JPH02258307A - 無機質板材の化粧方法 - Google Patents
無機質板材の化粧方法Info
- Publication number
- JPH02258307A JPH02258307A JP8254489A JP8254489A JPH02258307A JP H02258307 A JPH02258307 A JP H02258307A JP 8254489 A JP8254489 A JP 8254489A JP 8254489 A JP8254489 A JP 8254489A JP H02258307 A JPH02258307 A JP H02258307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- pressing
- cement
- uneven pattern
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は無機質板材の化粧方法に関する。
従来、建築用板材としてセメント配合物より成る無機質
板材が非常に広く使用されている。
板材が非常に広く使用されている。
ところで、これら無機質板材はそのままでは、地色が灰
〜黒灰色のきわめて美感に乏しいものであるため、表面
の耐水性付与をかねて表面塗装を行なうのが通常である
。
〜黒灰色のきわめて美感に乏しいものであるため、表面
の耐水性付与をかねて表面塗装を行なうのが通常である
。
ところで、上記無機質板材は、塗装による化粧の他表面
に凹凸ｇ４様を付すことが多く、一般に、塗装はこの凹
凸模様を付した後に行なうため、凹凸に沿った均一塗膜
とするのが困難で均一な仕上りとし難い問題が有った。
に凹凸ｇ４様を付すことが多く、一般に、塗装はこの凹
凸模様を付した後に行なうため、凹凸に沿った均一塗膜
とするのが困難で均一な仕上りとし難い問題が有った。
さらに養生硬化後、塗装する場合にあっては、各工程が
錯綜するので、工程管理がやっかいとなり、また、各工
程での硬化養生時間を必要とするので、生産性も悪いと
言った問題もをる。
錯綜するので、工程管理がやっかいとなり、また、各工
程での硬化養生時間を必要とするので、生産性も悪いと
言った問題もをる。
この発明は上記問題点に鑑み、塗装工程を含む無機質板
材の製造が非常に容易となり、しかも凹凸模様の付され
た製品であっても、模様と着色とが、むらな（マツチし
た化粧面となし得る無機質板材の化粧方法を得ることを
目的としてなされたものである。
材の製造が非常に容易となり、しかも凹凸模様の付され
た製品であっても、模様と着色とが、むらな（マツチし
た化粧面となし得る無機質板材の化粧方法を得ることを
目的としてなされたものである。
即ち、この発明の無ａ質板材の化粧方法はセメント配合
物より成る未硬化無機質板材表面に、平均分子量１０〜
４０万のエマルジョン樹脂塗料を塗布後プレスして表面
凹凸模様を付し、次いで養生することを特徴とするもの
である。
物より成る未硬化無機質板材表面に、平均分子量１０〜
４０万のエマルジョン樹脂塗料を塗布後プレスして表面
凹凸模様を付し、次いで養生することを特徴とするもの
である。
この発明において、セメント配合物により板材を成形す
る手段、及び配合物は従来周知の常法のもので良く特に
記する点は無い。
る手段、及び配合物は従来周知の常法のもので良く特に
記する点は無い。
この発明において、上記セメント配合物により得た未硬
化板材表面に、プレスに先立ち平均分子量ｌＯ〜４０万
のエマルジョン塗料により塗装を行なう。
化板材表面に、プレスに先立ち平均分子量ｌＯ〜４０万
のエマルジョン塗料により塗装を行なう。
この非常に微小な粒子を持つエマルジョン塗装により、
塗料はセメントマトリックスの隙間に浸透していくため
塗料としての密着性は向上すると共に、その後のプレス
を行なっても、プレス面への転位付着は防止できる様、
塗料中の顔料にシリカ系顔料を用いる。
塗料はセメントマトリックスの隙間に浸透していくため
塗料としての密着性は向上すると共に、その後のプレス
を行なっても、プレス面への転位付着は防止できる様、
塗料中の顔料にシリカ系顔料を用いる。
従って、塗装面上より、プレスにより凹凸模様を付して
も、表面全体が均一な塗膜に覆われる。
も、表面全体が均一な塗膜に覆われる。
その後養生を行なえば、本体となるセメント成形体、塗
膜共に硬化し、養生を終了した段階で化粧の完了した製
品が得られる。
膜共に硬化し、養生を終了した段階で化粧の完了した製
品が得られる。
次に、この発明の詳細な説明する。
セメント４５重量％、シリカ４０重量％、バルブ５重量
％その他充填材１０重量％より成るセメント配合物によ
り、厚さ１）５ｍ５縦横４５ｃｍ Ｘ ３００ｃｍの板
材を成形し、未硬化板材の表面に平均分子ＪｉｌＯ万の
アクリルエマルジョン塗料（赤色）をフローコータによ
り塗布し、直ちにプレス機により凹凸差２ａｍの木目調
凹凸模様を付した。
％その他充填材１０重量％より成るセメント配合物によ
り、厚さ１）５ｍ５縦横４５ｃｍ Ｘ ３００ｃｍの板
材を成形し、未硬化板材の表面に平均分子ＪｉｌＯ万の
アクリルエマルジョン塗料（赤色）をフローコータによ
り塗布し、直ちにプレス機により凹凸差２ａｍの木目調
凹凸模様を付した。
プレス後のプレス盤表面には殆ど塗料の転位は無く、板
材表面での塗膜の切れ、こすれなども全く生じず均一な
凹凸模様が付された。
材表面での塗膜の切れ、こすれなども全く生じず均一な
凹凸模様が付された。
次いで、この板材をオートクレイプにより養生したとこ
ろ、養生終了の段階で実用強度の表面赤色の美麗な板材
が得られた。
ろ、養生終了の段階で実用強度の表面赤色の美麗な板材
が得られた。
この発明は以上説明したように、板材成形後、未硬化の
段階で、プレス時に着色塗装を行なうので、凹凸と色彩
とのマツチした化粧面が得られると同時に養生終了と同
時に塗装も終了するので塗装工程を別途独立した製造工
程として付加する必要がなく、きわめて容易に化粧板材
が得られると共に、着色と凹凸とがマツチした美麗な化
粧面が得られるのである。
段階で、プレス時に着色塗装を行なうので、凹凸と色彩
とのマツチした化粧面が得られると同時に養生終了と同
時に塗装も終了するので塗装工程を別途独立した製造工
程として付加する必要がなく、きわめて容易に化粧板材
が得られると共に、着色と凹凸とがマツチした美麗な化
粧面が得られるのである。
Claims (1)
- （１）セメント配合物より成る未硬化無機質板材表面に
、平均分子量１０〜４０万のエマルジョン樹脂塗料を塗
布後プレスして表面凹凸模様を付し、次いで養生するこ
とを特徴とする無機質板材の化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8254489A JPH02258307A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 無機質板材の化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8254489A JPH02258307A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 無機質板材の化粧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258307A true JPH02258307A (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=13777446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8254489A Pending JPH02258307A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 無機質板材の化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02258307A (ja) |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP8254489A patent/JPH02258307A/ja active Pending
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