JPH02258654A - 遮音性合わせガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は遮音性合わせガラスに関する。

（従来の技術） 従来、対向させたガラス板の間に可塑化ポリビニルブチ
ラール膜、ポリウレタン膜、エチレン／酢酸ビニル共重
合体膜等に代表される接着性中間膜を積層接着してなる
遮音性合わせガラスが知られており、かかる遮音性合わ
せガラスは、例えば、自動車等の交通車両の窓ガラスや
建築物における窓ガラスに広く用いられている。

最近、例えば、住宅環境の一層の改善を自損して、かか
る遮音性合わせガラスには、−層の遮音性が要求される
に至っており、特に、２０００Ｈｚを中心とするコイン
シデンス効果の生じる周波数域での遮音性の改善が強く
要求されている。このコインシデンス効果とは、ガラス
に音波が入射したとき、ガラスの剛性と慣性によって、
ガラス面上を横波が伝導し、この横波と入射音とが共鳴
し、その結果として、音の透過が起こる現象である。

上記したような従来の遮音性合わせガラスでは、２００
０Ｈｚを中心とする周波数域において、かかるコインシ
デンス効果による遮音性能の低下が避けられないのが実
情である。

一般に１．遮音性合わせガラスの遮音性能は、周波数に
対する透過損失量として示される。従来の合わせガラス
では、第１図に示すように、中高周波数域、即ち２００
０Ｈｚ付近にて、コインシデンス効果によって、遮音性
能が低下する。ＪＩＳによれば、遮音等級は、５００）
１２以上では、透過損失量が一定値にて表わされている
。従って、コインシデンス効果による遮音性能の低下と
して問題となるのは、コインシデンス効果によって生じ
る透過損失量の極小部（以下、この極小部の透過損失量
をＴＬ値という。）である。

そこで、従来、かかるＴＬ値を高める手段として、合わ
せガラスの質量の増大、ガラス面積の細分化、ガラスの
辺比の増大、合わせガラス板の支持方法の改善等が提案
されているが、いずれも効果に乏しく、しかも、他の面
にて不利益を生じるので、実用的な改善方法とはいい難
い。

（発明が解決しようとする課Ｂ） 本発明者らは、従来の遮音性合わせガラスにおける前記
した問題を解決するために鋭意研究した結果、一般に、
中間膜のガラス転移温度が低いほど、前記ＴＬ値が高く
なることを見出し、そこで、所定のガラス転移温度と引
張破壊強さを有するポリ塩化ビニル／ウレタン複合体か
らなる中間膜を用いることによって、前記コインシデン
ス効果による遮音性能の低下が起こり難い遮音性合わせ
ガラスを得ることができることを見出して、本発明に至
ったものである。

（課題を解決するための手段） 本発明による遮音性合わせガラスは、ガラス転移温度が
１５℃以下、引張破壊強さが１２０ｋｇ／ｄ以上である
ポリ塩化ビニル／ウレタン複合体を主成分とする厚み０
．１〜１．５　ｔｍの中間膜が厚み１゜９〜１０１ｍの
ガラス板間に積層されていることを特徴とする。

ポリ塩化ビニル／ウレタン複合体は、例えば、特開昭６
３−２５１４１３号公報に記載されているように、既に
知られて幇り、上記公報に種々の製造方法が記載されて
いる。

本発明において用いるポリ塩化ビニル／ウレタン複合体
は、その製造方法や、更には、ウレタン生成の方法にお
いて何ら限定されるものではなく、従来、知られている
任意の方法によって製造されるものを用いることができ
る。

従って、ポリウレタンを生成させるためのイソシアネー
ト化合物としては、通常のポリウレタンの製造に用いら
れるポリイソシアネートであればよく、例えば、エチレ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート
、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネ
ート、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシ
アネート等の芳香族ジイソシアネート、或いはそれらの
二量体、二量体のほか、これらの混合物、ブロック体等
が用いられる。ポリウレタンを生成させるためのポリオ
ール化合物も、通常のポリウレタンの製造に用いられる
ポリオールであればよく、例えば、ポリエステルポリオ
ール、ポリエーテルポリオール、長鎖ポリオール、短鎖
ポリオール、ポリカーボネートポリオール等が用いられ
る。

上記ポリエステルポリオールの好ましい具体例としては
、例えば、アジピン酸、セバシン酸等の炭素数２以上の
二塩基酸とヘキサンジオール等のジオール、ｌ、２−プ
ロピレングリコール、ネオペンチルグリコール等の分岐
ジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール等のエーテル結合を有するジオールとの縮合物を挙
げることができる。また、ポリエーテルポリオールとし
ては、例えば、ポリオキシ−１，２−プロピレングリコ
ールやポリオキシテトラメチレングリコール等を挙げる
ことができる。

前記ポリ塩化ビニル／ウレタン複合体を得るためのポリ
塩化ビニルは、塩化ビニルの単独重合体のほか、塩化ビ
ニルの共重合体も含むものとし、このような共重合体と
しては、例えば、塩化ビニル／エチレン共重合体、塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合体等が用いられる。

通常、本発明において用いるポリ塩化ビニル／ウレタン
複合体は、溶融させたポリ塩化ビニルの存在下に前記し
たようなポリイソシアネート化合物とポリオール化合物
とを反応させることによって得ることができるが、その
際に、必要に応じて、熱安定剤、紫外線吸収剤、抗酸化
剤等、通常の添加剤が併用されてもよい。

本発明による合わせガラスは、上記したようなポリ塩化
ビニル／ウレタン複合体を主成分とし、ガラス転移温度
が１５℃以下、引張破壊強さが１２０ｋｇ／ｃａｔ以上
、厚みが０．１〜１．５ｍｍである中間膜がそれぞれ厚
み１．９〜１０ｍｍの２枚の面状ガラス板間に積層され
て構成されている。

中間膜のガラス転移温度が１５℃以下であるとき、２０
℃においてＴＬ値が３５ｄＢ以上となり、最も透過損失
量が少ない部分が３５ｄＢを越える。

即ち、ＪＩＳ３５等級ラインを満たし、従来の合わせガ
ラスに比べて遮音性能のすぐれる合わせガラスを得るこ
とができる。

中間膜の引張破壊強さ（抗張力）が１２０ｋｇ／ｃａｌ
を下回るときは、合わせガラスとして要求される力学的
強度が不足し、合わせガラスとしての実用性に欠ける。

例えば、ＪＩＳ　Ｒ３２０５（合わせガラス）に規定さ
れている力学的物性である耐貫通性（ショットバッグ試
験）や耐衝撃試験に合格しなくなる。

中間膜の厚みが０．１鴎よりも薄いときは、遮音性能が
十分でないと共に、耐衝撃性も低く、合わせガラスとし
ての機能を発揮し難くなる。他方、厚みが１．５ｆｉを
越えても、遮音性能が大幅に向上するものでもなく、逆
に合わせガラスの透明性を低下させたり、或いは経済性
の面で不利が増す。

このような中間膜を挟む２枚の面状ガラスは、曲面状、
平面状いずれであってもよく、型板ガラスのように立体
的な模様が付されていてもよい。

更に、その厚みも相互に異なっていてもよい。しかし、
本発明においては、用いる面状ガラスは、それぞれ厚み
が１．９〜１０鶴の範囲にあることが必要である。少な
くとも一方の面状ガラスの厚みが０．９ｆｉよりも薄い
ときは、耐衝撃性が低く、合わせガラスとしての機能を
発揮できない。他方、少なくとも一方の面状ガラスの厚
みが１０ｍｍを越えるときは、コインシデンス効果の発
生を防止し難くなる。更に、合わせガラス全体の重量が
増し、取扱い作業性、取り付はスペース、経済性の点で
も好ましくない。

本発明においては、上記したような中間膜は、可塑剤を
含有していてもよい。中間膜に可塑剤を含有させること
によって、そのガラス転移温度が更に低下し、また、中
間膜に柔軟性が付与されるので、遮音性や合わせ加工性
が一層向上する。

このような可塑剤としては、ポリ塩化ビニルに相溶性を
有するものであれば、何ら制限されるものではないが、
通常、ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート、
ジイソデシルフタレート、ジブチルフタレート、ジオク
チルフタレート等が用いられる。可塑剤の中間膜への配
合量は、特に限定されるものではないが、過多に配合す
るときは、可塑剤がブリードするおそれがあるため、通
常は、ポリ塩化ビニル／ウレタン複合体１００重量部に
対して３０重量部以下がよい。

（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、ガラス転移温度が１５
℃以下、引張破壊強さが１２０　ｋｇ／ａａ以上であっ
て、ポリ塩化ビニル／ウレタン複合体からなる所定厚み
の中間膜を面状ガラス間に積層することによって、コイ
ンシデンス効果による遮音性能の低下の少ない合わせガ
ラスを得ることができる。

（実施例） 以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。

尚、以下において、部を重量部を示し、中間膜のガラス
転移温度は、粘弾性スペクトロメーターを用い、１０Ｈ
ｚの周波数における広い温度範囲の粘弾性を測定し、貯
蔵弾性率Ｇ°と損失弾性率Ｇ”の比Ｇ”／Ｇ’　である
損失正接ｔａｎ　δが極大値を示すときの温度をもって
ガラス転移温度とした。

また、引張破壊強さは、ダンベル１号試験片を引張試験
機を用いて、２０℃で２００ｉｏｓ／分の引張速度で測
定して求めた。

実施例１ 重合度１０００のポリ塩化ビニル粉末５００部、１．６
−へキサメチレンジアミン６０部、ステアリン酸カルシ
ウム７部、ステアリン酸亜鉛７部及びポリエステルポリ
オール（日本ポリウレタン工業■製ニッポラン４０１０
）５００部をバンバリー・ミキサーにて１５０℃で１０
分間混練した後、−次シートに成形した。このシートを
１７５℃で５分間、再び、ロール練りして、二次シート
を得た。

このシートをフロート３鶴ガラス２枚の間に挟み、常法
によって合わせガラスを作製した。この合わせガラスは
、ＪＩＳ　Ｒ３２０５による規格を満たした。また、上
記シートの合わせガラスにおける厚み、ガラス転移温度
及び引張破壊強さ、合わせガラスのＴＬ値を第１表に示
す。

更に、耐候性を評価するために、得られたシートを平滑
化し、シートのまま、７５０Ｗ水銀灯で１０時間照射し
、Δ’／Ｉ　　（黄変度）が１０以下のときを合格（Ｏ
で示し、×は不合格を示す。）とした。

また、耐湿性を評価するために、得られた合わせガラス
を５０℃、約１００％ＲＨの耐湿試験装置に入れ、４週
間後に装置から取出して、初期とのヘイズ値の差（ΔＨ
）が２％以下のときを合格（○で示し、×は不合格を示
す。）とした。

以上の物性に基づいて、合わせガラスとしての性能を総
合判定し、第１表に合格を○で示し、不合格を×で示す
。

実施例２ ポリ塩化ビニル粉末を３６０部、１，６−へキサメチレ
ンジアミンを１００部、ポリエステルポリオールを７２
０部用いた以外は、実施例１と同様にしてシートを得、
これを用いて合わせガラスを作製した。上記シート及び
合わせガラスの物性を第１表に示す。

比較例１ ポリ塩化ビニル粉末を７２０部、１．６−へキサメチレ
ンジアミンを５０部、ポリエステルポリオールを３１０
部用いた以外は、実施例１と同様にしてシートを得、こ
れを用いて合わせガラスを作製した。上記シート及び合
わせガラスの物性を第１表に示す。

比較例２ 重合度５００のポリ塩化ビニル粉末を用いた以外は、実
施例１と同様にしてシートを得、これを用いて合わせガ
ラスを作製した。上記シート及び合わせガラスの物性を
第１表に示す。

実施例３ 実施例１で得られた一次シートに可塑剤ジオクチルフタ
レート１０部を加えて、二次シートを得た。このシート
を用いて合わせガラスを作製した。

上記シート及び合わせガラスの物性を第１表に示す。

実施例４．５．６及び７ ジオクチルフタレートをそれぞれジオクチルアジペート
、ジイソデシルフタレート、ジブチルフタレート及びジ
オクチルフタレートに代えた以外は、実施例１と同様に
してシートを得、これを用いて合わせガラスを作製した
。上記シート及び合わせガラスの物性を第１表に示す。

実施例８ ジオクチルフタレートの配合量を２０部に代えた以外は
、実施例３と同様にしてシートを得、これを用いて合わ
せガラスを作製した。上記シート及び合わせガラスの物
性を第１表に示す。

比較例３ 実施例１において、ポリ塩化ビニルにジオクチルフタレ
ート２００部を配合し、シート化した。

これを用いて合わせガラスを作製した。上記シート及び
合わせガラスの物性を第１表に示す。

比較例４ 実施例１において、ポリ塩化ビニルを用いることなく、
１．６−へキサメチレンジアミン６０部、ステアリン酸
カルシウム７部、ステアリン酸亜鉛７部及びポリエステ
ルポリオール（日本ポリウレタン工業■製ニツボラン４
．０１０）５００部をバンバリー・ミキサーにて１５０
℃で１０分間混練した後、−次シートに成形した。この
シートを１７５℃で５分間、再び、ロール練りして、二
次シートを得た。

このシートを用いて合わせガラスを作製した。

上記シート及び合わせガラスの物性を第１表に示す。

比較例１による合わせガラスは、中間膜のガラス転移温
度力月５℃を越えているために、ＴＬ値が小さい。比較
例２による合わせガラスでは、中間膜の引張破壊強さが
１００　ｋｇ／ｃＩ１１である。比較例３による合わせ
ガラスでは、中間膜が可塑化ポリ塩化ビニルからなるの
で、耐候性に劣る。更に、比較例４による合わせガラス
は、中Ｍ膜がポリウレタンのみからなり、耐湿性に劣る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、遮音性合わせガラス板の遮音性能を周波数に
対する透過損失量として示すグラフである。 １１図 特許出願人　積水化学工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス転移温度が１５℃以下、引張破壊強さが１
   ２０ｋｇ／ｃｍ＾２以上であるポリ塩化ビニル／ウレタ
   ン複合体を主成分とする厚み０．１〜１．５ｍｍの中間
   膜が厚み１．９〜１０ｍｍの面状のガラス間に積層され
   ていることを特徴とする遮音性合わせガラス。