JPH0225875A - 現像剤薄層形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真法や静電記録法等により形成される
静電潜像を現像する現像装置に関し、特に現像剤薄層形
成装置に関する。

［従来の技術］ 従来、乾式−成分現像装置としては各種装置が提案され
、また実用化されている。しかし、いずれの現像方式に
おいても乾式−成分現像剤の薄層を形成することは極め
て困難なものとなっていた。しかしながら、現像画像の
鮮明度、解像力等の向上が要求されていることから乾式
−成分現像剤の薄層を形成する方法およびそれに関する
装置の開発が必須となっている。

従来知られている乾式−成分現像剤の薄層を形成する方
法としては、特開昭５４−４３０３７号が提案されてお
り、且つ実用化されている。しかし、これは、磁性現像
剤の薄層形成に関するものであった。磁性現像剤はトナ
ーに磁性を持たせるため磁性体を内添しなければならず
、これは転写紙に転写した現像像を熱定着する際の定着
性の悪さ、あるいは、現像剤自身に磁性体（通常黒色で
ある）を内添するためにカラー再現の際の色彩の悪さな
どの問題点がある。

また、非磁性−・成分現像剤の塗布方法としては、現像
剤規制部材としての弾性体のブレードによるものがある
。しかし、この方法では、トナー自身が非磁性のために
現像剤担持体に付着・搬送する能力がなくまた。トナー
の入れ代わりが行なわれないため、発生するゴーストや
チャージアップを防止するための塗布ローラやブラシス
クレーバーなどによる第２の塗布またははぎとり手段が
必要となり、装置構成が複雑化し、コストが高くなると
ともに装置の小型化が難１ノいなどの問題点がある。

また、非磁性トナー粒子を磁性粒子と混合して磁気ブラ
シによって非磁性トナー粒子のみの現像を行なう簡易な
使い捨てのＪ／Ｂ現像方式か提案された。しかし、この
提案の方式は、磁性粒子付着の問題や、トナ、−とキャ
リアの混合比率の安定性の問題を有し、これらの問題は
、まだ解決されていない。

さらに、従来方法と全く異なる現像装置として、磁性粒
子と非磁性のトナー粒子を用いた二成分現像剤を用いて
現像剤担持体に対向した磁性粒子拘束部材を設け、該担
持体表面の移動方向に対し、磁性粒子拘束部材の上流に
磁界発生手段の磁気力によって磁性粒子の磁気ブラシを
形成し、磁性粒子拘束部材によって磁気ブラシを拘束し
、トナー粒子の薄層な現像剤担持体に形成する装置が提
案されている。この提案では、二成分現像剤を用いて、
非磁性トナー粒子だけによる現像が可使となり、カラー
化も回部となった。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の現像容器内にだけ磁性粒子と非磁
性のトナー粒子を混在させる現像装置は、画質向上のた
めに細かい磁性粒子を用いると、磁性粒子の拘束が弱ま
って漏れるという問題などが生じ、また高画質化のため
に、トナーを十分且つ均一に帯電し、トナーだけを選択
的に現像剤担持体の現像部へ薄層塗布させる必要が生じ
た。

さらに、現像装置の小型化・低電力化等に対応するため
に、摩擦帯電箋力が高く、シかも低消費電力で定着が回
部な例えばカプセルトナーなどのトナーの使用か要求さ
れた。しかし、この種のトナーの使用は、例えば、現像
剤担持体への融着などこれらのトナーが有する融着の問
題か発生した。

本発明は、上述の従来装置の有していた問題点を解消し
、現像剤に磁性粒子と非磁性のトナー粒子とからなる二
成分現像剤を使用して、該トナー粒子の薄層な現像剤担
持体の現像部に形成させることができ、しかも、磁性粒
子の漏れ、あるいはトナー粒子による融着かない現像剤
薄層形成装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するために、非磁性トナーと
磁性粒子とを有する二成分現像剤と、該現像剤を担持し
て搬送する回動回部な現像剤担持体と、該現像剤担持体
内に固定された少なくとも二つの磁極を有する磁界発生
手段と、上記現像剤担持体に当接してこれに塗布する上
記現像剤を規制するための弾性を有する現像剤規制部材
とを備え、該現像剤規制部材と上記磁界発生手段とによ
り上記現像剤担持体に担持された上記現像剤のうちの上
記非磁性体トナーによる薄層を上記現像剤担持体の表面
に形成させる現像剤薄層形成装置において、 上記現像剤規制部材は上記磁界発生手段の磁極間の所定
の位置で、上記現像剤担持体と当接され、 上記現像剤規制部材と該現像剤担持体によフて形成され
る、該現像剤担持体の回転方向に対して上流側の間隙が
、上記磁界発生手段のうち上記当接部の該上流側に配設
された磁極の磁界範囲内に形成されている、 ことにより構成される。

［作用］ 上記のように構成された現像剤薄層形成装置は、該装置
に上記の磁性粒子とトナー粒子とからなる二成分現像剤
が投入されると、該磁性粒子は上記磁界発生手段のうち
の上記現像剤担持体と上記現像剤規制部材との当接部の
、該担持体の回転方向に対し′Ｃ上流側に配設された磁
極の磁力によって該担持体の表面に吸着、保持され、該
担持体の回転駆動に伴なって搬送される。さらに、上記
磁性粒子は、上記の現像剤規制部材の機械的な拘束力に
よってｔ記現像剤担持体の回転方向と逆の方向に循環さ
れる。このとき、上記磁性粒子に付着していたトナー粒
子はかき落され、該トナー粒子だけが上記現像剤担持体
の表面に付着される。

［実施例］ 以下、添付図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明の現像剤薄層形成装置の一実施例の概
略的な構成を示す断面図である。図において、ｌは静電
潜像を相持する静電潜像担持体で、その表面に絶縁層あ
るいは感光層を有している。該静電潜像担持体ｌは、本
実施例におい′Ｃは、直径３０ｙａｍ、厚さ０．８ｍ■
のアルミニウムドラムの表面に、ＯＰＣ感光体を塗工し
た感光ドラムである。静電潜像２は、上述の静電潜像担
持体１（以下ドラムとする）の表面をコロナ帯電等の公
知の方法により一様に帯電し、次いで、ハロゲン光や蛍
光燈等の光をレンズを通してアナログ的に像露光するこ
とによって形成される。

なお、静″ＩｊＬＷｉ像の形成は該方法でなく、例えば
、ＬＥＤアレイ、液晶シャッターアレイ、あるいはレー
ザー光を用いてディジタル的に像露光を行う方法や、針
電極などを用いて静電荷ドツトパターンを形成する方法
など、他の方法により形成させることもできる。

、上記ドラムｌは図中の矢印ａの方向に周速５２ｍ■／
ｓｅｃで回転しており、表面の静電Ｗｉ像の電位は暗部
テＶ、　＝−７００Ｖ、明部テＶ　Ｌ　＝−２００Ｖで
ある。なお、図示されていないがトラム１は接地されて
いる。

３は、現像剤担持体としての現像スリーブである。本実
施例では、現像スリーブ３は、直径１６ｍｍ、厚さ０．
８　ｙｉ■のアルミニウム等の非磁性スリーブである。

その表面は、例えば＃　６００のプラスト粒子による加
工が施されており、　ＪＩＳ　１０点平均粗さでＲ２＝
２．０　ｐ、■である。この加りによって形成される凹
凸は均一であることが望ましく、トナー粒子４の平均粒
径よりもＲ２が小さいことか望ましい。現像スリーブ３
は図示しない軸受によって回転自在に支持され、−例と
して、周速６０ａｍ／ｓｅｅ　　（対ドラム周速比ｌ、
１８倍）゛で図中の矢印すの方向に回転する。また、現
像スリーブ３はＤＣバイアスにＡＣバイアスか重畳でき
る電源５に接続されており、実験によれば、Ｖｐｐ＝５
００〜〕１ｐｐｍＶ、ｆ＝５００〜３，０００　Ｈ，か
適当である。

本実施例ではＶ　ｏｃ＝−３５０Ｖ　、　Ｖ　ｐｐｍ　
１，３００　Ｖ　。

１．６００　Ｈ，のバイアスをかけている。

また、現像スリーブ３は、トラムｌに対して現像間隙ｇ
を・ちって対向支持されており１間隙ｇとしては、１５
０終−〜５００ル曹程度が適当であり、本実施例では、
約２５０１Ｌ−の間隙ｇを設定した。

−・方、現像スリーブ３には現像剤規制部材としての弾
性ブレード６が支持体７によってその一端を固定され、
現像スリーブ３とは逆の方向、つまり該弾性ブレート６
がそるような形状で当接されている。

弾性ブｌ／−トロは１例えば硬度５０〜８０°のゴムブ
１／−ドであって、本実施例では厚さ約１．０ａｍ　。

硬度６５°のウレタンゴムを使用したか他の材質のもの
でもよい、このとき、該弾性ブレート６は。

トナーと摩擦した際に期待する電荷極性なト・ナーに与
えるような材質のものを選んで用いることがより好まし
い。

例えば、トナーの材質にもよるが、ポリスチレンな主成
分とするトナーを正に帯電させるためには、エチレンプ
ロピレン、フッ素ゴム、天然ゴム、ポリクロロブタジェ
ン、ＮＢＲを使用し、負に帯電させるためには、シリコ
ンゴム、ポリウレタン、スヂレンゾタジエンゴムを用い
ればよい。

また、弾性ブレード６としては、ゴム製の板ばかりでは
なく、弾性率の高い金属板、熱可塑性等のエラストマー
を用いてもよいし、各々の複合ブレードであってもよい
。

これらの現像スリーブ３や弾性ツレ−ドロは現像剤供給
容器８に保持されている。

９は、磁界発生手段としての永久磁石（マグネットロー
ラ）であり、図中に示されているように現像スリーブ３
内に挿入され１図示した位置に保持されている。永久磁
石９は、現像スリーブ３か回転駆動した場合においても
図示の位ｌにそのまま固定され、保持される。本実施例
では磁石９は、現像剤シール極としての５１極９ａ、現
像剤拘束・循環極としてのＮ、極９ｂ、および現像剤循
環促進様としてのＳ２極９Ｃの磁極を有している。なお
、磁極はＳ極とＮ極を逆転してもよく、また磁石９は、
永久磁石でなく電磁石を配設してもよい。

なお、第２図に示されているように、磁極は弾性ブレー
ト６と現像スリーブ３の当接位置］゛には配設されてい
ない。本発明者らの実験によれば当接位置Ｔに磁極が存
在すると、磁性粒子１０による磁気ブラシか形成され、
この部分で現像剤の滞留が発生することがわかった。

この現像剤の滞留は現像スリーブ３の回転に伴って徐々
に成長し、弾性ブレード６と現像スリーブ３とによって
形成されるくさび状の空間にトナー４がバッキング状態
となって滞留し、凝集して大きな塊りとなる。その結果
、現像スリーブ３の表面に白すしを発生させ、スリー・
ブ融着な引き起こし、また磁性粒子ｌＯが現像部へ漏れ
て、ドラム１に付着し、画像を乱し、ドラム傷を発生さ
せた・。

そこで、本発明者らは、上述したように当接位置Ｔから
磁極なはずすことによって上記の問題を解決した。

磁極の位置は、磁極の磁力・半値幅などによっで多少の
変更はあるか、好ましくは、当接位置Ｔにおいて磁極９
ｂによる磁力が現像スリーブ３の回転方向に対して上流
側から下流側に向かって急激に弱くなるように設定する
ことが望ましい。

磁力の変化がなだらかであると現像剤の滞留が発生し易
く、逆に磁力が上流側から下流側に向かって強くなるよ
うな構成をとると、磁性粒子ｌＯか漏れ易くなって好ま
１ノ〈ない。ｆｌシ、磁極９ｃがあまり離れた位置に配
設されると、この極の磁界による現像剤供給容器８内部
への影響が弱まり、現像剤循環促進様としての役割を果
たさなくなる。

実験によれば、当接位置Ｔにおける法線ｎと磁極との位
数および磁力の関係は（第３図参照）は以下に示す範囲
にすることが好ましいことがわかった。その条件の範囲
は、磁極９ｈの磁力［Ｎ１（Ｇ）］≧磁極９Ｃの磁力［
５２ＣＧ）ｌで、且つ法線ｎと磁極９ｂとのなす角θ、
≦法線ｎと磁極９ｃとのなす角＋９２　　（但し、θ２
≦１５Ｑ＠とする）である。

本実施例では、マグネットローラ９の磁力配置としてＮ
、極９ｂとして７００ガウス、θ、　＝４０’Ｓ２極９
Ｃとして６００ガウス、θ２＝９０’としたところ、当
接位ｆｉＴにおいてＮ、極９ｂの磁力による影響として
約４５０ガウスがかかつていることが測定された。なお
、この位ｎにおいては最低３００ガウスの磁力が保証さ
れることが望ましい。このとき、Ｓ＋ＴＩｉ極９ａは現
像剤供給容器８の形状や、該現像剤供給容器の下部に旧
設された磁性シール部材１１などとの位置関係によって
決まるが、本実施例では４５０ガウスとした。

次に第１図の装置を部分的に示す拡大断面図（第２図）
を用いて現像剤薄層か現像スリーブ３に形成される工程
を説明する。

まず、現像剤供給容器８内に磁性粒子１０とトナー粒子
４との混合物からなる現像剤（１メ下Ｄ１剤とする。）
が投入される。ここで、現像剤について説明する。磁性
粒子ＩＯは、粒径３０〜２００ｉＬｍのものが好ましく
、本実施例では粒径４４〜５３μＩＩＩ　　（３５０／
２５０メツシユ）、表面にアクリルとフッ素との混合樹
脂を塗布したフェライト粒子（ｆｉｉ！和磁化ｃｒ　、
　＝　６５ｅｍｕ／ｇ）を使用した。ｈす一粒子４は、
平均粒径４〜２０ル■、抵抗値１０１２〜１０１６Ω・
ＣＭのものか好ましく、本実施例では、トナー粒子４と
して圧力定着もしくは低温熱定着が可能な平均粒径１０
ＪＬＩＩの非磁性カプセルトナーを使用した。

このカプセルトナーは、線圧５　ｋｇ／ａｍで圧力定着
が可能で、且つ８０℃以上の熱を加えれば熱定着も可能
なトナーである。

このトナーは定着性を向上させるためにワックス剤を主
成分としたコア材と、現像特性を向上させるためにコア
材の外側を含ちっ素系七ツマ−を必須構成成分としたポ
ジ制御性樹脂で被覆した機能分離型のトナーであって、
必要ならば、コア材中に色材や磁性材料等を混合するこ
とも可能である。

上述した最初に投入するり、剤は、磁性粒子１０に対し
てもともと約６から７０％（重量パーセント）のトナー
粒子４を含むことが好ましい。本実施例では約３０％の
り、剤を使用した。

工程の説明にもどって、Ｄ、剤が投入されると、現像ス
リーブ３内に保持された磁石９ｂの発生する磁界によっ
て、磁性粒子ＩＯが現像スリーブ３トに吸着保持され、
Ｄ、剤層を形成する。このとき、現像剤供給容器８の下
部に存在する磁性粒子１０は、現像スリーブ３に対向す
るように設けられた磁性体からなるシール部材１１と、
磁石９ａからの磁界とによって磁気ブラシを形成し、こ
の磁気ブラシは後から投入されるトナー粒子の漏れを防
止するシール効果を有する。なお、シール効果をもたせ
る方法は、例えばＰｖ叶レシートよるシール部材など、
他の方法を用いてもよい。

このようにり、剤とトナー粒子４とが容器８内に順次投
入されると、磁石９の磁極９ａの位置に対応するスリー
ブ表面近傍のＤ１剤層部分には磁極９ａの強い磁界が作
用し、磁性粒子１０の磁気ブラシが形成される。

また、現像剤塗布部材たる弾性ブレード６の先端部近傍
のり、剤層部分は、現像スリーブ３が矢印すの方向に回
転駆動しても、重力、磁気力および弾性ブレード６の機
械的な拘束力と、現像スリーブ３の移動方向への搬送力
との釣合によって拘束され、磁性粒子ｌＯの漏れを防止
する。このとき、Ｄ□剤層は上部に殆んど静止した不動
層１２ａと、下部に活発に動く循環層１２ｂとを形成す
る。

ＤＩ剤の動きは、磁石９の磁極の配置および磁力と、磁
性粒子１０の粒径および磁気特性と、Ｄ、剤としての流
動性とによって大きく影響される。

循環層１２ｂは、現像スリーブ３の回転に伴い、また磁
石Ｎｘ９ｂの磁界の影響を受けて矢印Ｃの方向に強く循
環する。この循環は、トナー粒子４の取り込みおよび搬
送を行ない、磁性粒子ｌＯと、現像スリーブ３の表面と
、トナー粒子４の混合攪拌によってトナー粒子４にトリ
ボ封手を行なうとともに、現像部において現像されずに
現像スリーブ３上に残って回収された残トナー粒子をか
きおとして常に新しいトナー粒子と入れ換え作業を行う
、これによってトナー粒子のチャージアップを防止する
ことかでき、さらに、この効果によっ′（ゴーストがな
くなった。

なお、スリーブ３の周速は、ドラム１と同周速とするだ
けでなく、ドラムｌの周速よりも早く回転させることに
よって濃度を上げることが可使となる。

次に第３図を参照して弾性ブレード６の当接条件を説明
する。

弾性ブレート６と現像スリーブ３との当接位置Ｔを通る
法線ｎが水平位置からなす角度をψとし、上記当接部ｉ
Ｔを通る現像スリーブ３上の接線ｍと弾性ブレード６と
のなす角度なθとすると、Ｏ０≦ψ≦９０°、０°≦０
≦３０°の範囲で邑接することによって、前記の良好な
拘束条件および塗布条件が得られ、トナー粒子のスリー
ブ融着なども防げることが実験より明らかとなった。つ
まり、常に現像剤が重力の影響を強く受け、循環する必
要かある。但し、上記範囲を決定する上で、磁石９の磁
極の配置および磁力が重要な因子となることは言うまで
もない。

本発明者らの実験によれば、当接位置Ｔでの弾性ブレー
ド６の当接圧は１００ｇ／ｃｍ以下が好ましく、これ以
上の圧力を与えるとカプセルトナー４のスリーブ融着の
発生確率が激増することが明らかになった。本実施例で
は、ψ＝４５″′　θ＝ＩＯ″で先端部より０．５■璽
の位ａに当接圧３０ｇ／ｅ■の条件で当接させたところ
、磁性粒子か安定的に拘束され、均一で薄層なトナー粒
子だけの層が長期にわったって形成されてスリーブ融着
の発生もまったく見られなかった。

第４図は、弾性ブレード６とスリーブ３の当接部Ｔ近傍
の拡大断面図である。同図を参照して。

当接部Ｔ近傍におけるカプセルトナー４および磁性粒子
１０の動作および状態を詳細に説明する。なお、図中の
４８はいわゆるトリボ帯電（以下単にトリボという）の
高いトナーを示し、４ｂはトリボの低いトナーを示して
いる。

トナー粒子のトリボ付与は前述したように、当接部Ｔに
来る前にほぼ完了され、現像スリーブ３の回転に伴って
搬送される現像剤は、トナー粒子４ａ、４ｂ　、および
磁性粒子１０を含んでいる。トナー４ａは鏡映力やクー
ロン力によって主に現像スリーブ３の表面と磁性粒子１
０の周りに強く付着され、トナー４ｂはその周囲に弱く
付着する。

まず、磁性粒子ｌＯは、前述した拘束条件および循環条
件によっ′″Ｃ弾性ブレード６の先端部より反転し、大
きな循環を引き起こす。このとき、磁性粒子１０に付着
していたトナー４ａはかき落されて現像スリーブ３表面
に付着する９本発明者らの実験によれば図中のくさび状
空間、つまり弾性プレート６の、該弾性ブレード６の自
由端と現像スリーブ３とが形成する空間における現像ス
リーブ３の表面上にはトリボの高いトナー４ａが下層に
、また低いトナー４ｂが上層に付着する傾向が見られた
。

次に弾性ブレード６と現像スリーブ３との当接部Ｔの上
流側において、弾性ブレード６による規制力（ブレード
の表面性および当接圧力に依存する。）と現像スリーブ
３による搬送力（スリーブの表面性およびトナーのトリ
ボに依存する。）との力の釣合いによってトナーの選別
が行なわれ、トリボの低いトナー４ｂは、この部分でか
き落されて反転し、トリボの高く均一なトナー４ａだけ
が塗布される。

つまり、この部分では、良画像に必要な条件をもった均
一で高いトリボのトナーが選択的に塗布される。したが
って、地力ブリや反転カブリがなく、また、飛散も非常
に少ない状態で良画像を形成させることができる。また
、トリボの低いトナー４ｂは再度の循環によって再帯電
され、所定のトリボの高いトナー４ａへと変化する。な
お、本発明者らの測定のよれば、トリボの低いトナー４
ｂは約３　ｐｃｏｕｌ／ｇ以下で、トマノボの高いトナ
ー４ａは１０〜２０　ＪＬ　（：ｏｕ　ｉ／ｇであった
。

なお、以上の実験は環境特性として低温・低湿（１５℃
、１０％）から高温・多湿（３２，５℃、　９０％）ま
での環境変化において、３，０００枚の耐久試験を行な
９たものであり、本発明の当接状態を採用すればいずれ
の場合においても、磁性粒子の漏れがなく、トナーのス
リーブ融着やドラム融着が発生せずに均一で良好な非磁
性トナーだけの薄層をスリーブ上に安定的に形成し、高
画質なカラー画像を提供し続けた。

このように、当接部Ｔの上流側では、トナー粒子４の選
択および塗布、磁性粒子１０の拘束、ならびにトナー粒
子４の融着防止が行なわれており、カプセルトナー４と
磁性粒子１０により均一なトリボを持ったカプセルトナ
ー４たけを薄層塗布し、さらにカプセルトナー４のせん
断によってシェル材か破れ、コア材内部のワックスがし
み出して生ずるトナー融着現象をも防止している。また
Ｆ５５図には現像スリーブ３０大きさと現象剤の循環の
関係が示されている０図からも明らかなように、現像ス
リーブ３の外径が小さくなる程、くさび多空間の広がり
方が大きくなる。つまり、図中における現像スリーブ３
のそれぞれの半径なＲ，Ｒ”とした場合、半径がＲのと
き現像剤の循環は矢印Ｃの状態となり、半径がＲ′の場
合は現像剤の循環が矢印Ｃ′の状態となる。したがって
、現像スリーブ３の半径が大きい程現像剤の循環が活発
となり、現像剤入れ替わりと攪拌が行なわれ、本発明の
効果がより発揮される。

第６図は、本発明の現像剤薄層形成装置の他の実施例の
構成を示す部分断面図である０本実施例の装置は、第１
図に示した装置の磁石９に現像極Ｎ、９ｄが配設された
ものである。したがゲ乙本実施例の装置では磁石９に４
極のマグネットローラが使用されている。

本発明者らの実験によれば、第１図に示されている構造
を有する現像器を高所から落下させたところ、磁性粒子
ｌ口が弾性ブレード６をすり抜け、現像部においてドラ
ム１に付着していることが発見された。そこで第６図に
示したように磁石９の、ドラム１に対向する部分に現像
極Ｎ２９ｄを配設したところ、例えば磁性粒子ｌＯか弾
性ブレード６をすり抜けて現像部に搬送された場合でも
、磁性粒子１０は現像極Ｎ、９ｄの磁力によってドラム
ｌに付着することなく、現像剤供給容器８に回収できる
ことが引らかとなった。

なお参考のため、本実施例において本発明者らが行った
実験について簡単に説明する。

実験は、弾性ブレード６として厚さ１．５　ａｍ、硬度
６５°のウレタンゴムを使用し、現像剤は磁性粒子とし
て、粒径５３−７４１１．謹（２００ロ／２５０メツシ
ユ、表面にシリコン系樹脂を塗布したフェライト粒子（
飽和磁化σ、＝６５ｅ■ｕ／ｇ）を用い、トナーとして
平均粒径１２ＪＬ−の非磁性カプセルトナーを用い、Ｄ
、剤として約３０％のものを使用した。磁性粒子を漏ら
した状態で現像間隙ｇ＝２５０ｇｍのドラムＬの一方の
半面に■。＝−７００Ｖ、他方の半面にＶＬ＝−２０Ｏ
Ｖをのせて現像バイアスＶＤ（２＝：１５０　Ｖ　、　
Ｖｐｐ＝　１５００Ｖ　、　１８００Ｈ２を加えて現像
したところ、現像磁極として５００ガウス以上の磁力を
与えれば磁性粒子が漏れても二成分と異なり、磁気ブラ
シの形成がなく非接触を保てるので、磁性粒子のドラム
付着の発生を防ぐことができた。

このように本実施例では、使用上の不注意による現像器
の落下、あるいは他の衝撃により生じると考えられる磁
性粒子の漏れにも対処することが可能なった。また、磁
石９に現像極を設けることによって、トリボ付与能力を
高めるために小粒系の磁性粒子を用いたり、チャージア
ップを防ぐ目的で低抵抗磁性粒子を用いることが可能に
なり、良好な画像を維持できるようになった。

以上、本実施例においては、非磁性トナーとしてカプセ
ルトナーな用いたか、一般の熱定着用非磁性トナーにお
いても本発明の範囲にあれば、有効的に適用可能であり
、また高画質化のために必要とされる微粒子トナー（平
均粒系ｌ〜５．Ｌ１．Ｉ１）においても同様である。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、現像剤薄層形成装置に圧
力定着あるいは低温熱定着が可能な非磁性トナーと、磁
性粒子とを混合した現像剤を使用した場合においても、
磁性粒子の漏れがなく、しかも現像剤担持体あるいは感
光ドラムなどにおけるトナーの融着が発生しないため、
非磁性トナーだけの薄層な現像担持体の表面に形成させ
ることができる。

しかも、該薄層を長期にわたり安定して形成させること
ができるため、小型の低消費電力可能な装置においても
良好なコピー画像を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の現像剤薄層形成装置の一実施例の構成
要素を示す断面図、第２図は第１図の装置の部分拡大断
面図、第３図は現像剤規制部材の当接条件を説明する図
、第４図は現像剤規制部材と現像剤担持体の当接部近傍
の拡大断面図、第５図は現像担持体の半径と現像剤の循
環の関係を説明する図、第６図は本発明の現像剤薄層形
成装置の他の実施例を示す部分断面図である。 ｌ・・−・・・・・・・・・静電潜像担持体、ドラム２
・・・・・・・・・・・・静電潜像 ３・・・・・・・・・・・・現像剤担持体（現像スリー
ブ）４・・−・・・・・・・・・トナー ６・・・・・・・・・・・・現像剤規制部材（弾性ブレ
ード）７−−−−−−−−・・・・支持体 ８・・・・・・・・・・・・現像剤供給容器９・・・・
・・・・・・・・磁界発生手段（マグネットローラ磁石
）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性トナーと磁性粒子を有する二成分現像剤と
   、該現像剤を担持して搬送する回動可能な現像剤担持体
   と、該現像剤担持体内に固定された少なくとも二つの磁
   極を有する磁界発生手段と、上記現像剤担持体に当接し
   てこれに塗布する上記現像剤を規制するための弾性を有
   する現像剤規制部材とを備え、該現像剤規制部材と上記
   磁界発生手段とにより上記現像剤担持体に担持された上
   記現像剤のうちの上記非磁性体トナーによる薄層を上記
   現像剤担持体の表面に形成させる現像剤薄層形成装置に
   おいて、 上記現像剤規制部材は上記磁界発生手段の磁極間の所定
   の位置で、上記現像剤担持体と当接され、 上記現像剤規制部材と該現像剤担持体によって形成され
   る、該現像剤担持体の回転方向に対して上流側の間隙が
   、上記磁界発生手段のうち上記当接部の該上流側に配設
   された磁極の磁界範囲内に形成されている、 こととする現像剤薄層形成装置。
2. （２）磁界発生手段のうち現像剤規制部材と現像剤担持
   体の当接部の上流側に配設された磁極の磁力は、上記当
   接部において、上記現像剤担持体の回転方向に対して上
   流側から下流側に向って小さくなるように配設されてい
   ることとする請求項（１）に記載の現像剤薄層形成装置
   。
3. （３）磁界発生手段は少なくとも三極を有し、その一極
   は静電潜像が担持される静電潜像担持体に対向する位置
   に配設されていることする請求項（１）または（２）に
   記載の現像剤薄層形成装置。
4. （４）非磁性トナーはカプセルトナーであることとする
   請求項（１）ないし（３）のいずれかに記載の現像剤薄
   層形成装置。