JPH02258073A

JPH02258073A - 粉砕機のロール間隙調節装置

Info

Publication number: JPH02258073A
Application number: JP1281379A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake; 佐竹　利彦; Satoru Satake; 佐竹　覚; Yukio Hosaka; 幸男保坂
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1988-12-01
Filing date: 1989-10-27
Publication date: 1990-10-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、小麦等の製粉に使用される粉砕機、特にロー
ル粉砕機のロール間隙装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

小麦から小麦粉をつくる製粉作業において、小麦等の粉
砕（砕くべき原料）を、ロール粉砕機に供給し粉砕する
が、−度に粉状にまで粉砕せず、ロール粉砕機を数台連
座式に並べ、さらにこれらを各種の選別装置と搬送装置
により機能的に組み合わせて、小麦粉等の砕成物（所要
の粉度まで砕いた製品）を得ている。これらの製粉工程
の工場は２００Ｔｏｎ７日の能力で２００台程度の粉砕
機を設置しているが、前述のごとくロール粉砕機を数台
連座式に並べてそれぞれの粉砕機のロール間隙を調節し
ている。このロール間隙の調節は、ロールの種類や原料
の品種、製品の品質等によりその都度調節することが必
要で、しかも手動による調節のために経験的な感を必要
としていた。たとえば粉砕時に発生する粉砕機の音、粉
砕粒の目視による確認等であり、−台一台のロール粉砕
機のロール間隙調節に多大な時間を費やしていたことは
言うまでもない。

本発明は従来の問題点を解決するために、経験的な感に
たよらず一定のロール間隙とすることができ経験がなく
ても誰でも調節可能な粉砕機のロール間隙調節装置を提
供することを目的とする。

〔問題点を解決するために手段〕

上記目的を達成するために本発明は、一対のロールを対
向自在に設け一方のロールに対して他方を遠近に移動し
て粉砕度を調節する粉砕機において、前記他方のロール
に関し、一方のロールに対する他方のロール位置を検出
するロール位置検出部と、該位置検出部の出力信号とあ
らかしめ設定されたロール間隙値とを比較し、該ロール
間隙値との差違を駆動信号として出力する制御部及び該
制御部の駆動信号により作動するロール間隙調節部とを
備えることにより問題解決の手段とし、更に、ロール位
置検出部に非接触式変位センサーを使用し、ロール間隙
調節部の駆動にステッピングモーターを使用すること、
あるいはロール間隙調節部のモーターの負荷電流値を制
御部に連絡し該負荷電流によりロール間隙の原点を決定
することなど上記問題解決の手段として大いに有効であ
る。

〔作　用〕

ロール粉砕機の一対のロール間隙を零とした時を原点と
してこの時の他方のロール位置を零として他方のロール
に関連的にロール位置検出部を設けてロール間隙を電気
信号として出力する。つまり他方のロール位置を原点か
らの変位量とし、ロール位置検出部はこの変位量をロー
ル間隙として制御部に連絡するものである。ロール位置
検出部から信号を受けた制御部は、前記変位量とあらか
じめ設定されたロール間隙値とを比較し、その差違を電
気信号としてロール間隙調節部に連絡し、ロール皿隙調
節部は一方のロールに対し他方のロールを遠近してロー
ル間隙を変化させる。

ここで前記ロール位置検出部に非接触式変位センサーを
使用すると１／ｌＨＯＩＩ１ｍの変位量を電圧出力する
ことが可能であり、μｍ単位の変位量を管理する必要の
あるロール間隙調節には大いに貢献しうるちのである。

またロール位置検出部も前記センサーだけで構成するこ
とができる。

また、ロール間隙調節部は一般的に偏心カムの手動回転
による該カムの偏心量を前記他方ロールに伝達しロール
間隙を調節するものであるが、前記偏心カムの回転をス
テッピングモーターで行うと、偏心量伝達のメカニック
の構造により異なるが、ステッピングモーター１０ステ
ツプに対し１／ｂたその制御も要易となる。当然のことながら、ロール位
置検出部に非接触式変位センサーと、ロール間隙調節部
にステッピングモーターとを同時に設けた時の効果が大
きいことは言うまでもない。

更にロール間隙調節をモーターで駆動して行う時、ロー
ル間隙の原点つまりロール間隙が零の時を検出するため
、運転初期に前記モーターを駆動しロール間隙を小さく
してゆく。この間モーターの負荷電流値を制御部に連絡
する。ロール間隙が零になると、つまりロールが接する
とモーターの負荷電流は急激に増加するから、制御部は
この負荷電流の増加を検出してロール間隙零の原点を決
定し、この原点を基準にロール間隙を調節するものであ
る。

〔発明の効果〕

本発明のによると粉砕機のロール間隙調節装置のモータ
ー負荷電流を基準にしてロール間隙の原点（ロール間隙
が零の状態）を決定記憶すれば、今まで経験者に一任さ
れていた粉砕機のロール間隙調節が未経験者でも可能と
なる。また経験者においても困難である毎回同一間隙に
調節することが本発明において可能となった。

つまり、品種条件・製品条件等の様々な条件によりその
都度変更を必要とするロール間隙は、それら何種類かの
設定すべきロール間隙を前記制御部に記憶させることで
、そのロール間隙値を選択するだけで経験者、未経験者
を問わず常に同じロール間隙とすることができる。

また前記制御部に記憶させる値は今まで工場のオペレー
タが数値として表示することのできなかったものであり
、経験者の経験値が数値的に記憶されデータベース化を
計ることができる。

更に前記ロール間隙調節装置の制御部を中央制御に連絡
すれば、中央制御室で各機の調整が可能となる。

〔実施例〕

まず第１図で、一般的な小麦等の製粉の行程例を示す。

ここでは４台の粉砕機（製粉機）１゜２、　３．　４と
３台の篩選別機５．　６．　７をの主要構成機としてい
る。

第１の粉砕機１は、サイクロン８に空気輸送にて連絡し
、サイクロン８はその下部にエア・ロック・バルブ９を
設けるとともに切換弁付バルブ′１０で粉砕粒子の一部
を粉砕度を判別する測定部１１へ適宜供給するように連
絡し、さらに第１の篩選別機５の供給口へ連絡する。篩
選別機５は、本実施例では粒大によって３段階に選別分
離でき、大粒子排出口１２．中粒子排出口１３．小粒子
排出口１４を有し、大粒子排出口１２は粉砕機１の供給
口へ、中粒子排出口１３は第２の粉砕機の供給口へ、小
粒子排出口１４は、サイクロン１５へとそれぞれ連絡す
る。

また第２の粉砕機２は、サイクロン１５に空気輸送にて
連絡し、サイクロン１５はその下部にエア・ロック・バ
ルブ１６を設けるとともに切換弁付バルブ１７で粉砕粒
子の一部を粉砕度を判別する測定部１８へ適宜供給する
ように連絡し、さらに第２の篩選別機６の供給口へ連絡
する。篩選別機６は粒大によって３段階に選別分離でき
、大粒子排出口１９．中粒子排出口２０、小粒子排出口
２１を有し、大粒子排出口１９は第２の粉砕機２の供給
口へ、中粒子排出口２０は第３の粉砕機３の供給口へ、
小粒子排出口２１はサイクロン２２へとそれぞれ連絡す
る。

次に第３の粉砕機３は、サイクロン２３に空気輸送にて
連絡し、サイクロン２３はその下部にエア・ロック・バ
ルブ２４を設けるとともに切換弁付バルブ２５で粉砕粒
子の一部を粉砕度を判別する測定部２６へ適宜供給する
ように連絡し、さらに第３の篩選別機７の供給口へ連絡
する。篩選別機７は粒大によって３段階に選別分離でき
、大粒子排出口２７．中粒子排出口２８、小粒子排出口
２９を有し、大粒子排出口２７は第４の粉砕機４の供給
口へ、中粒子排出口２８はサイクロン３０へ、小粒子排
出口２９はサイクロン３１へとそれぞれ連絡する。そし
て第４の粉砕機は、サインクロン２３に空気輸送にて連
絡する。

サイクロン８．１５．２４の排気は、ブロア３２を介し
てサイクロン３３へ連絡し、サイクロン２２．３１．３
０の排気もブロア３４を介してサイクロン３５へ連絡し
、サイクロン３３゜３５の排気はバッグフィルター３６
を経て外部へ放出する。サイクロン２２．３０．３１，
３３．３５は共にその下部にエア・ロック・バルブ３７
．３８．３９．４０．４１を設け、砕成物貯留用の粉体
受タンク４２．４３．４４の供給口へ連絡する。以上が
一般的な小麦等の製粉工程である。

次に本行程例の粉砕機１〜４について、第２図に基づき
概略説明する。第２図に図示する粉砕機は、対向回転自
在に一対のロール６２，６３を粉砕室内に設け、一方の
ロール６２に対し他方のロール６３を遠近に移動調節可
能にしており、６４はロール間隙調節装置であり、第３
図において説明する。符号７１は粉砕機上部に設けた供
給ホッパー、７２は該ホッパー７１の排出口に設けた繰
出ロール、７３は同じく制御弁である。また粉砕室下部
は空気輸送用の排出樋７４となっており、７５は一対の
ロールを回転駆動する主電動機である。

次に第３図および第４図において本発明に係る粉砕機の
ロール間隙調節装置の実施例を述べる。

ロール６３の回転軸６８を軸支する軸受６９は機枠に固
着した支点軸７０に軸装し、支転軸７０を中心に回転可
能に設けることでロール６３をロール６２に対し遠近に
調節可能となる。

一方丈転軸７０に軸装した軸受部分とは対称位置の突部
８５には、螺刻して軸受ユニット８０に螺着した調節ロ
ッド８１を遊嵌し、該ロッドの一方に受刃８２と弾性体
８３およびナツト８４と、他方ナツト８４とにより前記
調節ロッド８１を突部８５に挟着する。またアーム８８
の一端を軸装固着した軸９０の一方端を機枠に回動自在
に設け他方端に偏心カム８９を嵌着してあり該偏心カム
を前記軸受ユニット８０に嵌着しである。更にアーム８
８の他端にはステッピングモーター６５の回転軸６７を
螺入した軸６６を嵌装し、前記ステッピングモーター６
５は機枠に固着した軸６０に軸装し回動自在となってい
る。

第３図において斜線を加えた軸６０．　７０゜９０のう
ち軸６０．７０は機枠（図示せず）に軸の一端を固着し
たもの、軸９０は機枠に設けた軸受（図示せず）に軸９
０の一端を嵌合し回動自在としたものである。

次に符号８６が非接触式変位センサー（以下“センサー
”とする）で機枠に設けた支持材８７により保持され、
前記軸受６９の円周上の部分に設けである位置検出用突
部面９１に前記センサー８６は当接している。本実施例
において該センサー８６は渦電流変位センサーを例とし
ている。しかし本実施例に限らず種々のセンサーがある
ことは言うまでもない。

また本実施例においてロール位置検出部１００は非接触
式変位センサー８６で、ロール間隙調節部１０１はステ
ッピングモーター６５をはじめとする支点軸７０までの
一連の機構を指すものであり、前記センサー８６とステ
ッピングモーター６５はそれぞれ制御部１０２に連絡し
ている。なお、前記ロール位置検出部１００およびロー
ル間隙調節部１０１はロール６３の両測部機枠にそれぞ
れ設けである。該制御部１０２には、ロール間隙値を設
定記憶する記憶回路１０３とセンサー８６の出力信号と
前記記憶回路１０３の設定値とを比較する比較回路１０
４および該比較回路１０４の比較による差違でステッピ
ングモーター６５を駆動する駆動回路１０５を備える。

（第４図）以上の制御部１０２とロール位置検出部１００およびロ
ール間隙調節部１０１とによりロール間隙調節装置６４
を構成する。

次に本実施例の作用を説明する。まず初期設定（零点）
は、ロール６２とロール６３を接触させた状態でナツト
８４を締め付は弾性体８３の弾力によりロール６２とロ
ール６３とを圧接する。この時、センサー８６を軸受６
９の突部面９１に当接した状態に支持材８７で支持する
。

以上で初期設定は終了してロール位置の零点が発生する
。ここでセンサー８６を突部面９１に当接としたが、機
械的圧力による破損を防止するため、センサー８６と突
部面９１に任意間隙を設けることもある。次に主電動機
７５の回転でロール６２とロール６３との回転がはじま
ると、センサー８６から制御部１０２へ変位Ｏの信号が
出力される。比較回路１０４では記憶回路１０３の設定
値との比較で差違が発生し、駆動回路１０５はステッピ
ングモーター６５に信号を出力して回転軸６７は回転す
る。回転軸６７の回転で軸６６は右（または左）に移動
をはじめてアーム８８は右（または左）に振れてアーム
８８を固着した軸９０の回転により偏心カム８９が右（
または左）に回転する。偏心カム８９の回転で軸受ユニ
ット８０が右方向（または左方向）に移動することで軸
受６９は支点軸７０を中心に右方向（または左方向）に
回転しロール６２とロール６３のロール間隙はしだいに
開く（閉じる）ことになる。軸受６９が初期状態から右
方向に回転するとセンサー８６と突部面９１の間隙はし
だいに広がるためセンサー８６はこの変位を比較回路１
９４に出力する。

以上の繰り返しによりロール６２とロール６３のロール
間隙は記憶回路１０３の設定値に近づくよう制御される
。

ところで前記ロール間隙調節装置６４の駆動に通常のモ
ーターかあるいはモーターに減速装置を設けて使用する
とき、あらかじめ前記モーターの定格負荷電流値１０６
を制御部に記憶させておき、粉砕機の始動時に、前記モ
ーターを駆動してロール間隙を徐々に小さくしながらモ
ーターの負荷電流値１０７を制御部で監視するように構
成しておくと、ロール間隙が零となりロールが接してロ
ール間隙調節装置のモーター負荷電流１０７が急激に上
昇する。制御部１０２はあらかじめ記憶したモーターの
定格負荷電流値１０６を基準に電流値１０７を監視して
いるのであらかじめ記憶した定格負荷電流値１０６との
差異を生じる。この差異の生じた時をロール間隙が零と
なる原点位置とすると、ロール間隙の原点をオペレータ
ーの手作業により求める必要がなく、オペレーターの経
験に頼ることはない。

尚、上記制御部１０２に複数個の設定値を記憶させ、そ
れぞれの設定値に対応するスイッチまたは設定値に対応
する数値記号等のキーボード等を、本機または制御部１
０２の内外部に設けること、または制御部１０２に通信
機能を持たせて中央制御と連絡し、全粉砕機をコントロ
ールすること、および粉砕度測定装置などと連絡してロ
ール間隙を調節することなどは容易に考えられるもので
ある。

また、粉砕機の稼動中におけるロールの温度上昇を考え
るとき、その温度上昇を２０℃、ロールの直径を３００
ｍｍ外気温を２０℃とすると、単純に線膨脹率から考え
ると、３００Ｘ　（２０＋２０）　Ｘ１１．８ＸｌＯ−’→０
．１４１１、８　Ｘ　１Ｇ−６：鉄の線膨脹率となり、
１４０μｍの膨張となることから粉砕機のロール間隙に
与える影響は多大となる。

したがって、たとえば第３図に示すごとく、ロールの温
度上昇を測定する温度センサー１１０を任意位置に設け
て、前述した制御部に連絡して、ロール間隙調節装置の
ステッピングモーターへの駆動信号に対し、前記温度セ
ンサーの温度に従って温度補正を加えることも考えられ
る。

また温度測定は、温度上昇部分または近傍に冷却水を通
し、この冷却水の温度を測定することにより温度センサ
ーを作用させることも考えられる。

以上のように本発明によると、経験的または試験的に求
められた粉砕機のロール間隙値を制御装置に入力すると
、制御部とロール位置検出部およびロール間隙調節部と
により設定値のロール間隙に自動的に設定される。この
ことから常に一定したロール間隙で、しかも原料品種や
製品品質に合ったロール間隙にすることは、ロール式粉
砕機のオペレータとして経験の浅い人や経験のない人で
も可能となり、更にはロール間隙の調節が迅速に行える
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製粉の行程のフロー図、第２図は
粉砕機の一部を切開した正面図、第３図はロール間隙調
節装置実施例図、第４図はロール間隙調節装置の制御部
の制御回路図である。１・・・粉砕機、２・・・粉砕機、３・・・粉砕機、４
・・・粉砕機、５・・・篩選別機、６・・・篩選別機、
７・・・篩選別機、８・・・サイクロン、９・・・エア
・ロック・バルブ、１０・・・バルブ、１１・・・測定
部、１２・・・大粒子排出口、１３・・・中粒子排出口
、１４・・・小粒子排出口、１５・・・サイクロン、１
６・・・エア・ロック・バルブ、１７・・・バルブ、１
８・・・測定部、１９・・・大粒子排出口、２０・・・
中粒子排出口、２１・・・小粒子排出口、２２・・・サ
イクロン、２３・・・サイクロン、２４・・・エア・ロ
ック・バルブ、２５・・・バルブ、２６・・・測定部、
２７・・・大粒子排出口、２８・・・中粒子排出口、２
９・・・小粒子排出口、３０・・・サイクロン、３２・
・・ブロア、３３・・・サイクロン、３４・・・ブロア
、３５・・・サイクロン、３６・・・バッグフィルター
、３７・・・エア番ロック・バルブ、３８・・・エア・
ロック・バルブ、３８・・・エア・ロック・バルブ、３
９・・・エア・ロック・バルブ、４０・・・エア・ロッ
ク・バルブ４１・・・エア・ロック・バルブ、４２・・
・タンク、４３・・・タンク、４４・・・タンク、４５
・・・ソレノイド、４６・・・供給筒、６２・・・ロー
ル、６３・・・ロール、６４・・・ロール間隙調節装置
、６５・・・ステッピングモーター、６６・・・軸、６
７・・・回転軸、６８・・・軸、６９・・・軸受、７０
・・・支転軸、７１・・・供給ホッパ、７２・・・繰出
ロール、７３・・・制御弁、７４・・・排出樋、７５・
・・主電動機、８０・・・軸受ユニット、８１・・・ロ
ッド、８２・・・刃受、８３・・・弾性体、８４・・・
ナツト、８５・・・突部、８６・・・非接触式変位セン
サー　（センサー）、８７・・・支持体、８８・・・ア
ーム、８９・・・偏心カム、９０・・・軸、９１・・・
位置検出用突部面（突部面）、１００・・・ロール位置
検出部、１０１・・・ロール間隙調節部、１０２・・・
制御部、１０３・・・記憶回路、１０４・・・比較回路
、１０５・・・駆動回路、１０６・・・定格負荷電流値
、１０７・・・負荷電流値、１１０・・・温度センサ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一対のロールを対向自在に設け一方のロールに対
して他方を遠近に移動して粉砕度を調節する粉砕機にお
いて、前記他方のロールに関し、一方のロールに対する
他方のロール位置を検出するロール位置検出部と、該位
置検出部の出力信号とあらかじめ設定されたロール間隙
値とを比較し、該ロール間隙値との差違を駆動信号とし
て出力する制御部及び該制御部の前記駆動信号により作
動するロール間隙調節部とを備えたことを特徴とする粉
砕機のロール間隙調節装置。
（２）ロール位置検出部に非接触式変位センサーを使用
したものである請求項（１）記載の粉砕機のロール間隙
調節装置。
（３）ロール間隙調節部はステッピングモーターの駆動
によるものである請求項（１）または（２）記載の粉砕
機のロール間隙調節装置。
（４）ロール間隙調節部のモーターの負荷電流値を制御
部に連絡し該負荷電流の上昇でロール間隙の零原点を決
定するものである請求項（１）または（２）記載の粉砕
機のロール間隙調節装置。