JPH02258076A - 分割可能な吹き付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ノズル先端側に供給された塗料、接着材等の
霧化用液体に空気流を混合させながら所定の霧化パター
ンを形成する霧化ヘッドを有する吹付は装置に係り、特
に前記霧化ヘッド側を冷却若しくは加温させながら所望
の霧化パターンを形成する吹付は装置に関する。

「従来の技術」 従来より、加圧力、重力若しくは負圧力を利用して塗料
を噴出する塗料ノズル周囲を空気キャップで囲繞し、該
空気キャップより霧化生成用空気流とパターン形成用空
気流を噴出させながら所望の塗料霧化パターンを形成す
る、いわゆるスプレーガンと呼ばれる吹付は塗装装置は
公知であり、この種の装置においては、良好な霧化パタ
ーンを形成する上で塗料ノズル口径、空気キャップ側の
空気孔口径、及び該両部材間の間隔精度等が大きく影響
し、いずれも厳しい精度管理がなされている。

一方近年の技術革新若しくは多種の社会的需要創造に伴
ない、前記スプレーガンを必ずしも常温下で使用すると
は限らず、例えば塗膜形成と焼付は工程の一体化を図る
為に高温雰囲気下で塗装を行う場合、又は加熱炉からの
取り出し直後に所望粒子の膜形成を行う為に高温輻射熱
下で液噴霧を行う場合、更には冷凍魚類等の乾燥を防ぐ
為に極寒低温下で乾燥塗布する場合等がある。

このような場合、前記塗料ノズルと空気キャップ間の熱
膨張率の差異により該両部材間の間隔精度等に狂いが生
じ、霧化パターンが乱れたりする場合があり、結果的に
塗面の仕上げ不良となり、最終工程で製品の不良を生ず
ることになる。

又霧化パターンの良否（仕上がりの良否）は塗料ノズル
と空気キャップの取り付けによって決る中心孔（実施例
で示す符合３１）の同心度、それに伴う各空気孔のバラ
ンスが大きく左右する。従ってノズルを中心部に、キャ
ップをカバー（環状螺子）によって外側に取り付けるノ
ズル基がわずかな芯狂い１寸法の変化があっても噴出気
流に狂いが生じパターンの不良につながる。

従ってかかる欠点を解消する為に、前記高温若しくは低
温雰囲気下でスプレーガンを使用する場合において、熱
若しくは冷却エネルギを保有する流体を前記ガン本体内
若しくはガン本体周囲に循環させながら、高温若しくは
低温雰囲気下にβいても前記スプレーガン自体を極力常
温に近づけ、前記熱膨張率等に起因する精度狂い等を極
力防ぐように構成した、いわゆる水冷式スプレーガン若
しくは加熱（温）式スプレーガンが存在するが、かかる
スプレーガンの場合は製造上と操作性及び保守作業の容
易化を図る為に、前記塗料ノズルと空気キャップを含む
霧化ヘッド側と、該霧化ヘッドに供給する霧化用液体及
び空気流の各通路を具えたヘッド支持部側とを互いに連
結可能に別体に構成するとともに、該支持部側に前記冷
却若しくは加熱用流体通路を設ける場合が多い。

そしてかかる構成を取る水冷式ガン等は一般に公知の常
温下で使用されるスプレーガンの一部を流用して構成す
る場合が多いが、公知の分割可能なスプレーガンの場合
は、例えば実開昭８３−３９４４８号に示すように、前
記霧化へ一２ドとヘッド支持部の夫々対面する側に設け
た前記塗料及び空気流の各通路部同士を夫々個別にテー
バを介して嵌合させるように構成している。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら各通路部同士が夫々個別にテーパ面を介し
てのみ接触する構成では、ヘッド支持部から霧化ヘッド
部側への伝熱効率が極めて低下し円滑な冷却を行う事が
出来ないのみならず、冷却部位が局所化し、材料歪が発
生し易い。

又各通路部同士が夫々個別に連接させる構成では、各通
路部毎に嵌合精度を必要とし、而も例え常温下で前記嵌
合精度を精度よく設定しても前記霧化ヘッドとヘッド支
持部側の昇熱温度の差異により芯狂い等が生じ前記塗料
や空気流等の漏洩が生じ易い。

又常温下で使用するスプレーガンにおいても各通路毎に
嵌合精度を設定する事は加工上中々困難であり、やはり
前記塗料や空気流等の漏洩が生じ易い。

本発明はかかる従来技術の欠点に鑑み、前記霧化ヘッド
とヘッド支持部側に夫々設けた各通路同土間で、多少の
芯狂いが生じた場合においても漏洩等が生じる事なく円
滑に連接する事の出来る吹き付は装置を提供する事を目
的とする。

又本発明の他の目的は、ヘッド支持部側に流体を循環さ
せながら霧化ヘッドの冷却若しくは加熱を行う装置にお
いても均等に霧化ヘー、ド側が冷却可能にして且つ材料
歪等が生じる事のない吹き付は装置を提供する事を目的
とする。

「課題を解決する為の手段」 本発明は、第１図に示すように前記霧化ヘッド１とヘッ
ド支持部２の夫々対面する側に、該対面部位のほぼ全域
に亙って面接触可能な接合面１０ａ　、　２０ａを形成
し、該接合面１ｅａ、２０ａを介して前記両部材１．２
を分割可能に連結させた事を特徴とするものである。

尚、前記接合面１０ａ、２０ａは、霧化用液体噴出方向
と略直交する面方向に沿って平面若しくは曲面状の接合
面、より好ましくは少なくとも霧化ヘッド側を霧化用液
体噴出ノズル（塗料ノズル）の中心軸線に対し同心円状
の７ランジを用いて接合面を形成するのがよい。

「作用」 かかる技術手段によれば前記霧化ヘッドｌとヘッド支持
部２の対面する部位がほぼ全域に亙って面接触されてい
る為に、前記ヘッド支持部２側に設けた循環通路内を流
れる流体の熱若しくは冷却エネルギが、前記接合面１０
ａ、２０ａを介して容易に且つ均等に霧化ヘッドｌ側に
伝達する事が可能となり、霧化ヘッド１側の冷却又は加
熱を確実に且つ該冷却温度等が偏在する事なく均等に加
熱し得る為に、熱膨張や材料型に起因する塗料若しくは
空気漏洩又は霧化パターンの乱れ等を防止出来る。

特に本発明の好ましい実施例においては加熱又は冷却熱
の影響による熱歪による嵌合精度の狂い易い部材を有す
る霧化ヘッドｌ側の接合面１０ａを同心円状フランジを
用いて形成した為に前記の熱変化による歪を同心円状フ
ランジｌＯで抑える事が出来、前記効果が一暦向上する
。

又木技術手段は通路同士の接合でなく、液体噴出方向と
略直交する面における接合である為に、該接合面１０ａ
、２Ｏａ上に開口された通路端周囲に夫々シリコンＯリ
ングその他の耐熱性シールリング１１ａ、１１ｂ、ｌｌ
ｃを配設する事により前記霧化ヘッドｌとヘッド支持部
２側の昇熱温度の差異により芯狂い等が生じても、これ
らと無関係に確実なシール性を確保し得る。

又嵌合精度を特に必要とする事なく確実なシール性を確
保し得る事は１例えばヘッド支持部２側のみを例えば自
動ガン用、簡易ガン用、ハンドガン用として複数種類用
意し、これらの各ヘッド支持部２側に−の霧化ヘッドｌ
を交換して取付は可能に構成する事により、いｂゆるマ
ルチ化が可能であり、汎用性が高まる。

更に通路同士の接合でなく１面での接合である事は加工
及び組立更にはメインテナンスの容易化とともに、通路
の接合部分が不要になる為に霧化ヘッド１側の軸長を短
くする事も可能であり、結果的に安定なバタンか得られ
る。

「実施例」 以下１図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に
詳しく説明する。ただしこの実施例に記載されている構
成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特
定的な記載がない限りは。

この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単
なる説明例に過ぎない。

第１図及び第２図は本発明の実施例に係る水冷式スプレ
ーガンで、空気キャップ３．塗料ノズル４、及びノズル
基５からなる霧化ヘッドｌと、該ヘッドを螺子を介して
取外し可能に支持するヘッド支持部２から構成されてい
る。

空気キャップ３は塗料ノズル４先端より噴出された塗料
の霧化生成を行う中心孔３！と、該霧化後の塗料のパタ
ーン形成を行う為に対面する角部に穿孔された一対の補
助孔３２と、該補助孔３２に空気流を導く導路３３から
なり、環状螺子部３４を介してノズル基５先端側に螺着
されている。

塗料ノズル４は、ヘッド支持部２側の塗料通路より供給
された塗料を塗料噴出孔４１より噴出可能に構成すると
ともに、その外周面側をテーパ状に形成しつつ該テーパ
面に多段状に環状溝４２ａ、４２ｂ。

４２ｃを凹設する。そして該環状溝４２ａ、４２ｂ、４
２ｃは夫々細孔４３ａ、４３ｂを介して空気キャップ３
の導路３３及び中心孔３１と連通可能に構成している。

ノズル基５は基側を拡径してその背面側を平面状となす
フランジ１０を形成するとともに、その前面側に前記塗
料のズルの外周面をシート可能にテーパ開口５１を設け
、更にその奥側を軸線に沿って螺子条を刻設した中心穴
５２を穿孔するとともに、該中心穴５２の上下両側に前
記各環状溝に連通する空気通路５３．５４を穿孔する。

かかる構成は既に公知である為にその詳細な動作説明は
省略する。

さて前記ノズル基５の基偏に設けたフランジｌＯは、塗
料ノズル４中心軸線に対し同心円状に形成するとともに
その周縁側に複数の螺子穴５５を穿孔しボルト５Ｂを介
して前記ヘッド支持部２偏に固定可能に形成するととも
に、該フラン９１０部の背面側に、第２図（Ｂ）に示す
ように前記中心穴５２と空気通路５３．５４端を開口す
るとともに、該開口端５２ａ、５３ａ、５４ａ周囲をリ
ング状に凹設して該リング溝に耐熱性０リングｌｌａ、
ｌｌｂ、ｌｌｃを環装させる。

一方ヘッド支持部２も前記７ランジ１０と同様に同心円
状に形成した円板状の７ランジ２０を設け。

該フランジ２０に軸線と平行に前記各空気通路５３、５
４及び中心穴５２と連通する空気供給通路２１．２３と
塗料供給通路２２を穿孔し、その開口端２１ａ〜２３ａ
をフランジ２０前面側に開口する。又第２図（Ａ）に示
す如く、前記各通路２１〜２３を結ぶ垂直線を挟んでそ
の両側に、前記フランジ接合面１０ａ、２０ａの近傍を
通って連通ずる冷却水循環通路２４．２５を設け、所望
温度に冷却した水流が前記フランジ２０前面近傍を通っ
て循環可能に構成している。尚前記各部材はいずれも熱
伝導性のよいアルミ、真鋳、ステンレスその他の金属材
で形成している。

かかる実施例によれば０リングｌｌａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ
を介して対応する通路同士が連通ずる為に、前記両部材
！、２を接合面を介して面接触にて接合した場合におい
ても完全なるシール性が確保し得るとともに、前記した
本発明の作用が円滑に達成される。

尚前記接合面１ｅａ、２０ａは対面する部位全域が面接
触可能であれが弧状又は半球状に形成しても本発明の効
果を何等阻害する事はない。

「発明の効果」 以上記載した如く本発明によれば、前記霧化ヘッドとヘ
ッド支持部間が面接触にて接合可能に構成した為に両部
材側に設けた各通路同土間で、多少の芯狂いが生じた場
合においても漏洩等が生じる事なく円滑に連接する事の
出来る。

又本発明は、ヘッド支持部２偏に流体を循環させながら
霧化ヘッドの冷却若しくは加熱を行う装置に好適な吹き
付は装置を提供する事が可能となる等の種々の著効を有
す。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例に係る水冷式スプレ
ーガンで、第１図はその正面断面図、第２図（Ａ）（Ｂ
）（Ｃ）は夫々第１図のＡ−Ａ’線、Ｂ−８’線、及び
接合面の状態を示す断面図である。 第　１　図 第２　図 特許出願人：岩田塗装機工業株式会社 第 （Ｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）塗料、接着材その他の霧化用液体と空気流とを混合
   させながら所定の霧化パターンを形成する霧化ヘッドと
   、該霧化ヘッドに供給する霧化用液体及び空気流の各通
   路を具えたヘッド支持部とからなる吹付け装置において
   、前記前記霧化ヘッドとヘッド支持部の夫々対面する側
   に、該対面部位のほぼ全域に亙って面接触可能な接合面
   を形成し、該接合面を介して前記両部材を分割可能に連
   結させた事を特徴とする吹付け装置 ２）前記接合面が、霧化用液体噴出方向と略直交する面
   方向に沿って平面若しくは曲面状に形成した接合面であ
   る請求項１）記載の吹付け装置 ３）前記ヘッド支持部側に、熱若しくは冷却エネルギを
   保有する流体循環通路を設け、該通路内を流れる流体の
   熱若しくは冷却エネルギを、前記接合面を介して霧化ヘ
   ッド側に伝達可能に構成した請求項１）記載の吹付け装
   置 ４）前記霧化ヘッドとヘッド支持部の夫々の対面する側
   に、夫々霧化用液体及び空気通路を開口させたフランジ
   を設け、該フランジを介して前記両部材を連結可能に構
   成すると共に、少なくとも霧化ヘッド側のフランジを霧
   化用液体噴出ノズル中心軸線に対し同心円状に設定した
   請求項１）記載の吹付け装置