi Glass Co Ltd | 軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
| JPS62121719A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-06-03 | Asahi Glass Co Ltd | 軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006035941A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Toho Chemical Industry Co., Ltd. | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JPWO2006035941A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2008-05-15 | 東邦化学工業株式会社 | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791452B2 (ja) | 1995-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |