JPH02258741A - 2―クロルテレフタロイルクロライドの製法 - Google Patents
2―クロルテレフタロイルクロライドの製法Info
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- JPH02258741A JPH02258741A JP2001625A JP162590A JPH02258741A JP H02258741 A JPH02258741 A JP H02258741A JP 2001625 A JP2001625 A JP 2001625A JP 162590 A JP162590 A JP 162590A JP H02258741 A JPH02258741 A JP H02258741A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C63/00—Compounds having carboxyl groups bound to a carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C07C63/68—Compounds having carboxyl groups bound to a carbon atoms of six-membered aromatic rings containing halogen
-
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- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/58—Preparation of carboxylic acid halides
- C07C51/62—Preparation of carboxylic acid halides by reactions not involving the carboxylic acid halide group
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶媒の不存在下に塩化第二鉄を触媒として用
いてテレフタロイルクロライドを制御しつつ塩素化する
ことによって2−クロルテレフタロイルクロライドを直
接製造する方法に関する。
いてテレフタロイルクロライドを制御しつつ塩素化する
ことによって2−クロルテレフタロイルクロライドを直
接製造する方法に関する。
要するに本発明によれば、テレフタロイルクロライドを
無水環塩素化触媒の存在下に塩素と反応させることを含
んでなる2−クロルテレフタロイルクロライドの製造法
が提供される。反応混合物が所望の量のモノクロル生成
物を含有した時、混合物を室温まで冷却し、2−クロル
テレフタロイルクロライドを単離する。
無水環塩素化触媒の存在下に塩素と反応させることを含
んでなる2−クロルテレフタロイルクロライドの製造法
が提供される。反応混合物が所望の量のモノクロル生成
物を含有した時、混合物を室温まで冷却し、2−クロル
テレフタロイルクロライドを単離する。
文献は一般にいくつかの2−クロルテレフタロイルクロ
ライドの製造法を教示している。例えば1937年3月
24日付けの仏国特許第810゜595号は、塩化チオ
ニル試剤を用いるクロルテレフタル酸のクロルテレフタ
ロイルクロライドへの転化を開示している。1981年
12月29日付けの米国特許環4,308.216号は
芳香族酸例えばクロルテレフタル酸のクロルフタロイル
クロライドへのホスゲン処理を開示している。これらの
方法に対する出発化合物クロルテレフタル酸及びその前
駆物質クロル−p−キシレンは商業的な量で市販されて
おらず、これらの方法のいくつかの適用に対する有用性
を制限する。
ライドの製造法を教示している。例えば1937年3月
24日付けの仏国特許第810゜595号は、塩化チオ
ニル試剤を用いるクロルテレフタル酸のクロルテレフタ
ロイルクロライドへの転化を開示している。1981年
12月29日付けの米国特許環4,308.216号は
芳香族酸例えばクロルテレフタル酸のクロルフタロイル
クロライドへのホスゲン処理を開示している。これらの
方法に対する出発化合物クロルテレフタル酸及びその前
駆物質クロル−p−キシレンは商業的な量で市販されて
おらず、これらの方法のいくつかの適用に対する有用性
を制限する。
三酸化硫黄及びヨウ素触媒を含有するクロルスルホン酸
の溶液中におけるテレフタロイルクロライドの直接的な
塩素化は、2.3,5.6−チトラクロル7タロイルク
ロライドの製造において教示されている。この方法のモ
ノクロル成分は非常に少量でしか生成しない。ノブロッ
ク(Knoblock)の特許願に関する1974年9
月3日付けの米国特許第3,833.652号の実施例
1、第1表を参照。
の溶液中におけるテレフタロイルクロライドの直接的な
塩素化は、2.3,5.6−チトラクロル7タロイルク
ロライドの製造において教示されている。この方法のモ
ノクロル成分は非常に少量でしか生成しない。ノブロッ
ク(Knoblock)の特許願に関する1974年9
月3日付けの米国特許第3,833.652号の実施例
1、第1表を参照。
ベンゾイルクロライドのモノ塩素化はジャーナル・オブ
・ケミカル・ソサイエテイ−(Journalof C
hemical 5ociety) 、121.251
0 (1922)に記述されている。この方法において
は、完全に乾燥した塩素の定常流を、少量の無水塩化第
二鉄を含む塩化ベンゾイル中にバブリングさせる。塩化
ベンゾイルは唯一つの官能性酸クロライド基を有し、そ
のままで容易にモノクロライドに転化される。
・ケミカル・ソサイエテイ−(Journalof C
hemical 5ociety) 、121.251
0 (1922)に記述されている。この方法において
は、完全に乾燥した塩素の定常流を、少量の無水塩化第
二鉄を含む塩化ベンゾイル中にバブリングさせる。塩化
ベンゾイルは唯一つの官能性酸クロライド基を有し、そ
のままで容易にモノクロライドに転化される。
ジャーナル・オブ・ザ・アメリカン・ケミカル・ンサイ
エテイー(Journal of the Ameri
canChsmical 5ociety)、70.3
518 (1948)において、イソフタロイルクロラ
イドは95〜100℃下に塩化第二鉄触媒でモノ塩素化
され、そしてテレフタロイルクロライドはそのテトラク
ロル生成物に塩素化される。インフタロイルクロライド
の場合、第一の塩素は両酸クロライド基に対してメタ置
換され、そしてその結果環が不活性化され、斯くして高
モノ塩素化が可能となる。
エテイー(Journal of the Ameri
canChsmical 5ociety)、70.3
518 (1948)において、イソフタロイルクロラ
イドは95〜100℃下に塩化第二鉄触媒でモノ塩素化
され、そしてテレフタロイルクロライドはそのテトラク
ロル生成物に塩素化される。インフタロイルクロライド
の場合、第一の塩素は両酸クロライド基に対してメタ置
換され、そしてその結果環が不活性化され、斯くして高
モノ塩素化が可能となる。
仏国特許第1,267.055号は2,3,5゜6−チ
トラクロルテレフタル酸ジメチルの製造において、塩化
第二鉄を塩素化触媒として教示している。
トラクロルテレフタル酸ジメチルの製造において、塩化
第二鉄を塩素化触媒として教示している。
本発明は、溶融したテレフタロイルクロライドを、無水
の環塩素化触媒の存在下、2−クロルテレフタロイルク
ロライド約30〜41ffi量%及び好ましくは35〜
38%の反応混合物を製造するのに十分な時間及び温度
において、塩素との反応的接触下に置くことを含んでな
る該2−クロルテレフタロイルクロライドの製造法に関
する。
の環塩素化触媒の存在下、2−クロルテレフタロイルク
ロライド約30〜41ffi量%及び好ましくは35〜
38%の反応混合物を製造するのに十分な時間及び温度
において、塩素との反応的接触下に置くことを含んでな
る該2−クロルテレフタロイルクロライドの製造法に関
する。
この反応温度は120〜180°C1好ましくは140
〜160°Cの範囲に維持される。反応時間は8〜17
時間、好ましくは約10時間である。
〜160°Cの範囲に維持される。反応時間は8〜17
時間、好ましくは約10時間である。
本発明の好適な具体例において、環塩素化触媒は、反応
混合物の0.1重量%以上、更に好ましくは0.5重量
%で存在する塩化第二鉄である。好ましくは反応混合物
を撹拌しながら室温まで冷却し、次いで液固相を分離す
る。
混合物の0.1重量%以上、更に好ましくは0.5重量
%で存在する塩化第二鉄である。好ましくは反応混合物
を撹拌しながら室温まで冷却し、次いで液固相を分離す
る。
テレフタロイルクロライドの直接塩素化において、第一
の塩素は酸クロライド基の1つに対してオルト置換され
る。このベンゼン環はベンゾイルクロライド及びインフ
タロイルクロライドが塩素化される時よりも不活性でな
くなり、斯くして第二の塩素は更に速く反応し、即ち反
応は迅速に進行して多塩素化生成物を生成する。今や本
発明の方法により、テレフタロイルクロライドを直接塩
素化してモノクロル生成物2−クロルテレフタロイ・レ
クロライドを有用な量で製造する方法が発見された。本
発明の方法を実施するに当って、ジクロルテレフタロイ
ルクロライドは驚くことに25重量%以下の量でしか生
成しない。
の塩素は酸クロライド基の1つに対してオルト置換され
る。このベンゼン環はベンゾイルクロライド及びインフ
タロイルクロライドが塩素化される時よりも不活性でな
くなり、斯くして第二の塩素は更に速く反応し、即ち反
応は迅速に進行して多塩素化生成物を生成する。今や本
発明の方法により、テレフタロイルクロライドを直接塩
素化してモノクロル生成物2−クロルテレフタロイ・レ
クロライドを有用な量で製造する方法が発見された。本
発明の方法を実施するに当って、ジクロルテレフタロイ
ルクロライドは驚くことに25重量%以下の量でしか生
成しない。
第1図は、塩素化中及び反応混合物の溶融結昂化後の母
液中の3成分、(1)テレフタロイルクロライド、(2
)2−クロルテレフタロイルクロライド及び(3)ジク
ロルテレフタロイルクロライド異性体の合計、の組成を
示す3元系図である。線(A)は全液体反応混合物の塩
素化中の組成を表わし、線(B)は反応混合物の結晶化
後の液相組成を表わし、そして線(C)は試料のタイ(
tie)線である。
液中の3成分、(1)テレフタロイルクロライド、(2
)2−クロルテレフタロイルクロライド及び(3)ジク
ロルテレフタロイルクロライド異性体の合計、の組成を
示す3元系図である。線(A)は全液体反応混合物の塩
素化中の組成を表わし、線(B)は反応混合物の結晶化
後の液相組成を表わし、そして線(C)は試料のタイ(
tie)線である。
本方法に対する反応物源は特に厳密でない。市販品級の
テレフタロイルクロライド及び無水塩化第二鉄で満足で
ある。反応物中の水分の存在は所望の生成物の収率を低
下させるから、反応物成分は無水に保つべきである。
テレフタロイルクロライド及び無水塩化第二鉄で満足で
ある。反応物中の水分の存在は所望の生成物の収率を低
下させるから、反応物成分は無水に保つべきである。
塩素化はかなり広い温度範囲にわたって起こる。
2−クロルテレフタロイルクロライドの許容しうる収量
は120〜180 ’C1好ましくは140〜160℃
の範囲の温度で達成される。この範囲の下端以下の場合
には、塩素化は遅すぎて経済的でない。高温は反応速度
を増加させるが、分解及び反応の制御は上端温度を限界
とする。120〜180°Cの範囲内の温度は得られる
2−クロルテレフタロイルクロライドの割合に殆んど又
は全熱影響しない。
は120〜180 ’C1好ましくは140〜160℃
の範囲の温度で達成される。この範囲の下端以下の場合
には、塩素化は遅すぎて経済的でない。高温は反応速度
を増加させるが、分解及び反応の制御は上端温度を限界
とする。120〜180°Cの範囲内の温度は得られる
2−クロルテレフタロイルクロライドの割合に殆んど又
は全熱影響しない。
本発明の方法を行なう場合、溶融したテレフタロイルク
ロライドを環塩素化触媒の存在下に8〜17時間、更に
好ましくは約10時間塩素と接触させる。塩素化温度が
低くなればなる程時間は長くなる。反応中、単一相(液
相)が存在する。
ロライドを環塩素化触媒の存在下に8〜17時間、更に
好ましくは約10時間塩素と接触させる。塩素化温度が
低くなればなる程時間は長くなる。反応中、単一相(液
相)が存在する。
本方法に、用いる触媒は、典型的な環塩素化触媒であり
、好ましくは無水塩化第二鉄である。
、好ましくは無水塩化第二鉄である。
0.1%以上、好ましくは0.5重量%の濃度の塩化第
二鉄が使用される。塩化第二鉄の濃度が低ければ反応時
間が長くなりすぎて実際的でない。存在する塩化第二鉄
の上限は、未溶解の塩化第二鉄が触媒として有効でない
から、塩化第二鉄のテレフタロイルクロライドへの限定
された溶解度によって決まる。
二鉄が使用される。塩化第二鉄の濃度が低ければ反応時
間が長くなりすぎて実際的でない。存在する塩化第二鉄
の上限は、未溶解の塩化第二鉄が触媒として有効でない
から、塩化第二鉄のテレフタロイルクロライドへの限定
された溶解度によって決まる。
反応時間を調節することの必要性は第1図から明らかで
ある。反応混合物が2−クロルテレフタロイルクロライ
ド約30〜41%を含有した時、好ましくは反応混合物
が2−クロルテレフタロイルクロライド約35〜38%
を含有した時に塩素化を停止する。この点を越えると、
ジクロルテレフタロイルクロライドのパーセントは急速
に増大し、一方所望のモノクロル生成物のパーセントは
非常に少ししか増大しない。2−クロルテレフタロイル
クロライドが一度生成すると、2−クロルテレフタロイ
ルクロライドが出発物質のテレフタロイルクロライドよ
りも迅速に塩素化するから反応が進行する傾向が強くな
る。
ある。反応混合物が2−クロルテレフタロイルクロライ
ド約30〜41%を含有した時、好ましくは反応混合物
が2−クロルテレフタロイルクロライド約35〜38%
を含有した時に塩素化を停止する。この点を越えると、
ジクロルテレフタロイルクロライドのパーセントは急速
に増大し、一方所望のモノクロル生成物のパーセントは
非常に少ししか増大しない。2−クロルテレフタロイル
クロライドが一度生成すると、2−クロルテレフタロイ
ルクロライドが出発物質のテレフタロイルクロライドよ
りも迅速に塩素化するから反応が進行する傾向が強くな
る。
反応混合物中に所望の量の2−クロルテレフタロイルク
ロライドが得られた時、全体を撹拌しながら室温まで冷
却させる。冷却中、結晶が生成する。分離した固相はテ
レフタロイルクロライドに富み、真空濾過のような標準
的な分離法によって除去される。これらの固体は更なる
塩素化のために更なるテレフタロイルクロライドと共に
反応容器に循環させることができる。液体炉液は反応物
中の2−クロルテレフタロイルクロライド及び反応物を
濾過する時の温度に依存して2−クロルプレフタロイル
クロライドを60%まで含有する。
ロライドが得られた時、全体を撹拌しながら室温まで冷
却させる。冷却中、結晶が生成する。分離した固相はテ
レフタロイルクロライドに富み、真空濾過のような標準
的な分離法によって除去される。これらの固体は更なる
塩素化のために更なるテレフタロイルクロライドと共に
反応容器に循環させることができる。液体炉液は反応物
中の2−クロルテレフタロイルクロライド及び反応物を
濾過する時の温度に依存して2−クロルプレフタロイル
クロライドを60%まで含有する。
炉液中の2−クロルテレフタロイルクロライドは一連の
蒸留によって精製することができる。例えばlQmmH
g下、6“ビグロウ・カラムを通しての粗蒸留により、
塩化第二鉄及びいずれかの高沸点副生物を除去する。
蒸留によって精製することができる。例えばlQmmH
g下、6“ビグロウ・カラムを通しての粗蒸留により、
塩化第二鉄及びいずれかの高沸点副生物を除去する。
2−クロルテレフタロイルクロライド生成物は、この留
出物から、50段のオールダーショウ(01dersh
av)ふるい棚段塔又はその同等物を通して回分式又は
連続式で真空蒸留することによって単離することができ
る。回分式蒸留の場合、初留はテレフタロイルクロライ
ドを、いくらかの2−クロルテレフタロイルクロライド
と共に含む。
出物から、50段のオールダーショウ(01dersh
av)ふるい棚段塔又はその同等物を通して回分式又は
連続式で真空蒸留することによって単離することができ
る。回分式蒸留の場合、初留はテレフタロイルクロライ
ドを、いくらかの2−クロルテレフタロイルクロライド
と共に含む。
この留出物は更なる塩素化のために反応容器に循環する
ことができる。次の留出物は所望の生成物を含有する。
ことができる。次の留出物は所望の生成物を含有する。
この蒸留での釜残はジクロルテレフタロイルクロライド
異性体及び少量の生成物を含有する。
異性体及び少量の生成物を含有する。
連続式真空蒸留の場合には、系へ2回通すことが必要で
ある。1回目の通流において、テレフタロイルクロライ
ドがいくらかの生成物と共に搭頂から取り出され、そし
て濃縮された生成物が塔底から除去される。2回目の通
流では、2−クロルテレフタロイルクロライドが搭頂か
ら除去され、いくらかの生成物を含有するジクロルテレ
フタロイルクロライド異性体が塔底から除去される。各
の場合塔底物は捨てられる。連続式真空蒸留からの生成
物組成物は96%以上又はそれに等しい2−クロルテレ
フタロイルクロライド、4%以下のプレフタロイルクロ
ライド及び0.5%以下のジクロルテレフタロイルクロ
ライド異性体である。
ある。1回目の通流において、テレフタロイルクロライ
ドがいくらかの生成物と共に搭頂から取り出され、そし
て濃縮された生成物が塔底から除去される。2回目の通
流では、2−クロルテレフタロイルクロライドが搭頂か
ら除去され、いくらかの生成物を含有するジクロルテレ
フタロイルクロライド異性体が塔底から除去される。各
の場合塔底物は捨てられる。連続式真空蒸留からの生成
物組成物は96%以上又はそれに等しい2−クロルテレ
フタロイルクロライド、4%以下のプレフタロイルクロ
ライド及び0.5%以下のジクロルテレフタロイルクロ
ライド異性体である。
回分式蒸留の場合、生成物留分は蒸留中に変化する。−
緒にした生成物留分は連続式蒸留と同一の品質であろう
。
緒にした生成物留分は連続式蒸留と同一の品質であろう
。
最終生成物の純度はガスクロマトグラフィーで測定され
る。
る。
本発明の方法が連続式で行ないうろことは同業者には明
白であろう。
白であろう。
本発明の方法によって製造される2−クロルテレフタロ
イルクロライドは芳香族ポリアミド及び他の単量体例え
ば繊維及びフィルムの製造に使用しうるポリエステルの
製造における単量体として有用である。
イルクロライドは芳香族ポリアミド及び他の単量体例え
ば繊維及びフィルムの製造に使用しうるポリエステルの
製造における単量体として有用である。
実施例1
撹拌機、凝縮器、温度表示計、液中への気体導入口、苛
性スクラバーへ通気された凝縮器、及びジャケットへの
加熱又は冷却媒体を備えた100ガロンのガラスをライ
ニングした反応釜に、フレーク状のテレフタロイルクロ
ライド 750ポンド無水塩化第二鉄
3ポンドを仕込んだ。
性スクラバーへ通気された凝縮器、及びジャケットへの
加熱又は冷却媒体を備えた100ガロンのガラスをライ
ニングした反応釜に、フレーク状のテレフタロイルクロ
ライド 750ポンド無水塩化第二鉄
3ポンドを仕込んだ。
ジャケットへの低圧流を適用することによってテレフタ
ロイルクロライドを溶融した。撹拌を開始し、反応物を
135℃に加熱した。塩素を液体中に8〜lOボンド/
時の速度で15時間供給した。ガスクロマトグラフィー
で決定した反応物の組成は、この時点において テレフタロイルクロライド 63%2−ク
ロルテレフタロイルクロライド 31%ジクロルテレ
7タロイルクロライド 6%であった。
ロイルクロライドを溶融した。撹拌を開始し、反応物を
135℃に加熱した。塩素を液体中に8〜lOボンド/
時の速度で15時間供給した。ガスクロマトグラフィー
で決定した反応物の組成は、この時点において テレフタロイルクロライド 63%2−ク
ロルテレフタロイルクロライド 31%ジクロルテレ
7タロイルクロライド 6%であった。
これを90℃まで冷却し、ドラム中へ放出させ、数日間
にわたって室温まで冷却した。
にわたって室温まで冷却した。
冷却中、放出物は液体及び固体画分に分離した。
2−クロルテレフタロイルクロライドは液相中に濃縮さ
れた。この液体を固体画分から分離した。
れた。この液体を固体画分から分離した。
液体310ボンドが回収できた。これはガスクロマトグ
ラフィーで決定して テレフタロイルクロライド 19重量%2
−クロルテレフタロイルクロライド 67重量%ジク
ロルテレフタロイルクロライド 13重量%の組成
を有した。
ラフィーで決定して テレフタロイルクロライド 19重量%2
−クロルテレフタロイルクロライド 67重量%ジク
ロルテレフタロイルクロライド 13重量%の組成
を有した。
この炉液を真空下に回分式で蒸留した:a初に6“ビグ
ロウカラムを通して塩化第二鉄及び他の高滓点物を除去
し、そして第2に50段のオルダーショウ力ラムを通し
て2−クロルテレフタロイルクロライドを低沸点テレ7
りロイルクロライド及び高沸点ジクロルテレフタロイル
クロライドから分離した。
ロウカラムを通して塩化第二鉄及び他の高滓点物を除去
し、そして第2に50段のオルダーショウ力ラムを通し
て2−クロルテレフタロイルクロライドを低沸点テレ7
りロイルクロライド及び高沸点ジクロルテレフタロイル
クロライドから分離した。
塩素化中に生成する2−クロルテレ7りロイルクロライ
ドに基づく収率は58%であった。
ドに基づく収率は58%であった。
実施例2
マントルヒーター、撹拌機、温度計、液中への気体導入
口、及び苛性スクラバーへ通気された凝縮器を備えた2
Qの丸底四ツロフラスコに、90〜100℃で溶融した テレフタロイルクロライド 13779無水塩化第二
鉄 7gを仕込んだ。
口、及び苛性スクラバーへ通気された凝縮器を備えた2
Qの丸底四ツロフラスコに、90〜100℃で溶融した テレフタロイルクロライド 13779無水塩化第二
鉄 7gを仕込んだ。
反応物を撹拌し、150℃まで加熱した。次いで温度を
140〜150℃に維持しつつ塩素を10時間にわたっ
て液体中に165 cc/分で添加した。ガスクロマト
グラフィーで決定した組成は、その時点において テレフタロイルクロライド 57重量%2
−クロルテレフタロイルクロライド 30重量%ジク
ロルテレフタロイルクロライド 13重量%であっ
た。
140〜150℃に維持しつつ塩素を10時間にわたっ
て液体中に165 cc/分で添加した。ガスクロマト
グラフィーで決定した組成は、その時点において テレフタロイルクロライド 57重量%2
−クロルテレフタロイルクロライド 30重量%ジク
ロルテレフタロイルクロライド 13重量%であっ
た。
この反応物を撹拌せずに室温まで冷却した。反応物は結
晶化し、これを濾過して 同相 577g 液相 606g−405CC を11こ。
晶化し、これを濾過して 同相 577g 液相 606g−405CC を11こ。
この液相の組成はガスクロマトグラフィーで決定して、
テレフタロイルクロライド 25%2−ク
ロルテレフタロイルクロライF 60.5%ジクロ
ルテレ7タロイルクロライド 14.5%であった
。、この液相を8℃まで冷却し、再び濾過した。これは
524g=350ccを与え、その組成は テレフタロイルクロライド 17%2−ク
ロルテレフタロイルクロライド 66%ジクロルテレ
フタロイルクロライド 17%であった。
ロルテレフタロイルクロライF 60.5%ジクロ
ルテレ7タロイルクロライド 14.5%であった
。、この液相を8℃まで冷却し、再び濾過した。これは
524g=350ccを与え、その組成は テレフタロイルクロライド 17%2−ク
ロルテレフタロイルクロライド 66%ジクロルテレ
フタロイルクロライド 17%であった。
本発明の特徴及び態様は以下の通りである。
1、溶融したテレフタロイルクロライドを、無水の環塩
素化触媒の存在下、2−クロルテレフタロイルクロフィ
ト約30〜41重量%の反応混合物を製造するのに十分
な時間及び温度において、塩素との反応的接触下に置く
ことを含んでなる該2−クロルテレフタロイルクロライ
ドの製造法。
素化触媒の存在下、2−クロルテレフタロイルクロフィ
ト約30〜41重量%の反応混合物を製造するのに十分
な時間及び温度において、塩素との反応的接触下に置く
ことを含んでなる該2−クロルテレフタロイルクロライ
ドの製造法。
2、温度を120−180°Cの範囲に8〜17時間の
範囲の期間維持する上記1の方法。
範囲の期間維持する上記1の方法。
3、は度を140〜160℃の範囲に約10時間の期間
維持する上記lの方法。
維持する上記lの方法。
4、生成する反応混合物が2−クロルテレフタロイルク
ロライド35〜38重量%の範囲にある上記1の方法。
ロライド35〜38重量%の範囲にある上記1の方法。
5、環塩素化触媒が反応混合物の0.1重量%より多く
存在する塩化第二鉄である上記lの方法。
存在する塩化第二鉄である上記lの方法。
6、環塩素化触媒が反応混合物の約0.5重量%で存在
する塩化第二鉄である上記1の方法。
する塩化第二鉄である上記1の方法。
7、反応混合物を室温まで冷却せしめる上記lの方法。
第1図は、塩素化中及び反応混合物の溶融結晶化後の母
液中の3成分、(1)テレフタロイルクロフィト、(2
)2−クロルテレ7りロイルクロッイド及び(3)ジク
ロルテレ7りロイルクロライド異性体の合計、の組成を
示す3元系図である。 手続補正書彷刻 平成2年4月11日 特許庁長官 吉 1)文 毅 殿 1、事件の表示 平成2年特許願第1625号 2、発明の名称 2−クロルテレフタロイルクロライドの製法3、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 名 称 イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・アン
ド・カンパニー 4、代 理 人 〒107
液中の3成分、(1)テレフタロイルクロフィト、(2
)2−クロルテレ7りロイルクロッイド及び(3)ジク
ロルテレ7りロイルクロライド異性体の合計、の組成を
示す3元系図である。 手続補正書彷刻 平成2年4月11日 特許庁長官 吉 1)文 毅 殿 1、事件の表示 平成2年特許願第1625号 2、発明の名称 2−クロルテレフタロイルクロライドの製法3、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 名 称 イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・アン
ド・カンパニー 4、代 理 人 〒107
Claims (1)
- 1、溶融したテレフタロイルクロライドを、無水の環塩
素化触媒の存在下、2−クロルテレフタロイルクロライ
ド約30〜41重量%の反応混合物を製造するのに十分
な時間及び温度において、塩素との反応的接触下に置く
ことを特徴とする該2−クロルテレフタロイルクロライ
ドの製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US29580289A | 1989-01-10 | 1989-01-10 | |
| US295802 | 1989-01-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258741A true JPH02258741A (ja) | 1990-10-19 |
| JP2826576B2 JP2826576B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=23139289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001625A Expired - Fee Related JP2826576B2 (ja) | 1989-01-10 | 1990-01-10 | 2―クロルテレフタロイルクロライドの製法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0378366B1 (ja) |
| JP (1) | JP2826576B2 (ja) |
| KR (1) | KR0133851B1 (ja) |
| CN (1) | CN1027062C (ja) |
| CA (1) | CA2007530C (ja) |
| DE (2) | DE69004974T4 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1295049B1 (it) * | 1997-09-23 | 1999-04-27 | Miteni Spa | Derivati aromatici alogenati e procedimento per la loro preparazione |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5175037A (ja) * | 1974-11-22 | 1976-06-29 | Mobil Oil | |
| JPS57149245A (en) * | 1981-02-07 | 1982-09-14 | Bayer Ag | Manufacture of polychlorobenzoylchloride |
-
1990
- 1990-01-09 DE DE69004974T patent/DE69004974T4/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-09 EP EP90300238A patent/EP0378366B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-09 DE DE90300238A patent/DE69004974D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-09 KR KR1019900000164A patent/KR0133851B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-10 CN CN90100053A patent/CN1027062C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-10 CA CA002007530A patent/CA2007530C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-10 JP JP2001625A patent/JP2826576B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5175037A (ja) * | 1974-11-22 | 1976-06-29 | Mobil Oil | |
| JPS57149245A (en) * | 1981-02-07 | 1982-09-14 | Bayer Ag | Manufacture of polychlorobenzoylchloride |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2007530C (en) | 2001-01-02 |
| CN1027062C (zh) | 1994-12-21 |
| KR0133851B1 (ko) | 1998-04-21 |
| EP0378366B1 (en) | 1993-12-08 |
| KR900011698A (ko) | 1990-08-01 |
| DE69004974D1 (de) | 1994-01-20 |
| DE69004974T4 (de) | 1995-10-19 |
| CA2007530A1 (en) | 1990-07-10 |
| EP0378366A1 (en) | 1990-07-18 |
| DE69004974T2 (de) | 1994-06-09 |
| CN1044089A (zh) | 1990-07-25 |
| JP2826576B2 (ja) | 1998-11-18 |
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|---|---|---|---|
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