JPS61268348A - 触媒層被覆伝熱管 - Google Patents
触媒層被覆伝熱管Info
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- JPS61268348A JPS61268348A JP11115285A JP11115285A JPS61268348A JP S61268348 A JPS61268348 A JP S61268348A JP 11115285 A JP11115285 A JP 11115285A JP 11115285 A JP11115285 A JP 11115285A JP S61268348 A JPS61268348 A JP S61268348A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J15/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with non-particulate solids, e.g. sheet material; Apparatus specially adapted therefor
- B01J15/005—Chemical processes in general for reacting gaseous media with non-particulate solids, e.g. sheet material; Apparatus specially adapted therefor in the presence of catalytically active bodies, e.g. porous plates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は管壁外面に触媒層を被覆してなる伝熱管の構造
に関し、詳細には例えば多管式熱交換器型反応装置等に
おいて適用され、触媒を直接若しくは相持体によって伝
熱管外壁に被覆された伝熱管の構造に関するものである
。
に関し、詳細には例えば多管式熱交換器型反応装置等に
おいて適用され、触媒を直接若しくは相持体によって伝
熱管外壁に被覆された伝熱管の構造に関するものである
。
［従来の技術］
触媒を使う反応装置では、粒状或はペレット状の触媒を
反応装置内に充填して所期の目的を達成せしめるのがも
っとも一般的な構造となっている。ところが従来の反応
装置では、反応熱を確実に伝熱回収することは構造−１
−の制約から必すしも容易なことではなかった。図面を
用いて更に詳細に説明する。
反応装置内に充填して所期の目的を達成せしめるのがも
っとも一般的な構造となっている。ところが従来の反応
装置では、反応熱を確実に伝熱回収することは構造−１
−の制約から必すしも容易なことではなかった。図面を
用いて更に詳細に説明する。
第２図は多管式熱交換器型反応装置ｌの一般的構造を示
す断面図であり、図示の伝熱管４は従来汎用されている
通常構造のものである。反応装置ｌの本体をなす筒胴（
以ｆ単に胴という）２内の両端には一対の固定板３ａ、
３ｂが所定間隔をあけて配置されており、該固定板３ａ
、３ｂには多数の伝熱管４の両端部が夫々貫通固定され
る。伝熱管４の外周囲には粒状又はペレット状の触媒が
充填されて触媒床が設けられており、原料カス６は胴２
の側壁に開口された胴ノズル７ａから供給された後、前
記触媒床を通過しながら反応し、生成ガス８は胴ノズル
７ｂから取り出される。一方、反応装置ｌの長手方向一
端部に形成された供給ノズル９ａからは熱交換媒体（例
えば水）が矢印Ｂ１方向に供給される。該熱交換媒体は
伝熱管４内に導入挿通され、触媒反応によって生成した
熱が前記熱交換媒体に伝熱吸収される。こうして回収さ
れた熱量を保有する高温の熱交換媒体は反応装置ｌの排
出ノズル９ｂから矢印Ｂ２方向へ取り出されて有効に利
用される。
す断面図であり、図示の伝熱管４は従来汎用されている
通常構造のものである。反応装置ｌの本体をなす筒胴（
以ｆ単に胴という）２内の両端には一対の固定板３ａ、
３ｂが所定間隔をあけて配置されており、該固定板３ａ
、３ｂには多数の伝熱管４の両端部が夫々貫通固定され
る。伝熱管４の外周囲には粒状又はペレット状の触媒が
充填されて触媒床が設けられており、原料カス６は胴２
の側壁に開口された胴ノズル７ａから供給された後、前
記触媒床を通過しながら反応し、生成ガス８は胴ノズル
７ｂから取り出される。一方、反応装置ｌの長手方向一
端部に形成された供給ノズル９ａからは熱交換媒体（例
えば水）が矢印Ｂ１方向に供給される。該熱交換媒体は
伝熱管４内に導入挿通され、触媒反応によって生成した
熱が前記熱交換媒体に伝熱吸収される。こうして回収さ
れた熱量を保有する高温の熱交換媒体は反応装置ｌの排
出ノズル９ｂから矢印Ｂ２方向へ取り出されて有効に利
用される。
第２図に示した以外の方式としては、粒状又はペレット
状の触媒を伝熱管４内に充填する方式があり、該方式で
は、原料ガス６を伝熱管４内に通過させ、熱交換媒体を
伝熱管４の外周側に通過させる。
状の触媒を伝熱管４内に充填する方式があり、該方式で
は、原料ガス６を伝熱管４内に通過させ、熱交換媒体を
伝熱管４の外周側に通過させる。
いずれにしても反応流路内に粒状又はペレット状の触媒
を充填した従来方式では、反応装置ｌ（又は伝熱管４）
内に触媒が充填されているので、ガス体通過の為の圧力
損失が大きいだけでなく、ガス体の保有熱はガス体から
触媒を通じて伝熱管に伝えられることになり、触媒同士
あるいは触媒と伝熱管４の接触が点接触的であるという
理由から反応熱の回収効率は極めて悪いものとなってい
る。この様な点に鑑み、触媒層１０（一般には適当な相
体に触媒を相持させ、これを後述の第４図に示す様に伝
熱管外壁に被覆しているので以下触媒相持層という）を
形成し、伝熱管４への伝熱効果を高めた方式、所謂管壁
触媒方式が開発Ｊれている。
を充填した従来方式では、反応装置ｌ（又は伝熱管４）
内に触媒が充填されているので、ガス体通過の為の圧力
損失が大きいだけでなく、ガス体の保有熱はガス体から
触媒を通じて伝熱管に伝えられることになり、触媒同士
あるいは触媒と伝熱管４の接触が点接触的であるという
理由から反応熱の回収効率は極めて悪いものとなってい
る。この様な点に鑑み、触媒層１０（一般には適当な相
体に触媒を相持させ、これを後述の第４図に示す様に伝
熱管外壁に被覆しているので以下触媒相持層という）を
形成し、伝熱管４への伝熱効果を高めた方式、所謂管壁
触媒方式が開発Ｊれている。
第３図は本発明の伝熱管４が適用されるべき多管式熱交
換型反応装置ｌを示す断面図である。第３図に示した反
応装置は基本的には第２図に示した反応装置と類似し、
対応する部分には同一の参照符号を付すことにより重複
説明を回避する。第３図に示した反応装置では固定板３
ａ、３ｂの間に複数（第３図では４枚）の邪魔板５が夫
々伝熱管４を貫通して介在配置されており、該邪魔板５
によってジグザグ状の反応流路が反応装置ｌ内に形成さ
れる。かくして該反応流路に沿って流れるガス流は乱流
状態となり、伝熱管４の表面に発生した触媒反応熱と伝
熱管４内を通過する熱交換媒体との間に生ずる熱交換効
率は一段と高められる。該管壁触媒方式では、管壁触媒
の外周側に原料ガス６の流路が確保されているので圧力
損失が少なく、しかも触媒反応が主に伝熱管４の外壁面
上で進行するかたちになり、且つ触媒相持層から伝熱管
４に対する伝熱が良好となるため結果的に伝熱効率が高
くなる。
換型反応装置ｌを示す断面図である。第３図に示した反
応装置は基本的には第２図に示した反応装置と類似し、
対応する部分には同一の参照符号を付すことにより重複
説明を回避する。第３図に示した反応装置では固定板３
ａ、３ｂの間に複数（第３図では４枚）の邪魔板５が夫
々伝熱管４を貫通して介在配置されており、該邪魔板５
によってジグザグ状の反応流路が反応装置ｌ内に形成さ
れる。かくして該反応流路に沿って流れるガス流は乱流
状態となり、伝熱管４の表面に発生した触媒反応熱と伝
熱管４内を通過する熱交換媒体との間に生ずる熱交換効
率は一段と高められる。該管壁触媒方式では、管壁触媒
の外周側に原料ガス６の流路が確保されているので圧力
損失が少なく、しかも触媒反応が主に伝熱管４の外壁面
上で進行するかたちになり、且つ触媒相持層から伝熱管
４に対する伝熱が良好となるため結果的に伝熱効率が高
くなる。
［発明が解決しようとする問題点１
第４図は従来の管壁触媒方式の伝熱管４における固定板
３ａ及び邪魔板５に挿通される部分近傍の拡大断面図で
ある。固定板３ａ及び邪魔板５には伝熱管４が挿通され
る透孔１１，１４が夫々穿設されている。固定板３ａに
穿設された透孔１１には伝熱管４本体の一端部が挿通さ
れて溶接部分１３で溶接固定される。即ち伝熱管４は、
母管１２と、母管１２の外表面に被挿される触媒相持層
ｌＯから成り、該触媒相持層ｌＯはニッケル等の触媒を
アルミナやシリカ等の担体に担持することによって形成
される。前記邪魔板５に穿設される透孔１４の内径ｄ１
は、伝熱管４の保守・点検及び取替え作業性の面から触
媒担持層ｌＯの外径ｄ２よりも大きく （ｄｌ＞ｄ２）
、しかもｄｌとｄ２の差はかなり大きく形成されている
。
３ａ及び邪魔板５に挿通される部分近傍の拡大断面図で
ある。固定板３ａ及び邪魔板５には伝熱管４が挿通され
る透孔１１，１４が夫々穿設されている。固定板３ａに
穿設された透孔１１には伝熱管４本体の一端部が挿通さ
れて溶接部分１３で溶接固定される。即ち伝熱管４は、
母管１２と、母管１２の外表面に被挿される触媒相持層
ｌＯから成り、該触媒相持層ｌＯはニッケル等の触媒を
アルミナやシリカ等の担体に担持することによって形成
される。前記邪魔板５に穿設される透孔１４の内径ｄ１
は、伝熱管４の保守・点検及び取替え作業性の面から触
媒担持層ｌＯの外径ｄ２よりも大きく （ｄｌ＞ｄ２）
、しかもｄｌとｄ２の差はかなり大きく形成されている
。
従って母管１２と透孔１４の間にはかなり大きな隙間が
形成され、胴ノズル７ａから供給される原料ガス６が該
隙間を短絡的に通過してしまい触媒反応が十分に進行し
ない間に胴ノズル７ｂに到達して所謂シートパスと呼ば
れる現象を生じて生成ガス８の反応熱の回収効率が低下
するという問題を生じる。また邪魔板５による伝熱管４
の拘束が不十分になるので、操業中に伝熱管４が振動す
るという問題もある。これらの点を改良すべく、透孔１
４の内径ｄ１を母管１２の外径程度とし母管１２を透孔
１４に挿通してその両端部を固定板３ａ、３ｂに固定し
た後、透孔１１，１４に挿通される部分を除く残余の部
分に触媒相持層ｌＯを形成することも考えられる。しか
しながらその様に製作しようとすれば所謂シートパス現
象は防止できでも、伝熱管４の個別的な取替え作業を行
なうことができず不都合である。
形成され、胴ノズル７ａから供給される原料ガス６が該
隙間を短絡的に通過してしまい触媒反応が十分に進行し
ない間に胴ノズル７ｂに到達して所謂シートパスと呼ば
れる現象を生じて生成ガス８の反応熱の回収効率が低下
するという問題を生じる。また邪魔板５による伝熱管４
の拘束が不十分になるので、操業中に伝熱管４が振動す
るという問題もある。これらの点を改良すべく、透孔１
４の内径ｄ１を母管１２の外径程度とし母管１２を透孔
１４に挿通してその両端部を固定板３ａ、３ｂに固定し
た後、透孔１１，１４に挿通される部分を除く残余の部
分に触媒相持層ｌＯを形成することも考えられる。しか
しながらその様に製作しようとすれば所謂シートパス現
象は防止できでも、伝熱管４の個別的な取替え作業を行
なうことができず不都合である。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、多
管式反応装置における触媒相持層を形成した伝熱管の保
守・点検を容易にした触媒層被覆伝熱管を提供しようと
するものである。
管式反応装置における触媒相持層を形成した伝熱管の保
守・点検を容易にした触媒層被覆伝熱管を提供しようと
するものである。
Ｅ問題点を解決するための手段］
本発明は、固定板及び邪魔板を貫通する部分における前
記伝熱管の外径を残余部分の伝熱管外径よりも大きく形
成してなる点に要旨を有するものである。
記伝熱管の外径を残余部分の伝熱管外径よりも大きく形
成してなる点に要旨を有するものである。
１作用］
本発明の作用を実施例図面を用いて説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す部分拡大断面図である
。本発明の伝熱管４においては、固定板３ａ及び邪魔板
５の挿通部１５．１６を母管１２の外径よりも拡径して
形成されており、以下この部分な拡径部と称する。拡径
部１５．１６の夫々の外径ｄ３＋ｄ４は互いに等しい大
きさに形成されており、該外径ｄ３＋ｄ４は触媒担持層
ｌＯの外径ｄ２よりも太きく （ｄ３＝ｄａ ＞ｄ２）
形成されている。拡径部１５は固定板３ａ（又は固定板
３ｂ）の透孔１１に挿通されて溶接部分１３で溶接固定
されるものであるため、透孔１１の内径は拡径部１５の
外径ｄ３とほぼ等しい大きさに形成される。一方、邪魔
板５の透孔１４には拡径部１６が挿通されるものである
ため、透孔１４の内径ｄ１は拡径部１６の外径ｄ４とほ
ぼ等しい大きさに形成されるか僅かに大きく（少なくと
もショートパス現象が生じない程度）形成される。
。本発明の伝熱管４においては、固定板３ａ及び邪魔板
５の挿通部１５．１６を母管１２の外径よりも拡径して
形成されており、以下この部分な拡径部と称する。拡径
部１５．１６の夫々の外径ｄ３＋ｄ４は互いに等しい大
きさに形成されており、該外径ｄ３＋ｄ４は触媒担持層
ｌＯの外径ｄ２よりも太きく （ｄ３＝ｄａ ＞ｄ２）
形成されている。拡径部１５は固定板３ａ（又は固定板
３ｂ）の透孔１１に挿通されて溶接部分１３で溶接固定
されるものであるため、透孔１１の内径は拡径部１５の
外径ｄ３とほぼ等しい大きさに形成される。一方、邪魔
板５の透孔１４には拡径部１６が挿通されるものである
ため、透孔１４の内径ｄ１は拡径部１６の外径ｄ４とほ
ぼ等しい大きさに形成されるか僅かに大きく（少なくと
もショートパス現象が生じない程度）形成される。
上述した構成を採用することによって、母管１２の外表
面に触媒相持層ｌＯを形成した後であっても固定板３ａ
、３ｂの透孔１１及び邪魔板５の透孔１４に伝熱管４を
挿通して反応装置１を組立てることが可能となる。この
ことは保守拳点検及び修繕時においても同様であり、例
えば一本（或はそれより多く）の伝熱管４を取替えなけ
ればならない事態が生じても、伝熱管４を個別的に取替
えることができる。又伝熱管４と透孔１４の間の隙間が
微少となるので、ショートパス現象及び振動等の問題が
解消される。
面に触媒相持層ｌＯを形成した後であっても固定板３ａ
、３ｂの透孔１１及び邪魔板５の透孔１４に伝熱管４を
挿通して反応装置１を組立てることが可能となる。この
ことは保守拳点検及び修繕時においても同様であり、例
えば一本（或はそれより多く）の伝熱管４を取替えなけ
ればならない事態が生じても、伝熱管４を個別的に取替
えることができる。又伝熱管４と透孔１４の間の隙間が
微少となるので、ショートパス現象及び振動等の問題が
解消される。
以下、本発明を実施例によって更に詳細に説明する。
［実施例］
再び第１図及び第３図を参照する。本発明の要部は第１
図に示される通りであるが、本発明が適用される多管式
反応装置の基本的構成は第３図に示した反応装置ｌと同
様である。但し伝熱管４は母管１２と、母管１２の外表
面に被挿される触媒相持層ｌＯとから成り、しかも母管
１２には、固定板３ａの透孔１１に挿通される拡径部１
５及び邪魔板５の透孔１４に挿通される拡径部１６を形
成する。拡径部１５．１６の夫々の外径ｄ３ 。
図に示される通りであるが、本発明が適用される多管式
反応装置の基本的構成は第３図に示した反応装置ｌと同
様である。但し伝熱管４は母管１２と、母管１２の外表
面に被挿される触媒相持層ｌＯとから成り、しかも母管
１２には、固定板３ａの透孔１１に挿通される拡径部１
５及び邪魔板５の透孔１４に挿通される拡径部１６を形
成する。拡径部１５．１６の夫々の外径ｄ３ 。
ｄ４は互いに等しい大きさに形成されており、該外径ｄ
３．ｄ４は触媒担持層ｉｏの外径ｄ２よりも大さく （
ｄ３ 、ｄ４＞ｄ２）形成されている。
３．ｄ４は触媒担持層ｉｏの外径ｄ２よりも大さく （
ｄ３ 、ｄ４＞ｄ２）形成されている。
拡径部１５は透孔１１に挿設されて溶接部分１３で溶接
固定される。第１図では伝熱管４の一端部が固定板３ａ
に固定される部分近傍のみを図示したけれども、伝熱管
４の他端部と固定板３ｂの取付構造についても同様であ
る。
固定される。第１図では伝熱管４の一端部が固定板３ａ
に固定される部分近傍のみを図示したけれども、伝熱管
４の他端部と固定板３ｂの取付構造についても同様であ
る。
一方邪魔板５には拡径部１６が挿通できる透孔１４が穿
設されており、透孔１４の内径ｄ１は拡径部１６の外径
ｄ４とほぼ等しく形成されるか或は僅かに大きく（少な
くともショートパス現象が生じない程度に）形成されて
いる。この様な構成を採用することによって、触媒担持
層ｌＯか被覆された伝熱管４を反応装置１内に取付固定
する際には、固定板３ａ、３ｂ及び邪魔板５を反応装置
ｌの胴２に固定した後、透孔１１，１４に伝熱管４を挿
通して取付けることが可能となる。換言すれば使用中の
伝熱管４の内、一部を取替えることが必要になった場合
には、当該伝熱管４のみを個別的に抜き出して取替える
ことが可能になる。この様にして伝熱管４の取付け・取
外しのための作業が容易にしかも確実に行なうことがで
きるようになり、組立て、保守・点検及び修繕の作業性
が大幅に向−１−する。又伝熱管４を透孔１１，１４に
挿通ずる際には、触媒相持層１０の外表面は透孔１１．
１４の内壁と摺接することがなく触媒相持層ｌＯの外表
面を損傷することが防がれ、従って触媒相持能力を低下
させることはない。更には所謂ショートパス等と呼ばれ
る現象及び振動の発生を防止することができる。
設されており、透孔１４の内径ｄ１は拡径部１６の外径
ｄ４とほぼ等しく形成されるか或は僅かに大きく（少な
くともショートパス現象が生じない程度に）形成されて
いる。この様な構成を採用することによって、触媒担持
層ｌＯか被覆された伝熱管４を反応装置１内に取付固定
する際には、固定板３ａ、３ｂ及び邪魔板５を反応装置
ｌの胴２に固定した後、透孔１１，１４に伝熱管４を挿
通して取付けることが可能となる。換言すれば使用中の
伝熱管４の内、一部を取替えることが必要になった場合
には、当該伝熱管４のみを個別的に抜き出して取替える
ことが可能になる。この様にして伝熱管４の取付け・取
外しのための作業が容易にしかも確実に行なうことがで
きるようになり、組立て、保守・点検及び修繕の作業性
が大幅に向−１−する。又伝熱管４を透孔１１，１４に
挿通ずる際には、触媒相持層１０の外表面は透孔１１．
１４の内壁と摺接することがなく触媒相持層ｌＯの外表
面を損傷することが防がれ、従って触媒相持能力を低下
させることはない。更には所謂ショートパス等と呼ばれ
る現象及び振動の発生を防止することができる。
本発明の基本的な構成は第１図に示した通りであるが、
拡径部１５．１６の具体的な形成方法は種々採用するこ
とができる。
拡径部１５．１６の具体的な形成方法は種々採用するこ
とができる。
第５〜８図は拡径部１５．１６を形成するための具体的
方法を説明するための断面図である。
方法を説明するための断面図である。
まず第５図に示した形成方法では一対の伝熱管４ａ、４
ｂを接合して拡径部１６を形成する方法であって、各伝
熱管４ａ、４ｂの突合わせ端部１６ａ、１１３’ｂをパ
イプアップセッタによって部分的にフランジ加工し、拡
径した各端部１６ａ。
ｂを接合して拡径部１６を形成する方法であって、各伝
熱管４ａ、４ｂの突合わせ端部１６ａ、１１３’ｂをパ
イプアップセッタによって部分的にフランジ加工し、拡
径した各端部１６ａ。
１６ｂを相互に溶接１７にて接合することにより拡径部
１６を有する伝熱管４を容易に形成することができる。
１６を有する伝熱管４を容易に形成することができる。
次に第６図に示す形成方法では、一対の伝熱管４ａ、４
ｂの接合されるべき各端部に亘って円筒状の鞘管１８を
外挿し、この鞘管１８を図面の右側又は左側へスライド
させて退避させ、両伝熱管４ａ、４ｂを溶接部分１９で
溶接固定すると共に鞘管１８を該溶接部１９の１−にス
ライドさせて復帰させ両伝熱管４ａ、４ｂに溶接固定２
０する。
ｂの接合されるべき各端部に亘って円筒状の鞘管１８を
外挿し、この鞘管１８を図面の右側又は左側へスライド
させて退避させ、両伝熱管４ａ、４ｂを溶接部分１９で
溶接固定すると共に鞘管１８を該溶接部１９の１−にス
ライドさせて復帰させ両伝熱管４ａ、４ｂに溶接固定２
０する。
この様にすれば溶接固定された鞘管１８を伝熱管４の拡
径部１６としての機能を持たせる。
径部１６としての機能を持たせる。
又第７図に示した方法例では、一対の伝熱管４ａ、４ｂ
間に厚肉且つ外径が伝熱管４ａ、４ｂよりも大きい管体
２１を介在させ、該管体２１に伝熱管４ａ、４ｂの各端
部な溶接固定２２するようにしている。
間に厚肉且つ外径が伝熱管４ａ、４ｂよりも大きい管体
２１を介在させ、該管体２１に伝熱管４ａ、４ｂの各端
部な溶接固定２２するようにしている。
以上に述べた第５〜７図の形成方法は、伝熱管４の接合
部分又は中間部に拡径部１６を形成する手段として開示
したが、前記固定板３ａ、３ｂに挿通される伝熱管４の
端部拡径部１５を形成する場合においても同様に適用す
ることができる。
部分又は中間部に拡径部１６を形成する手段として開示
したが、前記固定板３ａ、３ｂに挿通される伝熱管４の
端部拡径部１５を形成する場合においても同様に適用す
ることができる。
次に第８図に示す形成方法は主に端部拡径部１５を形成
するためのものであり、伝熱管４の端部に溶接肉盛２３
を行なうことにより固定板３ａ、３ｂに貫通固定される
部分の外径を拡径して拡径部１５とするものである。尚
拡径部】５゜１６の形成方法は第５〜８図に示した方法
に限定されないのは勿論である。
するためのものであり、伝熱管４の端部に溶接肉盛２３
を行なうことにより固定板３ａ、３ｂに貫通固定される
部分の外径を拡径して拡径部１５とするものである。尚
拡径部】５゜１６の形成方法は第５〜８図に示した方法
に限定されないのは勿論である。
［発明の効果］
以上述べた様に本発明によれば、固定板及び邪魔板を貫
通する部分における伝熱管の外径を触媒相持層の外径よ
りも大きくなるようにしたので、組立作業において伝熱
管を挿入することが容易になることは勿論のこと保守・
点検のための伝熱管の取替え作業が容易になると共に触
媒担持層の表面を破損してしまうことが防がれ、更には
所謂ショートパス等と呼ばれる現象及び振動の発生を防
止することができる。
通する部分における伝熱管の外径を触媒相持層の外径よ
りも大きくなるようにしたので、組立作業において伝熱
管を挿入することが容易になることは勿論のこと保守・
点検のための伝熱管の取替え作業が容易になると共に触
媒担持層の表面を破損してしまうことが防がれ、更には
所謂ショートパス等と呼ばれる現象及び振動の発生を防
止することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は多管
式熱交換器型反応装置の−・般的構造を示す断面図、第
３図は本発明の伝熱管４が適用されるべき多管式熱交換
型反応装置ｌを示す断面図、第４図は従来の伝熱管取付
構造を示す断面図、第５〜８図は拡径部１５．１６を形
成するための具体的方法を説明するための断面図である
。 １・・・反応装置 ２・・・胴３ａ 、 ３
ｂ・・・固定板 ４・・・伝熱管５・・・邪魔
板 １０・・・触媒担持層１５、Ｉｆｔ・
・・拡径部
式熱交換器型反応装置の−・般的構造を示す断面図、第
３図は本発明の伝熱管４が適用されるべき多管式熱交換
型反応装置ｌを示す断面図、第４図は従来の伝熱管取付
構造を示す断面図、第５〜８図は拡径部１５．１６を形
成するための具体的方法を説明するための断面図である
。 １・・・反応装置 ２・・・胴３ａ 、 ３
ｂ・・・固定板 ４・・・伝熱管５・・・邪魔
板 １０・・・触媒担持層１５、Ｉｆｔ・
・・拡径部
Claims (1)
- 触媒層が外壁に被覆された熱交換媒体挿通用の伝熱管を
筒胴内に多数配列してなる多管式熱交換器型反応装置内
の両端に一対の固定板を対面させて取り付けると共に該
固定板に前記伝熱管の両端部を貫通固定し、前記固定板
間に複数枚の邪魔板を設けることにより、前記多管式熱
交換器型反応装置内に邪魔板により伝熱を促進するガス
流路を形成するようにした触媒層被覆伝熱管において、
前記固定板及び邪魔板を貫通する部分における前記伝熱
管の外径を残余部分の伝熱管外径よりも大きく形成して
なることを特徴とする触媒層被覆伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115285A JPS61268348A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 触媒層被覆伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115285A JPS61268348A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 触媒層被覆伝熱管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268348A true JPS61268348A (ja) | 1986-11-27 |
| JPH0225653B2 JPH0225653B2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=14553777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11115285A Granted JPS61268348A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 触媒層被覆伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61268348A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008508327A (ja) * | 2004-08-05 | 2008-03-21 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | アルキレンオキシドの選択的水和のための触媒方法および装置 |
| JP2014081102A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | 熱交換器の修理方法及び修理治具 |
| JP2021090942A (ja) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 触媒反応器 |
| WO2025032926A1 (ja) * | 2023-08-07 | 2025-02-13 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 多重管式反応容器 |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP11115285A patent/JPS61268348A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008508327A (ja) * | 2004-08-05 | 2008-03-21 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | アルキレンオキシドの選択的水和のための触媒方法および装置 |
| US8247623B2 (en) | 2004-08-05 | 2012-08-21 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalytic process and apparatus for selective hydration of alkylene oxide |
| JP2014081102A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | 熱交換器の修理方法及び修理治具 |
| JP2021090942A (ja) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 触媒反応器 |
| WO2025032926A1 (ja) * | 2023-08-07 | 2025-02-13 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 多重管式反応容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225653B2 (ja) | 1990-06-05 |
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