JPH02256292A - 導体パターン接続体とその接続方法 - Google Patents

導体パターン接続体とその接続方法

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JPH02256292A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、絶縁体の表面に導体パターンを形成した導体
パターン接続体とその接続方法に関するものである。
従来の技術 従来、絶縁体の表面に導体パターンを形成した導体パタ
ーン接続体における導体パターン同士の接続は、例えば
、特開昭５８−．１０８８６４号公報に記載されたよう
にワイヤボンディング法によることが一般的である。そ
して、このようなものは、小型化、ユニット化に対して
は有利であるが、経時劣化、故障等で品質が確保できな
くなった場合にはユニット全体を交換しなければならな
いという欠点がある。
そこで、一つの導体パターン接続体に形成した導体パタ
ーンにおける接続部と、他の導体パターン接続体に形成
した導体パターンにおける接続部との間に異方性導電膜
を介装し、導体パターン接続体同士を常時加圧しておく
ことにより接続部同士を電気的に接続することが行なわ
れている。このような接続方法によれば、一方の導体パ
ターン接続体が経時劣化や故障等を生じた場合には、そ
の導体パターン接続体のみを交換することができる。
発明が解決しようとする課題 しかし、加圧力が強すぎると、導体パターンや絶縁体に
クラックや傷が発生する。また、加圧力が弱いと、振動
や衝撃等によって接続部同士の電気的接続が不良になる
ことがある。
課題を解決するための手段 接続部を有する導体パターンを絶縁体の表面に形成し、
前記接続部近傍における前記絶縁体表面に凹形状部を形
成した。
また、接続部を有する導体パターンを絶縁体の表面に形
成した第一の導体パターン接続体と第二の導体パターン
接続体とを設け、少なくともいずれか一方の前記導体パ
ターン接続体における前記接続部近傍の前記絶縁体表面
に凹形状部を形成し、少なくともいずれか一方の前記導
体パターン接続体における前記凹形状部内に粘着剤又は
接着剤を設け、前記第一の導体パターン接続体の前記接
続部と前記第二の導体パターン接続体の前記接続部とを
対向させるとともにこれらの接続部の間に異方性導電膜
を介装して前記接続部同士を電気的に接続した。
作用 導体パターンの接続部近傍における絶縁体表面に凹形状
部を形成することによって接続部が相対的に凸状となり
、接続部同士を対向させるとともにその間に異方性導電
膜を介装して加圧すると、凸状となっている接続部に加
圧力が集中し、接続部同士の電気的接続状態が安定する
。
また、凹形状部内に粘着剤又は接着剤を設けることによ
り、異方性導電膜が絶縁体に接着され、接続部同士の電
気的接続状態がより一層向上する。
さらに、対向させた導体パターン接続体のうちの一方の
導体パターン接続体の凹形状部内にのみ粘着剤又は接着
剤を設けることにより、導体パターン接続体を分離する
際には、異方性導電膜は粘着剤又は接着剤を設けた側の
導体パターン接続体に貼り付いた状態で分離される。
実施例 請求項１記載の発明の第一の実施例を第１図及び第２図
に基づいて説明する。まず、ガラス、セラミックス、樹
脂等からなる板状の絶縁体１が設けられている。前記絶
縁体１の表面には多数の導体パターン２が形成されてお
り、これらの導体パターン２の一部は電気的に接続され
る接続部３とされている。つぎに、前記接続８１１３近
傍における前記絶縁体１の表面には凹形状部４が形成さ
れている。
このような構成において、第２図に示すように接続部３
同士を対向させるとともにこれらの接続部３の間に異方
性導電膜５を介装して接続部３同士の電気的接続を行う
。ここで、接続部３近傍における絶縁体■の表面に凹形
状ｇＩＩ４が形成されているため、接続部３は相対的に
凸状となっている。
従って、絶縁体１の背面側から矢印１１　Ｆ　１１で示
すように加圧すると、凸状となっている接続部３に加圧
力が集中し、接続部３同士の電気的接続状態が安定する
。また、大きな加圧力を加えなくとも接続部３同士の電
気的接続状態が安定するため、大きな加圧力を加えるこ
とによって発生する導体パターン２や絶縁体１のクラッ
クや傷が防止される。
ついで、請求項１記載の発明の第二の実施例を第３図に
基づいて説明する。なお、第１図及び第２図において説
明した部分と同一部分は同一　符号で示し、説明も省略
する（以下同様）。板状の絶縁体１の表面には多数の導
体パターン２が形成されており、これらの導体パターン
２の一部は電気的に接続される接続部３とされている。
また、前記接続部３近傍の前記絶縁体１の表面には凹形
状部４が形成され、さらに、凹形状部４内には多数の小
突起６が形成されている。
このような構成において、接続部３同士の間に異方性導
電膜５を介装して接続部３同士の電気的接続を行う。第
２図に示す場合と同様に絶縁体１の背面側から加圧する
と、凸状となっている接続部３に加圧力が集中し、接続
部３同士の電気的接続状態が安定する。さらに、小突起
６の先端部に異方性導電膜５が接触して摩擦を生じ、接
続部３と異方性導電膜５との間での滑りの発生が防止さ
れ、接続部３同士の電気的接続状態がより一層安定した
ものとなる。
ついで、請求項２記載の発明の第一の実施例を第４図及
び第５図に基づいて説明する。板状の絶縁体ｌの表面に
多数の導体パターン２を形成した第一の導体パターン接
続体７と第二の導体パターン接続体８とが設けられてお
り、これらの導体パターン接続体７，８における前記導
体パターン２の一部は電気的に接続される接続部３とさ
れている。つぎに、前記接続部３近傍における前記絶縁
体１の表面には凹形状部４が形成され、これらの凹形状
部４内には粘着剤９又は接着剤が設けられている。そし
て、導体パターン接続体７の接続部３と導体パターン接
続体８の接続部３とを対向させるとともにこれらの接続
部３の間に異方性導電膜５を介装し、さらに、絶縁体ｌ
の背面側から矢印゛Ｆ　ＩＩで示すように加圧すること
により接続部３同士の電気的接続が行われている。
このような構成において、凸状となっている接続部３に
加圧力が集中し、さらに、異方性導電膜５が粘着剤９の
粘性によって導体パターン接続体７．８の凹形状部４に
固定されるため、接続部３同士の電気的接続状態がより
一層安定する。
なお、粘着剤９としては、異方性導電膜５や絶縁体１と
相性のよい性質のものを用い、−船釣には、異方性導電
膜５や絶縁体１と同系統の樹脂等をベースとしたものを
用いる。
また、加圧力を解除して導体パターン接続体７゜８を分
−離可能にするためには、粘着性は有するが強力な接着
性は有しない粘着剤等を用い、分離せずに半永久的な接
続状態を得ようとする場合には、強力な接着性を有する
粘着剤等を用いる。
ついで、請求項２記載の発明の第二の実施例を第６図に
基づいて説明する。本実施例は、第一の導体パターン接
続体７に形成した凹形状部４内ににのみ粘着剤９又は接
着剤を設け、第二の導体パターン接続体８に形成した凹
形状部４内には粘着剤等を設けなかったものである。そ
して、導体パターン接続体７の接続部３と導体パターン
接続体８の接続部３とを対向させるとともにその間に異
方性導電膜５を介装し、さらに、絶縁体１の背面側から
矢印ＩＩ　Ｆ　ＩＩで示すように加圧することにより接
続部３同士の電気的接続が行われている。
このような構成において、凸状となっている接続部３に
加圧力が集中し、接続部３同士の電気的接続状態が安定
する。また、導体パターン接続体７．８を分離する場合
には、異方性導電膜５は粘着剤９を設けている第一の導
体パターン接続体７に付着する。従って、第一の導体パ
ターン７が第二の導体パターン８に比べて経時劣化等に
よる交換頻度が高い場合には、導体パターン接続体７゜
８同士を分離するとともに導体パターン接続体７を異方
性導電膜５とともに交換する。なお、異方性導電膜５は
弾性を有するものであるが、常時加圧状態におかれてい
るために長期間には変形を生ずるものであり、経時劣化
等した導体パターン接続体７の交換時には同時に交換す
ることが、導体パターン接続体７を交換した後の性能向
上につながる。
ついで、請求項２記載の発明の第三の実施例を第７図に
基づいて説明する。本実施例は、第二の導体パターン接
続体８の導体パターン２の厚さ寸法が大きく、この導体
パターン接続体８には凹形状部が形成されていない。一
方、第一の導体パターン接続体７には凹形状部４が形成
され、この凹形状部４内には粘着剤９又は接着剤が設け
られている。そして、導体パターン接続体７の接続部３
と導体パターン接続体８の接続部３とを対向させるとと
もにその間に異方性導電膜５を介装し、さらに、絶縁体
１の背面側から矢印″Ｆ　１１で示すように加圧するこ
とにより接続部３同士の電気的接続が行われている。
このような構成において、導体パターン２の厚さ寸法が
大きい導体パターン接続体８においては、凹形状部を設
けなくとも接続部３が凸状となっている。従って、絶縁
体１の背面側から加圧した際にともに凸状となっている
接続部３に加圧力が集中し、接続部３同士の電気的接続
状態が安定する。
発明の効果 本発明は、上述のように接続部を有する導体パターンを
絶縁体の表面に形成し、接続部近傍における絶縁体の表
面に凹形状部を形成したことにより、接続部が相対的に
凸状となり、接続部同士を対向させるとともにその間に
異方性導電膜を介装して加圧した際に、凸状となってい
る接続部に加圧力を集中させて接続部同士の電気的接続
状態を安定させることができ、また、凹形状部内に粘着
剤又は接着剤を設けることによって異方性導電膜を絶縁
体に接着させることができ、従って、接続部同士の電気
的接続状態をより一層安定させることができ、さらに、
対向させる導体パターン接続体のうちの一方の導体パタ
ーン接続体の凹形状部内にのみ粘着剤又は接着剤を設け
ることにより、導体パターン接続体が経時劣化した場合
や故障した場合等には経時劣化等した導体パターン接続
体のみを交換することができ、しがも、粘着剤等を経時
劣化等による交換頻度の高い導体パターン接続体側に設
けることにより、経時劣化等した導体パターン接続体と
ともに長期間の加圧によって変形等をした異方性導電膜
の交換をも行うことができる等の効果を有する。
の第一の実施例を示す斜視図、第５図はその電気的接続
状態を示す正面図、第６図は請求項２記載の発明の第二
の実施例における電気的接続状態を示す正面図、第７図
は請求項２記載の発明の第三の実施例における電気的接
続状態を示す正面図である。
■・・・絶縁体、２・・・導体パターン、３用接続部、
４・・・凹形状部、５・・・異方性導電膜、７，８．・
、導体パターン接続体、９・・・粘着剤 出　願　人　　株式会社　　リコー
【図面の簡単な説明】
第１図は請求項１記載の発明の第一の実施例を示す斜視
図、第２図はその電気的接続状態を示す正面図、第３図
は請求項１記載の発明の第二の実施例を示す斜視図５第
４図は請求項２記載の発明〜集 」 ス は 」 Ｌｌ、図 」 ５図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. １．接続部を有する導体パターンを絶縁体の表面に形成
    し、前記接続部近傍における前記絶縁体表面に凹形状部
    を形成したことを特徴とする導体パターン接続体。
  2. ２．接続部を有する導体パターンを絶縁体の表面に形成
    した第一の導体パターン接続体と第二の導体パターン接
    続体とを設け、少なくともいずれか一方の前記導体パタ
    ーン接続体における前記接続部近傍の前記絶縁体表面に
    凹形状部を形成し、少なくともいずれか一方の前記導体
    パターン接続体における前記凹形状部内に粘着剤又は接
    着剤を設け、前記第一の導体パターン接続体の前記接続
    部と前記第二の導体パターン接続体の前記接続部とを対
    向させるとともにこれらの接続部の間に異方性導電膜を
    介装して前記接続部同士を電気的に接続したことを特徴
    とする導体パターン接続体の接続方法。
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