JPH02258636A - チムニー・ブロック及び蓄熱室 - Google Patents
チムニー・ブロック及び蓄熱室Info
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- JPH02258636A JPH02258636A JP1324079A JP32407989A JPH02258636A JP H02258636 A JPH02258636 A JP H02258636A JP 1324079 A JP1324079 A JP 1324079A JP 32407989 A JP32407989 A JP 32407989A JP H02258636 A JPH02258636 A JP H02258636A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はチェッカー・ブロック、より詳しくはガラスや
鉄鋼等の溶解炉の蓄熱室用のチェッカー・ブロックに係
わり、特にその熱効率の改善に関する。
鉄鋼等の溶解炉の蓄熱室用のチェッカー・ブロックに係
わり、特にその熱効率の改善に関する。
（従来の技術）
ガラス業界ではガラス溶解炉の排熱を有効利用するため
に蓄熱室を設け、排ガスの熱を蓄熱室内のチェッカー・
ブロックに一旦蓄熱した後、蓄熱室に二次空気を送って
チェッカー・ブロックに蓄熱した熱で二次空気を加熱し
ている。
に蓄熱室を設け、排ガスの熱を蓄熱室内のチェッカー・
ブロックに一旦蓄熱した後、蓄熱室に二次空気を送って
チェッカー・ブロックに蓄熱した熱で二次空気を加熱し
ている。
この蓄熱室の築炉は、典型的には、第６図に見られるよ
うに、筒状のチムニ−ブロックと呼ばれるチェッカー・
ブロックをチエッカ−の格子状に充填して行われる。チ
ェッカー・ブロックの形状としてはその他クロスチエッ
カ−、インターウィーブなどがある。
うに、筒状のチムニ−ブロックと呼ばれるチェッカー・
ブロックをチエッカ−の格子状に充填して行われる。チ
ェッカー・ブロックの形状としてはその他クロスチエッ
カ−、インターウィーブなどがある。
近年、省エネルギ一対策として、排ガスからの熱回収効
率を向上させるために、チェッカー・ブロックの形状に
工夫がなされている。従来の熱効率向上方法は、チェッ
カー・ブロックの単位面積当たりの表面積即ち伝熱面積
を増やすためにブロックめ厚みを減らして気体の通過面
積を増やすか、または第７図に見られる如く、ブロック
の壁面の一部に解放部をつくって若干の気体の乱流と電
熱面積の増加を図っている。また、第８図に見られる如
く、気体の流れに水平な方向に波をうたせて、伝熱面積
の増加と乱流の形成を図ろうとするものがある。
率を向上させるために、チェッカー・ブロックの形状に
工夫がなされている。従来の熱効率向上方法は、チェッ
カー・ブロックの単位面積当たりの表面積即ち伝熱面積
を増やすためにブロックめ厚みを減らして気体の通過面
積を増やすか、または第７図に見られる如く、ブロック
の壁面の一部に解放部をつくって若干の気体の乱流と電
熱面積の増加を図っている。また、第８図に見られる如
く、気体の流れに水平な方向に波をうたせて、伝熱面積
の増加と乱流の形成を図ろうとするものがある。
（発明が解決しようとする課題）
ブロックの厚みを減らして気体の通過面積を増やすこと
は熱源の壁面と気体中心部との距離が遠くなり、伝熱効
率の向上には限界がある。また、壁面に解放部を設ける
ことは解放部が気体の流れに対して平行であるため、乱
流を起こすほどのものではなく、ただ若干気体の一部の
流れを変える程度のものにすぎない、さらに、解放部の
下側の平坦な部分に排ガスにより運ばれたダストが溜ま
ってそれが長時Ｍの間に成長してチェッカー・ブロック
を閉塞し、二次空気の通過を妨げるという問題がある。
は熱源の壁面と気体中心部との距離が遠くなり、伝熱効
率の向上には限界がある。また、壁面に解放部を設ける
ことは解放部が気体の流れに対して平行であるため、乱
流を起こすほどのものではなく、ただ若干気体の一部の
流れを変える程度のものにすぎない、さらに、解放部の
下側の平坦な部分に排ガスにより運ばれたダストが溜ま
ってそれが長時Ｍの間に成長してチェッカー・ブロック
を閉塞し、二次空気の通過を妨げるという問題がある。
また、気体の流れに水平な方向に波をうたせた壁面では
、一定の伝熱面積の増加はあるものの乱流の形成は壁面
に沿っであるにすぎない。
、一定の伝熱面積の増加はあるものの乱流の形成は壁面
に沿っであるにすぎない。
（課題を解決するための手段）
上記の如き問題点を解決するためるに、本発明は、溶解
炉の蓄熱室用のチェッカー・ブロックにおいて、該チェ
ッカー・ブロックの気体流路を形成する壁面に１個以上
の突起部を有し、該突起部は気流方向に対する横断面に
おいて壁面に対して流路内側へ突出していることを特徴
とするチェッカー・ブロックを提供する。
炉の蓄熱室用のチェッカー・ブロックにおいて、該チェ
ッカー・ブロックの気体流路を形成する壁面に１個以上
の突起部を有し、該突起部は気流方向に対する横断面に
おいて壁面に対して流路内側へ突出していることを特徴
とするチェッカー・ブロックを提供する。
本発明の好ましい態様を列記すると、突起部が気流方向
に長い形状を有すること、突起部がチェッカー・ブロッ
クの気流方向の全長にわたって延在すること、突起部の
上端面がブロック側から気流側へ向かってゆるやかな勾
配を有すること、突起部の下端面が気流に対して直角な
面であること、チェッカー・ブロックが略四角形の流路
断面を成し、その対向する２つの壁面に突起部を設けた
こと、チェッカー・ブロックで築炉したとき、上下のチ
ェッカー・ブロックの突起部が気流方向に直線をなさな
いような位置に突起部を配置すること、などである、ま
た、チェッカー・ブロックの形状は限定されず、チムニ
−ブロック、クロスチエッカ−、インターウィーブなど
のいずれにも本発明は適用できる。
に長い形状を有すること、突起部がチェッカー・ブロッ
クの気流方向の全長にわたって延在すること、突起部の
上端面がブロック側から気流側へ向かってゆるやかな勾
配を有すること、突起部の下端面が気流に対して直角な
面であること、チェッカー・ブロックが略四角形の流路
断面を成し、その対向する２つの壁面に突起部を設けた
こと、チェッカー・ブロックで築炉したとき、上下のチ
ェッカー・ブロックの突起部が気流方向に直線をなさな
いような位置に突起部を配置すること、などである、ま
た、チェッカー・ブロックの形状は限定されず、チムニ
−ブロック、クロスチエッカ−、インターウィーブなど
のいずれにも本発明は適用できる。
（作用）
チェッカー・ブロックの気体流路をなす壁面に突起を設
けることにより、放射、伝熱のための熱伝導面積が増加
し、かつ気流が突起部に衝突して乱流を形成するので、
放射、伝熱、対流の全てを有効に利用し、全体として熱
伝導効率が向上する。
けることにより、放射、伝熱のための熱伝導面積が増加
し、かつ気流が突起部に衝突して乱流を形成するので、
放射、伝熱、対流の全てを有効に利用し、全体として熱
伝導効率が向上する。
突起部の形状を工夫すれば、これらの効果は極めて大き
いものとすることができる。しかも、形状の特性上、従
来の型を若干変更するだけで再使用でき、重量増加も僅
少であり、かつ従来の蓄熱室のハウジングを変更するこ
となく、築炉も簡単であるので、経済性にも優れている
。
いものとすることができる。しかも、形状の特性上、従
来の型を若干変更するだけで再使用でき、重量増加も僅
少であり、かつ従来の蓄熱室のハウジングを変更するこ
となく、築炉も簡単であるので、経済性にも優れている
。
（実施例）
図面を参照して実施例を説明する。
第１〜２図はチムニ−ブロックに本発明を適用した例で
、第１図はチェッカー・ブロックの平面図と縦断面図を
、第２図はこのチエ７カー・ブロックで築炉した様子を
それぞれ示す。
、第１図はチェッカー・ブロックの平面図と縦断面図を
、第２図はこのチエ７カー・ブロックで築炉した様子を
それぞれ示す。
第１図を参照すると、ブロックｌはほぼ四角形の断面を
有する筒状又は上下の蓋及び底のない箱形をなし、角部
２は築炉のために太き（面取りした形にされている。限
定するわけではないが、例えば、四角形の一辺は２１０
ｍｍ、辺部３は対向する２面間の距離が１３０ｍｍ、外
側の直線部の長さが９９ｍｍ、肉圧が４０ｍｍで、角部
２の肉圧は３５ｍｍである。この例では、辺部３の対向
する２壁面の中央にチェッカー・ブロックの気流方向の
全長にわたる突起部４をそれぞれ形成している。突起部
４は半径１６ｍｍの半円状断面が壁面からｌｌｒｎｍは
と突出している。ブロックの高さは１５０ｍｍである。
有する筒状又は上下の蓋及び底のない箱形をなし、角部
２は築炉のために太き（面取りした形にされている。限
定するわけではないが、例えば、四角形の一辺は２１０
ｍｍ、辺部３は対向する２面間の距離が１３０ｍｍ、外
側の直線部の長さが９９ｍｍ、肉圧が４０ｍｍで、角部
２の肉圧は３５ｍｍである。この例では、辺部３の対向
する２壁面の中央にチェッカー・ブロックの気流方向の
全長にわたる突起部４をそれぞれ形成している。突起部
４は半径１６ｍｍの半円状断面が壁面からｌｌｒｎｍは
と突出している。ブロックの高さは１５０ｍｍである。
突起部４はチェッカー・ブロックの気体流路を形成する
壁面、特に平面から波路側へ突出させて形成する。突起
部以外の壁面の形状は限定しないが、平面で構成したも
のが簡便である。突起部４はチェッカー・ブロックの気
流方向に長さを有すること、特にチェッカー・ブロック
の全長（全高）にわたって延在すると、伝熱面積を大き
く取れ、またブロックの成型が容易であるので望ましい
。しかし、これより短く形成してもよい。また、突起部
４の突出の量はこの例よりも大きくして、伝熱面積の増
加と乱流形成の効果をより大きくすることができる。こ
の例は単に製造上の制約とチッピングを考慮した試作品
である。また、突起部４の位置及び数もこの例に限定さ
れない。１個の突起部の幅は少なくとも壁の厚み程度の
幅があることが現在の製造技術では望ましい。幅がこれ
より小さいと製造時に亀裂が入るおそれがあるからであ
る。また、壁面（全体あるいは１つの壁面）に対する突
起部の占める割合も限定されないが、突起部の量が増え
るとコストが高くなるので、−船釣には壁面の半分以下
で充分である。なお、この例のチェッカー・ブロック１
は上下に９０度づつずらして重ねると、上下の突起部４
が１段づつずれるので、気体はこれらの突起部４の端面
と衝突し、乱流を形成することができることが理解され
るべきである。変形例としては第３図を示しておく。こ
のように、チェッカー・ブロックを用いて築炉したとき
に上下の突起部が直線状に並ぶことは避けるべきである
。気流がチェッカー・ブロックの突起部に衝突して乱流
を形成することを可能にするためにである。
壁面、特に平面から波路側へ突出させて形成する。突起
部以外の壁面の形状は限定しないが、平面で構成したも
のが簡便である。突起部４はチェッカー・ブロックの気
流方向に長さを有すること、特にチェッカー・ブロック
の全長（全高）にわたって延在すると、伝熱面積を大き
く取れ、またブロックの成型が容易であるので望ましい
。しかし、これより短く形成してもよい。また、突起部
４の突出の量はこの例よりも大きくして、伝熱面積の増
加と乱流形成の効果をより大きくすることができる。こ
の例は単に製造上の制約とチッピングを考慮した試作品
である。また、突起部４の位置及び数もこの例に限定さ
れない。１個の突起部の幅は少なくとも壁の厚み程度の
幅があることが現在の製造技術では望ましい。幅がこれ
より小さいと製造時に亀裂が入るおそれがあるからであ
る。また、壁面（全体あるいは１つの壁面）に対する突
起部の占める割合も限定されないが、突起部の量が増え
るとコストが高くなるので、−船釣には壁面の半分以下
で充分である。なお、この例のチェッカー・ブロック１
は上下に９０度づつずらして重ねると、上下の突起部４
が１段づつずれるので、気体はこれらの突起部４の端面
と衝突し、乱流を形成することができることが理解され
るべきである。変形例としては第３図を示しておく。こ
のように、チェッカー・ブロックを用いて築炉したとき
に上下の突起部が直線状に並ぶことは避けるべきである
。気流がチェッカー・ブロックの突起部に衝突して乱流
を形成することを可能にするためにである。
第１図を参照すると、突起部４の上端面５は壁面から気
体流路側へゆるやかに傾斜している。これにより、排ガ
スが運んで（るダストが突起部４の上に堆積することが
防止されるとともに、排ガスの流速の低下による伝熱効
率の低下が防止される効果がある。なお、端面ば平面以
外でもよい。
体流路側へゆるやかに傾斜している。これにより、排ガ
スが運んで（るダストが突起部４の上に堆積することが
防止されるとともに、排ガスの流速の低下による伝熱効
率の低下が防止される効果がある。なお、端面ば平面以
外でもよい。
第１図の例では傾斜角は約５０度である。この角度は、
通常、ダストの堆積がないように、また製造上、突起部
の大きさや気体の流速などを考慮して決める。限定する
わけではないが、好ましい角度は３０度以上、さらには
４５度以上、特に３０〜６０度である。一方、突起部４
の下端面６は気体流方向に対して直角である。これによ
り、二次ガスは下端面６と衝突して急激な乱流を形成す
ることができる。
通常、ダストの堆積がないように、また製造上、突起部
の大きさや気体の流速などを考慮して決める。限定する
わけではないが、好ましい角度は３０度以上、さらには
４５度以上、特に３０〜６０度である。一方、突起部４
の下端面６は気体流方向に対して直角である。これによ
り、二次ガスは下端面６と衝突して急激な乱流を形成す
ることができる。
チェッカー・ブロックの材質は従来と同様であることが
できる。たとえば、マグネシア、マグクロ、アルミナ、
ムライト、粘土質、などの焼成、ダイレクトボンド、セ
ミダイレクトボンド、ケミカルボンド煉瓦などを例示す
ることができる。
できる。たとえば、マグネシア、マグクロ、アルミナ、
ムライト、粘土質、などの焼成、ダイレクトボンド、セ
ミダイレクトボンド、ケミカルボンド煉瓦などを例示す
ることができる。
第４図に変形例を示す。この例では突起部４ａがブロッ
クの全高にわたって延在せず、また上端面５ａの傾斜は
比較的急激で上端面の壁面側から下端面６ａまで全体が
傾斜面をなしている。ただし、この突起部４ａは気体流
の方向に長いこと、上端面５ａが壁面から流路側へ傾斜
していること、下端面６ａが気体流に直角であることが
、第１〜３図の例と共通である。さらに、この例ではブ
ロックの外側の壁面にも突起部７が形成されていること
に注意されるべきである。これは、第２図を参照すれば
理解されるように、チェッカー・ブロックを用いて築炉
したとき、チェッカー・ブロックの外側壁面も気体流路
を成すので、ここにも突起部を形成して本発明の効果を
得ることができるからである。
クの全高にわたって延在せず、また上端面５ａの傾斜は
比較的急激で上端面の壁面側から下端面６ａまで全体が
傾斜面をなしている。ただし、この突起部４ａは気体流
の方向に長いこと、上端面５ａが壁面から流路側へ傾斜
していること、下端面６ａが気体流に直角であることが
、第１〜３図の例と共通である。さらに、この例ではブ
ロックの外側の壁面にも突起部７が形成されていること
に注意されるべきである。これは、第２図を参照すれば
理解されるように、チェッカー・ブロックを用いて築炉
したとき、チェッカー・ブロックの外側壁面も気体流路
を成すので、ここにも突起部を形成して本発明の効果を
得ることができるからである。
第５図は本発明をクロスチエッカ−に適用した例を示す
。クロスチエッカ−１１は肉圧を薄（して伝熱面積を増
やすために開発されたものであり、４象限の壁面１２が
流路を形成する。従って、この流路を形成する壁面１２
に上記の如き形状の突起部１３を形成することにより、
第１〜４図の例と同様な効果を得ることができる。
。クロスチエッカ−１１は肉圧を薄（して伝熱面積を増
やすために開発されたものであり、４象限の壁面１２が
流路を形成する。従って、この流路を形成する壁面１２
に上記の如き形状の突起部１３を形成することにより、
第１〜４図の例と同様な効果を得ることができる。
なお、築炉にあたっては、異なる形状のチェッカー・ブ
ロックを組み合わせて使用できることは当然である。
ロックを組み合わせて使用できることは当然である。
（発明の効果）
本発明によれば、チェッカー・ブロックの気体流路壁面
に前述の如き突起部を形成することにより、放射、伝熱
のための熱伝導表面積が増加し、かつ気体流は突起部に
対してまともに衝突して激しい乱流を形成し対流による
熱伝導を増加させるので、全体として熱伝導の効率を大
きく高める効果がある。また、突起部の上端面に傾斜を
設けることによりダストの堆積は容易に防止することが
できる。しかも、従来の型を若干変更するだけで再使用
でき、重量増加も僅少であり、かつ従来の蓄熱室のハウ
ジングを変更する必要もなく、築炉も簡単である。従っ
て、製造経費が安く、製造が容易で、築炉も簡単であり
、またチェッカー・ブロックの寿命も長くなる効果があ
る。
に前述の如き突起部を形成することにより、放射、伝熱
のための熱伝導表面積が増加し、かつ気体流は突起部に
対してまともに衝突して激しい乱流を形成し対流による
熱伝導を増加させるので、全体として熱伝導の効率を大
きく高める効果がある。また、突起部の上端面に傾斜を
設けることによりダストの堆積は容易に防止することが
できる。しかも、従来の型を若干変更するだけで再使用
でき、重量増加も僅少であり、かつ従来の蓄熱室のハウ
ジングを変更する必要もなく、築炉も簡単である。従っ
て、製造経費が安く、製造が容易で、築炉も簡単であり
、またチェッカー・ブロックの寿命も長くなる効果があ
る。
第１図（ア）及び（イ）は実施例のチェッカー・ブロッ
クの平面図および縦断面図、第２図は第１図のチェッカ
ー・ブロックで築炉した様子を示す平面図、第３〜５図
は実施例の変形例を示す平面図または正面図、第６〜８
図は従来例のチェッカー・ブロックを示す斜視図である
。 １：チムニ−ブロック、２：角部、３：辺部、４．４ａ
：突起部、５．５ａ：上端面、６，６ａ：下端面、７：
外側突起部、１１：クロスチエッカ−１２：壁面、１３
：突起部。
クの平面図および縦断面図、第２図は第１図のチェッカ
ー・ブロックで築炉した様子を示す平面図、第３〜５図
は実施例の変形例を示す平面図または正面図、第６〜８
図は従来例のチェッカー・ブロックを示す斜視図である
。 １：チムニ−ブロック、２：角部、３：辺部、４．４ａ
：突起部、５．５ａ：上端面、６，６ａ：下端面、７：
外側突起部、１１：クロスチエッカ−１２：壁面、１３
：突起部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、蓄熱室用のチェッカー・ブロック において、該チェッカー・ブロックの気体流路を形成す
る壁面に１個以上の突起部を有し、該突起部は気流方向
に対する横断面において壁面に対して流路内側へ突出し
ていることを特徴とするチェッカー・ブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1324079A JPH02258636A (ja) | 1988-12-23 | 1989-12-15 | チムニー・ブロック及び蓄熱室 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32357988 | 1988-12-23 | ||
| JP63-323579 | 1988-12-23 | ||
| JP1324079A JPH02258636A (ja) | 1988-12-23 | 1989-12-15 | チムニー・ブロック及び蓄熱室 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258636A true JPH02258636A (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=26571235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1324079A Pending JPH02258636A (ja) | 1988-12-23 | 1989-12-15 | チムニー・ブロック及び蓄熱室 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02258636A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6139600A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-25 | シャープ株式会社 | 両面フレキシブルプリント基板の製造方法 |
| JPS6424022A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 | Toshiba Monofrax | Refractory material for regenerator |
| JPH0285691A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-03-27 | Soc Europ Prod Refractaire | ガラス溶融炉の蓄熱器と蓄熱器建造用構成要素 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP1324079A patent/JPH02258636A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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