JPH02256997A - エレクトロフュージョン継手 - Google Patents

エレクトロフュージョン継手

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JPH02256997A
JPH02256997A JP1075960A JP7596089A JPH02256997A JP H02256997 A JPH02256997 A JP H02256997A JP 1075960 A JP1075960 A JP 1075960A JP 7596089 A JP7596089 A JP 7596089A JP H02256997 A JPH02256997 A JP H02256997A
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Hiroyuki Nishimura
寛之 西村
Akio Nakashiba
中芝　明雄
Fumio Hase
文夫 長谷
Kazunori Mito
水戸　和憲
Toshio Shibabuchi
利夫 柴渕
Mikio Nakaoka
幹夫 中岡
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Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Osaka Gas Co Ltd
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Shinwa Sangyo Co Ltd
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Osaka Gas Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はポリオレフィンパイプ等の被接合体、特に温
水用の導管を他の導管の側面に接合するためのエレクト
ロフュージョン継手に関するものである。
〔従来の技術〕
温水用の導管として、シラン架橋ポリエチレン等の架橋
ポリオレフィンパイプが使用されている。
この架橋ポリオレフィンは耐熱性、高温クリープ特性な
どの高温性能に優れ、形状保持性能を有するが、非架橋
ポリオレフィンとは異なり、被接合体に融着を行うこと
ができない、従って非架橋のポリオレフィンパイプの継
手として使用されているエレクトロフュージョン継手を
、架橋ポリオレフィンパイプの継手として利用すること
はできない。また架橋ポリオレフィンを使用してエレク
トロフュージョン継手を形成することもできない。
従って架橋ポリオレフィンパイプを接合するための継手
、あるいは架橋ポリオレフィンを用いた継手としては、
機械的な接合を行う継手が使用されている。ところが温
水管の場合は使用圧力が高く、強度が要求されるため構
造的に複雑となり、配管の作業性が悪いとともに、圧縮
によるシールを行うため、管のクリープによるシール性
能の低下など、長期的な性能低下が起こるという問題点
がある。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は上記問題点を解決するため、架橋熱可塑性樹脂
を使用して耐熱強度を高め、かつ融着によりシール性能
を高め、任意に導管の側面に接続でき、作業性も良好な
エレクトロフュージョン継手を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は次のエレクトロフュージョン継手である。
（１）くら状の第１の接合部の頂部に第２の接合部が設
けられたエレクトロフュージョン継手において、第１の
接合部を形成するくら状の架橋熱可塑性樹脂層と、この
架橋熱可塑性樹脂層の内側の被接合体に接する位置に、
架橋熱可塑性樹脂層と一体的に形成された非架橋熱可塑
性樹脂層と、この非架橋熱可塑性樹脂層の内部、外表面
、または内表面に設けられた電熱線とを有するエレクト
ロフュージョン継手。
（２）第２の接合部が、架橋熱可塑性樹脂層と、この架
橋熱可塑性樹脂層の内側の被接合体に接する位置に、架
橋熱可塑性樹脂層と一体的に形成された非架橋熱可塑性
樹脂層と、この非架橋熱可塑性樹脂層の内部、外表面、
または内表面に設けられた電熱線とを有する上記（１）
記載のエレクトロフュージョン継手。
（３）第２の接合部が、架橋熱可塑性樹脂層に一体的に
固着された接続部材を有する上記（１）記載のエレクト
ロフュージョン継手。
（４）第２の接合部が、管状の架橋熱可塑性樹脂層と、
この架橋熱可塑性樹脂層の外周部に一体的に積層された
非架橋熱可塑性樹脂層を有する上記（１）記載のエレク
トロフュージョン継手。
本発明においては、架橋熱可塑性樹脂層と非架橋熱可塑
性樹脂層とは隣接して一体化している。
架橋熱可塑性樹脂は融着性を有しないため、架橋後の架
橋熱可塑性樹脂と非架橋熱可塑性樹脂を射出成形等によ
り成形しても、それぞれの層は分離して一体化しないが
、未架橋の架橋性熱可塑性樹脂と非架橋熱可塑性樹脂と
を加熱成形して一体化し、その後架橋性熱可塑性樹脂を
架橋させると、架橋熱可塑性樹脂と非架橋熱可塑性樹脂
が一体化した積層体が得られる。本発明ではこのように
架橋熱可塑性樹脂層と非架橋熱可塑性樹脂層が一体化し
た積層体を使用する。
架橋熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂の分子間架橋により
立体構造となったものであり、シラン架橋熱可塑性樹脂
、ジビニルベンゼン架橋熱可塑性樹脂などの架橋剤によ
り架橋したもののほか、有機過酸化物、放射線等により
直接架橋したものでもよい。
非架橋ポリオレフィンは一般に熱可塑性樹脂として使用
されている架橋性を有しない熱可塑性樹脂である。
本発明に係る熱可塑性樹脂として具体的には、ポリオレ
フィンを例示できる。ポリオレフィンとしては、炭素数
２〜２０、好ましくは２〜１２のα−オレフィンの単独
または共重合体があげられる。好ましいα−オレフィン
としては、　エチレン、プロピレン、ブテン−１，４−
メチルペンテン−１などがあげられる。
第２の接合部としては、第１の接合部と同様の架橋熱可
塑性樹脂層、非架橋熱可塑性樹脂層、および電熱線から
なるエレクトロフュージョン継手構造のもののほか、取
付金具等の他の接続部材を取付けたもの、あるいは架橋
熱可塑性樹脂層および非架橋熱可塑性樹脂層の二重構造
からなり、他のエレクトロフュージョン継手により接合
されるものなど、任意のものが採用できる。
〔作　用〕
本発明のエレクトロフュージョン継手は、くら状の非架
橋熱可塑性樹脂層の内部、外表面、または内表面に電熱
線を埋設した状態で成形型内に配置して、架橋性熱可塑
性樹脂層を射出してくら状に積層一体化した後、架橋性
熱可塑性樹脂を架橋させて架橋熱可塑性樹脂層として第
１の接合部を形成するとともに、この第１の接合部のく
ら状の架橋熱可塑性樹脂層の頂部に第２の接合部を一体
的に形成することにより製造される。
こうして製造されたエレクトロフュージョン継手は、熱
可塑性樹脂層を有するチューブ等の被接合体の側面に第
１の接合部を、非架橋熱可塑性樹脂層が被接合体と接す
るように取付け、電熱線に通電すると、非架橋熱可塑性
樹脂層が溶融して被接合体に一体的に融着する。
そして、第１の接合部の頂部に形成された第２の接合部
に他の被接合体の接続端末を接合すれば、被接合体の任
意の側面に他の被接合体を接続できる。
被接合体としては表層または全体が熱可塑性樹脂、特に
相溶性を有する樹脂からなるものが好ましく、非架橋の
熱可塑性樹脂からなるものは特に優れた融着性を示す。
エレクトロフュージョン継手の第２の接合部は、非架橋
熱可塑性樹脂層の内部、外表面、または内表面に電熱線
を設けて、成形型内の接続部の成形位置に配置し、架橋
性熱性可塑性樹脂を射出して非架橋熱可塑性樹脂層と一
体に架橋性熱可塑性樹脂層を形成し、架橋すると架橋熱
可塑性樹脂層が形成される。
この第２の接合部は、熱可塑性樹脂層を有するチューブ
等の被接合部の端部が非架橋熱可塑性樹脂層と接するよ
うに取付け、電熱線に通電すると、非架橋熱可塑性樹脂
層が溶融して被接合体に一体的に融着する。
また接続部材を有する第２の接合部は、成形型に接続部
材を配置して非架橋熱可塑性樹脂層と一体に成形すると
、接続部材を有する接合部が得られる。このときに変性
熱可塑性樹脂等の接着性材料を接続部材の埋設部しこコ
ーティングして成形すると、接続部材が強固に接着され
た第２の接合部が得られる。この第２の接合部は、ねじ
、カプラ等の機械的接合手段を利用して他の被接合体の
接続端末に接続する。
さらに二重構造の第２の接合部は、前記と同様に非架橋
熱可塑性樹脂層を架橋熱可塑性樹脂層の外周に一体に成
形すると、外周に融着性のある非架橋熱可塑性樹脂層を
有する接合部が得られる。
この第２の接合部は、他の被接合体の接続端末を突合せ
て、その付近を全周にわたって覆うような他のエレクト
ロフュージョン継手によって接続できる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第１図は実施例のエレクトロフュージョン継手の正面図
、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図は底面図、第４図
はその接合状態を示す第２図のＢ−Ｂ断面図である。図
において、１はエレクトロフュージョン継手で、一端部
にくら状の第１の接合部１ａが形成され、その頂部中央
に管状の第２の接合部１ｂが一体的に形成されている。
第１の接合部１ａは、中央部に開口２を有するくら状の
架橋ポリオレフィンＭ３と、この架橋ポリオレフィン層
３の内側の被接合体４に接する位置に、架橋ポリオレフ
ィン層３と一体的に形成されたくら状の非架橋ポリオレ
フィン層５と、このくら状の非架橋ポリオレフィン層５
の内部に設けられた電熱線６とを有する。
第２の接合部１ｂは、架橋ポリオレフィン層３と一体的
に形成された管状の架橋ポリオレフィン層３ａと、この
架橋ポリオレフィン層３ａの内側の被接合体４ａに接す
る位置に、架橋ポリオレフィンｆｆｊＪ　３　ａと一体
的に形成された管状の非架橋ポリオレフィン層５ａと、
この非架橋ポリオレフィンＷｊＳａ内に設けられた電熱
線６ａとを有する。
被接合体４．４ａはポリエチレン等の熱可塑性樹脂層を
有する管からなり、全体が融着性の熱可塑性樹脂からな
るものでもよいが、架橋ポリオレフィン等の耐熱性材料
を用いる場合は、外表面を融着性の熱可塑性樹脂で被覆
したものを用いる。
被接合体４は側面の開口２に対応する位置にバイパスロ
アを有する。
上記のエレクトロフュージョン継手１は、非架橋ポリオ
レフィン層５．５ａ中に電熱線６．６ａを埋設した状態
で成形型にインサートし、ポリオレフィン中に架橋剤、
架橋助剤、触媒等を含む架橋性ポリオレフィンを射出し
て積層一体化した後、上記架橋性ポリオレフィン層を架
橋させて架橋ポリオレフィン層３．３ａを形成すること
により製造される。
こうして製造されたエレクトロフュージョン継手１は、
ポリオレフィンチューブ等の被接合体４の側面に形成さ
れたバイパスロアに第１の接合部１ａの開口２が一致す
るように、かつくら状の非架橋ポリオレフィン層５が被
接合体４の側面と接するように取付け、電熱線６に通電
すると、非架橋ポリオレフィン層５が溶融して被接合体
４に融着して一体化する。
また第２の接合部１ｂには被接合体４ａの端部を挿入し
て、非架橋ポリオレフィンｆｅＪ５　ａに当接させ、電
熱線６ａに通電すると、非架橋ポリオレフィン層５ａが
融着して、被接合体４ａに一体化する。これにより、被
接合体４．４ａはバイパスロアおよび開口２を介して接
続する。
上記のエレクトロフュージョン継手１は、継手本体を形
成する架橋ポリオレフィン層３が耐熱強度を負担するの
で、給湯管等の接合に用いても形状保持性に優れる。一
方弁架橋ポリオレフイン層５．５ａが架橋ポリオレフィ
ン層３．３ａと一体化した状態で、被接合体４，４ａに
融着して一体化するため、シール性に優れ、給湯管に用
いても長期にわたってシール性を保持する。
第５図および第６図は他の実施例を示す第２図のＢ−Ｂ
相当断面図である。いずれもエレクトロフュージョン継
手１は、第１の接合部１ａが第１図ないし第４図と同様
に構成されている。
第５図の実施例では、第２の接合部１ｂは、架橋ポリオ
レフィン層３と一体成形された管状の架橋ポリオレフィ
ンＮ３ａに接続部材８の挿入部８ａが変性ポリオレフィ
ン層等の接着剤層９を介して固着されている。接続部材
８は金属管からなり、その突出部８ｂには、被接合体４
ａに接合するためのねじ部等の接合手段１０が形成され
、中間部には六角形のスパナ掛け１１が形成されている
。
上記のエレクトロフュージョン継手１は、接続部材８を
インサートして前記と同様にして製造され、第１の接合
部１ａは前記と同様に行われる。
第２の接合部１ｂは接合手段１０により被接合体４ａに
接合される。接続部材８としては、めねじを有するソケ
ットなど、他の接合手段１０を有するものが使用できる
。
第６図の実施例では、第２の接合部１ｂは、架橋ポリオ
レフィン層３と一体成形された管状の架橋ポリオレフィ
ン層３ａの外周に、管状の非架橋ポリオレフィン層５ｂ
が積層一体化されている。
上記のエレクトロフュージョン継手１は、成形時に非架
橋ポリオレフィン層５ｂを一体的に積層して、前記と同
様に製造される。そして第２の接合部１ｂは、被接合体
４ａに他のエレクトロフュージョン継手を利用して接続
することができるほか、ニレクトロフユージョン継手構
造を有する被接合体に直接接続することもできる。
なお、上記説明において、第２の接合部１ｂとしては、
図示のものに限らず、他の構造のものであってもよい。
また電熱線６．６ａは非架橋ポリオレフィン層５．５ａ
の外表面または内表面に設けてもよい。
〔発明の効果〕
本発明によれば、くら状の架橋熱可塑性樹脂層に一体化
した非架橋熱可塑性樹脂層の内部、外表面または内表面
に電熱線を設けたので、被接合体の側面に他の被接合体
を融着でき、耐熱強度等の高温性能およびシール性に優
れ、かつ取付作業等の作業性にも優れたエレクトロフュ
ージョン継手が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は実施例のエレクトロフュージョン継手を示す正
面図、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図は底面図、第
４図は第２図のＢ−Ｂ断面図、第５図および第６図は他
の実施例を示す第２図のＢ−Ｂ相当断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はエ
レクトロフュージョン継手、１ａは第１の接合部、１ｂ
は第２の接合部、２は開口、３゜３ａは架橋ポリオレフ
ィン層、４．４ａは被接合体、５．５ａは非架橋ポリオ
レフィン層、６．６ａは電熱線、７はバイパス口、８は
接続部材である。 代理人　弁理士　柳　原　　　成 第１図 １コ 第２図 ８コ 。」 第３図 ８」 ８：ｆ−縫部材 第６図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）くら状の第１の接合部の頂部に第２の接合部が設
    けられたエレクトロフュージョン継手において、第１の
    接合部を形成するくら状の架橋熱可塑性樹脂層と、この
    架橋熱可塑性樹脂層の内側の被接合体に接する位置に、
    架橋熱可塑性樹脂層と一体的に形成された非架橋熱可塑
    性樹脂層と、この非架橋熱可塑性樹脂層の内部、外表面
    、または内表面に設けられた電熱線とを有するエレクト
    ロフュージョン継手。
  2. （２）第２の接合部が、架橋熱可塑性樹脂層と、この架
    橋熱可塑性樹脂層の内側の被接合体に接する位置に、架
    橋熱可塑性樹脂層と一体的に形成された非架橋熱可塑性
    樹脂層と、この非架橋熱可塑性樹脂層の内部、外表面、
    または内表面に設けられた電熱線とを有する請求項（１
    ）記載のエレクトロフュージョン継手。
  3. （３）第２の接合部が、架橋熱可塑性樹脂層に一体的に
    固着された接続部材を有する請求項（１）記載のエレク
    トロフュージョン継手。
  4. （４）第２の接合部が、管状の架橋熱可塑性樹脂層と、
    この架橋熱可塑性樹脂層の外周部に一体的に積層された
    非架橋熱可塑性樹脂層を有する請求項（１）記載のエレ
    クトロフュージョン継手。
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