JPH02257799A

JPH02257799A - スピーカの振動板及びボイスコイルボビン

Info

Publication number: JPH02257799A
Application number: JP7654789A
Authority: JP
Inventors: Masakatsu Sakamoto; 坂本　政勝; Shiro Iwakura; 岩倉　志郎; Kaoru Yamazaki; 薫山崎; Koji Yamazawa; 孝二山沢; Takao Kobayashi; 隆夫小林
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 1989-03-30
Filing date: 1989-03-30
Publication date: 1990-10-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明はスピーカの振動板及びボイスコイルボビンに
関する。

（ロ）従来技術・発明が解決しようとする問題点従来よ
り、振動板基材の少くとも一方の面に酸化皮膜層を形成
したスピーカの振動板としては、例えば、第４図に示す
ようなスピーカの振動板が知られている。

図において、１３は振動板、１４はアルミニウムの振動
板基材、１４ａは振動板基材１４の表面及び裏面に形成
した酸化アルミニウム（八λ２０３）の酸化皮膜層であ
って、この酸化皮膜層１４ａは陽極酸化法を用いて形成
される。

陽極酸化法の酸化溶液としてはクロム酸、硫酸、シュウ
酸が主として用いられ、陽極にはアルミニウムの振動板
基材１４を接続して電解し、この振動板基材１４の表面
に酸化皮膜層１４ａとなる酸化アルミニウム（Ａ１１．
□０３）を析出させる。

そして、上記した酸化アルミニウムの酸化皮膜層＋４ａ
の表面は多孔質であるので封孔処理をしたり、または、
着色したものを振動板１３として用いている。

しかし、振動板１３の表面硬度が上昇し、且つ、多孔性
（ポーラス状）であるため内部損失が増すものの、振動
板１３の性能として重要な密度やヤング率においては満
足な値が得られないという欠点があった。

表１はアルミニウム箔と、酸化アルミニウムの各音響定
数を示している。

また、スピーカのボイスコイルとしては、例えば、アル
ミニウムやチタンを用いたボイスコイルも知られている
が、低音域において、渦電流が発生しこの渦電流が振幅
を制動するために周波数特性が悪化するという問題があ
った。

ポリイミドフィルムやガラス繊維強化ポリイミドの有機
樹脂フィルムからなるボイスコイルボビンは上記した欠
点はないが音速が金属のものに比べて劣るという欠点が
あった。

この発明は上記した点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、陽極酸化法をチタニウムの振動
板基材に適用することにより、外観及び性能を改善させ
たスピーカの撮動板を提供すると共に高弾性率と高内部
損失とが得られる音速の優れたスピーカのボイスコイル
ボビンを提供するところにある。

（ハ）問題を解決するための手段この発明のスピーカの振動板は、振動板基材の少くとも
一方の面に酸化皮膜層を形成したスピーカの振動板にお
いて、チタニウムを振動板の基材とし、前記基材の少く
とも片面には酸化チタン（ＴｉＯ□）の酸化皮膜層を形
成したものである。

この発明のボイスコイルボビンはチタニウムをボイスコ
イルボビンの基材とし、前記基材の少くとも片面には酸
化チタン（ＴｉＯ２）の酸化皮膜層を形成したものであ
る。

また、撮動板とボイスコイルボビンとは一体に形成して
もよい。

（ニ）作用この発明のスピーカの振動板によれば、振動板基材の少
くとも一方の面に酸化皮膜層を形成したスピーカの振動
板において、チタニウムを振動板の基材とし、前記基材
の少くとも片面には酸化チタン（ＴｉＯ□）の酸化皮膜
層を形成したので、硬度が上昇し、耐食性、耐候性が向
上し、更に、種々の色調の振動板を得ることができる。

また、この発明のスピーカのボイスコイルボビンによれ
ば、チタニウムをボイスコイルボビンの基材とし、前記
基材の少くとも片面には酸化チタン（ＴｉＯ□）の酸化
皮膜層を形成したので、高弾性率で高内部損失のボイス
コイルボビンを得ることができる。

（ホ）実施例この発明に係るスピーカの振動板及びボイスコイルボビ
ンの実施例を第１図乃至第３図に基づき説明する。

（実施例１）第１図（ａ）（ｂ）はボイスコイルを一体に形成したス
ピーカの振動板の断面図、第２図は振動板基材に酸化皮
膜層を形成させるための陽極酸化法の原理を示す構成図
である。

図中、１はスピーカの振動板、２は振動板１と一体に形
成したボイスコイルボビン、３はボイスコイルボビン２
に巻回したボイスコイル、４は振動板１とボイスコイル
ボビン２とのチタニウムの基材、４ａはチタニウムの基
材４上に陽極酸化法で得られた酸化チタン（Ｔｉ（ｈ）
の酸化皮膜層である。

陽極酸化法は第２図の示すように、容器５に酸性溶液６
であるリン酸（）１３ＰＯ４）を濃度３乃至１５％に希
釈する。

そして、アルミニウム（１）７を陰極に、また、チタニ
ウムの振動板基材４を陽極にし、これらの電極に直流電
源９を接続して、チタニウムの振動板基材４の表面に酸
化皮膜層４ａとなる酸化チタン（ＴｉＯ２）を析出させ
る。

酸化チタンの酸化皮膜層４ａの膜厚は電流密度（１）と
処理時間とに比例し、膜厚を２００乃至２０００オング
ストロームにすると、膜厚と屈折率により干渉による各
種の色彩を得ることができる。

例えば、２００オングストロームでは茶色が、また、８
００オングストロームで黄色が、また、１３００オング
ストロームで緑色が、また、１８００オングストローム
で桃色が、更に、３乃至１０ミクロンでは灰色が得られ
る。

酸化チタン（ＴｉＯ□）はチタニアとも呼ばれ、密度４
．２４、ヤング率２　Ｘ　］０６ｋｇ／ｃｍ２の機械的
特性を有するセラミックスの一種であるから、電気伝導
性は無く、絶縁性を有している。

表２〜５は陽極酸化法によるスピーカの振動板とチタニ
ウム箔の各音響定数を示している。

表　　２（干渉色）表　　３（グレー）表　　４（グレー）表　　５なお、酸化皮膜層４ａの表面に封孔処理を行うと耐候性
や音響特性が更に向上する。

（実施例２）第３図はこの発明の第２の実施例を示し、第３図（ａ）
はボイスコイルボビンの斜視図、第３図（ｂ）はボイス
コイルボビンの断面図である。

図において、１０はボイスコイルボビン、１１はボイス
コイルボビンＩＯに巻回したボイスコイル、１２はボイ
スコイルボビンｌＯのチタニウムからなる基材、１２ａ
はチタニウムの基材１２上に陽極酸化法で得られた酸化
チタン（Ｔｉ０２）の酸化皮膜層である。

なお、陽極酸化法で用いられる酸性溶液６を窒素を含有
する電解液にするとチタニウムの基材１２ａの表面には
窒化チタン（ＴｉＮ　）の皮膜層が得られる。

そして、この表面を無機質材のアルミナやシリカ等で封
孔処理するようにすれば、音質のよいボイスコイルボビ
ン１０が得られる。

（へ）発明の効果この発明は上述のとおり構成したので、請求項１では以
下のような効果を奏する。

■振動板の表面はセラミック化し、ビッカース硬度が１
０００ｋｇ／ｍｍ２に上昇する。

■耐食性、耐候性が良好となる。

■種々の色調の振動板やセンターキャップが得られる。

■振動板基材がアルミニウムのものに比べ音響定数が改
善する。

■音響定数の改善によてスピーカの高音域の特性が良好
となるので、音質が向上する。

■特別な装置を用いる必要がなく、また、同時に大量の
処理を行うことができるから安価なスピーカの振動板を
得ることができる。

また、請求項２では以下のような効果がある。

■ボイスコイルボビンの表面はセラミック化し、ビッカ
ース硬度が１０００ｋｇ／［１１ｍ２に上昇する。

■電気絶縁性が上昇する。

■渦電流による影習がなくなる。

■耐食性、耐候性が良好となる。

■高弾性率、高内部損失を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はこの発明に係るスピーカの振動板及
びボイスコイルの実施例を示し、第１図（ａ）はボイス
コイルを一体に形成した振動板の断面図、第１図（ｂ）
は要部の拡大断面図、第２図は陽極酸化法の原理を示す
構成図、第３図（ａ）はボイスコイルボビンの斜視図、
第３図（ｂ）はボイスコイルボビンの拡大断面図である
。第４図は従来の実施例を示す振動板の断面図である。主な符号の説明１：スピーカの振動板２．１０：ボイスコイルボビン４．１２：チタニウムの基材

Claims

【特許請求の範囲】１、振動板基材の少くとも一方の面に酸化皮膜層を形成
したスピーカの振動板において、チタニウムを振動板の基材とし、前記基材の少くとも片
面には酸化チタン（ＴｉＯ＿２）の酸化皮膜層を形成し
たことを特徴とするスピーカの振動板。２、スピーカのボイスコイルボビンにおいて、チタニウ
ムをボイスコイルボビンの基材とし前記基材の少くとも
片面には酸化チタン（ＴｉＯ＿２）の酸化皮膜層を形成
したことを特徴とするスピーカのボイスコイルボビン。３、ボイスコイルボビンを一体に形成したことを特徴と
する請求項１記載のスピーカの振動板。