JPH02259219A - 排ガス浄化用フィルター - Google Patents
排ガス浄化用フィルターInfo
- Publication number
- JPH02259219A JPH02259219A JP1079715A JP7971589A JPH02259219A JP H02259219 A JPH02259219 A JP H02259219A JP 1079715 A JP1079715 A JP 1079715A JP 7971589 A JP7971589 A JP 7971589A JP H02259219 A JPH02259219 A JP H02259219A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- exhaust gas
- ceramic fiber
- cylindrical shape
- foldback
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ディーゼルエンジンにおける排気中のカーボ
ン等のパティキュレートを除去するための排ガス浄化用
フィルターに関する。
ン等のパティキュレートを除去するための排ガス浄化用
フィルターに関する。
近年、内燃機関とくにディーゼルエンジン駆動の車両の
排ガス規制は強化される方向にあり1.そのうち排ガス
中のパティキュレートについては、米国において199
1年に現在の1/3程度まで定量的に制限しようとする
方向にある。このような厳しい規制に対しては、もはや
従来のエンジンの燃焼方式を変更するやり方では対処出
来ないのが現状である。
排ガス規制は強化される方向にあり1.そのうち排ガス
中のパティキュレートについては、米国において199
1年に現在の1/3程度まで定量的に制限しようとする
方向にある。このような厳しい規制に対しては、もはや
従来のエンジンの燃焼方式を変更するやり方では対処出
来ないのが現状である。
ところで、排ガス中のパティキュレートを除去するには
、排ガスをセラミック製のフィルターを通過させて付着
したパティキュレートを燃焼させる方式が一般的である
。その燃焼方式としては、■フィルターの表面に触媒を
塗布、焼成して排ガス温度で燃焼させたり、電気ヒータ
、燃焼バーナにより燃焼させる方式、■電気ヒータでフ
ィルターを加熱して燃焼させる方式、■燃料の一部を利
用してバーナによりフィルターを加熱して燃焼させる方
式が挙げられる。しかし、前記■の方式では、フィルタ
ーの製造コストが高くなると共に、ディーゼルエンジン
においては燃料中の硫黄化合物により触媒が被毒される
という問題、さらには排ガスのみを熱源とする場合には
、エンジン状態によっては常にこれが可能ではないとい
う問題があり、また、前記■の方式では、電気ヒータの
消費電力が高くパンテリを電源とする自動車には不向き
であるという問題があり、従ってこのような問題点を解
消するために前記■の方式が注目されている。
、排ガスをセラミック製のフィルターを通過させて付着
したパティキュレートを燃焼させる方式が一般的である
。その燃焼方式としては、■フィルターの表面に触媒を
塗布、焼成して排ガス温度で燃焼させたり、電気ヒータ
、燃焼バーナにより燃焼させる方式、■電気ヒータでフ
ィルターを加熱して燃焼させる方式、■燃料の一部を利
用してバーナによりフィルターを加熱して燃焼させる方
式が挙げられる。しかし、前記■の方式では、フィルタ
ーの製造コストが高くなると共に、ディーゼルエンジン
においては燃料中の硫黄化合物により触媒が被毒される
という問題、さらには排ガスのみを熱源とする場合には
、エンジン状態によっては常にこれが可能ではないとい
う問題があり、また、前記■の方式では、電気ヒータの
消費電力が高くパンテリを電源とする自動車には不向き
であるという問題があり、従ってこのような問題点を解
消するために前記■の方式が注目されている。
従来、この方式に用いられるフィルターとしては、コー
ジュライト製多孔質ハニカムの貫通孔の入口、出口の一
端において隣接する孔同士を交互に目封止した所謂ウオ
ールフロータイブのフィルターや、ムライト製セラミッ
クファイバーシートを波型としダンボール紙断面形状と
して巻きつけ出来た穴を相互に目封止したウオールフロ
ータイブのフィルターが知られている。
ジュライト製多孔質ハニカムの貫通孔の入口、出口の一
端において隣接する孔同士を交互に目封止した所謂ウオ
ールフロータイブのフィルターや、ムライト製セラミッ
クファイバーシートを波型としダンボール紙断面形状と
して巻きつけ出来た穴を相互に目封止したウオールフロ
ータイブのフィルターが知られている。
(発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上記従来のフィルターにおいては、フィ
ルターの両端の貫通孔の孔同士を交互に目封止するため
に、目封止作業が困難であるという問題を有している。
ルターの両端の貫通孔の孔同士を交互に目封止するため
に、目封止作業が困難であるという問題を有している。
また、フィルターがリジツドに固定されているため、フ
ィルターの再生時にバーナからは、高温・高圧の燃料が
噴射されるため、フィルター径方向への温度勾配ができ
、軸心部が外径部に比較して異常に高くなり、その温度
差が500〜6006C程度に達し、フィルターの溶融
、ひび割れが生じて破損してしまうという問題がある。
ィルターの再生時にバーナからは、高温・高圧の燃料が
噴射されるため、フィルター径方向への温度勾配ができ
、軸心部が外径部に比較して異常に高くなり、その温度
差が500〜6006C程度に達し、フィルターの溶融
、ひび割れが生じて破損してしまうという問題がある。
これを解消するためには、フィルタの径に対して燃焼経
路の長さを10〜15倍程度長く設定すれば、火炎が排
ガスと良く混合され、フィルターでの径方向の温度分布
が均一になるが、例えばフィルタの径を10c11とす
れば、燃焼経路の長さは1m〜1.5mとなってしまい
、スペースの限定された車両に搭載することができなく
なってしまう。
路の長さを10〜15倍程度長く設定すれば、火炎が排
ガスと良く混合され、フィルターでの径方向の温度分布
が均一になるが、例えばフィルタの径を10c11とす
れば、燃焼経路の長さは1m〜1.5mとなってしまい
、スペースの限定された車両に搭載することができなく
なってしまう。
本発明の目的は上記問題を解決するものであって、フィ
ルターの再生時におけるフィルターの破損を防止すると
共に、フィルター製造時における目封止作業の簡素化を
図ることである。
ルターの再生時におけるフィルターの破損を防止すると
共に、フィルター製造時における目封止作業の簡素化を
図ることである。
そのために本発明の排ガス浄化用フィルターは、1つの
開放端部ICおよび複数の折り返し部1a、■bを有す
るセラミックファイバーシート1と、該セラミックファ
イバーシート間に配設されるステンレス製材料からなる
スペーサ2とから構成される積層体3を円筒形4に巻回
した排ガス浄化用フィルターであって、前記開放端部1
cと折り返し部1a、1bのうち一つの折り返し部1b
とをを封止することを特徴とする。
開放端部ICおよび複数の折り返し部1a、■bを有す
るセラミックファイバーシート1と、該セラミックファ
イバーシート間に配設されるステンレス製材料からなる
スペーサ2とから構成される積層体3を円筒形4に巻回
した排ガス浄化用フィルターであって、前記開放端部1
cと折り返し部1a、1bのうち一つの折り返し部1b
とをを封止することを特徴とする。
なお、上記構成に付加した番号は図面と対比させるため
のものであり、これにより本発明の構成が何ら限定され
るものではない。
のものであり、これにより本発明の構成が何ら限定され
るものではない。
本発明においては、円筒体4の口封止部9側を排気側に
配設すると、排気は、第2図矢印に示す如く、ウオール
フロータイブの流れとなり、セラミックファイバーとの
濾過面積を増大させると同時に、円筒体4内に均一に存
在するスペーサ2aまたは2bは、排ガスの波路を確保
すると共に、フィルターの再燃焼時に発生する熱を速や
かに円筒体4の外周部に伝導させるため、フィルター中
心部と外周部との温度分布を均一化させ、熱応力を減少
させてフィルターのひび割れを防止する。
配設すると、排気は、第2図矢印に示す如く、ウオール
フロータイブの流れとなり、セラミックファイバーとの
濾過面積を増大させると同時に、円筒体4内に均一に存
在するスペーサ2aまたは2bは、排ガスの波路を確保
すると共に、フィルターの再燃焼時に発生する熱を速や
かに円筒体4の外周部に伝導させるため、フィルター中
心部と外周部との温度分布を均一化させ、熱応力を減少
させてフィルターのひび割れを防止する。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第1図は本発明の排ガス浄化用フィルターの製造工程の
1例を示し、セラミックファイバーシート1を折り曲げ
、セラミックファイバーシート1とスペーサ2aまたは
2bが交互に重なり合うようにして積層体3を形成する
0次いでこれを巻付けて円筒体4とし、この円筒体4の
一側面のみを自封止剤であるセラミックスラリ中に浸け
た後、乾燥焼成機6内で焼成して製造する。
1例を示し、セラミックファイバーシート1を折り曲げ
、セラミックファイバーシート1とスペーサ2aまたは
2bが交互に重なり合うようにして積層体3を形成する
0次いでこれを巻付けて円筒体4とし、この円筒体4の
一側面のみを自封止剤であるセラミックスラリ中に浸け
た後、乾燥焼成機6内で焼成して製造する。
上記セラミックファイバーシート1は、ムライトファイ
バー、アルミナファイバー、シリカ・アルミナファイバ
ー、窒化珪素繊維等の短繊維(径10μm)を0.5鶴
程度の厚さにシート状にしたものであり、上記スペーサ
2aまたは2bは、厚さ2w程度のステンレス製ワイヤ
ーメツシュシー ) 2 a、波型状ステンレスシート
2b等のスレンレス製シートが用いられる。
バー、アルミナファイバー、シリカ・アルミナファイバ
ー、窒化珪素繊維等の短繊維(径10μm)を0.5鶴
程度の厚さにシート状にしたものであり、上記スペーサ
2aまたは2bは、厚さ2w程度のステンレス製ワイヤ
ーメツシュシー ) 2 a、波型状ステンレスシート
2b等のスレンレス製シートが用いられる。
第2図は上記積層体3を巻付けて形成した円筒体4の一
部断面図を示し、円筒体にしたことにより重なった積層
体3a、3b、3cを示している。
部断面図を示し、円筒体にしたことにより重なった積層
体3a、3b、3cを示している。
各積層体は、折り返し部1a、1bおよび開放端部1c
を有し、この状態では、重なり合う積層体3a、3b、
3cは、口封止部9で折り返し部1bと開放端部1cが
接触している。この円筒体4の口封止部9側のみを口封
止剤であるセラミックスラリ中に浸けた後、乾燥焼成機
6内で焼成すると、口封止部9がシールされる。
を有し、この状態では、重なり合う積層体3a、3b、
3cは、口封止部9で折り返し部1bと開放端部1cが
接触している。この円筒体4の口封止部9側のみを口封
止剤であるセラミックスラリ中に浸けた後、乾燥焼成機
6内で焼成すると、口封止部9がシールされる。
このようにして製造されたフィルターは、円筒体4の口
封止部9側を排気側に配設すると、排気は、第2図矢印
に示す如く、ウオールフロータイブの流れとなり、セラ
ミックファイバーとの濾過面積を増大させると同時に、
円筒体4内に均一に存在するスペーサ2aまたは2bは
、排ガスの流路を確保すると共に、フィルターの再燃焼
時に発生する熱を速やかに円筒体4の外周部に伝導させ
るため、フィルター中心部と外周部との温度分布を均一
化させ、熱応力を減少させてフィルターのひび割れを防
止する。
封止部9側を排気側に配設すると、排気は、第2図矢印
に示す如く、ウオールフロータイブの流れとなり、セラ
ミックファイバーとの濾過面積を増大させると同時に、
円筒体4内に均一に存在するスペーサ2aまたは2bは
、排ガスの流路を確保すると共に、フィルターの再燃焼
時に発生する熱を速やかに円筒体4の外周部に伝導させ
るため、フィルター中心部と外周部との温度分布を均一
化させ、熱応力を減少させてフィルターのひび割れを防
止する。
以上のように本発明によれば、従来のリジッドなウオー
ルフロータイブのフィルターと相違して、排気の上流端
が口封止剤で固定され、排気の下流端が固定されないフ
リーな構造であるため、フィルタトラップに捕捉された
パティキュレートを除去する再燃焼時に生じる熱により
、フィルターに応力が作用しても溶融、ひび割れが生じ
て破損してしまうという問題を解消できる。
ルフロータイブのフィルターと相違して、排気の上流端
が口封止剤で固定され、排気の下流端が固定されないフ
リーな構造であるため、フィルタトラップに捕捉された
パティキュレートを除去する再燃焼時に生じる熱により
、フィルターに応力が作用しても溶融、ひび割れが生じ
て破損してしまうという問題を解消できる。
また、従来の目封止工程と比較して、本発明は、フィル
ターの上流端端面のみだけを口封止剤に浸した後、乾燥
、焼成するだけで済むので、目封止工程を簡素化できる
。
ターの上流端端面のみだけを口封止剤に浸した後、乾燥
、焼成するだけで済むので、目封止工程を簡素化できる
。
さらに、ステンレス製スペーサによりフィルターの再燃
焼時に発生する熱を速やかに円筒体4の外周部に伝導さ
せるため、フィルター中心部と外周部との温度分布を均
一化させ、熱応力を減少させてフィルターのひび割れを
防止することができ
焼時に発生する熱を速やかに円筒体4の外周部に伝導さ
せるため、フィルター中心部と外周部との温度分布を均
一化させ、熱応力を減少させてフィルターのひび割れを
防止することができ
第1図は本発明の排ガス浄化用フィルターの製造方法の
1実施例を示す図、第2図は本発明の排ガス浄化用フィ
ルターの一部断面図である。 1・・・セラミックファイバーシート、la、、1b・
・・折り返し部、1c・・・開放端部、2a、2b・・
・スペーサ、3・・・積層体、4・・・円筒体、9・・
・口封止部。 第2図 出 願 人 東亜燃料工業株式会社代理人弁理士
白 井 博 樹(外5名)a
1実施例を示す図、第2図は本発明の排ガス浄化用フィ
ルターの一部断面図である。 1・・・セラミックファイバーシート、la、、1b・
・・折り返し部、1c・・・開放端部、2a、2b・・
・スペーサ、3・・・積層体、4・・・円筒体、9・・
・口封止部。 第2図 出 願 人 東亜燃料工業株式会社代理人弁理士
白 井 博 樹(外5名)a
Claims (1)
- (1) 1つの開放端部および複数の折り返し部を有す
るセラミックファイバーシートと、該セラミックファイ
バーシート間に配設されステンレス製材料からなるスペ
ーサとから構成される積層体を円筒形に巻回した排ガス
浄化用フィルターであって、前記開放端部と複数の折り
返し部のうち一つの折り返し部とを封止することを特徴
とする排ガス浄化用フィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079715A JPH02259219A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 排ガス浄化用フィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079715A JPH02259219A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 排ガス浄化用フィルター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02259219A true JPH02259219A (ja) | 1990-10-22 |
Family
ID=13697902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1079715A Pending JPH02259219A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 排ガス浄化用フィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02259219A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001063102A1 (en) * | 2000-02-22 | 2001-08-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Particulate filter |
| JP2011528078A (ja) * | 2008-07-14 | 2011-11-10 | エン・ベー・ベカルト・ソシエテ・アノニム | フィルタエレメント |
| US20160059173A1 (en) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Gas purification device and image forming apparatus |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP1079715A patent/JPH02259219A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001063102A1 (en) * | 2000-02-22 | 2001-08-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Particulate filter |
| EP1172533A4 (en) * | 2000-02-22 | 2002-06-12 | Toyota Motor Co Ltd | SOLID FILTER |
| US6776815B2 (en) | 2000-02-22 | 2004-08-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Particulate filter |
| JP2011528078A (ja) * | 2008-07-14 | 2011-11-10 | エン・ベー・ベカルト・ソシエテ・アノニム | フィルタエレメント |
| US20160059173A1 (en) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Gas purification device and image forming apparatus |
| US10335726B2 (en) | 2014-08-29 | 2019-07-02 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Gas purification device and image forming apparatus |
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