JPH02259045A - 耐熱鋳鋼 - Google Patents
耐熱鋳鋼Info
- Publication number
- JPH02259045A JPH02259045A JP8123289A JP8123289A JPH02259045A JP H02259045 A JPH02259045 A JP H02259045A JP 8123289 A JP8123289 A JP 8123289A JP 8123289 A JP8123289 A JP 8123289A JP H02259045 A JPH02259045 A JP H02259045A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- cast steel
- heat
- content
- resistant cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、加熱炉の炉床レール等として好適で、11
00℃以上の高温域においても優れた強度、耐高温圧縮
能並びに耐酸化性を示す耐熱鋳鋼に関するものである。
00℃以上の高温域においても優れた強度、耐高温圧縮
能並びに耐酸化性を示す耐熱鋳鋼に関するものである。
(従来技術とその課題〉
一般に、加熱炉の炉床レール等は、高温雰囲気に曝され
ることに加えて重量物の繰り返し負荷が加わるなど使用
条件が非常に苛酷なものであるが、これらの素材として
は、従来、UMCo50(ユニオンミニエル社規格)に
代表される30Cr −50Co −Fe合金や、或い
は更にNi、 Mo及びNbを単独又は複合で含有させ
た合金が使用されてきた。
ることに加えて重量物の繰り返し負荷が加わるなど使用
条件が非常に苛酷なものであるが、これらの素材として
は、従来、UMCo50(ユニオンミニエル社規格)に
代表される30Cr −50Co −Fe合金や、或い
は更にNi、 Mo及びNbを単独又は複合で含有させ
た合金が使用されてきた。
しかしながら、近年、加熱炉の使用条件は一段と苛酷の
度合いを深めており、それに使用される炉内構造用金物
(例えば炉床レール等)に対しては更に優れた高温特性
が要求されているが、例えば1100℃を超えるような
高温域において炉床レール材等として十分に満足できる
高温強度、耐高温圧縮変形能並びに耐酸化性の全てを備
えた材料は未だ見出されていないのが現状であった。
度合いを深めており、それに使用される炉内構造用金物
(例えば炉床レール等)に対しては更に優れた高温特性
が要求されているが、例えば1100℃を超えるような
高温域において炉床レール材等として十分に満足できる
高温強度、耐高温圧縮変形能並びに耐酸化性の全てを備
えた材料は未だ見出されていないのが現状であった。
そのため、既存の材料を使用した炉内構造用金物では寿
命が短いために頻繁な炉修を余儀無くされ、また所望の
高温域での炉操作や大型重量物の装入ができないために
能率面でも不十分な状態を抜は出せないでいた。
命が短いために頻繁な炉修を余儀無くされ、また所望の
高温域での炉操作や大型重量物の装入ができないために
能率面でも不十分な状態を抜は出せないでいた。
このようなことから、本発明の目的は、1100℃を超
えるような高温域においても十分な高温強度。
えるような高温域においても十分な高温強度。
耐高温圧縮変形能及び耐酸化性を示し、より苛酷な状況
で使用される加熱炉の炉内構造用金物としても十分に耐
え得る金属材料を見出して、加熱炉の操作性や生産性を
一段と向上させることに置かれた。
で使用される加熱炉の炉内構造用金物としても十分に耐
え得る金属材料を見出して、加熱炉の操作性や生産性を
一段と向上させることに置かれた。
(課題を解決するための手段〉
本発明者等は、上記目的を達成すべく、数多くの実験を
繰り返しながら研究を重ねた結果、[従来から加熱炉レ
ール材として使用されていた前記Cr −Co −Fe
合金に所定量のW、REV及びAIlの複合添加を行っ
て成分調整をすると、合金の高温強度、耐圧縮変形能及
び耐酸化性が共に一段と改善された耐熱鋳鋼が得られ、
例えば1100℃を超えるような高温下であっても長期
に亘って大きな荷重に耐え得るようになる」との知見を
得るに至った。
繰り返しながら研究を重ねた結果、[従来から加熱炉レ
ール材として使用されていた前記Cr −Co −Fe
合金に所定量のW、REV及びAIlの複合添加を行っ
て成分調整をすると、合金の高温強度、耐圧縮変形能及
び耐酸化性が共に一段と改善された耐熱鋳鋼が得られ、
例えば1100℃を超えるような高温下であっても長期
に亘って大きな荷重に耐え得るようになる」との知見を
得るに至った。
本発明は、上記知見等に基づいてなされたものであり、
[耐熱鋳鋼を、
C: 0.05〜0.2%(以降、成分割合を表わす%
は重量%とする)。
は重量%とする)。
Si : 0.5〜2.0%、 Mn : 0.
5〜2.0%。
5〜2.0%。
Cr:20〜40%、 Ni:10〜20%。
Co:20〜47%、 W : 2.0〜4.0%
。
。
REM : 0.02〜0.15%、 AIl: 0
.01〜0.5%を含み、残部が実質的にFeより成る
成分組成に構成することにより、−段と優れた高温強度
、耐圧縮変形能及び耐酸化性を兼備せしめ、苛酷な条件
の加熱炉における炉内材料として使用した場合にも十分
な寿命を発揮し得るようにした点」に特徴を有している
。
.01〜0.5%を含み、残部が実質的にFeより成る
成分組成に構成することにより、−段と優れた高温強度
、耐圧縮変形能及び耐酸化性を兼備せしめ、苛酷な条件
の加熱炉における炉内材料として使用した場合にも十分
な寿命を発揮し得るようにした点」に特徴を有している
。
ここで、本発明に係る耐熱鋳鋼において、各成分の含有
割合を前記の如くに数値限定したのは次の理由による。
割合を前記の如くに数値限定したのは次の理由による。
く作用〉
(a) C
−3=
C成分は鋳造性を改善する作用の他、W、Cr等と結合
し炭化物を形成して素地に析出するか或いは超高温(1
250t程度)下での固溶化によっり高温強度を高める
作用を有している。しかしながら、その含有量が0.0
5%未満では前記作用による所望の効果が期待できず、
一方、0.2%を超えて含有させると靭性の低下が著し
くなることから、C含有量は0.05〜0.2%と定め
た。
し炭化物を形成して素地に析出するか或いは超高温(1
250t程度)下での固溶化によっり高温強度を高める
作用を有している。しかしながら、その含有量が0.0
5%未満では前記作用による所望の効果が期待できず、
一方、0.2%を超えて含有させると靭性の低下が著し
くなることから、C含有量は0.05〜0.2%と定め
た。
(b) 5t
Siは溶鋼精錬の際に脱酸剤として添加される成分であ
ると共に、湯流れ性を向上する作用を有するものである
が、その含有量が0.5%未満では前記作用による所望
の効果が得られず、一方、2.0%を超えて含有させる
と靭性の低下及び溶接性の劣化を招くことから、Si含
有量は0.5〜2.0%と定めた。
ると共に、湯流れ性を向上する作用を有するものである
が、その含有量が0.5%未満では前記作用による所望
の効果が得られず、一方、2.0%を超えて含有させる
と靭性の低下及び溶接性の劣化を招くことから、Si含
有量は0.5〜2.0%と定めた。
(c) Mn
Mnも溶鋼精錬の際に脱酸剤として添加される成分であ
るが、それと共に不純物元素であるSをMnSとして固
定しSの害を抑える作用があるが、その含有量が0.5
%未満では前記作用による所望の効果が得られず、一方
、2.0%を超えて含有させると耐酸化性の低下を招く
ことから、Ln含有量は0.5〜2.0%と定めた。
るが、それと共に不純物元素であるSをMnSとして固
定しSの害を抑える作用があるが、その含有量が0.5
%未満では前記作用による所望の効果が得られず、一方
、2.0%を超えて含有させると耐酸化性の低下を招く
ことから、Ln含有量は0.5〜2.0%と定めた。
(d) Cr
Crは鋼に高温強度並びに耐酸化性を確保する上で必須
の成分であり、例えば1100℃以上と言った高温域に
おいて所望の高温強度及び耐酸化性を発揮させるために
は20%以上の含有量を確保する必要がある。一方、4
0%を超えて含有させると靭性の劣化が著しくなること
から、Cr含有量は20〜40%と定めた。
の成分であり、例えば1100℃以上と言った高温域に
おいて所望の高温強度及び耐酸化性を発揮させるために
は20%以上の含有量を確保する必要がある。一方、4
0%を超えて含有させると靭性の劣化が著しくなること
から、Cr含有量は20〜40%と定めた。
(a) Ni
Niはオーステナイトを安定化させる成分であり、本発
明に係る系の鋳鋼に所定量を含有させることによって高
温強度を更に高める作用を発揮する上、靭性低下を抑制
する作用をも有している。しかしながら、その含有量が
10%未満では前記作用による所望の効果が得られず、
また20%を超えて含有させることは経済性の面で不利
となることから、経済性と効果とのバランスを考慮して
Ni含有量は10〜20%と定めた。
明に係る系の鋳鋼に所定量を含有させることによって高
温強度を更に高める作用を発揮する上、靭性低下を抑制
する作用をも有している。しかしながら、その含有量が
10%未満では前記作用による所望の効果が得られず、
また20%を超えて含有させることは経済性の面で不利
となることから、経済性と効果とのバランスを考慮して
Ni含有量は10〜20%と定めた。
[fl C。
Goには鋼のクリープ強度を著しく向上させる作用があ
り、超高温雰囲気下で使用する鋼材には重要な成分であ
るが、その含有量が20%未満では前記作用による所望
の効果が得られず、一方、47%を超えて含有させると
耐高温酸化性の面で好ましくないことから、Co含有量
は20〜47%と定めた。
り、超高温雰囲気下で使用する鋼材には重要な成分であ
るが、その含有量が20%未満では前記作用による所望
の効果が得られず、一方、47%を超えて含有させると
耐高温酸化性の面で好ましくないことから、Co含有量
は20〜47%と定めた。
(gl W
W成分には炭化物を形成し鋼の高温強度、高温硬さ並び
に高温度変形能を向上させる作用があるが、その含有量
が2.0%未満では上記作用による所望の効果が得られ
ず(特に耐高温変形能)、一方、4.0%を超えて含有
させると高温強度は向上するものの製造性の悪化や耐酸
化性の低下を招くことから、W含有量は2.0〜4.0
%と定めた。
に高温度変形能を向上させる作用があるが、その含有量
が2.0%未満では上記作用による所望の効果が得られ
ず(特に耐高温変形能)、一方、4.0%を超えて含有
させると高温強度は向上するものの製造性の悪化や耐酸
化性の低下を招くことから、W含有量は2.0〜4.0
%と定めた。
(hlREM
REV成分には耐酸化性を向上させる作用があるが、そ
の含有量が0.02%未満では上記作用による所望の効
果が得られず、一方、0.15%を超えて含有させても
その効果がコストに見合うほどに向上しないことから、
REM含有量は0.02〜0.15%と定めた。なお、
REVはミソシュメタルの形態で添加するのが実際的で
ある。
の含有量が0.02%未満では上記作用による所望の効
果が得られず、一方、0.15%を超えて含有させても
その効果がコストに見合うほどに向上しないことから、
REM含有量は0.02〜0.15%と定めた。なお、
REVはミソシュメタルの形態で添加するのが実際的で
ある。
(11Ill
へ!成分は耐酸化性を向上させる作用を有しているが、
その含有量が0.01%未満では上記作用による所望の
効果が得られず、一方、0.5%を超えて含有させると
高温強度を劣化するようになることから、へl含有量は
0.01〜0.5%と定めた。
その含有量が0.01%未満では上記作用による所望の
効果が得られず、一方、0.5%を超えて含有させると
高温強度を劣化するようになることから、へl含有量は
0.01〜0.5%と定めた。
なお、本発明に係る鋼の特徴的な構成成分たるW、RE
M及び八2は、個々別々の添加では必要性能である高温
強度、耐高温変形能″及び耐酸化性の何れかの改善には
役立つものの、3つの性能の全てを共に所望域にまで向
上させ得ないことは既に述べた通りである。つまり、W
、REV及び^βの3成分を複合添加した場合に初めて
、それらの作用効果が相乗され、例えば1100℃を超
える高=7 温域での炉床レール等としても十分に満足できる寿命を
備えた耐熱鋳鋼が実現される訳である。
M及び八2は、個々別々の添加では必要性能である高温
強度、耐高温変形能″及び耐酸化性の何れかの改善には
役立つものの、3つの性能の全てを共に所望域にまで向
上させ得ないことは既に述べた通りである。つまり、W
、REV及び^βの3成分を複合添加した場合に初めて
、それらの作用効果が相乗され、例えば1100℃を超
える高=7 温域での炉床レール等としても十分に満足できる寿命を
備えた耐熱鋳鋼が実現される訳である。
第1図は、Fe−0,10%C−0,7%Si −0,
7%Mn −26,1%Cr−16,8%Ni−42,
0%Co合金に種々量でWを含有させると共に、一部に
ついては0.06%のREV及び0.13%の八βの1
種又は2種を含有させたものについて、その1200℃
における強度、変形能及び酸化減量を比較したグラフで
あるが、この第1図からも、 イ)W含有量の増加と共に高温強度は向上するが、耐高
温変形能及び耐酸化性は劣化する。
7%Mn −26,1%Cr−16,8%Ni−42,
0%Co合金に種々量でWを含有させると共に、一部に
ついては0.06%のREV及び0.13%の八βの1
種又は2種を含有させたものについて、その1200℃
における強度、変形能及び酸化減量を比較したグラフで
あるが、この第1図からも、 イ)W含有量の増加と共に高温強度は向上するが、耐高
温変形能及び耐酸化性は劣化する。
口)ところが、REM及び八!をも複合添加することに
より耐酸化性及び耐高温変形能は改善され、高温強度も
更に向上する。
より耐酸化性及び耐高温変形能は改善され、高温強度も
更に向上する。
との事実を確認することができる。
次いで、この発明の効果を実施例によって更に具体的に
説明する。
説明する。
(実施例〉
常法によって第1表に示す成分組成の鋳鋼を溶製し、そ
の鋳造品から試験片を切り出して高温強度と耐高温酸化
性を調査した。
の鋳造品から試験片を切り出して高温強度と耐高温酸化
性を調査した。
得られた結果を第1表に併せて示す。
第1表に示される結果からも明らかなように、本発明に
係る鋳鋼は極めて優れた高温強度、耐高温変形能及び耐
高温酸化性を兼備しているのに対して、成分組成が本発
明で規定される条件を満たしていない比較鋳鋼では、高
温強度、耐高温変形能或いは耐高温酸化性が不十分で、
例えばより苛酷な条件下に曝される炉床材等に適用して
も満足できる結果を安定して得難いことが分かる。
係る鋳鋼は極めて優れた高温強度、耐高温変形能及び耐
高温酸化性を兼備しているのに対して、成分組成が本発
明で規定される条件を満たしていない比較鋳鋼では、高
温強度、耐高温変形能或いは耐高温酸化性が不十分で、
例えばより苛酷な条件下に曝される炉床材等に適用して
も満足できる結果を安定して得難いことが分かる。
〈効果の総括〉
以上に説明した如く、この発明によれば、高温強度、耐
高温変形能並びに耐高温酸化性等の高温特性に一段と優
れた鋳鋼を比較的コスト安く提供することができ、加熱
炉等の高温用装置・機器類の性能を更に向上することが
可能となるなど、産業上有用な効果がもたらされる。
高温変形能並びに耐高温酸化性等の高温特性に一段と優
れた鋳鋼を比較的コスト安く提供することができ、加熱
炉等の高温用装置・機器類の性能を更に向上することが
可能となるなど、産業上有用な効果がもたらされる。
びAβ含有量と高温強度、高温変形能並びに耐酸化性と
の関係を示したグラフである。
の関係を示したグラフである。
出願人 日本ステンレス株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 重量割合にて、 C:0.05〜0.2%、Si:0.5〜2.0%、M
n:0.5〜2.0%、Cr:20〜40%。 Ni:10〜20%、Co:20〜47%、W:2.0
〜4.0%、REM:0.02〜0.15%、Al:0
.01〜0.5% を含み、残部が実質的にFeより成ることを特徴とする
耐熱鋳鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1081232A JP2560829B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 耐熱鋳鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1081232A JP2560829B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 耐熱鋳鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02259045A true JPH02259045A (ja) | 1990-10-19 |
| JP2560829B2 JP2560829B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=13740707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1081232A Expired - Lifetime JP2560829B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 耐熱鋳鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560829B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117026015A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-11-10 | 大湾区大学(筹) | 一种耐高温的合金及其制备方法和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681661A (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-03 | Daido Steel Co Ltd | Heat resistant cast alloy |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1081232A patent/JP2560829B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681661A (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-03 | Daido Steel Co Ltd | Heat resistant cast alloy |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117026015A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-11-10 | 大湾区大学(筹) | 一种耐高温的合金及其制备方法和应用 |
| CN117026015B (zh) * | 2023-07-18 | 2024-02-13 | 大湾区大学(筹) | 一种耐高温的合金及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2560829B2 (ja) | 1996-12-04 |
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