JPH02259099A - メッキ皮膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は、自動車部品などの表面に施される装飾メッキ
皮膜に関する。

ｂ、　従来の技術 装飾メッキ皮膜としては、光沢ニッケルー装飾クロムメ
ッキ皮膜がよ（知られている。この光沢ニッケルー装飾
クロムメッキ皮膜においては、下地層のニッケルメッキ
として、−重ニッケル、二重ニッケルおよび三重ニッケ
ルが用いられており、これらは耐食性を考慮して使い分
けられている。

しかし、第３図に示すように、従来の光沢ニッケルー装
飾クロムメッキ皮膜１０は、装飾クロムメッキ１１の表
面に、キズやクラックが生じると、ニッケル１２の表面
が露出し、ニッケルの露出面１３のクロム表面に対する
割合が小さいため、腐食電流が極めて大きくなり、メッ
キ皮膜の腐食が、図中に矢印Ａで示すように速やかに且
つ激しく素地１４方向に進行する。

このような問題を解決したものとして、第４図に示すよ
うに、クロムメッキ２１表面に無数のボア部２２を形成
したメッキ皮膜２０が開発されている。

このメッキ皮膜２０は腐食分散型クロムメッキ皮膜と称
されるものであり、微細な無数のボア部２２が存在する
ため、ニッケル２３表面の露出部（ボア部）２２は多い
。このため、腐食電流密度は小さく、下地であるニッケ
ル２３の素地２４方向への腐食速度は、図中に矢印Ｂで
示すように均一で且つ緩慢になる。

しかし、このメッキ皮膜２０は、第３図に示すような皮
膜１０では局部的であった腐食を全体に均一に生じるよ
うにしたものであり、腐食を防止するための受動的な処
置方法でしかない。

一方、第５図に示すようなニッケルー炭化チタン分散メ
ッキ皮膜３０も知られている。この皮膜３０は、素地３
１上にＮｉマトリックス３２の中に炭化チタン（ＴｉＣ
）　３３を共析したメッキ皮膜である。このメッキ皮膜
３０では、ボアやキズからの腐食は起こらない。

しかし、共析されているＴｉｃ　３３が黒灰色を呈する
ため、得られるメッキ皮膜３０はニッケルマトリックス
３２の銀白色とＴｉｃ　３３の黒灰色の混色となり、美
感の劣るものになってしまう。

Ｃ１発明が解決しようとする課題 本発明は、上記の如き課題を解決しようとするものであ
り、耐食性及び美感の双方が優れたメッキ皮膜を提供し
ようとするものである。

ｄ、　課題を解決するための手段 本発明のメッキ皮膜は、マトリックス金属に対して、粒
径１０μｍ以下の金属チタン粉末を分散共析したことを
特徴とするものである。

上記マトリックス金属は特に限定されるものではなく、
例えばニッケル、コバルト、ニッケルコバルト、鉄、ニ
ッケルーリン、コバルト−リンニッケルーコバルト−リ
ン、ニッケルー鉄−リンなどを用いることができる。こ
れらの７トリンクス金属の中で、装飾性の面で最も優れ
ているものは、ニッケルである。

上記金属チタン（Ｔｉ）粉末を、マトリックス金属に対
して良好に分散共析するためには、Ｔｉ粉末がメッキ浴
中で良好に懸濁することが必要である。

このため、Ｔｉ粉末の粒径は１０μｍ以下でなければな
らない。

Ｔｉ粉末の懸濁量は特に限定されないが、メッキ浴中で
のＴｉ粉末懸濁量と得られるメッキ皮膜中のＴｉ粉末共
析量と、その性能には次のような関係がある。

マトリックス金属として、Ｎｉマトリックスを用いたＮ
ｉ−Ｔｉ装飾分散ニッケルメッキ皮膜において、Ｎｉマ
トリックス表面に分散共析するＴｉ粉末の面積率により
、その耐食性が決定される。すなわち、メッキ浴中での
Ｔｉ粉末懸濁量が多いほど、得られるＮｉ−Ｔｉ装飾分
散ニッケルメッキ皮膜中のＴｉ粉末共析量（＝面積率）
が高くなり、耐食性が向上する。

マトリックス金属としてＮｉを用いた本発明のメッキ皮
膜１によると、その表面を示す第１図と断面を示す第２
図のように、素地２は金属Ｔｉ３が分散共析したマトリ
ックス４からなるメッキ皮膜により被覆される。

ｅ、　作用 本発明のメッキ皮膜１は、前述のとおり、Ｎｉマトリッ
クス４中に金属Ｔｉ粉末３が共析しているものであるた
め、以下のような特徴を有する。

第１に、銀白色のＮｉマトリックス４中に分散している
金属Ｔｉ粉末３が、Ｎｉと同様に銀白色を呈しており、
彩色的にもＮｉマトリックスとマツチングしており、単
一金属と変わらない外観を有し、Ｎｉメッキの光沢性は
ほとんど損なわれない。

第２に、Ｎｉ−Ｔｉ装飾分散ニッケルメッキ皮膜１は、
Ｎｉマトリックス４中に金属Ｔｉ３が分散共析している
ため、２種の金属同志が互いに混合したような状態を形
成しており、Ｎｉマトリックス４と金属Ｔｉ３との間に
結晶粒界が形成するようにも思われる。しかし、金属Ｔ
ｉ３は極めて不働態化しやすいため、Ｎｉマトリックス
４と金属Ｔｉ３との間に不働態化膜が形成され、接触腐
食、即ち粒間腐食は起こらない。むしろ、不働態化した
金属Ｔｉ３が耐食性に優れているため、旧マトリックス
４の耐食性と相まって耐食性は相乗的に向上する。

第３に、金属Ｔｉ３は海水、海洋性大気雰囲気に対する
耐食性の優れた金属であるため、この金属Ｔｉ３の分散
共析されているメッキ皮膜１も、海水や海洋性大気雰囲
気に対する耐食性の優れたものになる。

ここで、前述の粒間腐食について説明する。

粒間腐食は、金属の結晶粒界において、局部電池が構成
されて起こる腐食現象で、腐食はおもに金属の内部に進
行するものである。金属の結晶粒界は、結晶粒自体と電
位が異なるので、局部電池をつくる。特に、この腐食が
顕著に観られるのは、結晶粒界に不純物が介在するか、
あるいは化学成分の差異などがある場合である。

例えば第６図に示すような亜鉛ダイガスト４０は、Ａｊ
ｌ！、　Ｃｕ、　Ｐｂ、　Ｓｎ、　Ｍｇ、　Ｃｄなどを
含む亜鉛合金であるが、これらの成分の中でＣｕ、　Ｐ
ｂ、　Ｓｎ、　Ｃｄなどは亜鉛よりも電位が高く、＾ｌ
やＭｇは亜鉛よりも電位が低い。

すなわち、亜鉛よりも責な不純物が存在するため、第６
図に示すように、亜鉛の多いα相４１が陽性となって溶
解する。

上記メッキ皮膜１の場合も、Ｎｉマトリックス４と金属
Ｔｉ３との間に結晶粒界が形成されるように思われる。

しかし、前述のとおり、金属Ｔｉは不働態化しやすく、
金属Ｔｉが一旦不働態になると、腐食はそれ以上進行し
なくなる。

ｆ、　実施例 以下に、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。

下記組成を有する標準メッキ浴を建浴し、エアで撹拌し
て十分に懸濁させた。

メッキ浴組成　　　　範囲（ｇ／　１　）　　　標準（
ｇ／　ｌ　）硫酸ニッケル　　　　２３０〜３２０　　
　２７０塩化ニツケル　　　　　４０〜８０　　　５０
ホウ酸　　　　　　　　３５〜５０　　　４０金属Ｔｉ
粉末　　　　　　２０〜２００　　　１００（平均粒径
４〔μｍ〕 その他　光沢剤Ａ　　　７５〜１５１゜光沢剤Ｂ　　４
〜７５ この光沢ニッケルメッキ浴に、被メッキ素材としての鉄
材を浸漬し、メッキを施した。

得られたＮｉ−Ｔｉ装飾分散ニッケルメッキ被膜の光沢
ニッケルメッキ面上のＴｉ粉末共析量は、面積率的２３
％であった。

このＮｉ−Ｔｉ装飾分散メッキ皮膜は、Ｔｉ金属が銀白
色を呈するため、Ｎｉメッキの有する光沢性も、光沢Ｎ
ｉメッキ皮膜とほとんど遜色なかった。

比較のために、上記メッキ浴および通常のニッケルメッ
キ浴にそれぞれ鉄材を浸漬することにより、同一膜厚め
Ｎｉ−Ｔｉ装飾分散ニッケルメッキ皮膜及び光沢Ｎｉメ
ッキ被膜により鉄材を被覆した。

それぞれの鉄材に対して、塩水噴霧機により塩水を噴霧
し、赤錆発生までの時間を比較したところ、Ｎｉ−Ｔｉ
装飾分散ニッケルメッキ皮膜は、光沢Ｎｉメッキ皮膜に
比較して、２．４倍の耐食性を示した。

ｇ、　発明の効果 本発明のメッキ皮膜において、マトリックス金属として
例えばＮｉマトリックスを用いた場合には、マトリック
ス中に分散共析している金属チタン粉末がＮｉマトリッ
クスと同様に銀白色を呈しているため、マトリックス金
属と金属チタンが彩色的にマツチングしており、単一金
属による被膜とほとんど変わらない優れた外観を有して
いる。

本発明のメッキ皮膜は、マトリックス金属と金属チタン
粉末が、あたかも２種の金属同志が互いに混合したよう
な状態を形成しており、その上Ｔｉ金属が耐食性に優れ
ているため、マトリックスの耐食性に加えてＴｉ金属の
耐食性による相乗効果によって耐食性が更に向上してい
る。また、Ｔｉ金属が分散共析しているため、海水、及
び海洋性大気雰囲気中での耐食性が優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のメッキ皮膜の正面図、第２図は本発明
のメッキ皮膜の断面図である。第３図〜第５図は従来例
を示し、第３図は従来の光沢ニッケルー装飾クロムメッ
キ皮膜の断面図、第４図は腐食分散型クロムメッキ皮膜
の断面図、第５図はニッケルー炭化チタン分散メッキ皮
膜の断面図であり、第６図は亜鉛ダイガストの概念図で
ある。 ｌ・・・メッキ皮膜、　　　２・・・素地３・・・金属
Ｔｉ、　　　　　　　４・・・マトリックス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　マトリックス金属に対して、粒径１０μｍ以下の金属
   チタン粉末を分散共析したことを特徴とするメッキ皮膜
   。