JPH0225653B2 - - Google Patents
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- JPH0225653B2 JPH0225653B2 JP11115285A JP11115285A JPH0225653B2 JP H0225653 B2 JPH0225653 B2 JP H0225653B2 JP 11115285 A JP11115285 A JP 11115285A JP 11115285 A JP11115285 A JP 11115285A JP H0225653 B2 JPH0225653 B2 JP H0225653B2
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- Japan
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- heat exchanger
- tube
- heat
- catalyst
- exchanger tube
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J15/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with non-particulate solids, e.g. sheet material; Apparatus specially adapted therefor
- B01J15/005—Chemical processes in general for reacting gaseous media with non-particulate solids, e.g. sheet material; Apparatus specially adapted therefor in the presence of catalytically active bodies, e.g. porous plates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は管壁外面に触媒層を被覆してなる伝熱
管の構造に関し、詳細には例えば多管式熱交換器
型反応装置等において適用され、触媒を直接若し
くは担持体によつて伝熱管外壁に被覆された伝熱
管の構造に関するものである。
管の構造に関し、詳細には例えば多管式熱交換器
型反応装置等において適用され、触媒を直接若し
くは担持体によつて伝熱管外壁に被覆された伝熱
管の構造に関するものである。
［従来の技術］
触媒を使う反応装置では、粒状或はペレツト状
の触媒を反応装置内に充填して所期の目的を達成
せしめるのがもつとも一般的な構造となつてい
る。ところが従来の反応装置では、反応熱を確実
に伝熱回収することは構造上の制約から必ずしも
容易なことではなかつた。図面を用いて更に詳細
に説明する。
の触媒を反応装置内に充填して所期の目的を達成
せしめるのがもつとも一般的な構造となつてい
る。ところが従来の反応装置では、反応熱を確実
に伝熱回収することは構造上の制約から必ずしも
容易なことではなかつた。図面を用いて更に詳細
に説明する。
第２図は多管式熱交換器型反応装置１の一般的
構造を示す断面図であり、図示の伝熱管４は従来
汎用されている通常構造のものである。反応装置
１の本体をなす筒胴（以下単に胴という）２内の
両端には一対の固定板３ａ，３ｂが所定間隔をあ
けて配置されており、該固定板３ａ，３ｂには多
数の伝熱管４の両端部が夫々貫通固定される。伝
熱管４の多周囲には粒状又はペレツト状の触媒が
充填されて触媒床が設けられており、原料ガス６
は胴２の側壁に開口された胴ノズル７ａから供給
された後、前記触媒床を通過しながら反応し、生
成ガス８は胴ノズル７ｂから取り出される。一
方、反応装置１の長手方向一端部に形成された供
給ノズル９ａからは熱交換媒体（例えば水）が矢
印B1方向に供給される。該熱交換媒体は伝熱管
４内に導入挿通され、触媒反応によつて生成した
熱が前記熱交換媒体に伝熱吸収される。こうして
回収された熱量を保有する高温の熱交換媒体は反
応装置１の排出ノズル９ｂから矢印B2方向へ取
り出されて有効に利用される。
構造を示す断面図であり、図示の伝熱管４は従来
汎用されている通常構造のものである。反応装置
１の本体をなす筒胴（以下単に胴という）２内の
両端には一対の固定板３ａ，３ｂが所定間隔をあ
けて配置されており、該固定板３ａ，３ｂには多
数の伝熱管４の両端部が夫々貫通固定される。伝
熱管４の多周囲には粒状又はペレツト状の触媒が
充填されて触媒床が設けられており、原料ガス６
は胴２の側壁に開口された胴ノズル７ａから供給
された後、前記触媒床を通過しながら反応し、生
成ガス８は胴ノズル７ｂから取り出される。一
方、反応装置１の長手方向一端部に形成された供
給ノズル９ａからは熱交換媒体（例えば水）が矢
印B1方向に供給される。該熱交換媒体は伝熱管
４内に導入挿通され、触媒反応によつて生成した
熱が前記熱交換媒体に伝熱吸収される。こうして
回収された熱量を保有する高温の熱交換媒体は反
応装置１の排出ノズル９ｂから矢印B2方向へ取
り出されて有効に利用される。
第２図に示した以外の方式としては、粒状又は
ペレツト状の触媒を伝熱管４内に充填する方式が
あり、該方式では、原料ガス６を伝熱管４内に通
過させ、熱交換媒体を伝熱管４の外周側に通過さ
せる。
ペレツト状の触媒を伝熱管４内に充填する方式が
あり、該方式では、原料ガス６を伝熱管４内に通
過させ、熱交換媒体を伝熱管４の外周側に通過さ
せる。
いずれにしても反応流路内に粒状又はペレツト
状の触媒を充填した従来方式では、反応装置１
（又は伝熱管４）内に触媒が充填されているので、
ガス体通過の為の圧力損失が大きいだけでなく、
ガス体の保有熱はガス体から触媒を通じて伝熱管
に伝えられることになり、触媒同士あるいは触媒
と伝熱管４の接触が点接触的であるという理由か
ら反応熱の回収効率は極めて悪いものとなつてい
る。この様な点に鑑み、触媒層１０（一般には適
当な担体に触媒を担持させ、これを後述の第４図
に示す様に伝熱管外壁に被覆しているので以下触
媒担持層という）を形成し、伝熱管４への伝熱効
果を高めた方式、所謂管壁触媒方式が開発されて
いる。
状の触媒を充填した従来方式では、反応装置１
（又は伝熱管４）内に触媒が充填されているので、
ガス体通過の為の圧力損失が大きいだけでなく、
ガス体の保有熱はガス体から触媒を通じて伝熱管
に伝えられることになり、触媒同士あるいは触媒
と伝熱管４の接触が点接触的であるという理由か
ら反応熱の回収効率は極めて悪いものとなつてい
る。この様な点に鑑み、触媒層１０（一般には適
当な担体に触媒を担持させ、これを後述の第４図
に示す様に伝熱管外壁に被覆しているので以下触
媒担持層という）を形成し、伝熱管４への伝熱効
果を高めた方式、所謂管壁触媒方式が開発されて
いる。
第３図は本発明の伝熱管４が適用されるべき多
管式熱交換型反応装置１を示す断面図である。第
３図に示した反応装置は基本的には第２図に示し
た反応装置と類似し、対応する部分には同一の参
照符号を付すことにより重複説明を回避する。第
３図に示した反応装置では固定板３ａ，３ｂの間
に複数（第３図では４枚）の邪魔板５が夫々伝熱
管４を貫通して介在配置されており、該邪魔板５
によつてジグザグ状の反応流路が反応装置１内に
形成される。かくして該反応流路に沿つて流れる
ガス流は乱流状態となり、伝熱管４の表面に発生
した触媒反応熱と伝熱管４内を通過する熱交換媒
体との間に生ずる熱交換効率は一段と高められ
る。該管壁触媒方式では、管壁触媒の外周側に原
料ガス６の流路が確保されているので圧力損失が
少なく、しかも触媒反応が主に伝熱管４の外壁面
上で進行するかたちになり、且つ触媒担持層から
伝熱管４に対する伝熱が良好となるため結果的に
伝熱効率が高くなる。
管式熱交換型反応装置１を示す断面図である。第
３図に示した反応装置は基本的には第２図に示し
た反応装置と類似し、対応する部分には同一の参
照符号を付すことにより重複説明を回避する。第
３図に示した反応装置では固定板３ａ，３ｂの間
に複数（第３図では４枚）の邪魔板５が夫々伝熱
管４を貫通して介在配置されており、該邪魔板５
によつてジグザグ状の反応流路が反応装置１内に
形成される。かくして該反応流路に沿つて流れる
ガス流は乱流状態となり、伝熱管４の表面に発生
した触媒反応熱と伝熱管４内を通過する熱交換媒
体との間に生ずる熱交換効率は一段と高められ
る。該管壁触媒方式では、管壁触媒の外周側に原
料ガス６の流路が確保されているので圧力損失が
少なく、しかも触媒反応が主に伝熱管４の外壁面
上で進行するかたちになり、且つ触媒担持層から
伝熱管４に対する伝熱が良好となるため結果的に
伝熱効率が高くなる。
［発明が解決しようとする問題点］
第４図は従来の管壁触媒方式の伝熱管４におけ
る固定板３ａ及び邪魔板５に挿通される部分近傍
の拡大断面図である。固定板３ａ及び邪魔板５に
は伝熱管４が挿通される透孔１１，１４が夫々穿
設されている。固定板３ａに穿設された透孔１１
には伝熱管４本体の一端部が挿通されて溶接部分
１３で溶接固定される。即ち伝熱管４は、母管１
２と、母管１２の外表面に被挿される触媒担持層
１０から成り、該触媒担持層１０はニツケル等の
触媒をアルミナやシリカ等の担体に担持すること
によつて形成される。前記邪魔板５に穿設される
透孔１４の内径d1は、伝熱管４の保守・点検及び
取替え作業性の面から触媒担持層１０の外径d2よ
りも大きく（d1＞d2）、しかもd1とd2の差はかな
り大きく形成されている。
る固定板３ａ及び邪魔板５に挿通される部分近傍
の拡大断面図である。固定板３ａ及び邪魔板５に
は伝熱管４が挿通される透孔１１，１４が夫々穿
設されている。固定板３ａに穿設された透孔１１
には伝熱管４本体の一端部が挿通されて溶接部分
１３で溶接固定される。即ち伝熱管４は、母管１
２と、母管１２の外表面に被挿される触媒担持層
１０から成り、該触媒担持層１０はニツケル等の
触媒をアルミナやシリカ等の担体に担持すること
によつて形成される。前記邪魔板５に穿設される
透孔１４の内径d1は、伝熱管４の保守・点検及び
取替え作業性の面から触媒担持層１０の外径d2よ
りも大きく（d1＞d2）、しかもd1とd2の差はかな
り大きく形成されている。
従つて母管１２と透孔１４の間にはかなり大き
な隙間が形成され、胴ノズル７ａから供給される
原料ガス６が該隙間を短絡的に通過してしまい触
媒反応が十分に進行しない間に胴ノズル７ｂに到
達して所謂シートパスと呼ばれる現象を生じて生
成ガス８の反応熱の回収効率が低下するという問
題を生じる。また邪魔板５による伝熱管４の拘束
が不十分になるので、操業中に伝熱管４が振動す
るという問題もある。これらの点を改良すべく、
透孔１４の内径d1を母管１２の外径程度とし母管
１２を透孔１４に挿通してその両端部を固定板３
ａ，３ｂに固定した後、透孔１１，１４に挿通さ
れる部分を除く残余の部分に触媒担持層１０を形
成することも考えられる。しかしながらその様に
製作しようとすれば所謂シートパス現象は防止で
きても、伝熱管４の個別的な取替え作業を行なう
ことができず不都合である。
な隙間が形成され、胴ノズル７ａから供給される
原料ガス６が該隙間を短絡的に通過してしまい触
媒反応が十分に進行しない間に胴ノズル７ｂに到
達して所謂シートパスと呼ばれる現象を生じて生
成ガス８の反応熱の回収効率が低下するという問
題を生じる。また邪魔板５による伝熱管４の拘束
が不十分になるので、操業中に伝熱管４が振動す
るという問題もある。これらの点を改良すべく、
透孔１４の内径d1を母管１２の外径程度とし母管
１２を透孔１４に挿通してその両端部を固定板３
ａ，３ｂに固定した後、透孔１１，１４に挿通さ
れる部分を除く残余の部分に触媒担持層１０を形
成することも考えられる。しかしながらその様に
製作しようとすれば所謂シートパス現象は防止で
きても、伝熱管４の個別的な取替え作業を行なう
ことができず不都合である。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであ
つて、多管式反応装置における触媒担持層を形成
した伝熱管の保守・点検を容易にした触媒層被覆
伝熱管を提供しようとするものである。
つて、多管式反応装置における触媒担持層を形成
した伝熱管の保守・点検を容易にした触媒層被覆
伝熱管を提供しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、固定板及び邪魔板を貫通する部分に
おける前記伝熱管の外径を残余部分の伝熱管外径
よりも大きく形成してなる点に要旨を有するもの
である。
おける前記伝熱管の外径を残余部分の伝熱管外径
よりも大きく形成してなる点に要旨を有するもの
である。
［作用］
本発明の作用を実施例図面を用いて説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す部分拡大断面図
である。本発明の伝熱管４においては、固定板３
ａ及び邪魔板５の挿通部１５，１６を母管１２の
外径よりも拡径して形成されており、以下この部
分を拡径部と称する。拡径部１５，１６の夫々の
外径d3，d4は互いに等しい大きさに形成されてお
り、該外径d3，d4は触媒担持層１０の外径d2より
も大きく（d3＝d4＞d2）形成されている。拡径部
１５は固定板３ａ（又は固定板３ｂ）の透孔１１
に挿通されて溶接部分１３で溶接固定されるもの
であるため、透孔１１の内径は拡径部１５の外径
d3とほぼ等しい大きさに形成される。一方、邪魔
板５の透孔１４には拡径部１６が挿通されるもの
であるため、透孔１４の内径d1は拡径部１６の外
径d4とほぼ等しい大きさに形成されるか僅かに大
きく（少なくともシヨートパス現象が生じない程
度）形成される。
第１図は本発明の一実施例を示す部分拡大断面図
である。本発明の伝熱管４においては、固定板３
ａ及び邪魔板５の挿通部１５，１６を母管１２の
外径よりも拡径して形成されており、以下この部
分を拡径部と称する。拡径部１５，１６の夫々の
外径d3，d4は互いに等しい大きさに形成されてお
り、該外径d3，d4は触媒担持層１０の外径d2より
も大きく（d3＝d4＞d2）形成されている。拡径部
１５は固定板３ａ（又は固定板３ｂ）の透孔１１
に挿通されて溶接部分１３で溶接固定されるもの
であるため、透孔１１の内径は拡径部１５の外径
d3とほぼ等しい大きさに形成される。一方、邪魔
板５の透孔１４には拡径部１６が挿通されるもの
であるため、透孔１４の内径d1は拡径部１６の外
径d4とほぼ等しい大きさに形成されるか僅かに大
きく（少なくともシヨートパス現象が生じない程
度）形成される。
上述した構成を採用することによつて、母管１
２の外表面に触媒担持層１０を形成した後であつ
ても固定板３ａ，３ｂの透孔１１及び邪魔板５の
透孔１４に伝熱管４を挿通して反応装置１を組立
てることが可能となる。このことは保守・点検及
び修繕時においても同様であり、例えば一本（或
はそれより多く）の伝熱管４を取替えなければな
らない事態が生じても、伝熱管４を個別的に取替
えることができる。又伝熱管４と透孔１４の間の
隙間が微少となるので、シヨートパス現象及び振
動等の問題が解消される。
２の外表面に触媒担持層１０を形成した後であつ
ても固定板３ａ，３ｂの透孔１１及び邪魔板５の
透孔１４に伝熱管４を挿通して反応装置１を組立
てることが可能となる。このことは保守・点検及
び修繕時においても同様であり、例えば一本（或
はそれより多く）の伝熱管４を取替えなければな
らない事態が生じても、伝熱管４を個別的に取替
えることができる。又伝熱管４と透孔１４の間の
隙間が微少となるので、シヨートパス現象及び振
動等の問題が解消される。
以下、本発明を実施例によつて更に詳細に説明
する。
する。
［実施例］
再び第１図及び第３図を参照する。本発明の要
部は第１図に示される通りであるが、本発明が適
用される多管式反応装置の基本的構成は第３図に
示した反応装置１と同様である。但し伝熱管４は
母管１２と、母管１２の外表面に被挿される触媒
担持層１０とから成り、しかも母管１２には、固
定板３ａの透孔１１に挿通される拡径部１５及び
邪魔板５の透孔１４に挿通される拡径部１６を形
成する。拡径部１５，１６の夫々の外径d3，d4は
互いに等しい大きさに形成されており、該外径
d3，d4は触媒担持層１０の外径d2よりも大きく
（d3，d4＞d2）形成されている。拡径部１５は透
孔１１に挿設されて溶接部分１３で溶接固定され
る。第１図では伝熱管４の一端部が固定板３ａに
固定される部分近傍のみを図示したけれども、伝
熱管４の他端部と固定板３ｂの取付構造について
も同様である。
部は第１図に示される通りであるが、本発明が適
用される多管式反応装置の基本的構成は第３図に
示した反応装置１と同様である。但し伝熱管４は
母管１２と、母管１２の外表面に被挿される触媒
担持層１０とから成り、しかも母管１２には、固
定板３ａの透孔１１に挿通される拡径部１５及び
邪魔板５の透孔１４に挿通される拡径部１６を形
成する。拡径部１５，１６の夫々の外径d3，d4は
互いに等しい大きさに形成されており、該外径
d3，d4は触媒担持層１０の外径d2よりも大きく
（d3，d4＞d2）形成されている。拡径部１５は透
孔１１に挿設されて溶接部分１３で溶接固定され
る。第１図では伝熱管４の一端部が固定板３ａに
固定される部分近傍のみを図示したけれども、伝
熱管４の他端部と固定板３ｂの取付構造について
も同様である。
一方邪魔板５には拡径部１６が挿通できる透孔
１４が穿設されており、透孔１４の内径d1は拡径
部１６の外径d4とほぼ等しく形成されるか或は僅
かに大きく（少なくともシヨートパス現象が生じ
ない程度に）形成されている。この様な構成を採
用することによつて、触媒担持層１０か被覆され
た伝熱管４を反応装置１内に取付固定する際に
は、固定板３ａ，３ｂ及び邪魔板５を反応装置１
の胴２に固定した後、透孔１１，１４に伝熱管４
を挿通して取付けることが可能となる。換言すれ
ば使用中の伝熱管４の内、一部を取替えることが
必要となつた場合には、当該伝熱管４のみを個別
的に抜き出して取替えることが可能になる。この
様にして伝熱管４の取付け・取外しのための作業
が容易にしかも確実に行なうことができるように
なり、組立て、保守・点検及び修繕の作業性が大
幅に向上する。又伝熱管４を透孔１１，１４に挿
通する際には、触媒担持層１０の外表面は透孔１
１，１４の内壁と摺接することがなく触媒担持層
１０の外表面を損傷することが防がれ、従つて触
媒担持能力を低下させることはない。更には所謂
シヨートパス等と呼ばれる現象及び振動の発生を
防止することができる。
１４が穿設されており、透孔１４の内径d1は拡径
部１６の外径d4とほぼ等しく形成されるか或は僅
かに大きく（少なくともシヨートパス現象が生じ
ない程度に）形成されている。この様な構成を採
用することによつて、触媒担持層１０か被覆され
た伝熱管４を反応装置１内に取付固定する際に
は、固定板３ａ，３ｂ及び邪魔板５を反応装置１
の胴２に固定した後、透孔１１，１４に伝熱管４
を挿通して取付けることが可能となる。換言すれ
ば使用中の伝熱管４の内、一部を取替えることが
必要となつた場合には、当該伝熱管４のみを個別
的に抜き出して取替えることが可能になる。この
様にして伝熱管４の取付け・取外しのための作業
が容易にしかも確実に行なうことができるように
なり、組立て、保守・点検及び修繕の作業性が大
幅に向上する。又伝熱管４を透孔１１，１４に挿
通する際には、触媒担持層１０の外表面は透孔１
１，１４の内壁と摺接することがなく触媒担持層
１０の外表面を損傷することが防がれ、従つて触
媒担持能力を低下させることはない。更には所謂
シヨートパス等と呼ばれる現象及び振動の発生を
防止することができる。
本発明の基本的な構成は第１図に示した通りで
あるが、拡径部１５，１６の具体的な形成方法は
種々採用することができる。
あるが、拡径部１５，１６の具体的な形成方法は
種々採用することができる。
第５〜８図は拡径部１５，１６を形成するため
の具体的方法を説明するための断面図である。
の具体的方法を説明するための断面図である。
まず第５図に示した形成方法では一対の伝熱管
４ａ，４ｂを接合して拡径部１６を形成する方法
であつて、各伝熱管４ａ，４ｂの突合わせ端部１
６ａ，１６ｂをパイプアツプセツタによつて部分
的にフランジ加工し、拡径した各端部１６ａ，１
６ｂを相互に溶接１７にて接合することにより拡
径部１６を有する伝熱管４を容易に形成すること
ができる。
４ａ，４ｂを接合して拡径部１６を形成する方法
であつて、各伝熱管４ａ，４ｂの突合わせ端部１
６ａ，１６ｂをパイプアツプセツタによつて部分
的にフランジ加工し、拡径した各端部１６ａ，１
６ｂを相互に溶接１７にて接合することにより拡
径部１６を有する伝熱管４を容易に形成すること
ができる。
次に第６図に示す形成方法では、一対の伝熱管
４ａ，４ｂの接合されるべき各端部に亘つて円筒
状の鞘管１８を外挿し、この鞘管１８を図面の右
側又は左側ヘスライドさせて退避させ、両伝熱管
４ａ，４ｂを溶接部分１９で溶接固定すると共に
鞘管１８を該溶接部１９の上にスライドさせて復
帰させ両伝熱管４ａ，４ｂに溶操固定２０する。
この様にすれば溶接固定された鞘管１８を伝熱管
４の拡径部１６として機能を持たせる。
４ａ，４ｂの接合されるべき各端部に亘つて円筒
状の鞘管１８を外挿し、この鞘管１８を図面の右
側又は左側ヘスライドさせて退避させ、両伝熱管
４ａ，４ｂを溶接部分１９で溶接固定すると共に
鞘管１８を該溶接部１９の上にスライドさせて復
帰させ両伝熱管４ａ，４ｂに溶操固定２０する。
この様にすれば溶接固定された鞘管１８を伝熱管
４の拡径部１６として機能を持たせる。
又第７図に示した方法例では、一対の伝熱管４
ａ，４ｂ間に厚肉且つ外径が伝熱管４ａ，４ｂよ
りも大きい管体２１を介在させ、該管体２１に伝
熱管４ａ，４ｂの各端部を溶接固定２２するよう
にしている。
ａ，４ｂ間に厚肉且つ外径が伝熱管４ａ，４ｂよ
りも大きい管体２１を介在させ、該管体２１に伝
熱管４ａ，４ｂの各端部を溶接固定２２するよう
にしている。
以上に述べた第５〜７図の形成方法は、伝熱管
４の接合部分又は中間部に拡径部１６を形成する
手段として開示したが、前記固定板３ａ，３ｂに
挿通される伝熱管４の端部拡径部１５を形成する
場合においても同様に適用することができる。
４の接合部分又は中間部に拡径部１６を形成する
手段として開示したが、前記固定板３ａ，３ｂに
挿通される伝熱管４の端部拡径部１５を形成する
場合においても同様に適用することができる。
次に第８図に示す形成方法は主に端部拡径部１
５を形成するためのものであり、伝熱管４の端部
に溶接肉盛２３を行なうことにより固定板３ａ，
３ｂに貫通固定される部分の外径を拡径して拡径
部１５とするものである。尚拡径部１５，１６の
形成方法は第５〜８図に示した方法に限定されな
いのは勿論である。
５を形成するためのものであり、伝熱管４の端部
に溶接肉盛２３を行なうことにより固定板３ａ，
３ｂに貫通固定される部分の外径を拡径して拡径
部１５とするものである。尚拡径部１５，１６の
形成方法は第５〜８図に示した方法に限定されな
いのは勿論である。
［発明の効果］
以上述べた様に本発明によれば、固定板及び邪
魔板を貫通する部分における伝熱管の外径を触媒
担持層の外径よりも大きくなるようにしたので、
組立作業において伝熱管を挿入することが容易に
なることは勿論のこと保守・点検のための伝熱管
の取替え作業が容易になると共に触媒担持層の表
面を破損してしまうことが防がれ、更には所謂シ
ヨートパス等と呼ばれる現象及び振動の発生を防
止することができる。
魔板を貫通する部分における伝熱管の外径を触媒
担持層の外径よりも大きくなるようにしたので、
組立作業において伝熱管を挿入することが容易に
なることは勿論のこと保守・点検のための伝熱管
の取替え作業が容易になると共に触媒担持層の表
面を破損してしまうことが防がれ、更には所謂シ
ヨートパス等と呼ばれる現象及び振動の発生を防
止することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は多管式熱交換器型反応装置の一般的構造を示
す断面図、第３図は本発明の伝熱管４が適用され
るべき多管式熱交換型反応装置１を示す断面図、
第４図は従来の伝熱管取付構造を示す断面図、第
５〜８図は拡径部１５，１６を形成するための具
体的方法を説明するための断面図である。 １……反応装置、２……胴、３ａ，３ｂ……固
定板、４……伝熱管、５……邪魔板、１０……触
媒担持層、１５，１６……拡径部。
図は多管式熱交換器型反応装置の一般的構造を示
す断面図、第３図は本発明の伝熱管４が適用され
るべき多管式熱交換型反応装置１を示す断面図、
第４図は従来の伝熱管取付構造を示す断面図、第
５〜８図は拡径部１５，１６を形成するための具
体的方法を説明するための断面図である。 １……反応装置、２……胴、３ａ，３ｂ……固
定板、４……伝熱管、５……邪魔板、１０……触
媒担持層、１５，１６……拡径部。
Claims (1)
- １ 触媒層が外壁に被覆された熱交換媒体挿通用
の伝熱管を筒胴内に多数配列してなる多管式熱交
換器型反応装置内の両端に一対の固定板を対面さ
せて取り付けると共に該固定板に前記伝熱管の両
端部を貫通固定し、前記固定板間に複数枚の邪魔
板を設けることにより、前記多管式熱交換器型反
応装置内に邪魔板により伝熱を促進するガス流路
を形成するようにした触媒層被覆伝熱管におい
て、前記固定板及び邪魔板を貫通する部分におけ
る前記伝熱管の外径を残余部分の伝熱管外径より
も大きく形成してなることを特徴とする触媒層被
覆伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115285A JPS61268348A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 触媒層被覆伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115285A JPS61268348A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 触媒層被覆伝熱管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268348A JPS61268348A (ja) | 1986-11-27 |
| JPH0225653B2 true JPH0225653B2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=14553777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11115285A Granted JPS61268348A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 触媒層被覆伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61268348A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602004019076D1 (de) | 2004-08-05 | 2009-03-05 | Saudi Basic Ind Corp | Verfahren mit einem mit Katalysator beschichteten Wärmetauscher |
| JP2014081102A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | 熱交換器の修理方法及び修理治具 |
| JP7442791B2 (ja) * | 2019-12-09 | 2024-03-05 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 触媒反応器 |
| JP2025024261A (ja) * | 2023-08-07 | 2025-02-20 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 多重管式反応容器 |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP11115285A patent/JPS61268348A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61268348A (ja) | 1986-11-27 |
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