JPH02259025A

JPH02259025A - 連続焼鈍炉

Info

Publication number: JPH02259025A
Application number: JP7834189A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Hirakawa; 平川　雅彦; Hisahiro Iketani; 池谷　尚弘; Takayuki Naoi; 直井　孝之
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1989-03-31
Filing date: 1989-03-31
Publication date: 1990-10-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は連続焼鈍炉、特に炉内を複数帯域に区画して独
自の雰囲気組成や温度に保持することができる連続焼鈍
炉に関する。

〈従来の技術〉帯状鋼板例えばストリップの連続焼鈍炉は、般に加熱帯
、均熱帯および冷却帯を連設されたものであり、それぞ
れの帯域では所望の・雰囲気組成および温度条件に保た
れてストリップの連続焼鈍が行われる。

ストリップを連続焼鈍する場合、例えば脱炭雰囲気帯と
弱還元性雰囲気帯あるいは均熱帯と冷却帯など焼鈍炉の
各帯域における雰囲気ガスを所望の雰囲気組成や温度に
する必要があり、各帯域の雰囲気ガスの混合を防止しな
ければならない。

従来、連続焼鈍炉における各帯域の雰囲気ガスの混合を
防ぐため種々の提案がなされている。例えば実公昭６３
−１９３１６号公報には、各帯域の接続部に設けたスロ
ートの土壁に間隔をおいて軟質材からなるシール材を設
け、一方スロートの下壁に間隔をおいて設けた突起に軟
質シール材からなるシール材をかぶせ、上下のシール材
の一部を接触させて小室を形成したものが開示されてい
る。

当該従来技術は小室内のガス圧力を前後帯域の雰囲気ガ
ス圧力よりも低くして前後帯域の雰囲気ガスを分離する
ものであるが、ストリップの通路をはさむ上下のシール
材の一部がストリップに接触するため、軟質材からなる
シール材が短期間に摩耗してストリップの上下をシール
できなくなる。

このため前後帯域の雰囲気ガスの侵入が多くなり、雰囲
気ガスの混合を防止できなくなるという問題点がある。

また特開昭５５−３４６４５号公報には各帯域の接続部
に気体噴射ヘッダをストリップの通路をはさんで設け、
ヘッダから不活性ガスを噴射し、前後帯域の雰囲気ガス
の混合を防止するものが開示されている。

しかるに当該従来技術は多量の不活性ガスを必要とする
ばかりでなく噴射した不活性ガスが前後帯域に流入する
ため雰囲気ガスの組成を調整しにくいという問題点があ
る。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明は上述した従来技術の問題点を解決するためにな
されたものであって、連続焼鈍炉の各帯域の雰囲気ガス
が互いに混入するのを確実に防止することができる連続
焼鈍炉を提供することを目的とするものである。

〈課題を解決するための手段〉上記目的を達成する本発明に係る連続焼鈍炉は、炉内を
複数の帯域に区画した連続焼鈍炉において、上記複数帯
域の接続部に風箱をパスラインに対向させて上下に配設
し、上記風箱をパスライン方向に前後２室に仕切ると共
に、上記風箱がパスラインに対向する面に上記各室に対
応してそれぞれ連通するノズルを近接させて配設し、上
記各風箱の前後各室と当該各室が隣接する帯域とをそれ
ぞれガス供給配管で接続すると共に、上記各配管途上に
それぞれ送風機を設置し、上記風箱の前後各室にそれぞ
れが隣接する帯域の雰囲気ガスを上記送風機を介して供
給し、上記ノズルからパスライン上に雰囲気ガスを吹付
けるように構成してなることを特徴とするものである。

また本発明では各風箱を前後２室に仕切る代わりに、風
箱がパスラインに対向する面の前後に近接させてノズル
を設け、上記一方のノズルに連通させて上記風箱内に出
側ノズルヘッダ、伝熱管および入側分配管を配設し、他
方のノズルを上記風箱に連通させてなるようにすること
もできる。

〈作　用〉本発明は上記の通り連続焼鈍炉における各帯域の接続部
に上下からパスラインに対向して風箱を設け、当該各風
箱のパスライン方向の前後に隣接させて設けた２個の噴
出ノズルからパスライン上の帯鋼板に向は噴出するので
前後２個の噴出ノズル間の風箱と帯鋼板との間に静圧が
形成されるため各帯域の接続部で雰囲気ガスを確実に分
離することができる。

また前後２個の噴出ノズルからは、各噴出ノズルが隣接
する雰囲気ガスを使用して噴射するので各帯域の雰囲気
ガス組成に悪影響を与えることがない。

〈実施例〉以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図において、１は均熱帯、２は冷却帯である。３は
風箱であり、風箱３は均熱帯１と冷却帯２との接続部の
上下にパスラインに対向して配設されている。上下の風
箱３．３はそれぞれパスライン方向に仕切板４によって
前後２室すなわち３ａ、３ｂに仕切ってあり、また上下
の風箱３．３の前後の室３ａ、３ｂがパスラインに対向
する面には、それぞれ隣接してスリットノズル５ａ、５
ｂが設けである。図面ではスリットノズル５ａ。

５ｂの方向がストリップＳに垂直なものを示しているが
、適宜に角度で傾斜させてもよい。

上下の風箱３の室３ａと均熱帯１とは配管６ａによって
接続されており、配管６ａの途上には送風機７ａが設置
されている。また冷却帯２側の室３ｂと冷却帯２とは配
管６ｂによって接続されており、配管６ｂの途上には送
風機７ｂが設置されている。なお、８ａ、８ｂは風量分
配器を示す。

９は支持フレーム１０に取付けたシリンダであり、シリ
ンダ９によって上側の風管３を昇降可能にしている。１
１は板状認識装置であり、均熱帯１内のストリップＳの
板形状を観察するようになっている。

次に作用について説明すると、連続焼鈍炉で連続焼鈍す
る際には、均熱帯１と冷却帯２はそれぞれの帯において
所定の雰囲気ガスが供給され、例えば均熱帯１には水素
ガス雰囲気で、冷却帯２は窒素ガス雰囲気にされる。

ところでストリップＳが矢印で示すように均熱帯１から
冷却帯２の方に上下の風箱３，３間を通ってローラ１３
上を走行するとき、均熱帯ｌ側のスリットノズル５ａか
らは均熱帯１内の雰囲気ガスが噴射され、また冷却帯２
側のスリットノズル５ｂからは冷却帯２内の雰囲気ガス
が噴射される。

すなわち、均熱帯１内の雰囲気ガスは配管６ａの途上に
設置された送風機７ａによって抽出され、上下の風箱３
，３の室３ａにそれぞれ圧送されたのちスリットノズル
５ａからストリップＳの表面に噴射される。また冷却帯
２内の雰囲気ガスは配管６ｂの途上に設置された送風機
７ｂによって抽出され上下の風管３，３の室３ｂに圧送
されたのちスリットノズル５ｂからストリップＳの裏面
に噴射される。

このとき、隣接する前後のスリットノズル５ａ。

５ｂからの風量を澗整してバランスさせることによって
スリットノズル５ａ、５ｂ間における風箱３の前面とス
トリップ３とのなす間に静圧状態を保持させて均熱帯１
と冷却帯２の各雰囲気ガスを分離させる。この場合、静
圧状態を安定して保持するにはスリットノズル５ａ、５
ｂとストリップＳの間隔が小さくなるよう両者をできる
だけ接近させるのが好ましい。

一方、スリットノズル５ａから噴射される均熱帯１の雰
囲気ガスは実線矢印で示すように均熱帯１に循環され、
またスリットノズル５ｂから噴射される冷却帯２の雰囲
気ガスは実線矢印で示すように冷却帯２に循環される。

このため均熱帯１と冷却帯２の各雰囲気ガスは安定して
所定の組成に保持される。

なお、均熱帯１内のストリップＳの板形状を覗窓１２か
ら板形状認識装置１１によって観察し、ストリップＳの
耳のび、腹のみ等の板形状不良部を見出し、板形状不良
部が通過するときのみにシリンダ９を作動して上側の風
箱３を上方に退壁させ、それと同時にスリットノズル５
’ａ、５ｂの噴射量を増加させ分離性を確保する。

第２図は本発明の他の実施例を示しており第２図におい
ては、第１図のものと異なり上下の風箱３３を前後２室
に仕切る代わりに、上下の風箱３゜３内に入側分配管２
０および出側ノズルヘッダ２１を配設し、入側分配管２
０と出側ノズルヘッダ２１とを接続する伝熱管２２を設
けて、風管３，３内を仕切っである。伝熱管２２は風管
３の幅方向に複数個配列されている。２３は伝熱管２２
の外周に固定されている伝熱フィンをまた２４はガスガ
イド板を示す。

上下の風箱３の入側分配管２０．２０と均熱帯１とは配
管６ａによって接続されており、ノズルヘッダ２１はス
リットノズル５ａに連通している。また風箱３の炉外面
と冷却帯２とは配管６ｂによって接続されており、風箱
３のパスライン対向面にはスリットノズル５ｂが設けで
ある。その他の構成は第１図に示す実施例を同じである
ので説明を省略する。

次に作用について説明すると、均熱帯１内の雰囲気ガス
は配管６ａを介して分配管２０に導かれ、伝熱管２２、
ノズルヘッダ２１を通ってスリットノズル５ａからスト
リップＳの表面に噴射される。また冷却帯２内の雰囲気
ガスは配管６ｂを介して風箱３内に導かれガスガイド板
２４によってガイドされなから風箱３内を通ってスリッ
トノズル５ｂから噴射される。

このとき伝熱管２２内を通る均熱帯１の雰囲気ガス（温
度が高い）と風箱３内を通る冷却帯２の雰囲気ガス（温
度が低い）とは熱交換されたのちそれぞれスリットノズ
ル５ａ、５ｂから噴射される。

このためスリットノズル５ａから噴射されるガス温度（
Ｔ、）は均熱帯１の雰囲気ガス温度（Ｔ、）より低く、
またスリットノズル５ｂから噴射されるガス温度（Ｔ、
）は冷却帯２の雰囲気ガス温度（Ｔｃ）より高くなる。

これらのガス温度の高低関係はＴ　ｈ　：＞　Ｔ　Ｉ＞
　Ｔ　ｚ　：＞　Ｔ　ｃとなるので均熱帯ｌから風箱３
，３の間を通過して冷却帯２内に導かれるストリップＳ
の温度の急激な低下が緩和され、板歪の発生を防止する
ことができる。なお近接したスリットノズル５ａ、５ｂ
による均熱帯１と冷却帯２との分離効果は前述第１図の
実施例について説明したのと同様にして達成される。

第３図は均熱帯から風箱間を通って冷却帯に導かれるス
トリップの温度変化を熱交換した場合（第１図に示す実
施例相当）と熱交換した場合（第２図に示す実施例相当
）とを比較して模式的に示したものである。

第３図に示すように熱交換しない場合には近接する前後
のスリットノズルからの噴気温度差が大きいため、スト
リップが点線で示すように急冷されるのに対し、熱交換
した場合には噴気の温度差が小さいため温度降下が緩和
され、板歪の発生を防止することができる。

上記の結果から、第１図に示すものは連続焼鈍炉の複数
帯域のうち温度差の小さい接続部により適し、また第２
図に示すものは温度差の大きい接続部に好適である。

〈発明の効果〉以上説明したように本発明によれば炉内を複数帯域に区
割した連続焼鈍炉において１１組成や温度の異なる雰囲
気ガスが接続部で確実に分離され、雰囲気ガスの混合割
合を数％以下に抑制することが可能になり、その効果は
多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る連続焼鈍炉の部分的な縦
断面図、第２図は本発明の他の実施例に係る連続焼鈍炉
の部分的な縦断面図、第３図は境界部におけるストリッ
プの温度変化状況を模式的に示すグラフである。１・・・均熱帯、３・・・風　箱、５・・・スリットノズル、７・・・送風機、９・・・シリンダ、１２・・・覗　窓、２０・・・入側分配管、２２・・・伝熱管、２４・・・ガストガイド板。２・・・冷却帯、４・・・仕切板、６・・・配　管、８・・・風量分配器、１１・・・板形状認識装置、１３・・・ローラ、２１・・・出側ノズルヘッダ、２３・・・伝熱フィン、

Claims

【特許請求の範囲】１　炉内を複数の帯域に区画した連続焼鈍炉において、
上記複数帯域の接続部に風箱をパスラインに対向させて
上下に配設し、上記風箱をパスライン方向に前後２室に
仕切ると共に、上記風箱がパスラインに対向する面に上
記各室に対応してそれぞれ連通するノズルを近接して配
設し、上記各風箱の前後各室と当該各室が隣接する帯域
とをそれぞれガス供給配管で接続すると共に、上記各配
管途上にそれぞれ送風機を設置し、上記風箱の前後各室
にそれぞれが隣接する帯域の雰囲気ガスを上記送風機を
介して供給し、上記ノズルからパスライン上に雰囲気ガ
スを吹付けるように構成してなることを特徴とする連続
焼鈍炉。２　風箱がパスラインに対向する面の前後に近接させて
ノズルを設け、上記一方のノズルに連通させて上記風箱
内に出側ノズルヘッダ、伝熱管および入側分配管を配設
し、他方のノズルを上記風箱に連通させてなる請求項１
記載の連続焼鈍炉。