JPH0225768B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンクリート板あるいはコンクリー
ト壁等の製造に際して、打設されるコンクリート
材料の表面に接して、その表面に各種の凹凸模様
等の化粧模様を付与するコンクリート板成形用化
粧型枠の製造方法に関する。

〔従来技術〕 従来、上記コンクリート板成形用化粧型枠（以
下、化粧型枠と記す）は、例えば、発泡硬化可能
なウレタン樹脂等にて表層部にインテグラルスキ
ン層を有し、且つ表面に凹凸模様等の化粧模様を
付した弾性板を合板上に一体化してなるものが公
知であり、建造物のコンクリート壁の施工に際
し、他の枠組材と共にパネル化されて用いられ
る。

そして、かかる化粧型枠の製造には、第５図乃
至第６図に示す如き成形型が用いられている。即
ち、かかる成形型１は、厚み方向にエアー抜き及
び樹脂組成物のオーバフロー用の多数の孔２ａが
設けられた鉄製の方形平板状の上型２と、周囲四
方を側壁３ａで囲まれた縦断面形状で且つ内側
底面を凹凸模様等の化粧模様転写面としたアルミ
製の下型３とで構成され、例えば化粧型枠の製造
は次のようにして行なわれる。

まず、下型３の内部に所定量の未硬化の液状樹
脂組成物を注型し、次いで該液状樹脂組成物の液
面上に合板を載置し、さらに上型２を下型３の上
端に被冠配置し、該上型２と下型３とを加締め
て、液状樹脂組成物を発泡、硬化させた後、該
上，下型２，３を分解し、目的とする化粧型枠を
取り出す。尚、合板には、上型２に設けた孔２ａ
と対応する位置に同様の目的の貫通孔が厚み方向
に設けられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記従来の製造方法によれば、
上型２に多数の孔２ａを設ける手間もさることな
がら、多数の孔２ａに樹脂組成物のオーバフロー
によつて生ずるバリが固着し、成形後化粧型枠を
取出す際の成形型の分解に大きな力が必要とな
り、分解に手間どつたり、さらに、バリの除去に
手間どるなど製造効率に劣るという問題があつ
た。

本発明はかかる事情に基づいて発明されたもの
であつて、上記従来の問題点を解決した製造効率
に優れた化粧型枠の製造方法を提供することを目
的とするものである。

〔解決手段〕

本発明は、かかる目的を達成するために、従来
のように上型にはエアー抜き及び樹脂のオーバフ
ロー用の孔を設けず、合板として、厚さ方向に貫
通孔を有すると共に、化粧型枠の裏面となる面に
該貫通孔を連通し且つ縁端に開口された溝を有す
る合板を使用する一方、下型として、該側壁上面
に、前記合板に設けた溝と連通し、該側壁の内側
と外側とを連通せしめる溝を有する下型を使用し
て化粧型枠を製造することを特徴とするものであ
る。

本発明における上，下型は、いずれも金属，樹
脂等の剛性部材製のものが用いられる。

また、合板に設ける貫通孔の位置，数，サイズ
および溝の方向，数，サイズ，断面形状等は、こ
れと一体化される弾性板の表面に設ける化粧模様
により適宜決められる。

一方、下型の側壁上面に設ける溝の位置，方
向，数，サイズ，断面形状等は、上記合板に設け
た溝と対応して適且決められる。

尚、合板に設ける溝は、開口端に向うにつれて
溝幅小になる如くテーパー状に形成し、これに対
応して下型に設ける溝も、側壁の内側開口端に向
うにつれて溝幅小になる如くテーパー状に形成す
ると、バリの除去時、人が手で簡単に行なえると
いう点で好ましい。

また、上型の底面，下型の内面及び溝には、離
型用被膜が施されるから、あるいは成形時に離型
剤を塗布するなどの方法が溝じられる。

〔作用〕

以上の構成とせる本発明の製造方法によれば、
下型の内部に注型された液状樹脂組成物の液面上
に合板を載置した際に抱き込まれるエアーおよび
その後樹脂組成物の発泡によつて生ずるガス、さ
らに樹脂組成物のオーバフローしたものが、合板
に設けた貫通孔と溝を通り、さらに下型の側壁上
面に設けた溝を経て外部に放出される。従つて、
化粧型枠の裏面となる合板面には、樹脂組成物の
オーバフローによつて生ずバリが、その面と反対
側の面上に形成される弾性板と一体化された状態
で形成されることになり、実際のバリは、下型に
設けた溝部にのみ形成されることとなり、成形型
の分解に際しては、上型には何らのバリも固着し
ないため上型は容易に除去され、且つバリの除去
も化粧型枠を脱型後、切断等によつて容易に行な
える。特に、合板に設ける溝が、開口端に向うに
つれて溝幅小になる如くテーパー状に形成され、
且つ下型に設ける溝も、側壁の内側開口端に向う
につれて溝幅小になる如くテーパー状に形成され
て両方の溝が連通せしめられている場合には、成
形型の分解前に、あるいは化粧型枠を取出してか
ら、手で引張るなどして簡単に除去することがで
きる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、成形時に
抱き込むエアーおよび樹脂組成物の発泡等によつ
て生ずるガスの除去が確実に行なえると共に、樹
脂組成物のオーバフローの大部分を積極的に製品
の一部として一体的に組み込み、且つ実際に除去
しなければならないバリを可能な限り少なく、し
かもその除去も容易に行えるので、製造効率が非
常に優れる。

〔実施例〕

第１図乃至第２図は本発明の製造方法に用いる
成形型１０の一実施例であり、幅1120×長さ1860
×厚さ50mmの方形平板状の鉄製上型２０と、周囲
四方が側壁３２で囲まれた縦断面形状で且つ内
側底面を凹凸模様転写面とした、幅960×長さ
1860×高さ100mm、側壁厚さ30mmのアルミ製下型
３０とからなる。尚、下型３０の側壁３２上面に
は所定個所に該内側と外側を連通する断面角形の
幅３mmの溝３４が複数条設けられている。

一方、第３図乃至第４図は本発明の製造方法に
用いる合板４０の一実施例であり、サイズは幅
900×長さ1800×厚さ12mm、厚さ方向に複数個の
径10mmφの貫通孔４２が設けられ、さらにこれら
の貫通孔４２を連通し、縁端に開口する断面角形
の幅３mmの溝４４が複数条設けられている。

これらの成形型１０および合板４０を準備し、
まず、発泡剤，硬化剤を含有した液状ウレタン樹
脂組成物を下型３０の内部に所定量注型した。次
いで、かかる液状物の液面上に上記溝４４が上に
位置するように合板４０を載置し、さらに上型２
０を下型３０の上端に被冠した。一方、ウレタン
樹脂組成物は注型後約60〜80秒後に発泡が徐々に
始まり、その後２〜３分で硬化が終了した。その
間、内部発泡圧が生じ、合板４０および下型３０
の内面と接する弾性板を構成する表層部はインテ
グラルスキン層となつた。また、ウレタン樹脂組
成物のオーバフローの大部分は、合板４０に設け
た貫通孔４２と溝４４に充填され、実際に除去し
なければならないバリは、下型３０に設けた溝３
４部に形成された。その後、樹脂組成物の硬化を
熟成後、脱型し、化粧型枠を取出した。その際、
上型２０にはバリが全く付着していないので成形
型１０の分解は極めて容易であつた。最後に、取
出された化粧型枠から、ハサミを用いバリを切断
除去した。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第２図は本発明に用いる成形型の一
実施例を示すもので、第１図は平面図、第２図は
第１図におけるＡ―Ａ断面図であり、第３図乃至
第４図は本発明に用いる合板の一実施例を示すも
ので、第３図は平面図、第４図は第３図における
Ｂ―Ｂ断面図であり、第５図乃至第６図は従来の
製造方法に用いる成形型の例を示すもので、第５
図は平面図、第６図は第５図におけるＣ―Ｃ断面
図である。 １０…成形型、２０…上型、３０…下型、３２
…側壁、３４…溝、４０…合板、４２…貫通孔、
４４…溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面に化粧模様を付した弾性板を合板上に一
   体化してなるコンクリート板成形用化粧型枠の製
   造方法であつて、 周囲四方が側壁で囲まれた縦断面形状で且つ
   内側底面を化粧模様転写面とし、さらに側壁上面
   に該側壁の内側と外側を連通せしめる溝を有する
   下型の内部に、液状樹脂組成物を所定量注型し、
   次いで該液状樹脂組成物の液面上に、厚さ方向に
   多数の貫通孔を有すると共に、上記化粧型枠の裏
   面となる面に該貫通孔を連通し且つ縁端に開口さ
   れ、さらに前記下型に設けた溝と連通可能にせし
   めた溝を有する合板を載置し、さらに該下型の上
   端に、方形平板状で且つ縁端底面が該下型の側壁
   上面と面一に面会して被冠される上型を配置し、
   その後該上型と下型とを加締め、前記液状樹脂組
   成物を硬化させた後、該上下型を分解し、上記化
   粧型枠を取出すことを特徴とするコンクリート板
   成形用化粧型枠の製造方法。