JPH0797615A - クラウン可変ロールを備えた連続熱処理設備 - Google Patents
クラウン可変ロールを備えた連続熱処理設備Info
- Publication number
- JPH0797615A JPH0797615A JP24553993A JP24553993A JPH0797615A JP H0797615 A JPH0797615 A JP H0797615A JP 24553993 A JP24553993 A JP 24553993A JP 24553993 A JP24553993 A JP 24553993A JP H0797615 A JPH0797615 A JP H0797615A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- crown
- heat treatment
- cooling gas
- shell
- Prior art date
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、連続熱処理設備のハースロールに
おいて、ロール幅方向の温度プロフィールを変えること
によってロールクラウンの変更を自在におこなうクラウ
ン可変ロールを供給する。 【構成】 ロールシェルの内部にロール幅方向に区分さ
れた領域に冷却用流体を噴射するノズルを設け、ロール
シェルの内側から冷却用流体を噴射して、ロール幅方向
の温度プロフィールを変えることにより、ロールクラウ
ンの変更を自在とする。
おいて、ロール幅方向の温度プロフィールを変えること
によってロールクラウンの変更を自在におこなうクラウ
ン可変ロールを供給する。 【構成】 ロールシェルの内部にロール幅方向に区分さ
れた領域に冷却用流体を噴射するノズルを設け、ロール
シェルの内側から冷却用流体を噴射して、ロール幅方向
の温度プロフィールを変えることにより、ロールクラウ
ンの変更を自在とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クラウン可変ロールを
備えた連続熱処理設備に関するものである。
備えた連続熱処理設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板を連続的に熱処理する連続熱処理設
備においては、鋼帯を搬送するハースロールは、通常、
凸クラウンが採用され、鋼帯の通板性を安定化させてい
る。また、炉内ハースロールのクラウン量を制御する方
法としては、例えば、特昭５８−４３４５４号公報で開
示された技術があり、その方法は、炉内ハースロールの
内部又は外部に冷媒を吹き付け鋼板サイズに見合ったク
ラウン量になるように冷媒の流量及び温度を調整するも
のである。
備においては、鋼帯を搬送するハースロールは、通常、
凸クラウンが採用され、鋼帯の通板性を安定化させてい
る。また、炉内ハースロールのクラウン量を制御する方
法としては、例えば、特昭５８−４３４５４号公報で開
示された技術があり、その方法は、炉内ハースロールの
内部又は外部に冷媒を吹き付け鋼板サイズに見合ったク
ラウン量になるように冷媒の流量及び温度を調整するも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した特公昭５８−
４３４５４号公報により開示されたクラウン制御方法を
適用したハースロールを採用して、鋼板の蛇行及び絞り
の発生を防止して安定した通板を行う場合では、全ての
通板サイズ及びヒートサイクルにおいて、最適なクラウ
ン形状を応答性良く得るためには、ロールクラウン調整
装置が複雑になり過ぎるという問題があった。即ち、応
答性良くクラウン形状を変更するためには、ロール幅方
向で部分的に冷媒を吹き付けることによって実現される
が、鋼板サイズに応じて冷媒吹き付け部分を可変とする
ためには、吹き付けヘッダーを鋼板幅方向で分割し、分
割された区画に供給する冷媒の量を調整する手段を備え
ることが必要になり、当然の如く装置が複雑になるとい
う問題があった。
４３４５４号公報により開示されたクラウン制御方法を
適用したハースロールを採用して、鋼板の蛇行及び絞り
の発生を防止して安定した通板を行う場合では、全ての
通板サイズ及びヒートサイクルにおいて、最適なクラウ
ン形状を応答性良く得るためには、ロールクラウン調整
装置が複雑になり過ぎるという問題があった。即ち、応
答性良くクラウン形状を変更するためには、ロール幅方
向で部分的に冷媒を吹き付けることによって実現される
が、鋼板サイズに応じて冷媒吹き付け部分を可変とする
ためには、吹き付けヘッダーを鋼板幅方向で分割し、分
割された区画に供給する冷媒の量を調整する手段を備え
ることが必要になり、当然の如く装置が複雑になるとい
う問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、上述した問
題点を解決すべくなされたもので、ロールシェルの内側
にロール幅方向に複数のゾーンを形成し、該ゾーンのそ
れぞれに複数の噴射ノズルを設け、該噴射ノズルがシェ
ル内面を指向する如く配設し、前記ロールの外部から冷
却ガスの流量を可変とすることにより、ロール幅方向の
温度プロフィールを変える如く形成したクラウン可変ロ
ールを連続熱処理設備の少なくとも一部に備えたことを
特徴とする、連続熱処理設備を提供するものである。さ
らに、冷却効果を高める為にロールシェル内側にフィン
を設け、クラウン変更を容易にする。また、同じく冷却
効果を高める目的で、ロールシェル厚みをロール幅方向
で変化させる。
題点を解決すべくなされたもので、ロールシェルの内側
にロール幅方向に複数のゾーンを形成し、該ゾーンのそ
れぞれに複数の噴射ノズルを設け、該噴射ノズルがシェ
ル内面を指向する如く配設し、前記ロールの外部から冷
却ガスの流量を可変とすることにより、ロール幅方向の
温度プロフィールを変える如く形成したクラウン可変ロ
ールを連続熱処理設備の少なくとも一部に備えたことを
特徴とする、連続熱処理設備を提供するものである。さ
らに、冷却効果を高める為にロールシェル内側にフィン
を設け、クラウン変更を容易にする。また、同じく冷却
効果を高める目的で、ロールシェル厚みをロール幅方向
で変化させる。
【０００５】
【作用】図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明によるクラウ
ン可変ロールの断面構造を示す。図１（ａ）においてロ
ール１は、軸受２により回転自在に支持されており、内
部に冷却ガス供給パイプ３と冷却ガス排出パイプ４が内
部軸受２′によりロールに回転支持されている。冷却ガ
ス供給パイプ３と冷却ガス排出パイプ４は、二重管構造
をなし、冷却ガス供給パイプ３は冷却ガス排出パイプ４
に案内されて、ロール軸方向に移動可能な構造となって
いる。冷却ガス５は、冷却ガス供給パイプ３により導入
され、先端シールヘッド６により、冷却ガス枝管７及び
８に供給される。冷却ガス枝管７、８には、ガス噴射孔
が設けられており、ロールシェルの内面に向けて冷却ガ
ス５を噴射する。このとき、冷却ガス枝管７、８は、ロ
ール幅方向にガスを噴射する領域が区分されており、冷
却ガス枝管７からはＡ領域に、冷却ガス枝管６からは領
域Ｂにガスを噴射する。ロールによって搬送される鋼帯
の幅がＣの領域である場合は、ロールと鋼帯の非接触部
分、領域Ａ、Ｂをロール内部から冷却することによっ
て、鋼帯の接触部分Ｃとの温度差を小さくすることがで
き、ロールクラウン形状が変化するのを抑えることがで
きる。
ン可変ロールの断面構造を示す。図１（ａ）においてロ
ール１は、軸受２により回転自在に支持されており、内
部に冷却ガス供給パイプ３と冷却ガス排出パイプ４が内
部軸受２′によりロールに回転支持されている。冷却ガ
ス供給パイプ３と冷却ガス排出パイプ４は、二重管構造
をなし、冷却ガス供給パイプ３は冷却ガス排出パイプ４
に案内されて、ロール軸方向に移動可能な構造となって
いる。冷却ガス５は、冷却ガス供給パイプ３により導入
され、先端シールヘッド６により、冷却ガス枝管７及び
８に供給される。冷却ガス枝管７、８には、ガス噴射孔
が設けられており、ロールシェルの内面に向けて冷却ガ
ス５を噴射する。このとき、冷却ガス枝管７、８は、ロ
ール幅方向にガスを噴射する領域が区分されており、冷
却ガス枝管７からはＡ領域に、冷却ガス枝管６からは領
域Ｂにガスを噴射する。ロールによって搬送される鋼帯
の幅がＣの領域である場合は、ロールと鋼帯の非接触部
分、領域Ａ、Ｂをロール内部から冷却することによっ
て、鋼帯の接触部分Ｃとの温度差を小さくすることがで
き、ロールクラウン形状が変化するのを抑えることがで
きる。
【０００６】また、図１（ｂ）は、鋼帯幅がＤに変化し
た場合を示す。冷却ガス供給パイプ３をＥの方向に移動
させ、冷却ガス供給パイプ３と連結している先端シール
ヘッド６も同じくＥの方向へ移動する。先端シールヘッ
ドから供給された冷却ガス５は、冷却ガス枝管８に供給
されるが、冷却ガス枝管７には供給されない。従って、
鋼帯幅Ｄに対して、領域Ｂだけが冷却される。ロールに
噴射された後のガスは、冷却ガス排出孔９より冷却ガス
排出パイプ４に集められてロール外へ排出される。
た場合を示す。冷却ガス供給パイプ３をＥの方向に移動
させ、冷却ガス供給パイプ３と連結している先端シール
ヘッド６も同じくＥの方向へ移動する。先端シールヘッ
ドから供給された冷却ガス５は、冷却ガス枝管８に供給
されるが、冷却ガス枝管７には供給されない。従って、
鋼帯幅Ｄに対して、領域Ｂだけが冷却される。ロールに
噴射された後のガスは、冷却ガス排出孔９より冷却ガス
排出パイプ４に集められてロール外へ排出される。
【０００７】本発明によるクラウン可変ロールは、炉内
の上下部に設けたロールチャンバーの内側に設置し、ロ
ールチャンバーを独立して温度制御することによって、
さらにその効果を高めることができる。
の上下部に設けたロールチャンバーの内側に設置し、ロ
ールチャンバーを独立して温度制御することによって、
さらにその効果を高めることができる。
【０００８】また、図２に示す様にロールシェルの内側
にフィン１０を設け、当該フィン１０に向けて冷却ガス
５を噴射することにより、さらにクラウン可変ロールに
おける冷却効果を高めることができる。図３は、ロール
シェル厚みを幅方向で変化させた例を示す。ロール端部
のシェル厚みｔを、中央部のシェル厚みｔ1 に対して小
さくする。冷却ガス５噴射領域Ｇでは、シェル厚みｔが
小さい為、冷却する部分の熱容量が小さく、冷却ガス５
の噴射によって、短時間で目標温度に冷却することが可
能となる。従って、実操業において、鋼帯の幅が変化し
た場合において、素早く目標温度を得ることができ、ク
ラウン変更を迅速に行うことが可能となる。
にフィン１０を設け、当該フィン１０に向けて冷却ガス
５を噴射することにより、さらにクラウン可変ロールに
おける冷却効果を高めることができる。図３は、ロール
シェル厚みを幅方向で変化させた例を示す。ロール端部
のシェル厚みｔを、中央部のシェル厚みｔ1 に対して小
さくする。冷却ガス５噴射領域Ｇでは、シェル厚みｔが
小さい為、冷却する部分の熱容量が小さく、冷却ガス５
の噴射によって、短時間で目標温度に冷却することが可
能となる。従って、実操業において、鋼帯の幅が変化し
た場合において、素早く目標温度を得ることができ、ク
ラウン変更を迅速に行うことが可能となる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明によるクラ
ウン可変ロールの断面構造を示す。冷却ガス枝管７及び
８は、ロール円周方向に複数個設けることにより、冷却
効果を最大限にすることが重要である。また、本図は、
幅方向に区分された領域を二つとしているが、鋼帯のサ
イズや通板パターンを考慮して、最適な区分数とするこ
とが可能である。
する。図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明によるクラ
ウン可変ロールの断面構造を示す。冷却ガス枝管７及び
８は、ロール円周方向に複数個設けることにより、冷却
効果を最大限にすることが重要である。また、本図は、
幅方向に区分された領域を二つとしているが、鋼帯のサ
イズや通板パターンを考慮して、最適な区分数とするこ
とが可能である。
【００１０】クラウン形状の変更は、ロールシェルの温
度をロールシェルに埋め込んだ熱電対により複数箇所測
定して、各点の温度実績に基づいて、あらかじめ設定さ
れた温度パターンになる様に、冷却ガス５の吹き付け領
域を求め、先端シールヘッド６及び冷却ガス供給パイプ
３を移動装置１１によりロール幅方向に移動させて、冷
却ガス吹き付け領域が計算で求めた設定値と同じになる
様に制御する。
度をロールシェルに埋め込んだ熱電対により複数箇所測
定して、各点の温度実績に基づいて、あらかじめ設定さ
れた温度パターンになる様に、冷却ガス５の吹き付け領
域を求め、先端シールヘッド６及び冷却ガス供給パイプ
３を移動装置１１によりロール幅方向に移動させて、冷
却ガス吹き付け領域が計算で求めた設定値と同じになる
様に制御する。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、実操業において、鋼帯
のサイズ、形状、材質及びヒートサイクルに合わせて、
ロールクラウン形状を変化させることができ、鋼帯の形
状不良、蛇行、絞り発生及び品質不均一等のトラブルが
なくなる。また、冷却流体は、エアー、窒素ガス等の不
活性ガス、水素ガス等の他に蒸気、冷却水を使用するこ
とが可能であるが、特に、エアーを利用することにより
安価に冷却を行うことが可能となる為、製品コストの上
昇もない。
のサイズ、形状、材質及びヒートサイクルに合わせて、
ロールクラウン形状を変化させることができ、鋼帯の形
状不良、蛇行、絞り発生及び品質不均一等のトラブルが
なくなる。また、冷却流体は、エアー、窒素ガス等の不
活性ガス、水素ガス等の他に蒸気、冷却水を使用するこ
とが可能であるが、特に、エアーを利用することにより
安価に冷却を行うことが可能となる為、製品コストの上
昇もない。
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、本発明によるクラウン可
変ロールの断面構成を示す。
変ロールの断面構成を示す。
【図２】図１（ｂ）のＦ部に相当する部分の拡大図を示
し、ロールシェル内部にフィンを設けた構造を示す。
し、ロールシェル内部にフィンを設けた構造を示す。
【図３】クラウン可変ロールのシェル厚みを幅方向で変
化させた一例を示す。
化させた一例を示す。
１ ロール ２ 軸受 ２′ 内部軸受 ３ 冷却ガス供給パイプ ４ 冷却ガス排出パイプ ５ 冷却ガス ６ 先端シールヘッド ７、８ 冷却ガス枝管 ９ 冷却ガス排出孔 １０ フィン １１ 移動装置 １２ 鋼帯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松浦 泰夫 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内
Claims (3)
- 【請求項１】 ロールシェルの内側にロール幅方向に複
数のゾーンを形成し、該ゾーンのそれぞれに複数の噴射
ノズルを設け、該噴射ノズルがシェル内面を指向する如
く配設し、前記ロールの外部から冷却ガスの流量を可変
とすることにより、ロール幅方向の温度プロフィールを
変える如く形成したクラウン可変ロールを連続熱処理設
備の少なくとも一部に備えたことを特徴とする、クラウ
ン可変ロールを備えた連続熱処理設備。 - 【請求項２】 ロールシェルの内側にフィンを設けたこ
とを特徴とする、請求項１記載の連続熱処理設備。 - 【請求項３】 ロールシェルをロール幅方向でシェル厚
を変化させたことを特徴とする、請求項１記載の連続熱
処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24553993A JP2942692B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | クラウン可変ロールを備えた連続熱処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24553993A JP2942692B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | クラウン可変ロールを備えた連続熱処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797615A true JPH0797615A (ja) | 1995-04-11 |
| JP2942692B2 JP2942692B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=17135210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24553993A Expired - Fee Related JP2942692B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | クラウン可変ロールを備えた連続熱処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2942692B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281792A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | 熱処理用ハースロール |
| GB2502156A (en) * | 2012-05-19 | 2013-11-20 | David James Littler | Rolling Mill Temperature Control |
| KR101353638B1 (ko) * | 2011-11-15 | 2014-01-20 | 주식회사 포스코 | 냉각기능을 갖는 롤러 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3301664B2 (ja) | 1993-09-30 | 2002-07-15 | 新日本製鐵株式会社 | 連続熱処理炉におけるハースロールのクラウン制御装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6327412B2 (ja) | 2013-04-12 | 2018-05-23 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | 交通システム、及び給電方法 |
| JP6339648B2 (ja) | 2016-11-22 | 2018-06-06 | ファナック株式会社 | 射出装置および軸芯位置調整方法 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24553993A patent/JP2942692B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281792A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | 熱処理用ハースロール |
| KR101353638B1 (ko) * | 2011-11-15 | 2014-01-20 | 주식회사 포스코 | 냉각기능을 갖는 롤러 |
| GB2502156A (en) * | 2012-05-19 | 2013-11-20 | David James Littler | Rolling Mill Temperature Control |
| GB2502156B (en) * | 2012-05-19 | 2014-08-20 | David James Littler | Rolling mill temperature control |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2942692B2 (ja) | 1999-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990601 |
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