JPH02258526A - 積層ポリオレフィン系熱収縮性フイルムによるオーバーラップ収縮包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本願発明は積層ポリオレフィン系熱収縮性フィルムによ
るオーバーラツプ収縮包装方法に関するものであり、更
に詳しくは積層ポリオレフィン系熱収縮性フィルムによ
り被包装物を筒状に覆い、前後はヒートシール等により
固着し、縦方向はフィルムを重ね合わせただけの状態で
加熱密着させるオーバーラツプ収縮包装方法に関するも
のである。

（従来の技術） 収縮包装は熱収縮性プラスチックフィルムで物品をラフ
に包んでおき、加熱装置によって加熱収縮させ、物品の
形状にぴつ１こり沿って密着させる事によりタイトな包
装を行なう為、凹凸のある物品らタイトに仕上り、見栄
えが良い特徴がある。

又複数側の物品を一度に包装する、いわゆる集積包装を
するのにも好都合であり、更に、包装コストの低減かは
かれる等の数多くの特徴がある。この為、現在収縮包装
は酒等の箱容器、化粧品、薬品等の化粧箱の単独収縮包
装、あるいはこｉｔら箱、あるいは瓶、缶等複数個の物
品を集積包装する為の収縮包装まで広く一般にｆす用さ
れている。

一方、収縮包装はタイ）・に仕上るという利点がある反
面、フィルム端部の固着を溶断ノール等より十分に行な
っている為、逆に開封しにくいという欠点があった。

この欠点改良の為、現在ポリ塩化ビニルフィルムにより
被包装物を筒状に覆い、前後は溶断ンール等により固着
し、縦方向はフィルムを電ね合わせた状態で加熱して収
縮包装するオーバーランプ収縮包装か行なわれている。

この方法によると重ね合わせた部分は完全には接着され
ていないので、この部分より容易に開封することが出来
る。しかも本方法のオーバーラツプ収縮包装機は重ね合
せの為縦方向のシール装置か不要であり、簡単な包装機
でしかし小型化できる特徴もある。

しかしながら、ポリ塩化ビニルフィルムは熱収縮性が良
い反面、ヒートンール時あるいは廃棄物の焼却に際して
発生ずる塩素ガスによる腐食、環境問題があり、更に、
塩化ビニル樹脂の可塑化に用いる可塑剤による衛生上の
問題等の欠点かある。

又、結晶性ポリプロピレンの延伸フィルムはその透明性
、光沢性なとの光学的性質や、引張強度、衝撃強度、な
どの機械的性質あるいは無毒性、無臭性に優れている長
所がある。しかしながら、ポリ塩化ビニルフィルムのか
をつりに結晶性延伸ポリプロピレンフィルムを用いオー
バーラツプ収縮包装を行った場合、収縮包装時にフィル
ム重なり部分が密着せず、収縮包装が不可能になるとい
う欠点がある。

（本願発明か解決しようとする課題） 本願発明の目的は、ヒートンール時や廃棄物の焼却時、
あるいは衛生上、存寄な物質が発生しない積層ポリオレ
フィン系熱収縮性フィルムを用いて、安価で、簡単な収
縮包装機により、被包装物を包装する、しかも開封容易
なオーバーランプ収縮包装方法を提供することにある。

（課題を解決するｆ二めの手段） 本願発明者らは、上記課葱を達成するため鋭Ｃ検討し、
フィルムの静摩擦係数及びオーバーラツプする方向、即
ちフィルム横方向の加熱収縮率と使用するフィルムのビ
カソト軟化点温度との関係に着目し、種々試験検討しｆ
こ結果遂に本願各発明に到達し１こ。即ち、本願の請求
項第１の発明は、両外賓かポリエチレン系樹脂、中間層
が少なくとら一督のポリプロピレン系樹脂よりなり、両
表面の静摩擦係数が０．２〜０８の範囲で、且つ、両外
１ｊ１づを構成するポリエチレン系樹脂の軟化点温度に
加熱した時の横方向の収縮率がＩＯ？６以下であり、更
に最大熱収縮率達成温１斐に加熱しｆコ時の収縮率が４
０％以上である積層ポリオレフィン系熱収縮性フィルム
を用いて、被包装物を筒状に覆い、前後は溶断ンール等
により固着し、縦方向はフィルムを重ね合わせただけの
状態でラフに包んた後、加熱装置で加熱収縮させると同
時に、該加熱によって重ね合わせた部分ち収縮させるオ
ーバーラツプ収縮包装方法を内容とするらのであり、同
請求項第２の発明は、」二足請求項第１の発明において
、ポリエヂレン系樹り旨か、低糸度ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン
共重合体の中の少なくとも１種から選ばれたしの、まｆ
こは、これらの樹脂を２種類以上混合し１こ樹脂である
ことを内容とするものてあり、更に同請求項第３の発明
は、上記請求項第１の発明において、ポリプロピレン系
樹脂か、エチレン−プロピレン共重合体或いはエチレノ
ープロビレンーブテン共玉合体の中の少なくとら１種か
ら進１ｒｔｊコしのであることを内容とする乙のである
。

次に、本願各発明を具体的且つ詳細に説明するため、一
実施態様に基づいて説明するが、本願各発明はこれに限
定されるものでないことはいうまてしない。

第１図は、本願発明に従って、積層熱収縮性フィルムを
使用して長方形の箱をオーバーラツプ収縮包装する場合
の概略工程図、第２図は長方形の箱をフィルムで円筒形
状に覆い、前後を溶断ンールし、該被包装物の中央にて
フィルムを重ならせ、ラフにオーバーラツプした収縮包
装がｊの包装体５の斜視図、第３図は収縮包装後のオー
バーラツプ包装した包装体８を示す斜視図、第４図は第
３図の収縮包装後の包装体８のＡ−Ａ断面図を示す。

続いて、先ず第１図に示す包装方法工程の概略について
説明すると、第１図においてフィルムロールＩＯから繰
り出された、両性層がポリエチレン系＋Ｍ指、中間層が
少なくとも一層のポリプロピレン系樹脂よりなる積層熱
収縮性フィルムｌは、適当箇所に針状凸起物を設けた空
気抜き用穴開はガイトロール２により、適当な小孔があ
けられ、その後、該小孔をあけられた積層熱収縮性フィ
ルム重は、製袋ホーマー・４に供給された後、被包装物
３をほぼ円筒状に覆う。そして第２図に示すように被包
装物３の縦方向はフィルムを重ね合わせただけの状態で
ラフに包み（ラフに包んだ包装体５）、続いて、前後は
溶断ンール装置６により溶断ンールを行い、引き続き、
第３図、第４図に示した収縮包装物となるように、フィ
ルムを重ね合わせた側を下にして包装体移送用ベルト９
により収縮用トンネル７に通し、周囲から加熱して収縮
させると同時に、重なった部分のフィルムの摩擦抵抗力
によって、フィルムが収縮による移動を開始するより先
にフィルム重なり部分を密着させることによってオーバ
ーラツプ収縮包装体８を得るのである。この場合、フィ
ルムの重なり部分の大きさは、被包装物の形状とかフィ
ルム表面層の性状に合わせ適宜選択可能である。すなわ
ち、フィルム重なり部分の大きさがあまり大きくなれば
包装コストの上昇や包装外観の不良という欠点を生じる
１こめ、通常は５〜１００ｍ’ｍ幅、好ましくは１０〜
８０ｍｍ幅が適当である。

被包装物をフィルムてらってラフに包装した状態の包装
体（第２図、符号５）をとのような姿勢で移送用コンベ
ヤ９上に載置するかは任意でよいが、出来れば既述のよ
うに、フィルム重なり部分側を下側にして移送用コンベ
ヤ上に！！置すれば、本来のフィルム爪なり部分でのフ
ィルム同士の摩捺力に加えて被包装物の重量が加わるた
め、フィルムの市なり部分の幅ないしは面積は小さくて
済むという＋１１点がある。

本願発明でいうフィルムの重なり部分の摩擦抵抗力は、
ＡＳＴＭＤ１８９４法により測定したフィルムの静摩擦
係数により表わし、フィルムがずへりすぎる場合にはフ
ィルムの重なり部分の摩擦抵抗が小さくなり、加熱によ
るフィルム収縮開始時にフィルムが移動し、密着が出来
なくなる。

又、本願発明に用いたフィルムの熱収縮率はＪＩＳ　　
Ｚ　　１７０９測定法に基づくものであり、縦、Ｖｉ　
１０ｃｍＸ　Ｉ　０ｃｍ角のフィルムを所定１兜のグリ
セリンバス中にて２０秒間加熱し、その後水中にて冷却
し、フィルムの収縮割合を測定したものである。収縮前
のフィルムの長さをΩｏ１収縮後のフィルムの長さをσ
とすると収縮率は次の式のようになる。

収縮率−（（ｎｏ　−Ｑ）／　（１ｏ）Ｘ　１００　　
（％）更に、本願発明でいうビカット軟化点温度はＡＳ
ＴＭ　Ｄ　　１５２５法により測定しｆこ値をいうもの
であり、最大熱収縮率達成温度とはＪＩＳ　　Ｚ１７０
９測定法により測定し１こ、該積層熱収縮性フィルムが
最高の収縮率を示す温度である。

一般に延伸フィルムは加熱されると収縮し始め、ビカッ
ト軟化点温度よりフィルムが柔らかくなるとついには溶
けてしまうが、ビカット軟化点温度を越えた状態でフィ
ルムを重ねればフィルムの密着が始まる。本願発明者ら
はフィルムの静摩擦係数と加熱収縮率、及びフィルムの
密着が可能となるビカット軟化点温度との関係について
種々研究した結果、本願発明を見出したものである。即
ち、フィルム両表面の摩擦係数０．２未満の場合にはフ
ィルムがすべりすぎて、たとえビカット軟化点温度に加
熱した時の横方向の収縮率が１０５未満でも、ビカット
軟化点温度に到るまでにフィルムが移動してしまい、フ
ィルムの密着が出来なくなる。

静摩擦係数が０．２〜０．８の範囲にあり、しかもフィ
ルムの両外層を構成するポリエチレン系樹脂のビカット
軟化点温度に加熱した時の収縮率が１０％以下、好まし
くは５％低下の場合には、加熱による収縮応力がフィル
ムの重なり部分の摩擦抵抗力に比較して弱い為フィルム
が移動せず、フィルムの重なり部が密着し始め、引き続
き、加熱しフィルムを収縮包装してもフィルムの重なり
部分は密着状態を維持することが出来る。軟化点温度に
おいて密着し始めた被包装物を包んだフィルムは、更に
加熱することにより被包装物をタイトに包装するが、最
大熱収縮率達成温度に加熱した時の横方向におけるフィ
ルムの収縮率が４０％未満の場合には、加熱収縮後の収
縮包装の仕上がりが不十分で、包装物の見栄えが悪くな
る。ビカット軟化点温度に加熱した時の横方向における
フィルムの収縮率が１０％を越えた場合は、フィルムの
収縮する力がフィルムの重なり部分の摩擦抵抗力より大
きくなり、フィルムを加熱することにより重なり部分が
密着する前に離れてしまい、フィルムの固着が出来なく
なる。一方フイルムの縦方向の収縮率は被包装物の形状
に合わせ適宜選択することが可能である。又、フィルム
両表面の静摩擦係数が０．８を越えた場合には、フィル
ムが滑らない為、包装機のホーマー等にフィルムがつか
えたり、又フィルムの製膜時に皺が発生しやすい等の欠
点が生じる。フィルムの両表面の静摩擦係数の範囲は０
２〜０．８であることが必須であり、好ましくは０３〜
０．６の範囲である。本願発明のフィルム両表面の静摩
擦係数は使用するポリオレフィン系樹脂の種類により、
又透明、光沢等の必要とする他の物性を損なわない範囲
で、通常の高級脂肪酸アミド系、高級脂肪酸エステル系
、ワックス系金属石鹸等のすべり剤、シリカ、炭酸カル
シウム、珪酸マグネシウム、リン酸カルシウム等のアン
チブロック剤を各々好適な量を混入し調整することによ
り得られるものである。更に粘着付与剤、静電防止剤、
防曇剤、その他の添加剤を加えても何ら差し支えはない
。

又、本願発明の積層熱収縮性フィルムを製造する方法と
しては、特に限定されるものではないが、次の様な方法
により製造するのが好ましい。即ち、先ず複数の押出機
を用いて積層ダイスより積層未延伸原反シートを共押し
出しする。そして該積層未延伸原反シートを冷却固化さ
せた後、延伸可能な温度まで再加熱して、加圧気体によ
り二輪に膨張延伸したり、テンター延伸機により横方向
に延伸したり、或いは、二組の速度差を有するピンチロ
ール間に導入し縦方向に延伸後、テンター延伸機により
横方向に延伸すること等により得られるものである。本
願発明における延伸倍率は特に限定するものではないが
、面積倍率で４〜４０倍、好ましくは６〜３０倍が適当
である。

更に本願発明に用いるフィルムの厚みも特に限定される
ものではないが、総厚み８μ〜２００μが適当であり、
被包装物に応じて適宜選択すれば良く、内容物の保護を
特に要望される時は厚みを厚くすれば良く、一般には１
０μ〜１００μが用いられる。又、各層厚み構成も特に
限定されるものではなく、要求される結束力、収縮性、
衝撃力等により適宜選択すればよく、両外層の厚みが薄
くなるとオーバーラツプした部分のフィルムの接着力は
弱くなる。好ましい両外層の厚みは２．５μ以上である
。

更に、本願発明の両外層に用いるポリエチレン系横脂は
、同一のものが好ましいが、それに限定されるものでな
く、両外層に互いに異なる樹脂を使用することも可能で
あることはいうまでもない。

本願発明に用いるポリエチレン系樹脂としては、例えば
熱シール適性の良好な低密度ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合
体等、あるいはこれらの混合物がある。又、本願発明に
おいて使用する低密度ポリエチレンとしては、高圧下の
ラジカル重合反応により製造される不規則な長鎖分岐を
有する従来汎用されている通常の低密度ポリエチレンで
あって、密度０．９１９〜０．９３０ｇ／　ｃｍ３、メ
ルトインデックス０．１〜８．０のものが好ましい。又
、本願発明において使用するエチレン−α−オレフィン
共重合体とはエチレンにプロピレン、ブテン−１、ペン
テン−１１ヘキセン−１、オクテン−１，４−メチル−
ヘンテン−１等の炭素数３〜８のα−オレフィンを少量
共重合させて製造されるエチレン共重合体をいい、密度
０．８８０〜０．９５５ｇ／ｃｍ’、メルトインデック
ス（１，１〜８．０のものが好ましい。更に本願発明に
おいて使用するエチレン−酢酸ビニル共重合体とは、公
知のラジカル重合法で製造されるもので、酢酸ビニル含
量は２０重量％以下が好ましく、より好ましくは１５％
以下である。

更に本願発明において使用するポリプロピレン系樹脂と
しては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体或いは
エチレン−プロピレン−ブテン共重合体の中の少なくと
も１種から選ばれたものであり、これらポリプロピレン
系樹脂の融点は１３５〜１５０°Ｃの範囲のものであり
、更に、エチレン−プロピレン共重合体は、プロピレン
にエチレンを２〜５重量％程度共重合させたものが好ま
しく、又エチレン−プロピレン−ブテン共重合体は、プ
ロピレンにエチレンとブテンとを３〜８重量％程度共重
合させたものが好ましい。

更にこれらポリプロピレン系樹脂には改質剤、すべり剤
、アンチブロック剤、粘着付与剤、静電防止剤、防曇剤
、その他の添・加削を混入することも可能である。

（本願発明の効果） 上記本願発明の如く、ＡＳＴＭ−１８９４法により測定
したフィルム両表面の静摩擦係数が０．２〜０．８の範
囲で、且つ、両外層のポリエチレン系樹脂のビカット軟
化点温度における横方向のフィルム加熱収縮率が１０％
以下であり、更に最大熱収縮率達成温度に加熱した時の
収縮率が、４０％以上である積層ポリオレフィン系熱収
縮性フィルムは、被包装物を筒状にフィルムで覆い、被
包装物の前後はヒートシールによる固着を行い、縦方向
はフィルムを重ね合わせただけの状態で加熱収縮包装し
た場合、熱固着時の臭いもなく、又オーバーラツプ部の
ずれもなく包装仕上り良好な収縮包装物が得られ、安価
で簡単な収縮包装機による収縮包装が可能であり、更に
包装物の開封もオーバーラツプ部分から容易にてきるも
のである。

（実施例） 以下、実施例により本願発明をより具体的に説明するが
、本願発明はこれに限定されるものではない。

実施例１ エチレン−プロピレン樹脂（住友化学工業株式会社、ノ
ーブレン５１３１．Ｍｌｌ、２、密度０１３９ｇ／ｃｍ
３、ビカット軟化点温度１１９°Ｃ）を中間層とし、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（住友化学工業株式会
社、エバテートＤ２０２１．ＥＶＡ含有量１０％、Ｍ　
Ｉ　１．５、密度０．９２ｇ／ｃｎ＋’、ビカット軟化
点温度７３℃）１００重量部とすべり剤３重量部（Ｓ　
Ｑ　３　、三井石油化学工業株式会社、オレイン酸アミ
ド）及びアンチブロック剤２重量部（ＡＢｌｏ、三井石
油化学工業株式会社、シリカ）との組成物を両表面とす
る、チューブ状共押し出し積層未延伸原反ソートを、ス
クリュー口径６５φ押出機（中間層用）及び２台のスク
リュー口径４０φ押出機（表面層用）と三層の共押し出
し用口径１１Ｏφ環状ダイスによって得た。次に該積層
未延伸原反シートの片端を切断し、中間層厚み１２０μ
、両表面厚み各１５μ、巾３００ｍｍのフィルムを生産
した。

このフィルムをテンター延伸機を使用して１００℃に加
熱して横方向に６倍延伸し厚み２５μ、巾１３００ｍｍ
の延伸フィルムを得た。得られたフィルムの両表面の静
摩擦係数は０．３、両外層を構成する樹脂のビカット軟
化点温度である、７３℃における横方向の収縮率は３％
、縦方向は２％、最大熱収縮率達成温度である１２０℃
における横方向の収縮率は５８％、縦方向は２３％であ
った。

このフィルムを更に切断し、２組の巾６２０ｍｍのロー
ル巻に仕上げ、自動包装機に通し、巾２５０ｍｍＸ長さ
３００ｎ＋ｍＸ高さ３０ｍｍの箱の周囲をフィルムで覆
い、フィルムの端部２０ｍｍを重ね合わせるようにし、
長さ方向は両端とも箱端部より２５μｍの余裕をもって
溶断シールを実施した。

続いて、加熱用収縮トンネルに、上記の如く周囲をフィ
ルムで覆った箱をフィルムの重ね合わせ部を下側にして
移送用コンベヤ上に載置して導入し、１７０℃の熱風で
８秒間周囲より加熱し、フィルムを収縮させ、収縮包装
を行った。

収縮包装した箱は、フィルムの重ね合わせ部も密着して
おり包装外観も良好な状態に仕上がっていた。その場合
に、熱シール時の臭いもなく、又包装体の開封もフィル
ムの重ね合わせ部から容易に行うことが出来た。

実施例２ エチレン−プロピレン樹脂（住友化学工業株式会社、ノ
ーブレンＳ　１３１．　ＭＩｌ、２、密度０．８９ｇ／
ｃｍ３、ビカット軟化点温度１１９°Ｃ）を中間層とし
、線状低密度ポリエチレン（ウルトゼツクス２０２１、
Ｌ、三井石油化学工業株式会社、ＭＩ２．Ｉ、密度０．
９２０ｇ／Ｃｍ３、ビカット軟化点温度１００°Ｃ）１
００重量部とすべり剤３重量部（Ｓ　Ｑ　３　、三井石
油化学工業株式会社、オレイン酸アミド）及びアンチブ
ロック剤２重量部（ＡＢＩＯ，三井石油化学工業株式会
社、ンリカ）との組成物を両表面層とする、チューブ状
共押し出し積層未延伸原反シートを、スクリュー口径６
５φ押出機（中間層用）及び２台のスクリュー口径４０
φ押出機（表面層用）に取付けｆこ三層の共押し出し用
口径１１０φ環状ダイスによって生産した。次に該積層
未延伸原反シートの片端を切断し、中間層Ｙ７み３６０
μ、両表面層厚み各４５μ、中３７０ｍｍのフィルムを
得た。

このフィルムを、先ず２組の速度差を仔するロールを使
用して、９０°Ｃに加熱して縦方向に３倍延伸し、引き
続き、テンター延伸機を使用して、１２０°Ｃに加熱し
て横方向に６倍延伸し、厚み２５μ、巾１．３００ｍｍ
の延伸フィルムを得た。得られたフィルムの両表面の静
摩擦係数は０５、両外層を構成する樹脂のビカット軟化
点温度である、１００°Ｃにおける横方向の収縮率は９
％、縦方向は７％、最大熱収縮率達成温室である１３０
°Ｃにおける横方向の収縮率は６０％、縦方向は３８％
であった。このフィルムを更に切断し、２組の巾６２０
ｍｍのロール巻に仕上げ、自動包装機に通し、中２５０
ｍｍＸ長さ３００ｍｍＸ高さ３０ｍｍの箱の周囲をフィ
ルムで覆い、フィルムの端部２Ｏｎ＋ｍを重ね合わせる
ようにし、長さ方向は両端とも箱端部より２５ｍｍの余
裕をもつ溶断ンールを実施した。

続いて、加熱用収縮トンネルに、上記の如く周囲をフィ
ルムで覆った箱をフィルムの重ね合わせ部分を下側にな
るようにして移送用コンベヤ上に載置して導入し、１８
０℃の熱風で８秒間周囲より加熱し、フィルムを収縮さ
せ、収縮包装を行った。

収縮包装した箱は、フィルムの重ね合わせ部も密着して
おり包装外観も良好に仕上がっていた。

さらに、溶断ソール時の臭いもなく、又包装体の開封も
フィルム重ね合わせ部から容易に行うことが出来た。

実施例３ エチレン−プロピレン樹脂（住友化学工業株式会社、ノ
ーブレンＳ　ｌ　３１．　Ｍｌｌ、２、密度０．８９ｇ
／ｃＩ１１３、ビカット軟化点温度１１９℃）を中間層
とし、線状低密度ポリエチレン（ウルトゼックス２０２
１Ｌ、三井石油化学工業株式会社　：ｖｌ１２．Ｉ、密
度０．９２０ｇ／ｃｍ３、ビカット軟化へ温度１００°
Ｃ）１００重量部とすべり剤２重量部（Ｓ　Ｑ　３　、
三井石油化学工業株式会社、オレイン酸アミド）支びア
ンチブロック剤１重１ｔｉｌ（ＡＢ　Ｉ　０　　三井石
浦化学工業株式会社、ンリカ）との組成物を両表面層と
する、チューブ状共押し出し積１未延伸原反ノートを、
スクリュー口径６５φ押出機（中間層用）及び２台のス
クリュー口径４０φ押出機（表面層用）と三層の共押し
出し用口径１１０φ環状ダイスによって得た。この積層
未延伸京反ソートの各層厚みは中間層厚み１６０μ、両
表面層厚み各８０μであり、チューブ巾は１８０ｍｍで
あっｆこ。

この積層未延伸原反シートを、従来のインフレーンヨン
方式によって延伸温度１１０℃で縦方向、横方向共に４
倍延伸し、得られ積層延伸フィルムに弛緩を与えながら
熱固定を行い、その後チユーブ両端を切断し、全体厚み
約２３μ、巾６６０１の延伸フィルムを得几。得られｆ
こフィルムの静摩擦係数は０．６、両外層を構成する樹
脂のビカノト軟化点温度である、１００℃における横方
向の収縮率は１０％、縦方向は８％、最大熱収縮率達成
温度である１３０℃における横方向の収縮率は５５％、
縦方向は５３％であった。このフィルムを更に切断し、
巾６２０ｍｍのロール巻に仕上げ、自動包装機に通し、
巾２５０ｍｍＸ長さ３００ｍｍＸ高さ３０ｍ＋ｎの箱の
周囲をフィルムで覆い、フィルムの端部２０ｍｒｒｌを
重ね合わせるようにし、長さ方向は両端とも箱端部より
２５ｍｍの余裕をもって溶断シールを実施した。

続いて、加熱用収縮トンネルに、上記の如く周囲をフィ
ルムで覆った箱を重ね合わせ部が下側になるようにして
移送コンベヤ上に載置して導入し、１７０℃の熱風で８
秒間周囲より加熱し、フィルムを収縮させ、収縮包装を
行った。

収縮包装した箱は、フィルムの重ね合わせ部も密着して
おり包装外観も良好に仕上がっていた。

さらに溶断シール時の臭いもなく、又収縮包装体の開封
らフィルム重ね合わせ部から容易に行なうことが出来た
。

比較例１ 実施例１において、両表面層に添加するすへり剤（Ｓ　
Ｑ　３　）の添加量を４重量部、アンチブロック剤を１
重量部に変更した以外は全く同様にして、中間層厚み１
２０μ、両表面層厚み各１５μの三層構成の巾３００ｍ
ｍの原反を生産した。

このフィルムを、テンター延伸機を使用して、１００℃
に加熱し横方向に６倍延伸し厚み２５μ、中１３００＋
ｎｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの両表面
の静摩擦係数は０．１、両外層を構成する樹脂のビカッ
ト軟化点温度である、７３℃におけるこのフィルムの横
方向の収縮率は３％、縦方向は２％、最大熱収縮率達成
温度における横方向の収縮率は５８％、縦方向は２３％
であった。

実施例１と同様にして、このフィルムを更に切断し、２
組の中６２０ｍｍに切断後、自動包装機に通し、中２５
０＋ｎｍｘ長さ３００ｍｍＸ高さ３０ｍｍの箱の周囲を
フィルムで覆い、フィルムの端部を２０ｍｍ重ね合わせ
るようにし、長さ方向は両端部とら箱端部より２５ｍｍ
の余裕をもって溶断シールし、引き続き、フィルムの重
ね合わせ部が下側になるようにして、加熱用収縮トンネ
ルで加熱し、フィルムを収縮させて、収縮包装を行なっ
た。

しかしながら、収縮包装した箱包装外観は、フィルム重
ね合わせ部分がずれてしまい、見栄えが悪く、好適な収
縮包装体を得ることが出来なかった。

比較例２ 実施例２において、すへり剤の混入量を２．５重量部、
中間層厚み４２０μ、両表面層厚み各５２５μと各厚み
を変更した以外は全く同様にして、三層構成の巾３７０
　ｍｍｏ　京反を生産した。続いて、このフィルムを、
先ず２組の速度差を有するロールを使用して、９０°Ｃ
に加熱して縦方向に３倍延伸し、引き続き、テンター延
伸機を使用して、１２０℃に加熱して横方向に７倍延伸
し厚み２５μ、巾１３００ｍｍの延伸フィルムを得た。

得られたフィルムの両表面の静摩擦係数は０，１、両外
層を構成する樹脂のビカット軟化点である、１００℃に
おける横方向の収縮率は１４％、縦方向は７％で最大熱
収縮率達成温度である１３０°Ｃにお：する横方向の収
縮率は６５％、縦方向は３８％てあっｆコ。

実施例２と同様にして、このフィルムを更に切断し、２
組の巾６２０ｍｍに切断後、自動包装機に通し、中２５
０ｍｍＸ長さ３００ｍｍ＋Ｘ高さ３０ｍｍの箱の周囲を
フィルムで覆いフィルムの端部を２０ｍｍ重ね合わせる
ようにし、長さ方向は両端部とも箱端部より２５ｍｍの
余裕をもって溶断ノールし、弓き続き、フィルムの重ね
合わせ部が下側になるように加熱用収縮トンネルで加熱
し、フィルムを収縮させ、収縮包装を行なった。

しかしながら、収縮包装した箱包装外観は、フィルム重
ね合わせ部がずれてしまい、見栄えが悪く、十分な収縮
包装体を得ることが出来なかった。

比較例３ 実施例３において、中間層厚み９０μ、両表面層厚み各
４５μと各厚みを変更した以外は全く同様にして、三層
構成のチューブ巾１８０ｍｍの原反を生産した。

この積層未延伸原反シートを、従来のインフレ−ション
方式によって延伸温度１１０℃で縦方向、横方向共に３
倍延伸し、得られたこの積層延伸フィルムに弛緩を与え
なから熱固定を行い、全体厚み約２３μ、チューブ中４
８０ｍｍの延伸フィルムを得た。得られたフィルムの両
表面の静摩擦係数は０．３、両外層を構成する樹脂のビ
カット軟化点温度である、１００℃における横方向の収
縮率は３％、縦方向は３％、最大熱収縮率達成温度であ
る１３０℃における横方向の収縮率は３８％、縦方向は
３５％であった。このデユープ状の一端を切断し、チュ
ーブに開いてフィルム中６２０ｍｍに切断後、自動包装
機に通し、中２５０ｍｍｘ長さ３００ｍｍＸ高さ３０ｍ
ｍの箱の周囲を覆い、フィルムの端部を２０ｍｍ重ね合
わせるようにし、長さ方向は両端部とも箱端部より２５
ｍｍの余裕をもって、溶断シールし、引き続き、フィル
ムの重ね合わけ部が下側になるようにして、加熱用収縮
トンネルで加熱し、フィルムを収縮させ、収縮包装を行
った。しかしながら、収縮包装した箱包装外観は、フィ
ルム重ね合わせ部分は良好に密着していたが全体に皺が
多く、特に角部が大きく残っており、見栄えが悪く、十
分な収縮包装体を得ることが出来なかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明のオーバーラツプ収縮包装方法の一例
を示す概略工程図であり、第２図は長方形の箱をフィル
ムでほぼ円筒状に覆い、前後を溶断シールし、該被包装
物の中央にてフィルムを重ならせ、ラフにオーバーラツ
プ包装した収縮包装前の該包装体の斜視図であり、第３
図は収縮包装後のオーバーラツプ包装しｆコ該包装体を
示す斜視図であり、第４図は第３図の収縮包装後の該包
装体のＡ−Ａ断面図である。 ■・・・・・積層熱収縮性フィルム １′　・・・・小穴をあけた積層熱収縮性フィルム２・
・・・・空気抜き用穴開は装置 ３・・・・・被包装物 ４・・・・・製袋ホーマー ５・・・・・ラフに包んだ包装体 ６・・・・・ヒートシール装置 ７・・・・・収縮用トンネル ８・・・・・オーバーラツプ収縮後の包装体９・・・・
・包装体移送用ベルト

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、両外層がポリエチレン系樹脂、中間層が少なくとも
   一層のポリプロピレン系樹脂よりなり、両表面の静摩擦
   係数が０．２〜０．８の範囲で、且つ、両外層を構成す
   るポリエチレン系樹脂の軟化点温度に加熱した時の横方
   向の収縮率が１０％以下であり、更に最大熱収縮率達成
   温度に加熱した時の収縮率が４０％以上である積層ポリ
   オレフィン系熱収縮性フィルムを用いて、被包装物を筒
   状に覆い、前後はヒートシール等により固着し、縦方向
   はフィルムを重ね合わせただけの状態でラフに包んだ後
   、加熱装置で加熱収縮させると同時に、該加熱によって
   重ね合わせた部分も密着させる事を特徴とするオーバー
   ラップ収縮包装方法。 ２、ポリエチレン系樹脂が低密度ポリエチレン、エチレ
   ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共
   重合体の中の少なくとも１種から選ばれたもの、または
   、これらの樹脂を２種類以上混合した樹脂であることを
   特徴とする請求項第１項記載のオーバーラップ収縮包装
   方法。 ３、ポリプロピレン系樹脂がエチレン−プロピレン共重
   合体或いはエチレン−プロピレン−ブテン共重合体の中
   の少なくとも１種から選ばれたものであることを特徴と
   する請求項第１項記載のオーバーラップ収縮包装方法。