JPH04130076A - 無機質建材の化粧方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、無機質建材の化粧方法に関し、詳しくは、
いわゆる押出成形により成形されたスレート瓦、外装壁
板などの建材の表面化粧方法の改良に関する。

〔従来の技術〕

従来、セメント瓦、外装壁板などで押出成形により成形
された無機質建材が広く知られている。

これら無機質建材は、他の製造方法によるものも同様で
あるが、そのままであると地色が灰白色〜灰黒色の無彩
色であるので意匠性に乏しく、また表面吸水性を有する
ことから耐吸水性付与を兼ねて各種色彩の化粧塗装を施
すのが普通である。

この化粧塗装には、一般にセメント配合物の賦形体を一
次養生し一旦硬化させその表面に下地塗装を施し、オー
トクレーブ養生後に上塗塗装を行う場合と、−次養生前
の未硬化賦形体表面に直ちに下塗塗装し塗膜の乾燥硬化
と賦形体の養生硬化を同時に行い、しかる後上塗塗装を
施してオートクレーブ養生する場合とがある。

ところで、前者の一次養生を行った後に塗装を行うのは
塗料の下地に対する浸透が殆んど無いので塗膜剥離が生
じやすく、また−次養生、オートクレーブ養生の後に塗
料の乾燥工程を別に要するので製造設備が大掛かりとな
る欠点がある。

後者の化粧方法は未養生の賦形体に塗装を行うので、塗
料が賦形体表面に浸透し易く塗膜密着強度が非常に良く
なる利点を有し、また塗料乾燥と一次養生とを同時に行
えるので設備も其だけ少なく出来る利点を有する。

従って、同一形状で大量の製品を製造する場合には後者
の化粧手段が採られることが多い。

〔従来技術の問題点〕

しかし、押出成形にあっては押出安定性を得るためスラ
リーを５℃以下に冷却するため押出直後の賦形体は非常
に表面温度が低く、このため通常の塗料ではなかなか硬
化成膜せず、この結果−次養生中セメント成分よりのエ
フロレッセンスの析出を押さえ切れず塗膜面に白亜化を
生し下塗塗装の均一性が■害されることがある欠点があ
った。

また、下塗塗装に続いて実施される上塗塗装後に板材の
最終養生を行うオートクレーブ養生時、上２２料のブロ
ッキングを防止するため、各成形品間にセパレータを介
挿したりする必要がありかなり処理が面倒となる問題が
あった。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は上記問題に鑑み、下塗塗装は下地との塗膜密
着性が良く、また−次養生後の上塗塗装を行ってもその
後のオートクレーブ養生等の処理が迅速に行える無機質
建材の化粧方法に関する。

［課題を解決するに至った技術］ 即ち、この発明の無機質建材の化粧方法はセメント配合
物を押出成形して成る賦形体表面に、賦形直後に下塗塗
装を行い、次いで一次養生し、さらに上塗塗装を行い、
オートクレーブ養生を行う無機質建材の製造方法におい
て、前記下塗塗装として、ガラス転移点５℃以下となる
アクリル−スチレン系エマルジョン塗料を塗布し、また
、上塗塗装としてガラス転移点３０℃以上のアクリル−
スチレン系エマルジョン塗料を塗布することを特徴とす
るものである。

〔作用〕

この発明において、セメント配合物より賦形する手段は
、押出法など従来周知の手段が採られ、製造手段につい
ては特に記する点は無い。

本願発明において、−次養生前、賦形直後の成形体表面
には、ガラス転移点（以下ｒＴｇＪ）５℃以下のアクリ
ル−スチレン系エマルジョン塗料を塗布する。

賦形体は未硬化であること、及び塗料はエマルジョンで
あるため、セメント粒子にエマルジョン塗料が良く浸透
し、相互の密着性が非常に良くなる。

また、Ｔｇが５℃以下であるため、押出成形体表面が５
℃以下の低温であっても塗膜硬化が確実に進み長時間を
必要とせず硬化する。

従って、−次養生中賦形体表面は、硬化塗膜で密に覆わ
れ、エフロレフセンスの析出は、はぼ完全に押さえられ
る。

なお、Ｔｇを５℃以下とするのは塗膜硬化が遅れ、これ
よりも高いと迅速な一次養生行程への移行が実現出来な
くなるからである。

そして、−次養生後、下塗塗膜にＴｇ３０℃以上のアク
リル−スチレン系エマルジョン塗料を上塗りとして塗布
する。

上塗りとして、下塗と同質の塗料を使用するのは上塗塗
膜の密着性を良くし、かつ美麗な化粧表面とするためで
ある。

また、この上塗塗料にＴｇ３０℃以上のエマルジョン塗
料を使用するのは、−次養生後は板温か３０〜５０℃に
なっておりこの温度との相関により塗装後オートクレー
ブ養生を開始するまでに上塗塗料を成膜させるためであ
り、オートクレーブ養生時成形品のブロッキングを防止
するためである。

以上のように、下塗り、上塗りより非常に安定したかつ
、耐候性の良い化粧塗膜が得られる。

〔実施例〕

次に、この発明の詳細な説明する。

セメント５０重量部、珪砂５０重量部、粘土１５重量部
、無機質顔料３重量部、バルブ１〜３重量部及び押出助
剤としてメチルセルロース１重量部ニ水を２５〜２８重
量部添加して均一混合し粘土状物とし、これを押出成形
して、厚さ１．２　ｃｍ、長さ３０■、幅２０ｃｍの板
状成形体を賦形し、その直後に直ちに表１階１に示す組
成のアクリル−スチレン系エマルジョン塗料を塗布量５
０〜６０ｇ／ｍ”で塗布した。

次に、５０℃以上×９５χＲ１＋の条件で１０時間−次
養生し、次いで、表１階２に示す組成のアクリルスチレ
ン系エマルジョン塗料を塗布量８０〜１２０　ｇ／ＩＴ
＋２で塗布した。

次いで、この塗装板材を乾燥炉にて１５０　℃で３分間
乾燥させ、８．５ａｔｍ　Ｘ　１０時間オートクレーブ
養生を行った。

表　　１ なお、比較例として、７ｇ２７〜２８℃、最低成膜温度
Ｏ℃のアクリル−スチレン系エマルジョン塗料（比較例
１）、及びＴｇ１８〜１９℃１最低成膜温度Ｏ℃のアク
リル−スチレン系エマルジョン塗料（比較例２）で下塗
りを行い、実施例と同し条件で一次養生し、その後これ
ら各下塗塗装表面にＴｇ　２０℃、最低成膜温度０℃の
アクリル−スチレン系エマルジョン塗料で上塗りを行い
（比較例１．２）実施例と同し条件でオートクレーブ養
生を行った。

一次養生後のエフロレッセンスの析出、塗装状況及びオ
ートクレーブ養生後のブロッキングを試験したところ、
表２の結果となった。

表　　２ 〔効果〕 以上説明したように、この発明は一次養生前における塗
装用塗料としてガラス転移点が５℃以下のものを使用す
るので押出成形体表面温度が非常に低くても養生前に十
分に硬化するので、エフロレッセンスの析出が充分に押
さえられ、従って上塗塗膜の剥離も生し難く、密着性の
良い化粧層を得ることができるのである。

また、オートクレーブ前における上２２料としてはガラ
ス転移点３０℃以上のものを使用するため板温との相関
によりオートクレーブ養生前であっても塗膜の成膜化が
進行し、オートクレーブ養生中における塗膜ブロッキン
グも防止され、各工程への移行もスムーズに行えて大量
生産が容易に実現できるのである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント配合物を押出成形して成る賦形体表面に
   、賦形直後に下塗塗装を行い、次いで一次養生し、さら
   に上塗塗装を行い、オートクレーブ養生を行う無機質建
   材の製造方法において、前記下塗塗装として、ガラス転
   移点５℃以下となるアクリル−スチレン系エマルジョン
   塗料を塗布し、また、上塗塗装としてガラス転移点３０
   ℃以上のアクリル−スチレン系エマルジョン塗料を塗布
   することを特徴とする無機質建材の化粧方法。