JPS59232296A - 耐食性及び溶接性に優れた表面処理鋼板とその製造法 - Google Patents
耐食性及び溶接性に優れた表面処理鋼板とその製造法Info
- Publication number
- JPS59232296A JPS59232296A JP10651583A JP10651583A JPS59232296A JP S59232296 A JPS59232296 A JP S59232296A JP 10651583 A JP10651583 A JP 10651583A JP 10651583 A JP10651583 A JP 10651583A JP S59232296 A JPS59232296 A JP S59232296A
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- JP
- Japan
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- corrosion resistance
- steel sheet
- layer
- plating
- chromium oxide
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製缶用素材として適した容器用表面処理鋼板及
びその製造法に係シ、特に耐食性、溶接性に優れた表面
処理鋼板及びその製造方法に関するものである。
びその製造法に係シ、特に耐食性、溶接性に優れた表面
処理鋼板及びその製造方法に関するものである。
近年製缶技術の向上によシ経済性、生産性に優れた電気
抵抗溶接による製缶方式が著しく発展してきている。従
来から容器用素材としてＳｎめっき鋼板（ぶシき）、電
解クロム酸処理鋼板（ＴＦＳ）又はＮ１めっき下地電解
クロム酸処理鋼板が使用されているが、これら容器用表
面処理鋼板は、上記の製缶方式を対象とした場合、以下
のような問題点或いは欠点があった。
抵抗溶接による製缶方式が著しく発展してきている。従
来から容器用素材としてＳｎめっき鋼板（ぶシき）、電
解クロム酸処理鋼板（ＴＦＳ）又はＮ１めっき下地電解
クロム酸処理鋼板が使用されているが、これら容器用表
面処理鋼板は、上記の製缶方式を対象とした場合、以下
のような問題点或いは欠点があった。
即ち、上記製缶方式の発展の一つの重要な理由が製缶コ
ストの低減にあるため、高価な錫を使用するブリキ素材
では製缶コストの低減に答えるものとは言い難い。この
ため錫付着量の減少が要望されているが、錫付着量を減
少した場合、耐食性が著しく劣化する等の性能面の問題
点が生じる。
ストの低減にあるため、高価な錫を使用するブリキ素材
では製缶コストの低減に答えるものとは言い難い。この
ため錫付着量の減少が要望されているが、錫付着量を減
少した場合、耐食性が著しく劣化する等の性能面の問題
点が生じる。
ＴＦＳは経済性に優れているが、耐食性等性能面の問題
からＣｒ換Ｘ量で５０〜１５０ ｍＱ／ｍ２の金属クロ
ム皮膜及びその上層に５〜３０η／ｍ２の水和酸化クロ
ム皮膜を有し、これらは高電気抵抗の物質であるためシ
ーム溶接する場合これらが高熱になシ溶接部のめつき皮
膜が飛散し耐食性、外観を著しく損う欠点がある。さら
にＮ１めっき下地電解クロム酸処理鋼板は下層に厚さ０
．０３〜０．１５μｍのＮｉめつ−き層、その上層にＣ
ｒ換算量で２０”９７ｍ２以下の水利酸化クロム皮膜又
は金属クロム皮膜と水利酸化クロム皮膜を有し経済性、
溶接性に優れた容器用素材であるが、内容物に酸性物を
用いた場合、その皮膜構造から耐食性が著しく劣化する
ため内容物が限定される。即ち、水利酸化クロム皮膜は
酸性物に溶解し、下層の金属り四ム皮膜及びＮｉめつき
層ではピンホールが多いため、酸性の内容物に対しては
耐食性に問題が生じるのである。
からＣｒ換Ｘ量で５０〜１５０ ｍＱ／ｍ２の金属クロ
ム皮膜及びその上層に５〜３０η／ｍ２の水和酸化クロ
ム皮膜を有し、これらは高電気抵抗の物質であるためシ
ーム溶接する場合これらが高熱になシ溶接部のめつき皮
膜が飛散し耐食性、外観を著しく損う欠点がある。さら
にＮ１めっき下地電解クロム酸処理鋼板は下層に厚さ０
．０３〜０．１５μｍのＮｉめつ−き層、その上層にＣ
ｒ換算量で２０”９７ｍ２以下の水利酸化クロム皮膜又
は金属クロム皮膜と水利酸化クロム皮膜を有し経済性、
溶接性に優れた容器用素材であるが、内容物に酸性物を
用いた場合、その皮膜構造から耐食性が著しく劣化する
ため内容物が限定される。即ち、水利酸化クロム皮膜は
酸性物に溶解し、下層の金属り四ム皮膜及びＮｉめつき
層ではピンホールが多いため、酸性の内容物に対しては
耐食性に問題が生じるのである。
本発明は上記のＮｉめっき下地電解クロム酸処理鋼板を
溶接缶用材料として用いる場合に不十分な耐食性を著し
く改善すると同時に、溶接性、塗装性、経済性も優れた
表面処理鋼板及びその製造方法を提供することを目的と
する。
溶接缶用材料として用いる場合に不十分な耐食性を著し
く改善すると同時に、溶接性、塗装性、経済性も優れた
表面処理鋼板及びその製造方法を提供することを目的と
する。
上記目的を達成するための本発明の表面処理鋼板は鋼板
表面に０．０１〜０．１０ ＪｉｍのＦｅ−Ｎ１合金層
、その上層に０．０１〜０．１０μＩｎのＮｉめっき層
、さらにその上層にＣｒ換算量で４〜２０ｍｇ／ｍ２の
原料酸化クロム皮膜又は金属クロム皮膜と水利酸化クロ
ム皮膜を有する表面処理鋼板である。
表面に０．０１〜０．１０ ＪｉｍのＦｅ−Ｎ１合金層
、その上層に０．０１〜０．１０μＩｎのＮｉめっき層
、さらにその上層にＣｒ換算量で４〜２０ｍｇ／ｍ２の
原料酸化クロム皮膜又は金属クロム皮膜と水利酸化クロ
ム皮膜を有する表面処理鋼板である。
又、上記の如き構成の皮膜層を有する表面処理鋼板の製
造法は鋼板表面にＮ１めっきを施し、加熱してＮｉめっ
き層をＦｅ−Ｎ１合金層の０１０１〜０．１０μｍに改
質した後、その上層にｏ、ｏｉ〜０．１０μｍのＮｉめ
っき層、さらにその上層にＣｒ換算量で４〜２０ ｍｙ
／ｍ”の水和酸化クロム皮膜又は金属クロム皮膜と水利
酸化クロム皮膜を形成せしめるものである。
造法は鋼板表面にＮ１めっきを施し、加熱してＮｉめっ
き層をＦｅ−Ｎ１合金層の０１０１〜０．１０μｍに改
質した後、その上層にｏ、ｏｉ〜０．１０μｍのＮｉめ
っき層、さらにその上層にＣｒ換算量で４〜２０ ｍｙ
／ｍ”の水和酸化クロム皮膜又は金属クロム皮膜と水利
酸化クロム皮膜を形成せしめるものである。
以下、本発明について詳細に説明する。
先ず、最下層のＮｉ −Ｆｅ合金層は耐食性に重要であ
シ、ピンホールの多いＮｉ単層めっきに比べて電位的な
穿入腐食に対しては耐食性が高く評価される。その効果
はＮ１−Ｆｅ合金層ｏ、ｏｉμｍ未満の薄いメッキ・層
では耐食性が不十分となシ、又０、１μｍを越える過剰
なメッキ層では耐食性向上効果が飽和する。したがって
耐食性、経済性からＮｉ −Ｆｅ合金層のめっき量を０
．０１〜０．１μｍに限定した。本発明はさらにその上
にＮｉ単層めっきを施す。Ｎｉ単層めっきは、上記Ｎｉ
−Ｆｅ合金層表面のＦｅ露出部分を被覆するため、耐食
性に効果があるものであって、０．０１μｍ以下では耐
食性向上に効果は認められず、０．１μｍを越えるメッ
キ層では耐食性向上効果が飽和する。
シ、ピンホールの多いＮｉ単層めっきに比べて電位的な
穿入腐食に対しては耐食性が高く評価される。その効果
はＮ１−Ｆｅ合金層ｏ、ｏｉμｍ未満の薄いメッキ・層
では耐食性が不十分となシ、又０、１μｍを越える過剰
なメッキ層では耐食性向上効果が飽和する。したがって
耐食性、経済性からＮｉ −Ｆｅ合金層のめっき量を０
．０１〜０．１μｍに限定した。本発明はさらにその上
にＮｉ単層めっきを施す。Ｎｉ単層めっきは、上記Ｎｉ
−Ｆｅ合金層表面のＦｅ露出部分を被覆するため、耐食
性に効果があるものであって、０．０１μｍ以下では耐
食性向上に効果は認められず、０．１μｍを越えるメッ
キ層では耐食性向上効果が飽和する。
さらにその上に水利酸化クロム皮膜又は金属クロム皮膜
と水利酸化クロム皮膜を施す。水利酸化クロム単独層又
は金掬クロムと水利酸化クロムの２層は、塗料密着性、
塗膜下腐食を有効に防止するための重要な役割を有して
いる。
と水利酸化クロム皮膜を施す。水利酸化クロム単独層又
は金掬クロムと水利酸化クロムの２層は、塗料密着性、
塗膜下腐食を有効に防止するための重要な役割を有して
いる。
本発明で、Ｃｒ換算量で４〜２０り／’ｒｎ”に範囲を
限定する理由は４η／ｍ２は塗料密着性、耐食性の効果
を顕著に生ずる下限であシ、又２０ ｍｙ／ｍ”を越え
る皮膜は溶接抵抗が大きいため溶接部のめつき皮膜が飛
散し、耐食性、外観が劣化するという理由による。
限定する理由は４η／ｍ２は塗料密着性、耐食性の効果
を顕著に生ずる下限であシ、又２０ ｍｙ／ｍ”を越え
る皮膜は溶接抵抗が大きいため溶接部のめつき皮膜が飛
散し、耐食性、外観が劣化するという理由による。
上記の如く構成されためつき鋼板は耐食性、溶接性、経
済性の優れたものである。
済性の優れたものである。
さらに上記の如きめっき鋼板の製造法はＮｉめっき層は
電気めっき又は化学めっきし、Ｃｒめつき層は電気めっ
きして製造されるが、さらに耐食性を高めるめっき方法
としてＮ１めつき後加熱してＦｅ −Ｎｉ合金層を形成
させたものである。めっき用鋼板にＮｌめっきして乾燥
後６００〜６９０℃に加熱を行い、Ｆｅ −Ｎｉ合金層
を形成させる。加熱によって形成されたＦｅ −Ｎｉ合
金層は耐食性向上の効果が大きい。しかる後Ｎｉめつき
を施しクロメート処理を行う。
電気めっき又は化学めっきし、Ｃｒめつき層は電気めっ
きして製造されるが、さらに耐食性を高めるめっき方法
としてＮ１めつき後加熱してＦｅ −Ｎｉ合金層を形成
させたものである。めっき用鋼板にＮｌめっきして乾燥
後６００〜６９０℃に加熱を行い、Ｆｅ −Ｎｉ合金層
を形成させる。加熱によって形成されたＦｅ −Ｎｉ合
金層は耐食性向上の効果が大きい。しかる後Ｎｉめつき
を施しクロメート処理を行う。
実施例１
冷間圧延後、脱脂された厚さ０．２０＋＋＋ｍの鋼板に
ワット浴中で、５〜２０ Ａ／ｄｍ２の電流密度で０．
４秒間Ｎｉめっきした。Ｎｌめっきされた鋼板を水洗乾
燥後６４０℃で、３０秒間焼鈍した後、約１．０チの調
質圧延を行った。この鋼板を再往ソーダを主成分とする
水溶液中で電解脱脂し、さらに水洗又は硫酸水溶液中で
浸漬又は電解した後、ワット浴中で２０〜３３ Ａ／ｄ
ｍ２の電流密度で約０．６秒間Ｎｉめりきを行い水洗後
無水クロム酸浴又は重クロム酸浴中で、Ｃｒ換算１で儒
和４〜２０■／ｍ２の金属クロム皮膜と水利酸化クロム
皮膜のめっきを行った。
ワット浴中で、５〜２０ Ａ／ｄｍ２の電流密度で０．
４秒間Ｎｉめっきした。Ｎｌめっきされた鋼板を水洗乾
燥後６４０℃で、３０秒間焼鈍した後、約１．０チの調
質圧延を行った。この鋼板を再往ソーダを主成分とする
水溶液中で電解脱脂し、さらに水洗又は硫酸水溶液中で
浸漬又は電解した後、ワット浴中で２０〜３３ Ａ／ｄ
ｍ２の電流密度で約０．６秒間Ｎｉめりきを行い水洗後
無水クロム酸浴又は重クロム酸浴中で、Ｃｒ換算１で儒
和４〜２０■／ｍ２の金属クロム皮膜と水利酸化クロム
皮膜のめっきを行った。
実施例２
冷間圧延後、脱脂された厚さ０．２０ ｍｍの鋼板に塩
化ニッケル１２．３ ？／ｌ 、次亜シん酸ナトリウム
２５、１ ｆ？／ｌ 、酢酸ナトリウム１５．７ ？／
を浴中で、８秒間Ｎｉめっきした。Ｎｉめっきされた銅
板を水洗乾燥後６４０℃で３０秒間焼鈍した後約１．０
−〇調質圧延を行った。この鋼板を再往ンーダを主成分
とする水溶液中で電解脱脂し、さらに水洗又は硫酸水溶
液中で浸漬又は電解した後、塩化ニッケル１２．３ Ｖ
ｔ、次亜シん酸ナトリウム２５．１ｙ−７ｔ 、酢酸ナ
トリウム１５．７ ｉｆ−／を浴中で８秒間Ｎｉめっき
を行い水洗後、無水クロム酸浴又は重クロム酸浴中でＣ
ｒ換算量で総和４〜２０ ％全２の金属クロム皮膜と水
利酸化クロム皮膜のめっきを行った。
化ニッケル１２．３ ？／ｌ 、次亜シん酸ナトリウム
２５、１ ｆ？／ｌ 、酢酸ナトリウム１５．７ ？／
を浴中で、８秒間Ｎｉめっきした。Ｎｉめっきされた銅
板を水洗乾燥後６４０℃で３０秒間焼鈍した後約１．０
−〇調質圧延を行った。この鋼板を再往ンーダを主成分
とする水溶液中で電解脱脂し、さらに水洗又は硫酸水溶
液中で浸漬又は電解した後、塩化ニッケル１２．３ Ｖ
ｔ、次亜シん酸ナトリウム２５．１ｙ−７ｔ 、酢酸ナ
トリウム１５．７ ｉｆ−／を浴中で８秒間Ｎｉめっき
を行い水洗後、無水クロム酸浴又は重クロム酸浴中でＣ
ｒ換算量で総和４〜２０ ％全２の金属クロム皮膜と水
利酸化クロム皮膜のめっきを行った。
その結果のメッキ層厚みを第１表に緒特性を第２表で示
すように、前記の実施例に基づいて製造した本発明鋼板
Ａ−ＣはＦｅ −Ｎｉ合金鋼板等の比較材（Ｄ〜Ｇ）に
較べて、溶接性、塗料密着性、耐食性などが優れている
。
すように、前記の実施例に基づいて製造した本発明鋼板
Ａ−ＣはＦｅ −Ｎｉ合金鋼板等の比較材（Ｄ〜Ｇ）に
較べて、溶接性、塗料密着性、耐食性などが優れている
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼板表面に０．０１〜０．１０ 、ｌｊｍのＦｅ−
Ｎｉ合金層とその上層に０．０１〜０．１０μｍのＮｉ
めつき層、さらにその上層にＣｒ換算量で４〜２０１グ
／ｍ２の水和酸化クロム皮膜又は金属クロム皮膜と水和
酸化クロム皮膜を有する事を特徴とする耐食性及び溶接
性に優れた表面処理鋼板。 ２、鋼板表面にＮｌめつきを施し、加熱してＦｅ−Ｎｉ
合金層の０．０１〜０．１０μｍに改質した後、その上
層に０．０１〜０．１０μｍのＮｉめつき層さらにその
上層にＣｒ換算量で４〜２０■／ｍ２の水和酸化クロム
皮膜又は金属クロム皮膜と水利酸化クロム皮膜を形成せ
しめることを特徴とする耐食性及び溶接性に優れた表面
処理鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10651583A JPS59232296A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 耐食性及び溶接性に優れた表面処理鋼板とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10651583A JPS59232296A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 耐食性及び溶接性に優れた表面処理鋼板とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232296A true JPS59232296A (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=14435548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10651583A Pending JPS59232296A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 耐食性及び溶接性に優れた表面処理鋼板とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232296A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6465288A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Nippon Kokan Kk | Surface treated steel sheet for alcoholic fuel tank and production thereof |
| JPH11117085A (ja) * | 1997-10-09 | 1999-04-27 | Nippon Steel Corp | 溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板 |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP10651583A patent/JPS59232296A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6465288A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Nippon Kokan Kk | Surface treated steel sheet for alcoholic fuel tank and production thereof |
| JPH11117085A (ja) * | 1997-10-09 | 1999-04-27 | Nippon Steel Corp | 溶接性、耐食性、密着性に優れた溶接缶用鋼板 |
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