JPH022570Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH022570Y2 JPH022570Y2 JP1983183132U JP18313283U JPH022570Y2 JP H022570 Y2 JPH022570 Y2 JP H022570Y2 JP 1983183132 U JP1983183132 U JP 1983183132U JP 18313283 U JP18313283 U JP 18313283U JP H022570 Y2 JPH022570 Y2 JP H022570Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plates
- partition plate
- rack
- partition
- pedestal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本考案は複数のプレキヤストコンクリート板を
同時に形成するプレキヤストコンクリート板型枠
に関する。
同時に形成するプレキヤストコンクリート板型枠
に関する。
《従来の技術》
側溝蓋のような比較的小形のプレキヤストコン
クリート板の製造には製造効率を高めるため複数
個を同時に形成する型枠が使用されている。この
型枠は台座上に複数の隔板を平行に垂設し、この
隔板の間にコンクリートを充填することにより複
数のプレキヤストコンクリート板を同時に形成す
るもので、脱型するときは各隔板を台座上を移動
させることにより分離し、再び組立てるときは各
隔板を逆方向に移動集結させる。従来の隔板の移
動は、第７図に示すごとく、ボルト４２を最外側
隔板４１に回転自在に取付け、台座４０外端に固
着したナツト４３と螺合せしめ、ハンドル４４を
回転させることによりボルト４２を回転させて行
なつていた。
クリート板の製造には製造効率を高めるため複数
個を同時に形成する型枠が使用されている。この
型枠は台座上に複数の隔板を平行に垂設し、この
隔板の間にコンクリートを充填することにより複
数のプレキヤストコンクリート板を同時に形成す
るもので、脱型するときは各隔板を台座上を移動
させることにより分離し、再び組立てるときは各
隔板を逆方向に移動集結させる。従来の隔板の移
動は、第７図に示すごとく、ボルト４２を最外側
隔板４１に回転自在に取付け、台座４０外端に固
着したナツト４３と螺合せしめ、ハンドル４４を
回転させることによりボルト４２を回転させて行
なつていた。
《考案が解決しようとする課題》
しかし上記のような従来型枠は隔板の移動に非
常な時間と労力がかかるという問題があつた。例
えば、25mmボルトを使用して１ｍ移動させるに
は、ネジのピツチは５mm程度であるから、ボルト
を200回転させなければならない。特により多数
のプレキヤストコンクリート板を同時に成形しよ
うとすれば、移動距離も長く必要となるのでなお
さらである。さらに、上記型枠においては製造工
程の中で飛び散つたコンクリートがボルトに付着
し隔板の移動作業の障害となるため常にボルトを
清掃しなければならなかつた。
常な時間と労力がかかるという問題があつた。例
えば、25mmボルトを使用して１ｍ移動させるに
は、ネジのピツチは５mm程度であるから、ボルト
を200回転させなければならない。特により多数
のプレキヤストコンクリート板を同時に成形しよ
うとすれば、移動距離も長く必要となるのでなお
さらである。さらに、上記型枠においては製造工
程の中で飛び散つたコンクリートがボルトに付着
し隔板の移動作業の障害となるため常にボルトを
清掃しなければならなかつた。
本考案はこのような課題を解決し、短時間で少
ない労力による隔板の移動を実現し、さらに製造
工程の中で飛び散つたコンクリートが隔板の移動
作業の障害となりにくい型枠を提供するために成
されたものである。
ない労力による隔板の移動を実現し、さらに製造
工程の中で飛び散つたコンクリートが隔板の移動
作業の障害となりにくい型枠を提供するために成
されたものである。
《課題を解決するための手段》
本考案は、台座上に複数の隔板を一定間隔に平
行に垂設し該隔板間にコンクリートを充填して複
数のプレキヤストコンクリート板を同時に形成し
脱型に際しては最外側隔板を台座上を外方に移動
させることにより各隔板を分離せしめるプレキヤ
ストコンクリート板型枠において、最外側隔板に
下側に歯面を有するラツクを外方に向けて連結
し、台座端部に該ラツクを挟んで立設した２枚の
平行板に該ラツクの歯面と係合するピニオンを軸
着し、該平行板にコ字形金具の中央のメネジ孔に
ボルトを螺合した戻り止を枢着し該ラツク外端を
該戻り止のボルトで押圧可能としたことを特徴と
するプレキヤストコンクリート板型板である。
行に垂設し該隔板間にコンクリートを充填して複
数のプレキヤストコンクリート板を同時に形成し
脱型に際しては最外側隔板を台座上を外方に移動
させることにより各隔板を分離せしめるプレキヤ
ストコンクリート板型枠において、最外側隔板に
下側に歯面を有するラツクを外方に向けて連結
し、台座端部に該ラツクを挟んで立設した２枚の
平行板に該ラツクの歯面と係合するピニオンを軸
着し、該平行板にコ字形金具の中央のメネジ孔に
ボルトを螺合した戻り止を枢着し該ラツク外端を
該戻り止のボルトで押圧可能としたことを特徴と
するプレキヤストコンクリート板型板である。
《作用》
本考案型枠は、隔板の移動をピニオンとラツク
で行なうので、従来のボルト式に比べ極めて短時
間かつ少ない労力で移動を行なうことが可能であ
る。ラツクの歯面は下向きとしたのでコンクリー
トが飛び散つてラツクに付着しても下向きの歯面
には付着せず隔板の移動作業には影響を及ぼさな
い。コ字形金具の中央のメネジ孔にボルトを螺合
した戻り止は、隔板を組立てる際これでラツクの
外端を押圧することにより隔板は確実に集結固定
される。この場合押圧の程度はボルトにより容易
に調整できる。
で行なうので、従来のボルト式に比べ極めて短時
間かつ少ない労力で移動を行なうことが可能であ
る。ラツクの歯面は下向きとしたのでコンクリー
トが飛び散つてラツクに付着しても下向きの歯面
には付着せず隔板の移動作業には影響を及ぼさな
い。コ字形金具の中央のメネジ孔にボルトを螺合
した戻り止は、隔板を組立てる際これでラツクの
外端を押圧することにより隔板は確実に集結固定
される。この場合押圧の程度はボルトにより容易
に調整できる。
《実施例》
以下実施例を表わした図面により本考案の構成
等を詳細に説明する。
等を詳細に説明する。
第１図〜第６図は側溝用蓋を製造する本考案の
１実施例たる型枠を表わしている。
１実施例たる型枠を表わしている。
台座１は、第１図に示すごとく、チヤンネル型
鋼で長方形に形成され、その長辺上にレール１
４，１５が固定されている。側板２，３は第２図
に示すごとく、ヒンジ１１，１２により台座１側
方に固定され、破線で示すごとく転倒可能であ
る。側板２，３の中央部には側溝用蓋の手掛を形
成する盗板１３が設けられている。隔板は、第３
図等に示すごとく、４〜１０の７枚があり、この
うち１０は台座１に固定され、残りの４〜９の６
枚がレール１４，１５上を移動する。隔板５，
７，９は逆Ｔ字形に形成され、下部は底板５ａ，
７ａ，９ａとなつており、それぞれ２個の足５
ｂ，７ｂ，９ｂを有する。これらの隔板は、第
３，４図に示すごとく、連結具１６〜１９により
連結され、一定間隔以上に分離することができな
い構成となつている。最外側隔板４の下部中央に
は第１図等に示すごとく、ラツク２０が枢着され
ている。ラツク２０の下面は歯面となつており、
第６図に示すごとく、ピニオン２１と係合する。
ピニオン２１は台座１端部に立設した２枚の平行
板２３，２４の間に軸着され、ボルト頭２２を回
転させることにより回転する。平行板２３，２４
には第５，６図に示すごとく、戻り止２５が軸着
されている。戻り止２５はコ字形の金具の中央の
メネジ孔にボルトを螺合したもので、隔板を集結
させたときに、第５図に示すごとくラツクの端部
を押圧して固定するもので、隔板を分離させると
きは第６図に示すごとく、起立される。
鋼で長方形に形成され、その長辺上にレール１
４，１５が固定されている。側板２，３は第２図
に示すごとく、ヒンジ１１，１２により台座１側
方に固定され、破線で示すごとく転倒可能であ
る。側板２，３の中央部には側溝用蓋の手掛を形
成する盗板１３が設けられている。隔板は、第３
図等に示すごとく、４〜１０の７枚があり、この
うち１０は台座１に固定され、残りの４〜９の６
枚がレール１４，１５上を移動する。隔板５，
７，９は逆Ｔ字形に形成され、下部は底板５ａ，
７ａ，９ａとなつており、それぞれ２個の足５
ｂ，７ｂ，９ｂを有する。これらの隔板は、第
３，４図に示すごとく、連結具１６〜１９により
連結され、一定間隔以上に分離することができな
い構成となつている。最外側隔板４の下部中央に
は第１図等に示すごとく、ラツク２０が枢着され
ている。ラツク２０の下面は歯面となつており、
第６図に示すごとく、ピニオン２１と係合する。
ピニオン２１は台座１端部に立設した２枚の平行
板２３，２４の間に軸着され、ボルト頭２２を回
転させることにより回転する。平行板２３，２４
には第５，６図に示すごとく、戻り止２５が軸着
されている。戻り止２５はコ字形の金具の中央の
メネジ孔にボルトを螺合したもので、隔板を集結
させたときに、第５図に示すごとくラツクの端部
を押圧して固定するもので、隔板を分離させると
きは第６図に示すごとく、起立される。
本実施例型枠を脱型するには、流し込んだコン
クリートの硬化後、側板２，３を外側に倒し、戻
り止２５を起立させ、ボルト頭２２にラチエツト
スパナ等の工具をはめてピニオン２１を回転させ
る。ピニオン２１と係合するラツク２０はピニオ
ン２１の回転につれて移動する。最外側隔板４は
ラツク２０と連結しているからラツクと共に移動
する。最外側隔板４がある程度移動すると連結具
１６が隔板５の足５ｂと接触し、隔板５が移動し
て、最終的に、第４図に示すごとく、各隔板は完
全に分離する。しかる後完成した側溝用蓋ａを吊
り上げる等して取除く。型枠を再び組立てるに
は、最外側隔板４を手で押すか、または工具でピ
ニオン２１を回転させて第３図に示すごとく、各
隔板を集結させ、戻り止２５を倒してラツク２０
および各隔板を固定する。しかる後側板２，３を
引き起こして締付け、コンクリートを流し込む準
備が完了する。
クリートの硬化後、側板２，３を外側に倒し、戻
り止２５を起立させ、ボルト頭２２にラチエツト
スパナ等の工具をはめてピニオン２１を回転させ
る。ピニオン２１と係合するラツク２０はピニオ
ン２１の回転につれて移動する。最外側隔板４は
ラツク２０と連結しているからラツクと共に移動
する。最外側隔板４がある程度移動すると連結具
１６が隔板５の足５ｂと接触し、隔板５が移動し
て、最終的に、第４図に示すごとく、各隔板は完
全に分離する。しかる後完成した側溝用蓋ａを吊
り上げる等して取除く。型枠を再び組立てるに
は、最外側隔板４を手で押すか、または工具でピ
ニオン２１を回転させて第３図に示すごとく、各
隔板を集結させ、戻り止２５を倒してラツク２０
および各隔板を固定する。しかる後側板２，３を
引き起こして締付け、コンクリートを流し込む準
備が完了する。
《考案の効果》
本考案型枠は隔板の分離をピニオンとラツクに
より行なうので従来のボルト式に比べ、極めて短
時間かつ少ない労力ですむ。例えば、直径55mmの
ピニオンを使用してラツクを１ｍ移動させるには
約７回転させればよい。隔板を集結させるときは
最外側隔板を手で押すことにより一層迅速に作業
できる。また、ラツクの歯面を下向きとしたので
コンクリートが飛び散つても下向きの歯面には付
着せず隔板の移動作業には影響を及ぼさない。さ
らにコ字形金具の中央のメネジ孔にボルトを螺合
した戻り止を用いているので、隔板を組立てる際
これでラツクの外端を押圧することにより隔板は
確実に集結固定され、型枠の組立てに支障をきた
すことがない。この場合押圧の程度はボルトによ
り容易に調整できる。
より行なうので従来のボルト式に比べ、極めて短
時間かつ少ない労力ですむ。例えば、直径55mmの
ピニオンを使用してラツクを１ｍ移動させるには
約７回転させればよい。隔板を集結させるときは
最外側隔板を手で押すことにより一層迅速に作業
できる。また、ラツクの歯面を下向きとしたので
コンクリートが飛び散つても下向きの歯面には付
着せず隔板の移動作業には影響を及ぼさない。さ
らにコ字形金具の中央のメネジ孔にボルトを螺合
した戻り止を用いているので、隔板を組立てる際
これでラツクの外端を押圧することにより隔板は
確実に集結固定され、型枠の組立てに支障をきた
すことがない。この場合押圧の程度はボルトによ
り容易に調整できる。
第１図は本考案の１実施例たるプレキヤストコ
ンクリート板型枠の略斜視図、第２図は同じく略
正面図、第３図は同じく隔板を集結せしめた状態
を一方の側板を取除いて示す略側面図、第４図は
同じく隔板を分離せしめた状態を一方の側板を取
除いて示す略側面図、第５図は同じく戻り止を使
用した状態を示すピニオン近傍の拡大平面図、第
６図は同じく戻り止を起立せしめた状態を示すピ
ニオン近傍の拡大正面図、第７図は従来の型枠の
隔板移動機構を示す略断面図である。 １……台座、２，３……側板、４……最外側隔
板、５，６，７，８，９，１０……隔板、２０…
…ラツク、２１……ピニオン。
ンクリート板型枠の略斜視図、第２図は同じく略
正面図、第３図は同じく隔板を集結せしめた状態
を一方の側板を取除いて示す略側面図、第４図は
同じく隔板を分離せしめた状態を一方の側板を取
除いて示す略側面図、第５図は同じく戻り止を使
用した状態を示すピニオン近傍の拡大平面図、第
６図は同じく戻り止を起立せしめた状態を示すピ
ニオン近傍の拡大正面図、第７図は従来の型枠の
隔板移動機構を示す略断面図である。 １……台座、２，３……側板、４……最外側隔
板、５，６，７，８，９，１０……隔板、２０…
…ラツク、２１……ピニオン。
Claims (1)
- 台座上に複数の隔板を一定間隔に平行に垂設し
該隔板間にコンクリートを充填して複数のプレキ
ヤストコンクリート板を同時に形成し脱型に際し
ては最外側隔板を台座上を外方に移動させること
により各隔板を分離せしめるプレキヤストコンク
リート板型枠において、最外側隔板に下側に歯面
を有するラツクを外方に向けて連結し、台座端部
に該ラツクを挟んで立設した２枚の平行板に該ラ
ツクの歯面と係合するピニオンを軸着し、該平行
板にコ字形金具の中央のメネジ孔にボルトを螺合
した戻り止を枢着し該ラツク外端を該戻り止のボ
ルトで押圧可能としたことを特徴とするプレキヤ
ストコンクリート板型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18313283U JPS6091412U (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | プレキヤストコンクリ−ト板型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18313283U JPS6091412U (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | プレキヤストコンクリ−ト板型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6091412U JPS6091412U (ja) | 1985-06-22 |
| JPH022570Y2 true JPH022570Y2 (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=30396426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18313283U Granted JPS6091412U (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | プレキヤストコンクリ−ト板型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6091412U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4119683Y1 (ja) * | 1964-05-12 | 1966-09-16 | ||
| JPS5624213U (ja) * | 1979-08-02 | 1981-03-05 |
-
1983
- 1983-11-29 JP JP18313283U patent/JPS6091412U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6091412U (ja) | 1985-06-22 |
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