JPH02258171A

JPH02258171A - 突合せ溶接機

Info

Publication number: JPH02258171A
Application number: JP1327055A
Authority: JP
Inventors: Archie Tan; アーチー　タン; Vernon R Fencl; ヴアーノン　アール．フエンクル
Original assignee: GROTNES METALFORMING SYST Inc
Current assignee: GROTNES METALFORMING SYST Inc
Priority date: 1988-12-16
Filing date: 1989-12-15
Publication date: 1990-10-18
Also published as: US4975556A; DE3941496A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、一般に、突合せ溶接機に関し、特に、金属ス
トリップから円筒形状に丸めて形成された自動車の車輪
のリム半加工品の長手方向の継ぎ目に見られるような、
一対の横方向に離間し、平行な、長手方向の端部を相互
に突合せ溶接するための機械に関する。

（従来技術及び発明が解決しようとする課題）典型的に
は、リム半加工品の長手方向の端部は、一対の横方向に
離間した締付部材のそれぞれの一方の内側あご部材と外
側あご部材のと間で締め付けられる。この締付部材は、
リム半加工品の長手方向の継ぎ目に沿った溶接領域の対
向する側部に配置されている。最初に、リム半加工品が
締め付けられた際に、その長手方向の端部が相互に横方
向に離間される。締め付けられた端部は、その後、長手
方向の継ぎ目に沿って相互に横方向に締め付けられる。

そして、横方向の圧力が、端部に負荷されている間に、
電気的な溶接電流が、締付部材とリム半加工品を流れ、
アップセット（すえ込み）変形を受けて、長手方向の端
部が相互に突合せ溶接される。

前述した作業を実施するために突合せ溶接機としては、
［自動車の車輪のリム半加工品を溶接するための機械（
Ｍａｃｈｉｎｅ　ｆｏｒ　ＷｅｌｄｉｎｇＡｕｔｏｍｏ
ｔｉｖｅ　Ｗｈｅｅｌ　Ｒｉｍ　Ｂｌａｎｋｓ）　Ｊと
いう名称のＴａｎ等の米国特許Ｎｏ、　４，５６２．３
２６　（以下、’３２６特許」という）があるが、これ
を参照として本明細書に取り入れる。

Ｔａｎ等の゛３２６特許の突合せ溶接機では、支持され
ていない端部をそれぞれ有する一対の水平に延設された
片持ちのつの部材によって、リム半加工品が支持されて
いる。片持ちのつの部材のそれぞれの底部には、不動の
内部あご部材すなわち上部あご部材が配置されている。

この上部あご部材には、溶接を受ける長手方向の端部の
一方の内部すなわち上部面と係合する係合面が備えられ
ている。上部あご部材は、第１あご部材端と第２あご部
材端を有し、あご部材の係合面が、片持ちのつの部材が
延びている方向と同じ方向に、第１あご部材端と第２あ
ご部材端の間で延びている。また、溶接機には、二つの
上部あご部材のそれぞれを相互に締め付は係合するため
の外側あご部材すなわち下部あご部材が備えられている
。下部あご部材はそれぞれ、溶接を受ける長手方向の端
部の外側表面すなわち下面と係合する。

締め付は作業を効果的に行うため、対応する締付部材の
上部あご部材に向かって若しくは離間する方向に、垂直
に摺動移動するために、下部あご部材のそれぞれに垂直
に摺動部材が装着されている。また、二つの片持ちのつ
の部材の一方と、当該つの部材と協働する摺動部材は、
水平軸の周りを回動可能に装着されている。これにより
、当該締付部材の二つのあご部材が、他方の締付部材の
二つのあご部材に向かって横方向に付勢されて、溶接を
受ける二つの長手方向の端部に効果的に横方向の圧力が
負荷される。

つの部材がぞれぞれ、片持ちであるので、また、摺動部
材の上方向の移動が、片持らのつの部材の支持されてい
ない端部に至るまで全体に上方の圧力が負荷されるので
、支持されていない端部が、片持ちのつの部材の固定端
に対して上方向に反らされる傾向がある。つの部材とと
もに、つの部材に担持されいる上部あご部材も同様に反
らされる。

リム半加工品の長手方向の端部はそれぞれ、溶接の間、
上部あご部材と下部あご部材との間で締め付けられる。

上述したような反りの結果、長手方向の端部の前端から
後端に沿って締付圧力が不均一となる。このことは、締
め付は圧力の不均一によって、均一な溶接電流の分配が
望ましい、長手方向の端部の前端から後端に溶接電流の
不均一が発生ずることとなるので好ましくない。

Ｔａｎ等の゛３２６特許の溶接機では、螺子締め機構を
用いて、この問題に対処している。螺子締め機構によれ
ば、不均一な溶接電流の分配という問題を解消されては
いるが、螺子締め機構よりも他の解決策を用いる方が好
ましい。

リム半加工品の長手方向の端部の前端から後端に沿って
、不均一な締め付は圧力を負荷することが好ましい場合
がある。これば、表面のでこぼこが存在する場合に発生
するが、この有害な効果は、長手方向の端部の長さに沿
って、不均一な圧力箇所をもたらすことによって解消す
ることができる。

片持ちのつの部材はぞれぞれ、溶接機の前面近傍に配置
され、溶接機の背面近傍に配置された後端を有する堅固
な装着部材の前端から前方向の延設されている。Ｔａｎ
等の゛３２６特許の溶接機では、溶接電流が、つの部材
とその装着部材のそれぞれの長さにわたって延びる母線
を介して、片持ちのつの部材のそれぞれの上部あご部材
に供給される。電流は、一方の装着部材の後端から、対
応するつの部材の支持されていない端部に流れる。すな
わち、対応する上部あご部材を介して、リム半加工品を
介して、溶接を受ける継ぎ目を横切り、他方のつの部材
の上部あご部材を介して、そして、他方のつの部材を介
して、その支持されていない端部から対応する装着部材
へと流れる。その結果、電流は、それぞれのつの部材と
対応する装着部材を介して、一つの対向し且つ平行な方
向に流れる。これにより、二つのつの部材と対応する装
着部材のそれぞれの周りに相互に反発する磁界が発生ず
る。そして、二つの片持ちのつの部材とそれらに対応す
る装着部材は、相互に横方向に反発する傾向となる。こ
のことは、突合せ溶接作業の間に発生していることに反
することになる。すなわち、溶接作業の間には、二つの
片持ちのつの部材の一方とその装着部材が、溶接機の前
面に最初に負荷された横方向の力によって、他方のつの
部材及び装着部材に向かって横方向に付勢されているか
らです。この結果、突合せ溶接作業の際に、つの部材と
その装着部材がその長さにわたって水平な曲げ力を受け
ることとなる。

このことは、上部あご部材の前端から後端までの長さに
沿って、つの部材の一部に少なくとも曲げ力を負荷する
こととなるために好ましくない。

Ｔａｎ等の”３２６特許に従っ突合せ溶接作業では、治
具を用いて、リム半加工品を二つの片持ちのつの部材の
周囲に装着している。この治具は、リム半加工品の二つ
の長手方向の端部の間に挿入するものである。この治具
によって、締付部材内および締付部材の間に、二つの長
手方向の端部が正確に整列され、且つ最初の横方向の間
隙がもたらされる。この治具の使用を可能とするために
、また、締付部材が、治具によって規定された間隙をも
って長手方向の端部それぞれと整列することを可能なら
しめるためには、締付部材が、所定の一定の距離だけ他
方の締付部材から横方向に最初に離間していることが望
ましい。そして、リム半加工品の長手方向の両端部が締
め付けられた後、治具を取り外すために、二つの締付部
材が横方向により大きい所定の一定の距離だけ離間する
ことが好ましい。しかしながら、この後者の距離は、リ
ム半加工品が逆に変形を受けてその継ぎ目から分離され
るのを避けるために、大ききすぎてはならない。

（課題を解決するための手段）本発明により溶接機では、Ｔａｎ等の゛３２６特許の溶
接機に鑑み、幾つかの改良した特徴を取り入れた。

本発明では、締付操作の際に発生ずる上方向の圧力から
生じる片持ちのつの部材の支持されていない端部での上
方への反りを解消するために、Ｔａｎ等の゛３２６特許
で用いられている螺子締め機構を除去した。その代わり
に、本発明では、（ａ）垂直に移動可能な摺動部材、及
び（ｔ））摺動部材を上昇・下降する移動可能なてこ部
材、から成る移動構造を用いた。前述したように締付部
材の上部あご部材は、片持ちのつの部材の底部に装着さ
れている。この移動構造によって、片持ちの上部あご部
材の前端から後端の間で、このあご部材の係合面に対し
て負荷された一ドア方向への圧力が均一化される。これによって、片持ちの
つの部材の支持されていない自由端での上方向の反りの
問題が解消される。

また、本発明の突合せ溶接機は、下部あご部材の前端か
ら後端の間の寸法に沿って、下部あご部材を介して負荷
された力に対して、偏向力を導入することを可能とする
構造を含んでいる。このことは、溶接を受けているリム
半加工品の長手方向の端部に沿った特定の場所での表面
のでこぼこの結果として生じるであろう有害な効果を解
消することができる。

本発明の突合せ溶接機では、片持ちのつの部材が、水平
方向の曲げ力を受けないようになっている。何故ならば
、それぞれの片持ちのつの部材とそれらの装着部材では
、対向する磁界が発生しないからである。Ｔａｎ等の゛
３２６特許の溶接機とは違って、本発明の溶接機では、
つの部材とその装着部材の長さにわたって走る母線を用
いていない。その代わりに、母線が、垂直方向に移動可
能な摺動部材の下端の下方に配設されている。摺動部材
はそれぞれ、垂直に配置された導体を有している。この
ような導体はそれぞれ、上端を有し、この上端は、摺動
部材の頂部で担持されている下部あご部材を構成してい
る溶接電極に接続されている。また、導体は母線に接続
された下端を有している。

溶接電流は、対応する下部あご部材を介して、リム半加
工品を介して、継ぎ目を横切り、他方の下部あご部材を
介して、導体を上昇し、そして、他方の導体を介して下
降する。あご部材の前端と後端の間の長さに沿って、水
平方向の曲げ力は生じない。移動可能な摺動部材の垂直
方向の寸法に沿って発生する横方向の相互の反発力が発
生する程度の対向する磁界は、この位置ではより許容可
能である。

導体の垂直方向の移動の際に、母線と垂直に配置された
導体の間の電気的な接続を可能とするために、本発明の
溶接機では、電気的に導体のそれぞれの下端を母線と結
合するための一対の柔軟な接続部材を備えている。柔軟
な接続部材は、対応する導体の垂直方向の移動に対応す
るために撓曲し、同時に、導体とその対応する母線との
電気的な結合を維持するようになっている。

また、本発明の溶接機では、横方向に離間した締イ」部
材の間で、リム半加工品の治具を挿入したり取り外すこ
とができるための機構を備えている。この機構は、二つ
の締付部材の間の水平方向すなわち横方向の間隙を固定
することができる一方、他方に向かって若しくは離間し
た方向の横方向の移動を可能なようにに装着されている
。この機構は、水平方向に配置された、液圧作動ピスト
ン、ピストンを囲むシリンダー、及びピストンと横方向
に移動可能な締付部材との間の結合を含んでいる。この
結合は、二つの締付部材が第１の所定の一定の距離だけ
離間している場合に、ピストンの移動を阻止する第１停
止構造を含んでいる。この間隙によって、対応するリム
半加工品を、治具を用いて、二つの締４１部材の間に挿
入することが容易に可能となる。また、この間隙によっ
て、治具によって規定される間隙をもって、長手方向の
端部をそれぞれ、締付部材に整列させることが可能とな
る。

また、この結合は、第２の停止構造を含んでいる。この
第２の停止構造は、リム半加工品を締め付けた後に、二
つの締付部材が第１の所定の距離より大きい第２の所定
の一定の距離だけ離間している場合に、ピストンの移動
を阻止するために作動可能である。この第２の間隙にお
いて、リム半加工品の継ぎ目を定めている長手方向の端
部の間から、治具を容易に取り外すことが可能となる。

治具を取り外した後、二つの長手方向の端部を相互に横
方向に付勢するためにピストンが作動される。

また、本発明の突合せ溶接機では、溶接電流として脈動
直流電流を効果的に用いることを可能としている。

他の特徴と利点は記載し且つ特許請求の範囲に記載した
突合せ溶接機に固有のものであって、こられは、図面を
参照して説明する下記の実施例の説明によって当業者に
とって容易に理解できるであろう。

（実施例）先ず、第３図、第４図、及び第９図を参照する。本発明
による溶接機は、床パッド２６，２７，２８．２９上に
載置された長方形フレームを備えている。この長方形フ
レームは、一対の側方フレーム部材３０，３１　、前面
プレート３２、ならびに背面プレート３３を備えている
。プラテン３４が、側方フレーム部材３０から側方に離
間して、前面プレート３２と背面プレート３３の間に延
びている。側方フレーム部材の内面に、一対の上部支持
支柱が装着されている（第３図及び第９図参照）。

プラテン３４の内面には、同様な一対の上部支持支柱３
７　、３８が装着されている。

本溶接機の前面と背面の間に、一対の比較的堅固な延設
された装着部材３９．４０が配置されている。装着部材
３９は、側方フレーム部材３０と支持支柱３５．３６に
よって支持されている。装着部材４０は、プラテン３４
と支持支柱３７．３８によて支持されている。装着部材
３９．４０はそれぞれ、後端４３，４４と前端４５．４
６を有している。支持されない自由端４７．４８を有す
る片持ちのつの部材４１．４２がそれぞれ、前端から延
設されている。

側方フレーム部材３０の内面近傍には、全体で５０で示
した摺動部材が垂直方向に配置されている。プラテン３
４の内面近傍には、全体で５１で示した摺動部材が垂直
方向に配置されている。摺動部材５０．５１は、下記の
構成によって、側方フレーム部材３０とプラテン３４に
対してそれぞれ垂直方向に摺動するように装着されてい
る。

片持ちのつの部材４１の底部には、不動の上部あご部材
５３が配置されており、このあご部材５３は、締め付け
（クランプ）部の一部を形成し、また、摺動部材５０の
上部によって担持されている下部あご部材５５を具備し
ている。片持ぢのつの部材４２の底部には、不動の上部
あご部材５４が配置されており、このあご部材５４は、
締め付け（クランプ）部の一部を形成し、また、摺動部
材５１の上部によって担持されている下部あご部材５６
を具備している。第１９図に示したように、被溶接材１
１３が、この上部あご部材５３　、５４と下部あご部材
５５．５６の鋸歯状の係合面の間で係合するようになっ
ている。下記に述べるように、溶接電流がこのあご部材
に供給されるようになっている。

下部あご部材５５．５６はそれぞれ、垂直方向に配置さ
れている摺動部材５０．５１の上方への移動に応じて、
上部あご部材５３．５４の方向に上方に付勢されている
。摺動部材は、第５図、第９図及び第１０図を参照して
述べる下記の構成によって、上方に付勢されている。

図に示したように、摺動部材５０は、てこ部材５９の一
端５８と係合している。このてこ部材５９は、側方フレ
ーム部材３０と内側フレーム部材６２との間に延設され
たピボット軸６０の軸６０ａの周りを旋回可能になって
いる。この内側フレーム部材６２は、側方フレーム部材
３０の内面に装着された上部支持支柱３５．３６と一対
の下部支持支柱６３．６４　とに装着されている　（第
９図及び第１０図参照）。第９図と第１１図に示したよ
うに、てこ部材５９は、ピボットピン６７により下部Ｕ
リンク６８に連結された下部ひじかね部材６６に装着さ
れている。そして、この下部Ｕリンク６８は、垂直に配
置されたシリンダー７０のピストンに接続されたピスト
ンロッド６９に連結されている。このシリンダー７０の
上端は、ピボットビン７２により上部ひじかね部材７３
に連結された上部Ｕリンク７１に装着されている。この
ひじがね部材７３は、装着部材３９の後端４３の底部に
装着されている。

前述した構造は、摺動部材５０と側方フレーム部材３０
について述べたが、同様な構造で及び差動機構で上昇下
降する点では、摺動部材５１も実質的には摺動部材５０
と同様である。しかしながら、摺動部材５０と相違する
ところは、摺動部材５１のために上昇するてこ部材が、
摺動部材５０の場合の様に内側フレーム部材と側方フレ
ーム３０の間で装着されているのではなく、むしろ、６
２のような内側フレーム部材とプラテン３４の間に装着
されている点である。摺動部＋４’５０．５１は相互に
面接触している関係にある。これらの摺動部材の詳細な
構造について、第５〜７図、第９図、及び第１０図を参
照して下記に説明する。

摺動部材はそれぞれ、下部プレート７５とその上部に装
着されたスライド棒の下方部分７６とを備えている。ま
た、スライド棒は上方部分７７を有している。下部プレ
ート７５には、外側プレート７８と内側プレート７９と
が装着されている。スライド棒の上方部分７７は、延設
部分８０を有しており、この延設部分８０の上部には、
上部プレート８１が装着されている。この上部プレート
８１の上部には、溶接電極を担持する電極保持部８２が
載置されている。摺動部材５０．５１の場合には、この
電極保持部８２は、下部あご部材５５若しくは下部あご
部材５６の構成要素となっている。

下方部分７６と上方部分７７で構成される摺動棒には、
離間した側壁８６．８７を有する垂直方向に配置され延
設された内部凹部８５が形成されている。この四部８５
内には、離間した側面８９．９０を有する垂直方向に配
置され延設された移動部材８８が配設されている（第５
図参照）。

凹部８５は、主として垂直方向の配列によって、移動部
材８８を保持する構造を備えている。移動部材８８は、
その側面８９．９０の間の距離の幅を有している。凹部
８５は、その側壁８６．８７の間の距離の幅を有してい
る。凹部８５の幅は、移動部材８８の幅より大きく、こ
れにより、移動部材８８の側面８９と凹部８５の側壁８
６の間の間隙、及び移動部材８８の側面９０と凹部８５
の側壁８７の間の間隙が形成されている。摺動棒の下方
部分７６は、８３の位置で切り取られており、これによ
り、てこ部材５９を収容し、このてこ部材の回動を可能
にしている。第９図で見て時計方向のてこ部材５９のピ
ボット軸６０ａの周りの回動は、てこ部材の端部５８を
上昇させる。この端部５８は、移動部材８８の下端と係
合している。移動部材８８の上端ば、凹部８５の頂部に
装着されたブロック８４と係合している。これにより、
順に、摺動部材５０が上昇して、摺動部材５０により担
持される下部あご部材５５を、対応する締付部材の上部
あご部材５３に向かって上方に付勢するようになってい
る。

シリンダー７０と協働する周知の液圧機構（図示せず）
を作動させてピストンロッド６９を下方に移動させるこ
とによって、てこ部材５９は、第９図で見て時計方向に
回動する。

第９図で見て反時計方向にてこ部材５９を回動すること
により、摺動部材５０が下降して、上部あご部材５３と
下部あご部材５５との間の垂直方向の間隙が増大される
。シリンダー７０と協働する液圧機構を用いてピストン
ロッドを上昇させることによって、反時計方向のてこ部
材の回動が開始される。てこ部材５９が下降した場合に
は、このてこ部材５９は、凹部の底部で、摺動棒の下方
部分７６の延設部を形成する突出部１００の上部に装着
された停止部材９９の上で停止する。てこ部材５９は、
摺動部材の全ての位置で協働する摺動部材５０若しくは
５１を支持する。

摺動部材５０．５１はそれぞれ、他方の摺動部材とは独
立して垂直方向に移動可能である。何故ならば、摺動部
材はそれぞれ対応するてこ部材５９によって、分離して
且つ他方の摺動部材を上昇下降させるてこ部材とは独立
して、上昇下降されるからである。また、二つのてこ部
材５９は、ピストン・シリンダー機構によって、分離し
て且つ他方の摺動部材を作動させるピストンシリンダー
機構とは独立して作動・けられるからである。

第９図に示したように、上部あご部材５３は、該あご部
材５３の前端９６と後端９７の間で延びる下方係合面９
８を有している。片持ちのつの部材４１の底部によって
担持される上部あご部材５３に対する、下部あご部材５
５によって負荷される上方への力は、つの部材４１の支
持されていない自由端４７を、つの部材の固定端４５に
対して偏向させる傾向がある。この結果、上部あご部材
５３の前端９６からその後端９７までの圧力の分配が不
均一となる。これにより、溶接電流の分配が不均一とな
ってしまう。このことは望ましくないことである。

移動部材８８、凹部８５、及び対応する構成部材を含む
連結は、上部あご部材５３の前端９６と後端９７の間の
係合面９８に対して負荷される上方への圧力を均一化す
るための構造を備えている。この構造について、第５図
、第７図及び第９図を参照してより詳細に説明する。

四部８５の頂部のブロック８４は、凸面９１を有し、こ
の凸面９１は、凹部８５の口上面として作用する。移動
部材８８は、口上面９３を有し、これが四部８５の口上
面９１と係合する。移動部材８８はまた、門下面９４を
有している。てこ部材の端部５８は、口上面９５を有し
、これが移動部材８８の門下面９４と係合する。ここに
述べた凹面はそれぞれ、これらの凹面と係合する凸面よ
りも大きい曲率半径を有している。

前述したように、凹部８５の側壁８６．８７と移動部材
８８の側面８９．９０の間には間隙が存在する。

この間隙と、前述したような凹凸面とによって、移動部
材８８を凹部８５内に係止する構造がもたらされ、これ
によって、摺動部材５０と下部あご部材５５を介して上
部あご部材５３の係合面９８に対して負荷される上方の
圧力が均一化される。

垂直方向に配置された摺動部材５０．５１はそれぞれ、
側方フレーム部材３０とプラテン３４に対して上下に摺
動する。そして、これら摺動部材は下記に述べる構造に
よって案内されている。下記の説明は、側方フレーム部
材３０と対応する案内構造の内容であるが、プラテン３
４と対応する案内構造も実質的には同様である。第５〜
７図、及び第１０図に示したように、摺動棒の上方部分
７７は、一対の案内凹部１０４，１（１５を有し、摺動
棒の上方部分７７の対向端にそれぞれ配置されている。

案内凹部１０４．１（１５にそれぞれ、側方フレーム部
材３０に装着されたジブ棒１０７に装着された摺動ジブ
１０６が収容されいる。

第１０図に示したように、案内凹部１０４の表面と係合
するための第１摺動ライナー１０８が摺動ジブ１０６に
装着されている。案内凹部１０４近傍の摺動棒の上方部
分７７の表面と係合する第２摺動ライナー１（１９が、
ジブ棒１０７に装着されている。摺動部材の外側プレー
ト７８の外面には、摺動プレート１１０が装着され、こ
の摺動プレート１１０は、側方フレーム部材３０に装着
された摺動ライナー１１１と係合するようになっている
。

第１図、第２図及び第１９図に示したように、円筒形状
にリム半加工品１１３は、前端１１４と後端１１５を有
している。一対の水平方向に離間した長手方向の端部１
１７，１１Ｂによって示される長手方向の継ぎ目１１６
が、この前端１１４と後端１１５の間に延びている。こ
の長手方向の端部１１７１１８は、溶接前には平坦であ
り、これによって、両端部は、同一平面上にあるように
なっている。円筒形状のリム半加工品１１３は、治具１
１９を用いることによって（第１図参照）、片持ちのつ
の部材４Ｌ４２の周りに配置され（第１９図参照）る。

ごの治具１１９の詳細及び作用は、前述したＴａｎ等の
′３２６特許により詳細に開示されている。

第１図のように、二対の締付部材の間に配置された治具
１１９によって保持されたリム半加工品１１３は、つの
部材４１．４２の周りに嵌合される。すなわち、この二
対の締付部材とは、上部あご部材５４と下部あご部材５
６と、上部あご部材５３と下部あご部材５５である（第
１９図参照）。この一つの□締付部材は横方向に離間し
て、下記の述べる構成によって、治具１１９を挿入でき
るのに充分な間隙を有している。その後、二つの摺動部
材５０．５１が、それぞれの締付部材の」二部あご部材
と下部あご部材との間で、円筒形状のリム半加工品の長
手方向の端部１１７．１１８をそれぞれ締め付けのため
に上昇される。二つの締付部材はその後、治具１１９を
取り外すために、さらに横方向に移動される。その後、
二つの締付部材は、横方向にお互いの方向に移動し、二
つの長手方向の端部１１７．１１８をお互いに押しつけ
る。

その後、溶接電流が、二つの１０手方向の端部１１７．
１１８で構成される継ぎ目に負荷される。

溶接電流が負荷される間、二つの長手方向の端部１１７
．１１８を横方向にお互いに押しつけるのが継続される
。熱と圧力の結合によって、長手方向の継ぎ目１１６で
金属が軟化し、アップセットされ、長手方向の継ぎ目の
位置に突き合わせ溶接１２０が形成される（第２図及び
第１９図参照）。その後、摺動部材５０．５１が上陸さ
れてあご部材の間の締め付けが解除され、溶接されたリ
ム半加工品１１３が、片持ちのつの部材４１．４２から
取り外される。その後、他の機械を用いて、余分な溶接
ビードが除去され、さらに平坦な部分１１７，１１８が
、完全な円形断面を有するリム半加工品１１３にするた
めに丸められる。

溶接作業のための電流は、第４〜６図及び第９図に示し
た伝導部材によって供給される。溶接電流源は、好まし
くは脈動直流電流であ、て、溶接機の背面プレートの背
後に配置する。電流源には、絶縁ストリップ１２３で分
離された一対の母線１２Ｌ　１２２が接続されている。

この母線は、摺動部材５０．５１の下方を、溶接機の背
面から前面に延設されている。

摺動部＋Ｊ’５０．５１はそれぞれ、銅のような電気伝
導材料で構成されている。より具体的には、下部プレー
ト７５と上部プレート８１の一部で示されるそれぞれの
摺動部材の上端と下端は、摺動部材の他の部材と同じよ
うに、電気伝導材料で構成されている。電気的に伝導性
を有する各摺動部材の上端は、電極保持部材８２により
摺動部材によって担持される対応する下部あご部材５５
．５６と接続されている。この電極もまた、銅のような
伝導材料で構成されている。締付部材のそれぞれの上部
あご部材及び下部あご部材は、伝導材料で構成されてい
る。

電気的に伝導性を有する摺動部材のそれぞれの下端７５
は、柔軟性を有する接続部材１２４によって、母線１２
Ｌ　１２２に電気的に接続されている。接続部材１２４
はそれぞれ、Ｃ字形状をしており、銀めっき銅のような
高い伝導性金属で構成されている。Ｃ字形状の柔軟な接
続部材１２４は、摺動部材５０．５１の下部プレート７
５に接続された上端部１２５と、母線（２０）．１２２
にそれぞれ接続された下端１２６とを有している。柔軟
な接続部材１２４の上端１２５及び下端１２６は、中間
部１２７で相互に接続されている。

第６図に示したように、絶縁ストリップ１２８が、母線
（２０）を摺動部材５０と対応する柔軟な接続部材の下
端１２６から分離している。また、第６図に示したよう
に、電気的に二つの母線（２０）゜１２２を相互に絶縁
するために、延設された絶縁ストリップ１２９が配設さ
れている。

柔軟な接続部材１２４は、摺動部材５０．５１の移動に
対応するための構成を備えている。すなわち、摺動部材
とその対応する母線（２０）若しくは１２２との間の電
気的な接続を維持するために、この摺動部材５０．５１
に接続部材１２４が電気的に接続されている。

溶接作業の間、電流は、例えば（２０）のような母線の
一方を介して、その対応する柔軟な接続部材１２４を介
して、さらに、例えば５１のような対応する電気的に伝
導性を有する摺動部材を介して上方に流れる。さらに、
摺動部材によって担持された下部あご部材５６を介して
、リム半加工品１１３を介して、継ぎ目１１６を横ぎり
、他方の下部あご部ｔＡ５５を介して、他方の摺動部材
５０を介して下降し、その対応する柔軟な接続部材１２
４を介して、さらに母線１２２と流れる。摺動部材５０
と５１を介して流れる相互に反対方向の電流によって、
相互に反発する磁界が形成され、第４図で見て、両槽動
部材を横方向に相互に離間させる力が発生ずる。

上述した電流の流れは、もし電流が二つの片持ちのつの
部材４１．４２と、それらに対応する装着部材３９．４
０を介して流れる場合に比較して許容できるものである
。電流が二つの片持らのつの部材４Ｌ４２と、それらに
対応する装着部材３９．４０を介して流れることは、こ
の二つのつの部材とそれらに対応する装着部材との周り
に相互に反発する磁界が発生することになる。そして、
二つの片持ちのつの部材とそれらに対応する装着部材が
、第３図で見て、横方向に相互に反発することとなる。

このことは望ましくないことである。何故ならば、突き
合わせ溶接作業の間、片持ちのつの部材４２とその対応
する装着部材４０とは、前面プレート３２近傍の溶接機
の前端で最初に負荷される横方向の力によって、つの部
材４１とその装着部材３９に向かって横方向に付勢され
るからである。この結果、突き合わせ溶接の間、つの部
ｊＡ’　４２とその装着部材４０とが、水平方向の曲げ
力を受けることとなる。このことは望ましくないことで
ある。何故ならば、この曲げ力が、上部あご部材５４の
前端から後端までの長さに沿って部分的に負荷されるか
らである。

これに対して、本発明の構成では、片持ちのつの部材と
それらの装着部材に対応して反対の磁界が発生せず、片
持ちのつの部材に水平方向の曲げ力が負荷されることも
ない。従って、あご部材の前端と後端の間の長さに沿っ
て、曲げ力が負荷されることもない。移動可能な摺動部
材５０．５１の垂直方向の寸法に沿って発生する横方向
の相互に反発する磁界の発生は、この場合には許容でき
るものである。

第３図と第１２図に示したように、電極保持部材８２は
、電極保持部材８２の前端と後端の一方にそれぞれ位置
する一対の締め付は部材１０１，１０１によって、摺動
棒の上方部分７７に固着されている。締め付は部材１０
１ばそれぞれ、摺動棒の上方部分７７に、ビン１（１２
によって脱着可能に装着され、且つボルト１（１３によ
って固定されている。締め付は部材１０１はそれぞれ、
固着を効果的にするために、電極保持部材８２の溝１２
０内に嵌合する内側方向の端部１１２を備えている。

第３〜４図、第６図、第８〜９図には、」二部あご部材
５４と下部あご部材５６を含んだ締付部材の一方が、他
方の締付部材に向かって及び離れる方向に移動するため
の構成が示されている。

上述したようにプラテン３４は、つの部十４４２とその
対応する装着部材４０とを担持している。プラテン３４
にはまた、摺動部材５１と回動可能なてこ部材５９と液
圧シリンダー７０とを含んだその対応する上昇下降構造
が装着されている。

プラテン３４は、ピボン１−軸１３１の周りを回動可能
に装着されている。第４図に示したように、ビボント軸
１３１の軸は、あご部十４５４，５６とあご部材５３．
５５でそれぞれ構成される二つの締付部材の間の間隙の
下方に位置するように配置されている。

第４図、第６図、及び第８〜９図に示したように、ピボ
ット軸１３１は、前面プレート３２と背面プレート３３
の下端の間に延びている。フレームプレート３２．３３
の下端には、好ましくはテーパー付きのローラベアリン
グ１３２．１３３が配設されている。ローラベアリング
１３２．１３３はそれぞれ、ピボット軸１３１のそれぞ
れの端部１３４，１３５を受け、ピボット軸１３１を端
部のプレート３２，３３に対して回動可能に装着してい
る。プラテン３４の前端と後端において、ブラケット１
３６が固着されている。このブラケット１３６は、第８
図及び第９図で示したように、好ましくはくさび型の構
成を用いて、ピボット軸１３１に固着されたカラー１３
７を担持している。ピボット軸１３１の周りのプラテン
３４の回動は、第３図及び第４図に示した構造によって
なされる。

より具体的には、プラテン３４の頂部でその前面近傍に
は、Ｕリンク１４０が装着されている。

このＵリンク１４０は、ピボットピン１４１につまって
、保持部材１４３から延びるロッド環１４２に結合され
ている。この保持部材１４３は、ピストンロッドの螺設
部分１４５に螺合した調節チ１．−フ１４４に結合され
ている。このピストンロッドは、スプリングボックス１
４６を介して延び、液圧シリンダー１４７内に配設され
たピストン１５１に接続されている。この液圧シリンダ
ー１４７から、側方フレーム部材３１の装着されたひじ
がね部材１５０に、ピボットビン１４９を介して結合さ
れたＵリンク１４８が延びている。スプリングボックス
１４６には、一対の脚部＋Ｊ’１５２をイｊし、この脚
部材の終端は、前面及び背面プレー１−３２．３３の間
に延設された横方向部材４９に装着された回転阻止ブロ
ック１５３となっている（第３図参照）。

ピストン１５１は、液圧シリンダー１４７内で作動して
ピストンロッドを、第３図で見て左右両方向に付勢する
ことができる。第３図で見て、ピストンロッドの左方向
への移動によって、第４図及び第６図で見て、プラテン
３４がピボット軸１３１の周りを反時計方向に回動する
。逆に、第３図で見て、ピストンロッドの右方向への移
動によって、第４図及び第６図で見て、プラテン３４が
ピボット軸１３１の周りを時計方向に回動する。

第４図及び第６図で見て、プラテン３４が反時計方向に
回動することによって、上部あご部材５４と下部あご部
材５６から構成される締付部材が、あご部材５３．５５
から構成される締付部材に向かって横方向に移動させら
れる。逆に、第４図及び第６図で見て、プラテン３４が
時計方向多こ回動することによって、上部あご部材５４
と下部あご部材５６から構成される締付部材が、あご部
材５３．５５から構成される締イ］部材から離れる方向
に向かって横方向に移動させられる。

第６回に示したように、Ｃ字形状の柔軟な接続部材１２
４の中間部１２７は、柔軟な接続部材の上端及び下端１
２５．１２６から、プラテン３４の水平なピボット軸か
ら横方向に離間している。

第１図に関連した上述の説明に記載したように、リム半
加工品１１３は、リム半加工品の二つの長手方向の端部
の間の継ぎ目１１６に挿入される治具１１９を用いて、
片持ちのつの部材に装着される。治具の使用を可能とす
るためには、また、治具によってそれぞれの締付部材を
（リム半加工品の）長手方向の端部と離間して整列させ
るためには、プラテン３４によって担持された締付部材
のあご部材５４　、５６を、他の締付部材のあご部材５
３．５５から横方向に所定の一定距離だけ離間させるこ
とが望ましい。そして、リム半加工品１１３の長手方向
の両端部を、固締付部材の上部あご部材及び下部あご部
材によって締め付は係合した後、治具１１９を取り外す
ために、固締付部材を、横方向に所定のより大きい一定
の距離だけ離間させることが望ましい。プラテン３４と
シリンダー１４７との結合によって、このような作用が
なされる構造が提供され、この構造について、第１６図
と第１７図について以下に説明する。

スプリングボックス１４６は、ハウジング１５４を備え
、このハウジングを介してピストンロッド１４５が延び
ている。ハウジング１５４は、プラテン３４に面してい
る第１端部１５５を有している。このハウジングの第１
端部１５５は、ピストンロッドの螺設部１４５と螺合し
、ハウジングをピストンロッドに固定している。ハウジ
ング１５４はまた、留具（図示せず）によりハウジング
１５４に固定した第２端部１５６を有している。ハウジ
ングの第２端部１５６は、シリンダー１４７に面してい
る。スプリングボックスエイ６内の一部には、螺設され
ていないピストンロッドの拡大部分１５７が配置されて
いる。ハウジングの第１端部１５５とピストンロッドの
拡大部分１５７との間には、ワッシャー１５８が配設さ
れている。

ピストンロッドの拡大部分１５７の周りに、全体で１５
９で示した撓み可能なスプリング機構が摺動可能に装着
されている。実施例の場合には、複数の皿ばねが配設さ
れ、この内部弾性にょって、第１６図に示したように、
曲がった状態となっている。スプリング機構１５９は、
ハウジング１５４の第１端部１５５と接している第１端
部１６０と、ハウジングの第２端部１５６と接している
第２端部１６１を有している。スプリング機構１５９は
、ピストンロッドの軸方向に（第１６図及び第１７図で
見て右側に）弾性的に圧縮可能である。すなわち、通常
の膨らんだ状態を第１６図で示し、この逆の状態を第１
７図に示した。

ピストンロッドの拡大部分１５７にはまた、ハウジング
の第２端部１５６とシリンダー１４７との間でハウジン
グ１５４の外側に配置された第】端部１６３を備えた管
状の停止部材が摺動可能に装着されている。停止部材は
また、ハウジング１５４内に配置される第２端部１６４
を備えている。

停止部材の二つの端部は、中間部分１６２によって結合
されている。実施例の場合には、中間部分１６２は第２
部分１６４と一体であり、第１端部１６３は、留具（図
示せず）によって中間部分１６２に装着されている。

ハウジングの第１端部１５５は、スプリング機構の第１
端部１６０と係合するための構造を備えている。また、
スプリング機構の第２端部１６１は、停止部材の第２端
部１６４と係合するための構造を備えている。

停止部材の第２端部１６４は、（ａ）　　ハウジングの第１端部１５５がスプリング機
構の第１端部１６０と係合する場合に、及び（ｂ）　　
スプリング機構の第２端部１６１が停止部材の第２端部
１６４と係合する場合に、ハウジングの第２端部１５６と係合するための構造を備
えている。

停止部材の第１端部１６３は、停止部材の二つの端部１
６４若しくは１６３のどちらかが、ハウジングの第２端
部１５６と係合する場合に、シリンダー１４７の端部１
６５でシリンダー１４７と係合するための構造を備えて
いる。

ハウジングの第２端部１５６は、（ａ）　　スプリング機構１５９の両端１６０，１６１
が係合される場合に、及び（ｂ）　　スプリング機構がその収縮状態にある場合に
（第１７図）、停止部材の第１端部１６３と係合するための構造を備え
ている。

スプリング機構１５９は通常、スプリング機構がその膨
らんだ状態にある場合に、ハウジングの第２端部１５６
を停止部材の第１端部がら離間した状態に保持する。こ
のハウジングの第２端部１５６を停止部材の第１端部が
ら離間した状態に保持するスプリング機構１５９の作用
は、下記の述べるようにピストン１５１を作動させるこ
とによって解消することができる。

前述したように、第３図で見て右方向へのピストン１５
１の移動によって、二つの締イ１部材の間の距離が増大
される。第１６図及び第１７図に示した構造は、二つの
締付部材が横方向に前述した第１の所定の距離だけ離間
している場合に、ピストン１５１の移動を阻止するもの
である。また、この構造は、二つの締付部材が横方向に
前述した第２の所定の距離（第１の所定の距離よζ　７り大きいが）だけ離間している場合に、ピストン１５１
の前述した方向への移動を阻止するものである。

より具体的には、第３図で見て、ピストン１５Ｉが右側
に付勢されている場合に、ピストンロッド部分１４５に
固着されているスプリングボックス１４６もまた右側に
付勢される。最初に、ピストンロッド部分が、第１６図
で見て右側に移動した場合に、スプリング機構１５９が
延びきった状態になり、ハウジングの第１端部１５５が
、スプリング機構の第１端部１６０と係合する。これに
より、スプリング機構１５９がピストンロッドの拡大部
分１５７に沿って摺動される。そして、スプリング機構
の第２端部１６１と管状の停止部材の第２端部１６４が
係合することによって、停止部材の第１端部１６３がシ
リンダーの端部１６５と係合するまで、停止部材がピス
トンロッドの拡大部分１５７に沿って摺動される。これ
により、停止部材がさらに移動するのが停止され、スプ
リング機構１５９を介してハウジング１５４がさらに移
動するのが停止される。またこれにより、液圧作動され
たピストンが上述した停止効果を相殺するために充分な
液圧を受けるまで、ビス１〜ンロッド部分１４５とピス
トン１５１がさらに移動するのが停止される。ノυ初に
ピストン１５１に負荷された液圧は、図示していない周
知の機構を用いて前操作の段階で調整されており、これ
によって、スプリング機構１５９を圧縮するの充分な液
圧となっている。−旦、この液圧が決定されれば、記録
され、同じ液圧が必要に応して得られるように設定され
ている。

前述した第１の停止作用が起きれば、ハウジングの第２
端部１５６が、停止部材の第１端部１６３と離間する（
第１６図参照）。また、スプリング機構１５９は、第１
６図に示したように圧縮されていない曲がった状態とな
っている。第１６図で示したように、停止部材の第１端
部１６３がシリンダーの端部１６５と係合し且つスプリ
ング機構１５９が圧縮されていない場合（ずなわら第１
の停止状態）には、二つの締付部材の間の横方向の間隙
は所定の距離になる。すなわち、この距離は、治具１１
９によって規定される空間によって、二つの締付部材の
間に治具１１９を挿入し、且つ、締付部材をそれぞれリ
ム半加工品の長手方向の端部に整列させるのを可能とす
る距離である。

スプリング機構による停止作用は、撓み可能なスプリン
グ機構１５９を圧縮するに充分大きくなるまで、ピスト
ン１５１に負荷される液圧を増大することによって相殺
することができる。この増大したピストン１５１に負荷
される液圧によって、ピストン１５１が第３図で見て右
側に移動されて、その結果、ピストンロッド１４５が第
１６図及び第１７図で見て右側に移動される。これによ
って、ハウジング１５４が右側に移動され、スプリング
機構１５９が、ハウジングの第１端部１５５と停止部材
の第２端部１６４と９間で圧縮される。ハウジング１５
４は、ハウジングの第２端部１５６が停止部材の第１端
部１６３と係合するまで、右側に移動し続ける（第１７
図）。この作用は、第２の停止として作用し、ピストン
１５１のピストンロッド部分が右側にさらに移動するの
が阻止される。この第２の停止がなされた場合に番よ、
二つの締付部材は、再締付部材の間から治具を取り外す
のの充分な第２の所定の距離だけ離間している。この第
２の停止作用は、二つの締付部材のそれぞれの下部あご
部材が締め伺は作用をするために上方に移動された後に
開始される。

第１の停止作用をするための構造は、シリンダーの端部
１６５と係合する場合には、停止部材の第１端部１６３
から成る。第２の停止作用をするための構造は、停止部
材の第１端部１６３がシリンダーの端部１６５と係合し
た後に、ハウジングの第２端部１５６が停止部材の第１
端部１６３に係合する場合にハウジングの第２端部１５
６である。

つの締付部材は、液圧がピストン１５１に負荷されるこ
とによって相互に横方向に付勢される。この液圧により
ピストン１５１が、第３図で見て左側に移動され、これ
により、ピストンロッド１４５が、第１６図及び第１７
図で見て左側に移動される。これによって、ハウジング
１５４が左側に移動される。これにより、ハウジングの
第２端部１５６が、（ａ）　　停止部材の第１端部１６３と係合し、且つ停
止部材の第２端部１６４から離間した位置から、（ｔ）
）停止部材の第１端部１６３から離間し、且つ停止部材
の第２端部１６４と係合する位置まで、移動される。ハ
ウジング１５４が締付部材の方向に移動し続けて、その
第２端部１５６が停止部材の第２端部１６４と係合する
際には、停止部材の第１端部１６３は、シリンダーの端
部１６５との係合から離れて、停止部材の第１端部１６
３とシリンダーの端部１６５との間隙が生じる。ハウジ
ング１５４の左側への移動によってまた、スプリング機
構１５９が、第１７図で示した圧縮状態から、第１６図
で示した無負荷の状態に復帰される。

これらの停止構造１５４〜１６４は、第１６図及び第１
７図で示したそれぞれ二つの停止位置を有する。また、
これらの停止構造が、十分に無負荷の状態にある場合に
、二つの締付部材の間の間隙が、第４図について述べる
下記の説明の構造を用いることによって、微調整できる
ようになっている。

前述したように、プラテン３４をシリンダー１４７に連
結する結合には、保持部材１４３と調整チューブ１４４
が含まれている。調整チューブ１４４は、内側に螺設し
た部分１６８を有し、これがピストンロッドの螺設部分
１４５を収容している。

プラテン３４から調節チューブ１４４の方向に延びてい
るのは、保持部材１４３の凹部１７１に収容されたフラ
ンジ１７０が一体となったくびれ部分１６９である。フ
ランジ１７０は、くびれ部分１６９の周囲を取り囲むス
プリットリング１７２によって、凹部１７１内に保持さ
れている。スプリットリング１７２は、留具（図示せず
）によって保持部材１４３に装着されている。

調整チューブ１４４とピストンロッド部分１４５との間
の螺合により、調整チューブ１４４は回転可能であって
、ピストンロッド部分１４５に対して軸方向に移動する
ことができる。調整チューブ１４４がピストンロッド部
分１４５に対して回転する際には、フランジ１７０が凹
部１７１内で回転する。第４図で見て右側への調整チュ
ーブ１４４の軸方向の移動によって、二つの締付部材の
間の間隙が増大される。逆に、第４図で見て調整チュー
ブ１４４の軸方向の左側の移動によって、二つの締付部
材の間の間隙が減少される。

第１回及び第２回を再び参照するが、リム半加工品１１
３の長手方向の端部の前端から後端にかけて、リム半加
工品１１３の長手方向の端部１１７若しくは１１８に沿
った不均一な締め付は圧力を負荷することが好ましい場
合もある。このことは、長手方向の端部に沿って表面が
でこぼこした場合に生じる。この表面のでこぼこによる
影響は、長手方向の端部に沿って、不均一な締め付は圧
力を負荷することによって相殺することができる。前端
１７３と後端１７４にかけての下部あご部材５５．５６
の寸法に沿って、下部あご部材５５．５６を介して負荷
される力を偏向して導入するごとによって得ることがで
きる（第５図参照）。このような下部あご部材へ、偏向
して力を導入するための構造を、第１３〜１５図に示し
た。

摺動部材５０．５１はそれぞれ、当該摺動部材によって
担持された下部あご部材の前端１７３と後端１７４に対
応する、前端１７５と後端１７６を有している（第５図
参照）。摺動部材それその外側プレート７８には、一対
の垂直方向に配置されたパッド１７７．１７８が固着さ
れている。このパッド１７７、１７８は、摺動部材の前
面から背面方向に離間している。パラＩ”１７７．１７
８はそれぞれ、前面側と背面側を有している。パッド１
７７の前面側と係合するのは、第１カムフオロアー１７
９である。この第１カムフオロアー１７９は担持部材１
８３に装着した軸１８１を有している。この担持部）旧
８３は、摺動部材の底部近傍の外側プレートに沿って配
置されている。パッド１７８の背面側と係合するのは、
担持部材１８３に装着した軸１８２を有する第２カムフ
オｌコアー１８０である。

６　へ担持部材１８３は、プラテン３４の底部近傍の凹部１８
６内に配置されている。側方フレーム部材３０の底部近
傍にはこの担持部材と対応する担持部材を収容する同様
な凹部が形成されている。

担持部材１８３は、例えば摺動部材５１の前端から後端
への方向に延設され、水平方向に配置された調整部材１
８４の装着されている。軸１８１と１８２はそれぞれ、
カムフォロアー１７９及び１８０が装着されており、こ
れにより調整部材１８４に対して横方向に延びる水平な
軸の周りをカムフォロアー１７９及び１８０が回転する
ようになっている。

調整部材１８４はそれぞれ、プラテン３４と側方フレー
ム部材３０の開口部１８７若しくは１８８を介して前方
向に延設されている。調整部材１８４はその終端が螺設
ロッド部分１８５である。担持部材１８３から前方向に
、その後端部分が担持部材１８３に固着されたスライド
ピン１８９が延びている。スライドピン１８９は、それ
ぞれプラテン３４と側方フレーム部材３０の前面の開口
部１９１若しくは１９２内に配置されたブツシュ１９０
内に収容されている。

担持部材１８３と調整部材１８４が、プラテン３４若し
くは側方フレーム部材３０に装着されており、且つ、プ
ラテン３４及び側方フレーム部材’３０が、摺動部材５
０及び５１による垂直方向の移動に対して固定されてい
るので、担持部材１８３と調整部材１８４も同様に固定
されている。

プラテン３４と側方フレーム部材３０の前面には、Ｃ字
型のプラテンｌせ９３が装着されている。

このブラケット１９３には、それぞれ前面１９６と背面
１９７を有する垂直に配置された部分を備えている。調
整部材１８４の螺設ロッド部分１８５は、ブラケット１
９３の垂直に配置された部分を介して延設されている。

第１ナッｌせ９４が、プラテン３４（若しくは側方フレ
ーム部＋、ｌ’３０）　とブラケット１９３の間の螺設
ロッド部分１８５に装着されている。第２ナツト１９５
が、ブラケット１９３の外側の螺設ロッド部分１８５に
装着されている。

この二つのナラ）　１９４．１９５の一方を回転するこ
とによって、調整部材１８４はその対応する担持部材１
８３とともに、水平方向に前後方向に移動することがで
きる。

ブラケット１９３の垂直方向に配置された部分の前面１
９６と係合するために、ナツト１９５を螺設ロッド部分
１８５で回転させた場合、ナツト１９５を回転し続ける
ことによって、調整部材１８４とその対応する担持部材
１８３が前方向に（すなわち第１４図で見て左側に）付
勢される。ブラケット１９３の垂直方向に配置された部
分の背面１９７と係合するために、ナツト１９４を螺設
ロッド部分１８５で回転させた場合、ナツト１９４を回
転し続けることによって、調整部材１８４とその対応す
る担持部材１８３が後方向に（すなわち第１４図で見て
右側に）付勢される。担持部材１８３が前後方向にイ」
勢されている場合には、スライドピン１８９が、ブツシ
ュ１９０内を前後方向に移動する。

担持部材１８３が前方向に付勢されている場合には、第
２カムフオロアー１８０がパッド１７８の背面を押圧す
る。これによって、パッド１７８の後側に対して前方向
の水平な力が負荷する。逆に、担持部材１８３が後方向
に付勢されている場合には、第１カムフオロアー１７９
がパッド１７７の前側に対して後方向の水平な力を負荷
する。

パッド１７７、１７８が、垂直に配置された摺動部材（
例えば５１）の底部に装着されているので、これらのパ
ッドに対して負荷された前方向若しくは後方向の力は、
摺動部材に伝達され、下記に詳しく述べるように、例え
ば、プラテン３４のような装着部材についての真の垂直
線から僅かに摺動部材を偏向若しくは傾斜させる。

第３図及び第１０図に示したように、垂直に配置された
摺動部材５０．５１はそれぞれ、後述するように、ジブ
１０６とジブ棒１０７の形態の装着部材によって、側方
フレーム部材’３０若しくはプラテン３４に対して、垂
直方向に移動できるように装着されている。摺動部材の
前端と後端にはそれぞれ、装着部材１０６．１０７が配
置されている。

第１０Ａ図に示したように、ジブ１０６の最も内側の面
１９９とジブ１０６が収容される凹部１０４の近傍の面
１９８との間には間隙がある。第１０Ａ図は、摺動部材
５０の前端の間隙を示している。摺動部材の後端での凹
部とジブの間に同様な間隙が存在する。この間隙の存在
によって、第１３図〜第１５図に示した調整構造の作動
に応じて、前方向若しくは後方向に、摺動部材がその真
の垂直方向の配置から傾斜することができる。

より具体的には、第７図に示したように、摺動部材５１
が前方向（第７図で見て左側に）に付勢される場合、摺
動部材の凹部１０４の内側面１９８が、凹部の表面１９
８によってジブの表面１９９の下端２００か係合される
まで、ジブ１０６の近傍面１９９に向かつて付勢される
。この時には、摺動部材５１が下端２００の周りを第７
図で見て時計方向に回動し、これにより、摺動部材の上
方部分が第７図で見て右側に回動される。この回動は、
ジブ１０６と摺動部材の後端の凹部１（１５の間の間隙
によって許容される。逆に、摺動部材５１の底部が後方
向に（第７図で見て右側に）付勢される場合、摺動部材
５１の後端でジブ１０６の下端２０１の周りの回動が起
き、摺動部材の上方部分が第７図で見て左側に偏向ない
し傾斜する。

この間隙は、摺動部材の底部よりも頂部の方がより近接
している。また、摺動部材の底部での水平方向の調整を
するための構造が、頂部よりも底部の方により近接して
いる。この回動傾斜の軸２００若しくは２０１は、水平
方向の調整がなされる前後方向を横切る方向に延びてお
り、この回動軸はジブ１０６近傍に配置されている。

上述のように、摺動部材５０若しくは５１が偏向若しく
は傾斜される場合、当該摺動部材によって担持されてい
る下部あご部材の前端から後端の間の寸法に沿って（例
えば、下方あご部材の端部１７３．１７４の間（第７図
参照））、下部あご部材を介して負荷されている力に偏
向力が導入される。

第５図に示したように、摺動部材とその上昇するてこ部
材５９の結合、すなわち、移動部材８８、凹部８５、及
び移動部材８８と協働する凹凸面９１９３．９４．９５
の結合は、摺動部材の真の垂直方向の配置からの傾斜を
収容する一方、摺動部材に上方向の力を伝達する構造と
なる。

第１８図に示したように、脈動直流電流が、第１８図に
示した回路を用いて、下部あご部材（電極）５５．５６
に供給される。より具体的には、変更する３相電流が、
線２（１２　、２（１３　、２０４を介して外部電源か
ら供給される。交流電流が整流器２（１５に導入され、
ここで、逆電流脈動直流−次電流に変換される。特に、
整流器２（１５に導入された交流電流の周波数は６０ヘ
ルツで、電圧は例えば４８０ボルトである。逆電流脈動
直流−次電流は同様な電圧を有する。

整流器２（１５は、線２（１５，２０６を介して、変圧
器２（１９の一次コイル２０８に接続されている。変圧
器２（１９は、二次コイル２１０を有し、この二次こい
る２１０は、それぞれ回路２１Ｌ２１２を介して電極５
５．５６に接続されている。変圧器２（１９は、４８０
ボルトの一次電圧を、例えば、１０ボルトの二次逆電流
脈動直流電圧に変換する。

変圧器２（１９を電極５５に結合する回路２１１は、母
線１２２、柔軟な接続部材１２４、及び接続部材１２４
と電極５５の間に配置された摺動部材５０の伝導部ｔ７
Ａ（例えば部＋４’７５〜８２）を含んでいる。変圧器
２（１９を電極５６に結合する回路２１２は、母線（２
０）、これに対応する柔軟な接続部材’１２４　、及び
接続部材１２４と電極５６の間に配置された摺動部材５
１の伝導部材（例えば部材７５〜８２）を含んでいる。

本発明の溶接機は、脈動直流電流を用いてアップセット
突き合わせ溶接を行うものである。

このことは、非脈動直流電流を用いる場合に比較して好
ましいものである。何故ならば、このタイプの電流（す
なわち非脈動直流電流を用いる場合）では、電圧の大き
いロスとなる二次整流器が必要であり、比較的非効率的
であるからである。本発明のように、脈動直流電流を用
いた場合には、全くこの二次整流器が必要でなく、その
結果、電流の使用がより効率的となる。

回路２１１，２１２は、適宜の場所で絶縁部材で機械の
合材と電気的に絶縁されている。例えば、第３図及び第
４図に示したように、プラテン３４とＵリンク１４０の
間には、絶縁部材２１４、側方フレーム部材３１と第４
図で見て液圧シリンダー１４７の右側に配置されたひじ
がね部材１５０との間には、絶縁部材２１５が配置され
ている。第９図に示したように、つの部材の装着部材（
例えば３９）のそれぞれの底部と液圧シリンダー７０の
上方に配置された上部ひじかね部材７３との間には、絶
縁部材２１６が配設されている。さらに、それぞれのて
こ部材の端部６１と液圧シリンダー７０の下方に配置さ
れた下部ひじかね部材の間には、絶縁部材２１７が配設
されている。第１０図に示したように、側方フレーム部
材３０とフレームの前面プレート３２の間には、絶縁部
材２２０が配設されている。同様に、側方フレーム部材
３０とフレームの背面プレート３３には、絶縁部材２２
１が配設されている。第９図に示したように、下方の母
線１２２とフレームの背面プレート３３の間、すなわら
母線がプレートを介し′ζ延びる位置には、絶縁部材２
２２が配設されている。

機械の様々な部分は、従来の方法で、例えばボルトのよ
うな留具によって相互に結合されているが、図面が複雑
となるために、その大部分は図示しなかった。

上述した詳細な説明は、理解を明瞭にするためのもので
あって、これから当業者であれば容易に変更修正が可能
であるので、不必要な限定をずべきではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によって構成された溶接機による溶接
作業の前に、積み込み具に保持されたリム半加工品の斜
視図、第２図は、溶接作業後のリム半加工品の斜視図、
第３図は、本発明の溶接機の一実施例の平面図、第４図
は、本発明の溶接機の正両立面図、第５図は、本発明の
溶接機に用いる垂直方向に移動可能な摺動部材とこれに
協働する構造を示す斜視図、第６図は、第３図の６−６
線についての拡大断面し１、第７図は、第６図の７−７
線につい゛（の部分断面図、第８図は、第４図の８−８
線についての部分拡大断面図、第９図は、第４図の９−
９線についての断面図、第１０図は、第９図の１０せ０
線についての拡大断面図、第１０八図は、第１０回の一
部の部分拡大断面図、第１１図は、第９図の１１１１線
に線についての本発明の溶接機の一部の背面図、第１２
図は、第６図の１２せ２線についての拡大断面図、第１
３図は、上方より見た本発明の溶接機に含まれる調整機
構を部分拡大断面図、第１４図は、第１３図の調整機構
を示す部分側端面図、第１５図は、第１３〜１４図の調
整機構を示す一部切欠部分断面部分斜視図、第１６図は
、本発明の溶接機に用いられる停止構造を示す部分断面
図、第１７回は、他の位置にある第１６図の停止構造を
示す第１６図と同様な断面図、第１８図は、本発明の溶
接機の脈動直流電流を発生させるために用いる電気回路
の構成図、第１９図は、本発明の溶接機によるリム半加
工品を溶接する状態を示す部分拡大断面図である。２６．２７．２８．２９・・・床パッド、３０．３１　
・・・側方フレーム部材、３２・・・前面プレート、３
３・・・背面プレート、３４・・・プラテン、３７．３
８・・・上部支持支柱、３９，４０・・・装着部材、４
３．４４・・・後端、４５．４６・・・前端、４７．４
８・・・自由端、４１．４２・・・片持らのつの部材、
５０．５１・・・摺動部材、５３．５４・・・土部あご
部材、５５５６・・・下部あご部材、５９・・・てこ部
材、６０・・・ピボット軸、６０ａ・・・ピボット、６
２・・・内側フレーム部材、６３．６４・・・下部支持
支柱、６７・・・ピボットビン、６８・・・下部Ｕリン
ク、６６・・・下部ひじがね部材、７０・・・シリンダ
ー、６９・・・ピストンロッド、７２・・・ピボットピ
ン、７３・・・上部ひじかね部材、７１・・・土部Ｕリ
ンク、７５・・・下部プレート、７６・・・下方部分、
７７・・・上方部分、７８・・・外側プレー１せ７９・
・・内側プレート、８０・・・延設部分、８１・・・上
部プレート、８２・・・電極保持部、８６．８７・・・
側壁、８５・・・凹部、８９．９０・・・側面、８８・
・・移動部材、９６・・・前端、９７・・・後端、９８
・・・下方係合面、８４・・・ブロック、９１・・・凸
面、９３・・・凹上面９３を有し、９４・・・凹下面、
９５・・・凸上面、１０４．１（１５・・・案内凹部、
１０７・・・ジブ棒、１０６・・・摺動ジブ、１０８・
・・第１摺動ライナー、１（１９・・・第２摺動ライナ
ー、１１０・・・摺動プレート、１１１・・・摺動ライ
ナー、１１３・・・リム半加工品、１１４・・・前端、
１１５・・・後端、１１７，１１８・・・長手方向の端
部、１１６・・・継ぎ目、１１９・・・治具、１２０・
・・突き合わせ溶接、１２３・・・絶縁ス）　ＩＪツブ
、１２Ｌ１２２・・・母線、１２４・・・接続部材、１
２５・・・上端部、１２６・・・下端、１２７・・・中
間部、１２８・・・絶縁ストリップ、１２９・・・絶縁
ストリップ、１０１　・・・締め（ス］け部材、１（１
２・・・ピン、１（１３・・・ボルト、１２０・・・溝
、１３１・・・ピボット軸、１３２．１３３・・・ロー
ラヘアリング、１３６・・・ブラケット、１３７・・・
カラー、１４０・・・Ｕリンク、１４１・・・ピボット
ピン、１４３・・・保持部材、１４２・・・ロッド環、
１４５・・・ピストンロッドの螺設部分、１４４・・・
８周部チューフ゛、１４６・・・スプリングボックス、
１４７・・・液圧シリンダー、１５１・・・ピストン、
１５０・・・ひじがね部材、１４９・・・ピボットピン
、１４８・・・Ｕリンク、１５２・・・脚部材、１５３
・・・回転阻止ブロック、１５４・・・ハウジング、１
５５・・・第１端部、１５６・・・第２端部、１５７・
・・拡大部分、１５８・・・ワッシャー、１５９・・・
スプリング機構、１６０・・・第１端部、１６１・・・
第２端部、１６３・・・第１端部、１６４・・第２端部
、１６２・・・中間部分、１７１・・・凹部、１７０・
・・フランジ、１６９・・・くびれ部分、１７２・・・
スプリットリング、１７７．１７８・・・パッド、１７
９・・・第１カムフオロアー、１８３・・・担持部材、
１８０・・・第２カムフオロアー、１８６・・・凹部、
１８４・・・調整部材、１８１．１８２・・・軸、１８
７，１８８・・・開口部、１９３・・・Ｃ字型のブラケ
ット、１９６・・・前面、１９７川背面、１８５・・・
螺設ロッド部分、１９４・・・第１ナツト、１９５・・
・第２ナット、１８９・・・スライドピン、１９０・・
・ブツシュ、２（１５・・・整流器、２０８・・・−次
コイル、２（１９・・・変圧器、２１０・・・二次コイ
ル、２１４．．２１５．２１６２２０．２２１，２２２
・・・・・・絶縁部材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一対の水平方向に離間し、平行な長手方向の端部
を相互に突合せ溶接するための突合せ溶接機であって、該突合せ溶接機が、（ａ）支持されていない端部を有する片持ちのつの部材
と、（ｂ）片持ちのつの部材の底部に配置された不動の上部
あご部材であって、該上部あご部材が、前述の端部の一方の上面と係合するための係合面を有し、該係合面が、第１のあご部材端部と第２のあご部材端部との間で、前述の片持ちのつの部材と同じ方向に延びているものと、（ｃ）前述の端部の一方の下面と係合するための下部あ
ご部材と、及び（ｄ）前述の下部あご部材に装着された機構であって、
前述の上部あご部材に向かって若しくは離間する方向に垂直に摺動するためのものと、を含み、前述の機構（ｄ）が、前述の下部あご部材を担持する上方部分を有する垂直に配置された摺動部材と、垂直な摺動移動のための前述の摺動部材を装着する手段を備えた装着部材とを備え、前述の摺動部材が、離間した側壁を有する垂直に配置され且つ延設された凹部を有し、前述の機構
（ｄ）が、前述の凹部に配置され且つ離間した側面を有する垂直に配置され延設された移動部材をを備え、前述の凹部が、前述の移動部材を所定の垂直方向の位置に保持するための手段を備え、前述の移動
部材が、前述の側面の間の間隙を構成する第１の幅を有し、前述の凹部が、前述の側壁の間の間隙を構成する第２の幅を有し、該第２の幅が、前述の第１の幅
より大きく、これにより、移動部材のそれぞれの側面と
前述の凹部のそれぞれの側壁の間の間隙がもたらされ、前述の凹部が凸上面を有し、前述の移動部材が、前述の凹部の凸上面と係合するための凹上面と、凹下面とを有し、前述の機構
（ｄ）が、前述の摺動部材を上昇・下降させるための機構を備えた移動可能に装着された部材を備え、前述の部材が、前述の移動部材の凹下面と係合するための凸面を有し、前述の凹面はそれぞれ、該凹面によって係合される凸面よりも大きい曲率半径を有し、前述の間隙
と凹面及び凸面が、前述の移動部材を前述の凹部内に保持することを可能とするために
協働する手段を備え、これにより、前述の摺動部材と下
部あご部材を介して、前述の第１のあご部材端部と第２
のあご部材端部との間で前述の上部あご部材の係合面に
対して負荷される上方向の圧力を均一化することを特徴
とする突合せ溶接機。
（２）一対の水平方向に離間し、平行な長手方向の端部
を相互に突合せ溶接するための突合せ溶接機であって、該突合せ溶接機が、（ａ）支持されていない端部を有する片持ちのつの部材
と、（ｂ）片持ちのつの部材の底部に配置された不動の上部
あご部材であって、該上部あご部材が、前述の端部の一方の上面と係合するための係合面を有し、該係合面が、第１のあご部材端部と第２のあご部材端部との間で、前述の片持ちのつの部材と同じ方向に延びているものと、（ｃ）前述の端部の一方の下面と係合するための下部あ
ご部材と、及び（ｄ）前述の下部あご部材に装着された機構であって、
前述の上部あご部材に向かって若しくは離間する方向に垂直に摺動するためのものと、を含み、前述の機構（ｄ）が、前述の下部あご部材を担持する上方部分を有する垂直に配置された摺動部材と、垂直な摺動移動のための前述の摺動部材を装着する手段を備えた装着部材と、前述の摺動部材を上昇・下降させるための機構を備えた移動可能に装着された部材と、前述の部材
と前述の摺動部材との間の結合とを備え、前述の結合が、前述の部材の移動に応じて、前述の摺動部材と下部あご部材を、前述の上部あご部
材に向かって上方向に付勢するための手段であって、且
つ前述の第１のあご部材端部と第２のあご部材端部との
間で前述の上部あご部材の係合面に対して負荷される上
方向の圧力を均一化するための手段を備えることを特徴
とする突合せ溶接機。
（３）一対の水平方向に離間し、平行な長手方向の端部
を相互に突合せ溶接するための突合せ溶接機であって、該突合せ溶接機が、（ａ）一対の離間した下部あご部材であって、該下部あ
ご部材のそれぞれが、前述の長手方向の端部の一方と係合し、該下部あご部材のそれぞれが、溶接電極を備えるものと、（ｂ）一対
の垂直に離間して配置された摺動部材であって、該摺動
部材のそれぞれが、前述の下部あご部材のそれぞれの一方を担持する上方部分を有するものと、（ｃ）他方の摺動部材と独立して垂直方向に移動するた
めに前述の摺動部材のそれぞれを装着するための手段と、（ｄ）前述の下部あご部材の一方を他方のあご部材の方
向に付勢するため、水平軸の周りを回動するために、前述の摺動部材の一方を装着する手段とを備え、前述の突合せ溶接機がさらに、摺動部材のそれぞれの下方に配置された一対の母線であって、それぞれが溶接電流源と接続可能で
あるものを備え、摺動部材のそれぞれが、垂直方向に配置され導体手段を備え、該導体手段が、前述の摺動部材によ
って担持されたあご部材に接続された上端と、下端とを
有し、前述の突合せ溶接機が、一対の柔軟な接続部材であって、該接続部材のそれぞれが、それぞれの導体を下端をそれぞれの母
線に電気的に接続するものを備え、前述の柔軟な接続部
材のそれぞれが、導体手段の垂直方向の移動を受け入れるための手段を備え、
導体手段とその母線との間の電気的接続状態を維持する
一方、接続部材が電気的に導体手段に接続されているこ
とを特徴とする突合せ溶接機。
（４）前述の柔軟な接続部材が、Ｃ字形状で且つ高い導
電率を有する金属で構成され、前述のＣ字形状の部材が、前述の導体手段の下端に接続した上端部と、前述の母線に接続した下端
部とを有し、前述のＣ字形状の中間部が、前述の上端部及び下端部から、前述の水平回動軸に対して横方向に離
間していることを特徴とする請求項３に記載の突合せ溶
接機。
（５）一対の水平方向に離間し、平行な長手方向の端部
を相互に突合せ溶接するための突合せ溶接機であって、該突合せ溶接機が、（ａ）上部あご部材と下部あご部材の第１の対と第２の
対であって、該対のそれぞれが、前述の長手方向の端部の一方と係合するための手段を備えたものと、（ｂ）同じ対の上部あご部材に対応し、且つ他方の下部
あご部材とは独立して、垂直方向に移動するために、前述の下部あご部材を装着する手段と、（ｃ）前述の第１のあご部材の対と第２のあご部材の対
の間の水平方向の間隙を変化させるための手段とを備え、前述の間隙を変化させるための手段が、（ｄ）前述の第１のあご部材の対を、前述の第２のあご
部材の対に向かっておよび離間する方向に移動するために、前述の第１のあご部材の対を装着する手段と、（ｅ）水平方向に配置された液圧ピストンと、（ｆ）前
述のピストンを囲むシリンダーと、（ｇ）前述のピスト
ンと第１のあご部材の対との間の結合とを備え、前述の結合（ｇ）が、二つのあご部材の対が、第１の所定の距離だけ水平方向に離間している場合に、前述のピストンに
移動を阻止するための第１の停止手段と、二つのあご部材の対が、第１の所定の距離よりも大きい第２の所定の距離だけ水平方向に離間して
いる場合に、前述のピストンに移動を阻止するための第
２の停止手段とを備えることを特徴とする突合せ溶接機
。
（６）前述の液圧作動ピストン手段が、前述の第１の停
止手段を相殺する手段を備えることを特徴とする請求項
５に記載の突合せ溶接機。
（７）前述の第１の停止手段が撓曲可能な手段であるこ
とを特徴とする請求項６に記載の突合せ溶接機。
（８）前述の結合（ｇ）が、ハウジングと、前述のシリンダーと前述の第１のあご部材の対との間で前述のハウジングを介して延設されたピス
トンロッドとを備え、前述のハウジングが、前述のピストンロッドに固着され、さらに、前述の第１のあご部材の対と面
する第１の端部と、前述のシリンダーと面する第２の端
部とを有し、前述の結合（ｇ）が、前述のピストンロッドの周囲に前述のハイジンク内に移動可能に装着されたスプリング手段を備え
、前述のスプリング手段が、ハウジングの前述の第１の端部と面する第１の端部と、ハウジングの第
２の端部と面する第２の端部とを有し、前述の結合（ｇ）が、前述のピストンロッドに摺動可能に装着された停止部材であって、ハウジングと前述のシリンダー
の間のハウジングの外側に配置された第１の部分と、前
述のハウジング内に配置された第２の部分とを有するも
のを備え、ハウジングの前述の第１の端部が、スプリング手段の第１の端部と係合する手段を備え、スプリン
グ手段の前述の第２の端部が、前述の停止部材の第２の端部と係合するための手段を備え
ることを特徴とする請求項５に記載の突合せ溶接機。
（９）前述のスプリング手段が、通常の膨張した状態と
収縮した状態の間で、前述のピストンロッドの軸方向に
弾性的に圧縮可能であり、停止部材の前述の第２の端部
が、ハウジングの第１の端部がスプリング手段の第１の端部と係合し
ている場合に、且つスプリング手段の第２の端部が停止
部材の第２の端部と係合している場合に、ハウジングの
第２の端部と係合するための手段を備え、停止部材の前述の第１の端部が、停止部材の両端部がハウジングの第２の端部と係合している場合
に、前述のシリンダーと係合するための手段を備え、ハウジングの前述の第２の端部が、スプリング手段の両端部が係合され且つスプリング手段がその
収縮した位置にある場合に、停止部材の第１の端部と係
合するための手段を備えることを特徴とする請求項８に
記載の突合せ溶接機。
（１０）前述のスプリング手段が、該スプリング手段が
その膨張した状態にある場合に、前述のハウジングの第
２の端部を、停止部材の第１の端部から離間するように
通常は維持することを特徴とする請求項９に記載の突合
せ溶接機。
（１１）ハウジングの第２の端部を停止部材の第１の端
部から離間するように維持する、前述のスプリング手段
の作用を相殺する前述の液圧作動ピストンを備えた手段
を備えることを特徴とする請求項１０に記載の突合せ溶
接機。
（１２）前述の第１の停止手段が、前述のシリンダーと
係合している場合に前述の停止部材の第１の端部を含み
、前述の第２の停止手段が、停止部材の第１の端部がシリンダーと係合した後に、停止部材の第１の
端部と係合する場合に、前述のハウジングの第２の端部
を含むことを特徴とする請求項第９項から第１１項のい
ずれかに記載の突合せ溶接機。
（１３）一対の水平方向に離間し、平行な長手方向の端
部を相互に突合せ溶接するための突合せ溶接機であって
、該突合せ溶接機が、（ａ）支持されていない端部を有する水平に配置された
片持ちのつの部材と、（ｂ）片持ちのつの部材の底部に配置された不動の上部
あご部材であって、前述の端部の一方の上面係合するためのものと、（ｃ）前述の端部の一方の下面と係合するための下部あ
ご部材であって、前端と後端を有するものと、（ｄ）摺動部材の頂部で前述の下部あご部材を担持する
垂直に配置された摺動部材と、（ｅ）前述の片持ちのつの部材に向かって及び離間する
方向に垂直に移動するように、前述の摺動部材を装着するフレームと、（ｆ）前述の下部あご部材を介して、上方向の力を負荷
するために、前述の摺動部材を上方向に付勢する手段と、を備え、さらに、（ｇ）前述の摺動部材の底部近傍に配置された調整手段
であって、前述の下部あご部材の前端と後端の間の寸法に沿って、前述の下部あご部材を介して負荷される力に、偏向力を導入することを可能とするもの、を備えることを特徴とする突合せ溶接機。
（１４）前述の摺動部材（ｄ）が、下部あご部材の前端
と後端に対応する前端と後端を備え、前述の偏向力を導入することを可能とする調整手段が、前述の摺動部材に固着され、且つ前述の摺動部材の前から後への方向に離間した一対の垂直に配置
されたパッドを備え、前述のパッドのそれぞれが、前側と後側を有し、前述の偏向力を導入することを可能とする調整手段が、前述のパッドの一方の前側に対して、後方向に調整可能な水平方向の力を負荷する手段と、他方のパッドの後側に対して、前方向に調整可能な水平方向の力を負荷する手段とを有することを
特徴とする請求項１３に記載の突合せ溶接機。
（１５）前述の最初に記載した調整可能な水平方向の力
を負荷する手段が、前述のパッドの一方とその前側で係
合する第１のカムフォロアーを備え、前述の二番目に記載した調整可能な水平方向の力を負荷する手段が、前述のパッドの他方とその後
側で係合する第２のカムフォロアーを備えることを特徴
とする請求項１４に記載の突合せ溶接機。
（１６）前述の調整可能な水平方向の力を負荷する手段
が、前述の両カムフォロアーを担持するための手段を備えた担持部材と、前述の摺動部材の前から後の方向に延設された水平方向に配置された調整部材と、前述の調整部材に前述の担持部材を装着するための手段と、前述の担持部材とともに、前後方向に水平に移動するように、前述の調整部材を装着する手段と、前述の調整部材を前方向に調整可能に付勢するための第１の付勢手段と、前述の調整部材を後方向に調整可能に付勢するための第２の付勢手段とを備えることを特徴とする
請求項１５に記載の突合せ溶接機。
（１７）前述の調整部材が、螺設されてロッド部分を備
え、調整部材を装着するための前述の手段が、前述の垂直方向に配置された摺動部材による垂直方向の
移動に対して固定されており、さらに、前面と背面を有
する垂直方向に配置されて部分を備え、前述の螺設されたロッド部分が、前述の固着手段の前述の垂直方向に配置された部分を介して延設
されており、前述の第１の付勢手段が、前述の螺設されたロッド部分に配置された第１のナットを備え、該第１
のナットが、前述の垂直方向に配置された部分の前述の
背面と係合するための手段を備え、前述の第２の付勢手段が、前述の螺設されたロッド部分に配置された第２のナットを備え、該第２
のナットが、前述の垂直方向に配置された部分の前述の
前面と係合するための手段を備えることを特徴とする請
求項１６に記載の突合せ溶接機。
（１８）前述の担持部材から前方向に延設され水平方向
に配置されたピンと、前述のピンを摺動可能に収容するために、前述の担持部材から前方向に離間した手段とを備え、前述の収容する手段が、前述の垂直方向に配置された摺動部材の垂直方向の移動に対して固定され
ていることを特徴とする請求項１７に記載の突合せ溶接
機。
（１９）前述のカムフォロアーを担持するための前述の
手段が、前述の調整部材に対して横方向に延びる水平軸の周りを回動するように、前述のカムフォロアーを
装着する手段を備えることを特徴とする請求項１６に記
載の突合せ溶接機。
（２０）前述の摺動部材（ｄ）が、下部あご部材の前端
と後端に対応する前端と後端を有し、前述のフレーム手段が、前述の摺動部材の前端での装着部材と、前述の摺動部材の後端での装着部
材とを備え、前述の突合せ溶接機が、前述の摺動部材と前述のそれぞれの装着部材との間の間隙を含んだ手段で
あって、前述の調整手段の作動に応じて、前述の摺動部
材を前後方向に真の垂直方向の位置から傾斜させること
を可能とする手段を備えることを特徴とする請求項１３
に記載の突合せ溶接機。
（２１）前述の突合せ溶接機が、前述の摺動部材が傾斜
することができる回動軸を規定する手段を備え、前述の調整手段が、前後方向に、前述の回動軸の下方で、前述の摺動部材に対して、調整可能な水
平方向の力を負荷する手段を備えることを特徴とする請
求項２０に記載の突合せ溶接機。
（２２）前述の間隙が、前述の摺動部材の底部よりも、
摺動部材の頂部により近接して配置され、前述の調整手段が、前述の摺動部材の頂部よりも、摺動部材の底部により近接して配置され、前述の回動軸が、前述の前後方向に対して横方向に延設され、且つ前述の装着部材の一方の近傍に
配置されていることを特徴とする請求項２１に記載の突
合せ溶接機。
（２３）前述の摺動部材を上方向に付勢する手段（ｆ）
が、垂直な構成部品を有する方向の移動を作動することが可能な、移動可能に装着された部材と、前述の移動可能に装着された部材と前述の摺動部材との間の結合とを備え、前述の結合が、前述の摺動部材の真の垂直方向の配置からの傾斜を受容する一方、摺動部材に上方
向の力を負荷するための手段を備えることを特徴とする
請求項２０に記載の突合せ溶接機。