JPH02258984A - 溶接性に優れた電気亜鉛系メッキ鋼板の製造設備 - Google Patents
溶接性に優れた電気亜鉛系メッキ鋼板の製造設備Info
- Publication number
- JPH02258984A JPH02258984A JP7918389A JP7918389A JPH02258984A JP H02258984 A JPH02258984 A JP H02258984A JP 7918389 A JP7918389 A JP 7918389A JP 7918389 A JP7918389 A JP 7918389A JP H02258984 A JPH02258984 A JP H02258984A
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- Japan
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- oxide film
- band steel
- plating
- cleaning device
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は溶接性に優れ電気亜鉛系メッキ鋼板の製造設備
に関するものである。
に関するものである。
［従来の技術と発明が解決しようとする課題］亜鉛メッ
キ鋼板（金合金化亜鉛メッキ鋼板）の溶接性を向上させ
るためメッキ鋼板表面に酸化膜（ＡＱ、Ｏ，、Ｓｉｎ、
、 ＴｉＯ□等）を生成し、溶接電極に亜鉛が溶解付着
することを防止する方法（特開昭５５−１１０７８３号
公報）、又特開昭６０−６３３９４号公報のごとく、メ
ッキ鋼板表面に不活性皮膜を形成させ溶接性を向上させ
ることも知られている。
キ鋼板（金合金化亜鉛メッキ鋼板）の溶接性を向上させ
るためメッキ鋼板表面に酸化膜（ＡＱ、Ｏ，、Ｓｉｎ、
、 ＴｉＯ□等）を生成し、溶接電極に亜鉛が溶解付着
することを防止する方法（特開昭５５−１１０７８３号
公報）、又特開昭６０−６３３９４号公報のごとく、メ
ッキ鋼板表面に不活性皮膜を形成させ溶接性を向上させ
ることも知られている。
しかして、溶接性を向上させるための酸化物を工業的規
模で安定して、メッキ鋼板の製造、メッキ鋼板表面への
酸化膜の生成を連続的に行ない高生産性を維持しつつＩ
２造することが強く要求されるところである。
模で安定して、メッキ鋼板の製造、メッキ鋼板表面への
酸化膜の生成を連続的に行ない高生産性を維持しつつＩ
２造することが強く要求されるところである。
本発明は、このような要求を有利に満足する技術を提供
するものである。
するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明の特徴とするところは、電気亜鉛系メッキ装置と
、洗滌装置と、溶接性向上用酸化膜化成装置と、洗滌装
置と、乾燥装置を連設した溶接性に優れた電気亜鉛系メ
ッキ鋼板の製造設備及び電気亜鉛系メッキ装置と、鉄系
電気メッキ装置と、洗滌装置と溶接性向上用酸化膜化成
装置と、洗滌装置と、乾燥装置を連設した溶接性に優れ
た電気亜鉛系メッキ鋼板の製造設備である。
、洗滌装置と、溶接性向上用酸化膜化成装置と、洗滌装
置と、乾燥装置を連設した溶接性に優れた電気亜鉛系メ
ッキ鋼板の製造設備及び電気亜鉛系メッキ装置と、鉄系
電気メッキ装置と、洗滌装置と溶接性向上用酸化膜化成
装置と、洗滌装置と、乾燥装置を連設した溶接性に優れ
た電気亜鉛系メッキ鋼板の製造設備である。
上記のごとき、電気亜鉛系メッキ装置としては例えば通
常用いられている鋼板（帯）の前処理装置を付設した連
続電気亜鉛系メッキ装置であってメッキ鋼板（帯）とし
ては、例えば、亜鉛、亜鉛−アルミニウム、亜鉛−マン
ガン、亜鉛−マグネシウム、亜鉛−クロム、亜鉛−ニッ
ケル、亜鉛−鉄等用途に応じた亜鉛主体のメッキを施す
。付着量としては用途により異なるが１０ ” １００
ｇ／ ｍが適当である。
常用いられている鋼板（帯）の前処理装置を付設した連
続電気亜鉛系メッキ装置であってメッキ鋼板（帯）とし
ては、例えば、亜鉛、亜鉛−アルミニウム、亜鉛−マン
ガン、亜鉛−マグネシウム、亜鉛−クロム、亜鉛−ニッ
ケル、亜鉛−鉄等用途に応じた亜鉛主体のメッキを施す
。付着量としては用途により異なるが１０ ” １００
ｇ／ ｍが適当である。
このようにして、鋼板表面に電気亜鉛系メッキを施し、
次いで鉄系電気メッキ装置へ導き、上記、−亜鉛基メッ
キ層の上層に鉄系メッキを施す。この鉄系メッキは、溶
接性を向上するとともにカチオン電着塗装性を向上する
ためであり、例えば、鉄、鉄−亜鉛、鉄−燐等・・・・
の鉄を主体とするメッキを施すものであって、付着量と
しては、５〜２０ｍｇ／ボが適当である。
次いで鉄系電気メッキ装置へ導き、上記、−亜鉛基メッ
キ層の上層に鉄系メッキを施す。この鉄系メッキは、溶
接性を向上するとともにカチオン電着塗装性を向上する
ためであり、例えば、鉄、鉄−亜鉛、鉄−燐等・・・・
の鉄を主体とするメッキを施すものであって、付着量と
しては、５〜２０ｍｇ／ボが適当である。
メッキ装置としては例えば、不活性電極により金属イオ
ン含有水溶液中で電解する。タイプとしては水平、竪型
等を採用することができる。
ン含有水溶液中で電解する。タイプとしては水平、竪型
等を採用することができる。
しかして１例えば、下Ｋ、上層メッキ共、亜鉛−鉄同系
統のメッキ金属の場合は、上記電気亜鉛系メッキ装置と
、鉄系電気メッキ装置を連設してもよいが、異質のメッ
キを施す場合は、電気亜鉛系メッキ装置のメッキ装置の
メッキ液をメッキ鋼帯が鉄系電気メッキ装置へ持込むこ
とによるメッキ液の組成変化を防止することから電気亜
鉛系メッキ装置と、鉄系電気メッキ装置の間に洗滌装置
を設けるものである。
統のメッキ金属の場合は、上記電気亜鉛系メッキ装置と
、鉄系電気メッキ装置を連設してもよいが、異質のメッ
キを施す場合は、電気亜鉛系メッキ装置のメッキ装置の
メッキ液をメッキ鋼帯が鉄系電気メッキ装置へ持込むこ
とによるメッキ液の組成変化を防止することから電気亜
鉛系メッキ装置と、鉄系電気メッキ装置の間に洗滌装置
を設けるものである。
このようにメッキした後、洗滌装置へ導き、水洗、湯洗
等により洗滌し１表面のメッキ液を十分除去する０次い
で、溶接性向上用酸化膜化成装置へ導き、メッキ表面に
酸化膜を生成するものである。
等により洗滌し１表面のメッキ液を十分除去する０次い
で、溶接性向上用酸化膜化成装置へ導き、メッキ表面に
酸化膜を生成するものである。
この酸化膜は、溶接性（スポット溶接性等）を向上する
ためのものであり、酸化膜により、溶接時の加熱によっ
て溶解したメッキ金属がｉｔ極に付着することを防止し
、溶接電流の抵抗増大を防止して溶接性を向上するとと
もに電極の耐久性を向上するものである。即ち、溶接性
向上用酸化膜を生成するものである。
ためのものであり、酸化膜により、溶接時の加熱によっ
て溶解したメッキ金属がｉｔ極に付着することを防止し
、溶接電流の抵抗増大を防止して溶接性を向上するとと
もに電極の耐久性を向上するものである。即ち、溶接性
向上用酸化膜を生成するものである。
酸化膜の生成方法としては、例えば、塩酸、蓚酸水溶液
に浸漬し、メッキ表面に酸化物を生成せしめる、又亜鉛
イオンと酸化剤からなる酸性洛中で、メッキ鋼板を陰極
として電解により亜鉛系酸化物を生成する。酸化膜量と
しては０．０２４〜２．４ｇ／ｍ（亜鉛系酸化膜の場合
は亜鉛量として０．０３〜３ 、０ｇ／ ｒｄが適当で
ある）で十分である。
に浸漬し、メッキ表面に酸化物を生成せしめる、又亜鉛
イオンと酸化剤からなる酸性洛中で、メッキ鋼板を陰極
として電解により亜鉛系酸化物を生成する。酸化膜量と
しては０．０２４〜２．４ｇ／ｍ（亜鉛系酸化膜の場合
は亜鉛量として０．０３〜３ 、０ｇ／ ｒｄが適当で
ある）で十分である。
次いで、洗滌装置へ導き、水洗、湯洗等により。
洗滌した後、乾燥装置（温風、加熱ロール接触等）へ導
き、乾燥して、製品として捲取るものである。
き、乾燥して、製品として捲取るものである。
［実 施 例コ
次に本発明の実施例を挙げる。
実施例−１
第１図に示す実施例設備において、前処理装置１へＳ帯
２を導き１表面を清浄化し、電気亜鉛系のメッキ装置３
で、不溶性電極を用いて、鋼帯３を陰極として電気メッ
キを施す。図中化はメッキ液の循環タンクで亜鉛系イオ
ンを充填した補給機５ヘメッキ液を循環し、亜鉛系イオ
ンを溶解補給する。
２を導き１表面を清浄化し、電気亜鉛系のメッキ装置３
で、不溶性電極を用いて、鋼帯３を陰極として電気メッ
キを施す。図中化はメッキ液の循環タンクで亜鉛系イオ
ンを充填した補給機５ヘメッキ液を循環し、亜鉛系イオ
ンを溶解補給する。
次いで、洗滌装置９へ導き、水洗により、メッキ鋼帯３
表面に付着しているメッキ液を除去する。
表面に付着しているメッキ液を除去する。
次いで、溶接性向上用酸化膜化成装置？２１０へ導き、
電解によりメッキ鋼帯３表面に溶接性向上用酸化膜を生
成せしめた後、洗滌装置１ｑｌｌへ導き。
電解によりメッキ鋼帯３表面に溶接性向上用酸化膜を生
成せしめた後、洗滌装置１ｑｌｌへ導き。
水洗し、乾燥装置１２で乾燥しループカー１３を介して
製品として捲取る。
製品として捲取る。
実施例−２
第２図に示す実施例設備において、前処理装置１へ鋼帯
２を導き、表面を清浄化し、電気亜鉛系メッキ装置３で
亜鉛を主体とするメッキを施す。
２を導き、表面を清浄化し、電気亜鉛系メッキ装置３で
亜鉛を主体とするメッキを施す。
循環タンク４で亜鉛系金属粒を充填した補給機５へ、メ
ッキ液を循環し、メッキ液へメッキ金属イオンを溶解補
給しつつ、メッキを施す。
ッキ液を循環し、メッキ液へメッキ金属イオンを溶解補
給しつつ、メッキを施す。
次いで、鉄系金属イオン含有メッキ液を満たした鉄系電
気メッキ装置６へ導き、不溶性電極を用い、メッキｔｒ
ｉ？ｌＦを陰極として上記のごとき亜鉛系メッキ層の上
層にメッキを施す。図ｒ４１７はメッキ液の循環タンク
で、鉄系金属粒を充填した補給機８ヘメッキ液を循環し
、鉄系イオンを溶解補給する。
気メッキ装置６へ導き、不溶性電極を用い、メッキｔｒ
ｉ？ｌＦを陰極として上記のごとき亜鉛系メッキ層の上
層にメッキを施す。図ｒ４１７はメッキ液の循環タンク
で、鉄系金属粒を充填した補給機８ヘメッキ液を循環し
、鉄系イオンを溶解補給する。
上記のごとく電気亜鉛系メッキ装置３と、鉄系電気メッ
キ装置６を連設する他、互いにメッキ金屑（金属イオン
）が異種の場合は、洗滌装置を介して連設する。
キ装置６を連設する他、互いにメッキ金屑（金属イオン
）が異種の場合は、洗滌装置を介して連設する。
このようにして鉄系メッキ後、洗滌装置９へ導き、水洗
により、メッキ鋼帯３表面に付着しているメッキ液を除
去する。
により、メッキ鋼帯３表面に付着しているメッキ液を除
去する。
次いで、溶接性向上用酸化膜化成装置１０（水平化成製
Ｍ）へ導き電解によりメッキ鋼帯３表面に酸化膜を生成
せしめた後、洗滌装置１１の導き。
Ｍ）へ導き電解によりメッキ鋼帯３表面に酸化膜を生成
せしめた後、洗滌装置１１の導き。
水洗し、乾燥装置１２で乾燥し、ループカー１３を介し
て製品として捲取る。
て製品として捲取る。
［発明の効果コ
本発明によれば、溶接性に優れた亜鉛系メッキ鋼板を工
業的規模で安定して製造することができ、自動車用、家
電用等大量需要に確実に対応でき。
業的規模で安定して製造することができ、自動車用、家
電用等大量需要に確実に対応でき。
産業上大きな効果を奏するものである。
第１図及び第２図は、本発明の実施例設備を示す説明図
である。 １・・・メッキ前処理装置 ２・・・銅帯３・・・電
気亜鉛メッキ装置 ４・・・メッキ液循環タンク ５・・・補給機 ６・・・鉄系電気メッキ装置 ７・・・メッキ液循環タンク
である。 １・・・メッキ前処理装置 ２・・・銅帯３・・・電
気亜鉛メッキ装置 ４・・・メッキ液循環タンク ５・・・補給機 ６・・・鉄系電気メッキ装置 ７・・・メッキ液循環タンク
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電気亜鉛系メッキ装置と、洗滌装置と、溶接性向上
用酸化膜化成装置と、洗滌装置と乾燥装置を連設した、
溶接性に優れた電気亜鉛系メッキ鋼板の製造設備 ２ 溶接亜鉛系メッキ装置と、鉄系電気メッキ装置と、
洗滌装置と、溶接性向上用酸化膜化成装置と、洗滌装置
と乾燥装置を連設した、溶接性に優れた電気亜鉛系メッ
キ鋼板の製造設備 ３ 電気亜鉛系メッキ装置と鉄系電気メッキ装置との間
に洗滌装置を設けた、請求項２に記載の溶接性に優れた
電気亜鉛系メッキ鋼板の製造設備
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7918389A JPH02258984A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 溶接性に優れた電気亜鉛系メッキ鋼板の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7918389A JPH02258984A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 溶接性に優れた電気亜鉛系メッキ鋼板の製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258984A true JPH02258984A (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=13682865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7918389A Pending JPH02258984A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 溶接性に優れた電気亜鉛系メッキ鋼板の製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02258984A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08325790A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Nippon Steel Corp | 潤滑性に優れた電気亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備 |
| JPH08325789A (ja) * | 1995-05-30 | 1996-12-10 | Nippon Steel Corp | 潤滑性に優れた電気亜鉛系めっき鋼板の製造設備 |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP7918389A patent/JPH02258984A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08325789A (ja) * | 1995-05-30 | 1996-12-10 | Nippon Steel Corp | 潤滑性に優れた電気亜鉛系めっき鋼板の製造設備 |
| JPH08325790A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Nippon Steel Corp | 潤滑性に優れた電気亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備 |
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