JPH02260223A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH02260223A JPH02260223A JP8194689A JP8194689A JPH02260223A JP H02260223 A JPH02260223 A JP H02260223A JP 8194689 A JP8194689 A JP 8194689A JP 8194689 A JP8194689 A JP 8194689A JP H02260223 A JPH02260223 A JP H02260223A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording medium
- magnetic recording
- back coat
- magnetic
- carbon black
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は磁性粉末が良好に分散され、かつ優れ耐久性を
有する磁気記録媒体に関する。
有する磁気記録媒体に関する。
（従来の技術）
周知のように、磁気記録媒体はオーディオ、ビデオ、コ
ンピュータ、磁気ディスクなど広範に使用されており、
また記録する情報量も年々増加の一途をたどっている。
ンピュータ、磁気ディスクなど広範に使用されており、
また記録する情報量も年々増加の一途をたどっている。
そのため、磁気記録媒体に対しては記Ｂ密度の向上が益
々要求されている。
々要求されている。
この要求に対して、磁性粉末の粒径を小さくしたり、バ
リウムフェライトなどの超微粒六万品粉末を利用するこ
とが試みられている。
リウムフェライトなどの超微粒六万品粉末を利用するこ
とが試みられている。
こうした動向に伴い、上記高密度記録用媒体に用いるベ
ースフィルムに対する要求も厳しくなってきており、特
にバックコート層については、摩擦係数１表面抵抗の低
減、耐久性の向上および機械的強度の確保など様々な要
求を満たすために、種々のカーボンブラックを混合、分
散することが必要とされている。
ースフィルムに対する要求も厳しくなってきており、特
にバックコート層については、摩擦係数１表面抵抗の低
減、耐久性の向上および機械的強度の確保など様々な要
求を満たすために、種々のカーボンブラックを混合、分
散することが必要とされている。
しかしながら、カーボンブラックをバックコート層を成
すたとえばポリウレタン樹脂に分散させることは容易で
はなく、サンドミルなどの単一工程では不可能であり、
予備分散としてボールミルやロール練りなど高粘度で高
いシェアをかけないと分散が進まず、分散が不十分の場
合には、ろ過工程でフィルターのめづまりの原因になる
。また、単一工程で分散させるために必要以上に分散剤
を加えると、形成した塗膜（バックコート）の機械的強
度が劣るため、剥離や粉落ちなどの原因になる。
すたとえばポリウレタン樹脂に分散させることは容易で
はなく、サンドミルなどの単一工程では不可能であり、
予備分散としてボールミルやロール練りなど高粘度で高
いシェアをかけないと分散が進まず、分散が不十分の場
合には、ろ過工程でフィルターのめづまりの原因になる
。また、単一工程で分散させるために必要以上に分散剤
を加えると、形成した塗膜（バックコート）の機械的強
度が劣るため、剥離や粉落ちなどの原因になる。
上記カーボンブラックの分散の困難さは特に比表面積が
大きくなるほど顕著であり、しがち比表面積の大きなカ
ーボンブラックは今後益々要求されるバックコート表面
の導電性向上に極めて重要な役割を果たすものと言える
。
大きくなるほど顕著であり、しがち比表面積の大きなカ
ーボンブラックは今後益々要求されるバックコート表面
の導電性向上に極めて重要な役割を果たすものと言える
。
（発明が解決しようとする課題）
上記のように、従来バックコート形成に用いられている
樹脂、たとえばポリウレタン、ポリエステル、塩ビ酢ビ
共重合体などに対しては、カーボンなどを分散させるこ
とが極めて困難であり、ロール練りなどの予備分散や種
々の分散剤を併用することによって分散を行っている。
樹脂、たとえばポリウレタン、ポリエステル、塩ビ酢ビ
共重合体などに対しては、カーボンなどを分散させるこ
とが極めて困難であり、ロール練りなどの予備分散や種
々の分散剤を併用することによって分散を行っている。
しかし分散剤などを多量に使用すると形成した塗膜の機
械的強度が弱まり、粉落ちの原因となり耐久性も劣化す
る問題が生じている。しかしながら、一方では分散工程
の簡略化や塗膜の機械的強度を確保しなければならない
という課題があった。
械的強度が弱まり、粉落ちの原因となり耐久性も劣化す
る問題が生じている。しかしながら、一方では分散工程
の簡略化や塗膜の機械的強度を確保しなければならない
という課題があった。
本発明は、係る従来技術の課題を解決すべくなされたも
ので、上記問題の解決されたバックコート層を有する磁
気記録媒体を提供することを目的とする。
ので、上記問題の解決されたバックコート層を有する磁
気記録媒体を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明によれば、磁気記録媒体の構成において、非磁性
基体上に強磁性粉末をバインダとともに被着形成して成
る磁性体と、前記磁性体を被着形成した非磁性基体の裏
面に被着形成したアミノ基付加型塩化ビニル系共重合体
とカーボンブラックを主成分とするバックコート層とを
有することを特徴としている。
基体上に強磁性粉末をバインダとともに被着形成して成
る磁性体と、前記磁性体を被着形成した非磁性基体の裏
面に被着形成したアミノ基付加型塩化ビニル系共重合体
とカーボンブラックを主成分とするバックコート層とを
有することを特徴としている。
本発明に係る磁気記録媒体の磁性体形成に使用する強磁
性粉末としては、たとえばＣｒＯ２，７Ｐｅ２０３ 、
Ｃｏ変性７ Ｆ（！２０３ 、および一般式： Ｍａ
Ｏｎ （Ｐｅ Ｍｂ ） ２０３（式中、ＨａはＢａ
ＸＳｒ、Ｃａ、 Ｐｂのいずれか１種の元素を表し、Ｍ
ｂはＣｏ１Ｚｎ、 Ｔｉｓ旧、Ｍｎ５ｌｎｓ ＣｕＳＧ
ｅ。
性粉末としては、たとえばＣｒＯ２，７Ｐｅ２０３ 、
Ｃｏ変性７ Ｆ（！２０３ 、および一般式： Ｍａ
Ｏｎ （Ｐｅ Ｍｂ ） ２０３（式中、ＨａはＢａ
ＸＳｒ、Ｃａ、 Ｐｂのいずれか１種の元素を表し、Ｍ
ｂはＣｏ１Ｚｎ、 Ｔｉｓ旧、Ｍｎ５ｌｎｓ ＣｕＳＧ
ｅ。
Ｓｎ、Ｎｂ５Ｓｒ、Ｚｒの群から選ばれる少なくとも１
種、の元素を表し、−は０〜ｌ、ｎは５．４〜９．０の
数を表す）で示される置換型六方晶フェライトが用いら
れる。これらのうちＢａフェライトなどに代表される置
換型六方晶フェライトは、高記録密度の媒体を与えるの
で特に好ましい。
種、の元素を表し、−は０〜ｌ、ｎは５．４〜９．０の
数を表す）で示される置換型六方晶フェライトが用いら
れる。これらのうちＢａフェライトなどに代表される置
換型六方晶フェライトは、高記録密度の媒体を与えるの
で特に好ましい。
また、本発明に係る磁気記録媒体の非磁性基体としては
、ポリエチレンテレフタレート薄膜やポリエステル薄膜
など、従来の非磁性基体と同質の基体を用いることがで
きる。
、ポリエチレンテレフタレート薄膜やポリエステル薄膜
など、従来の非磁性基体と同質の基体を用いることがで
きる。
この非磁性基体を介して磁性体層の裏面にバックコート
層を形成するにあたって用いるカーボンブラックは平均
粒径が１５μ霜から３５０μｍ程度のものが好ましく、
特に粒径が小さく、比表面積が大きいカーボンブラック
を用いた場合にその効果が顕著である。この種のカーボ
ンブラックとしてはたとえば、アシュラドケミカル社の
ＬＪｎｌｔｅｄ ＸＣ−３０１７、ＵｎｉＬｅｄ ８０
０４ 、三菱化成社製の善（３００，３１５０，３２５
０、ライオンアクゾ社製のケッチエンブラックＥＣ，キ
ャボット社製のＶＵＬＣＵＮ ＳＣ、コロンビアンカー
ボン日本社製（７）ＲＡＶＥＮ ３２００、Ｃ０ＮＤｕ
ＣＴＥＸ９７５およびＣ０ＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ（いず
れも商品名）などを挙げることができる。その他のカー
ボンブラックとしては、デグサ社製のＰｒ１ｎＬｅｘ
ＶおよびＰｒ１ｎｔｅｘ１４０、三菱化成社製の４５（
Ｂ） 、コロンビアンカーボン日本社製（７）ＲＡＶＥ
Ｎ２０００ 、ＲＡＶＥＮＭＴ−Ｐ 、キャボット社製
のＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、、ＳｔｅｒｌｌｎｇＰＴおよび
５ｔｃｒｌ ＩｎｇＭＴｓ旭カーボン社製の旭ｌｌ５−
５００ （いずれも商品名）なども例示され、またこれ
らのカーボンブラックはｐ！１３以下のものが好ましい
。
層を形成するにあたって用いるカーボンブラックは平均
粒径が１５μ霜から３５０μｍ程度のものが好ましく、
特に粒径が小さく、比表面積が大きいカーボンブラック
を用いた場合にその効果が顕著である。この種のカーボ
ンブラックとしてはたとえば、アシュラドケミカル社の
ＬＪｎｌｔｅｄ ＸＣ−３０１７、ＵｎｉＬｅｄ ８０
０４ 、三菱化成社製の善（３００，３１５０，３２５
０、ライオンアクゾ社製のケッチエンブラックＥＣ，キ
ャボット社製のＶＵＬＣＵＮ ＳＣ、コロンビアンカー
ボン日本社製（７）ＲＡＶＥＮ ３２００、Ｃ０ＮＤｕ
ＣＴＥＸ９７５およびＣ０ＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ（いず
れも商品名）などを挙げることができる。その他のカー
ボンブラックとしては、デグサ社製のＰｒ１ｎＬｅｘ
ＶおよびＰｒ１ｎｔｅｘ１４０、三菱化成社製の４５（
Ｂ） 、コロンビアンカーボン日本社製（７）ＲＡＶＥ
Ｎ２０００ 、ＲＡＶＥＮＭＴ−Ｐ 、キャボット社製
のＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、、ＳｔｅｒｌｌｎｇＰＴおよび
５ｔｃｒｌ ＩｎｇＭＴｓ旭カーボン社製の旭ｌｌ５−
５００ （いずれも商品名）なども例示され、またこれ
らのカーボンブラックはｐ！１３以下のものが好ましい
。
しかして、これらのカーボンブラックはバインダおよび
溶剤と混合して塗料化し、非磁性基体の所定面に塗布、
乾燥して所要のバックコート塗膜を形成するが、この場
合バインダのカーボンブラックに対する比率は、カーボ
ンブラックの総量を１（１０Ｍ回部としたとき、１５〜
７０重量部程度回部ることが好ましい。つまり１５重量
部未満では塗膜の機械的強度が低下して粉落ち、剥離の
原因となるとともに面粗度も悪くなる傾向があるため好
ましくない。また、７０重量部を越えると塗膜の表面電
気抵抗が高くなるとともに赤外線遮光率が低下する傾向
があるため好ましくない。しかして、バックコート形成
に用いるバインダとしてのアミノ基付加型塩化ビニル系
共重合体は、この共重合体を構成するモノマ成分の少な
−くともｌＯｗｅｔ％が酢酸ビニルであることが好まし
い。
溶剤と混合して塗料化し、非磁性基体の所定面に塗布、
乾燥して所要のバックコート塗膜を形成するが、この場
合バインダのカーボンブラックに対する比率は、カーボ
ンブラックの総量を１（１０Ｍ回部としたとき、１５〜
７０重量部程度回部ることが好ましい。つまり１５重量
部未満では塗膜の機械的強度が低下して粉落ち、剥離の
原因となるとともに面粗度も悪くなる傾向があるため好
ましくない。また、７０重量部を越えると塗膜の表面電
気抵抗が高くなるとともに赤外線遮光率が低下する傾向
があるため好ましくない。しかして、バックコート形成
に用いるバインダとしてのアミノ基付加型塩化ビニル系
共重合体は、この共重合体を構成するモノマ成分の少な
−くともｌＯｗｅｔ％が酢酸ビニルであることが好まし
い。
さらにバックコート形成用の塗料調製に用いる溶剤とし
ては、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン、メチル
ブチルケトン、メチルイソブチルケトン、ニトロプロパ
ン、テトラヒドロフラン、イソプロピルアルコールなど
、前述のバインダを溶解するものが用いられる。
ては、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン、メチル
ブチルケトン、メチルイソブチルケトン、ニトロプロパ
ン、テトラヒドロフラン、イソプロピルアルコールなど
、前述のバインダを溶解するものが用いられる。
なお、バックコート塗膜の成分には、必要に応じて脂肪
酸あるいは脂肪酸アルキルエステル系、シリコーン系お
よびフッ素化系炭化水素系潤滑剤、またはこれらの混合
物あるいは化合物などの潤滑剤を加えることができる。
酸あるいは脂肪酸アルキルエステル系、シリコーン系お
よびフッ素化系炭化水素系潤滑剤、またはこれらの混合
物あるいは化合物などの潤滑剤を加えることができる。
本発明に係る磁気記録媒体のバックコート層を形成する
にあたっては、まず、上記諸成分を混合し、ボールミル
、サンドミル、ペイントシェーカー等によって混合分散
して塗料化する。次に、得られた塗料に必要に応じてポ
リイソシアネート系硬化剤を加え、たとえばリバースロ
ールコータ、グラビアコータなどにより非磁性基体上に
０．３〜１．５μｍの厚みで塗布し、乾燥処理を施した
後、４０〜６０℃のオーブン中にてｌ〜４日間キュアを
してバックコート層とする。なお、このバックコート層
の表面性は、最大面粗さ（Ｒｓａｘ）が０．３μｍ以下
、１０点平均粗さ（Ｒｚ）が０．２５μｍ以下であるこ
とが望ましい。つまり、これ以上に面積度が良いと摩擦
係数が増大し、特に高温高湿下ではりつきなどの現象が
生じ易い。また、Ｉ？ｓａｘが０．３μｍを超えた場合
、バックコート層の凹凸が磁性層に転写してドロップア
ウトの原因となるため、特に高密度記録が要求されると
きのバックコート層としては好ましくない。
にあたっては、まず、上記諸成分を混合し、ボールミル
、サンドミル、ペイントシェーカー等によって混合分散
して塗料化する。次に、得られた塗料に必要に応じてポ
リイソシアネート系硬化剤を加え、たとえばリバースロ
ールコータ、グラビアコータなどにより非磁性基体上に
０．３〜１．５μｍの厚みで塗布し、乾燥処理を施した
後、４０〜６０℃のオーブン中にてｌ〜４日間キュアを
してバックコート層とする。なお、このバックコート層
の表面性は、最大面粗さ（Ｒｓａｘ）が０．３μｍ以下
、１０点平均粗さ（Ｒｚ）が０．２５μｍ以下であるこ
とが望ましい。つまり、これ以上に面積度が良いと摩擦
係数が増大し、特に高温高湿下ではりつきなどの現象が
生じ易い。また、Ｉ？ｓａｘが０．３μｍを超えた場合
、バックコート層の凹凸が磁性層に転写してドロップア
ウトの原因となるため、特に高密度記録が要求されると
きのバックコート層としては好ましくない。
（作用）
本発明の磁気記録媒体はバックコート層において、アミ
ノ基付加型の塩化ビニル共重合体を使用したことにより
、カーボンブラックの分散が極めて良好であり、かつ、
被着形成した塗膜は強度に優れているため、表面性、走
行性、耐久性に優れ、またその塗膜のスティフネスが十
分であり、ヘッドタッチの良好な磁気記録媒体として機
能する。
ノ基付加型の塩化ビニル共重合体を使用したことにより
、カーボンブラックの分散が極めて良好であり、かつ、
被着形成した塗膜は強度に優れているため、表面性、走
行性、耐久性に優れ、またその塗膜のスティフネスが十
分であり、ヘッドタッチの良好な磁気記録媒体として機
能する。
（実施例）
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例Ｉ
Ａ）磁性層の作製
Ｃｏ−Ｔｌ置換型Ｂａフェライト １００重量部ポ
リウレタン ５ 〃ニトロセルロー
ス ５ 〃ステアリン酸
２ ／／アルミナ ３
〃メチルエチルケトン／トルエン／ シクロヘキサノンの混合物 ２３０〃上紀組成分を
混合した後、サンドグラインダによりさらに２時間分散
して塗料化した。次いで、得られた塗料１００重量部に
対してコロネートしく商品名、日本ポリウレタン社製）
を０．４重量部添加した後、リバースロールコータによ
りポリエステル薄膜上に膜厚３μｍとなるように塗布し
、４０℃で２日間キュアして磁性体を作製した。
リウレタン ５ 〃ニトロセルロー
ス ５ 〃ステアリン酸
２ ／／アルミナ ３
〃メチルエチルケトン／トルエン／ シクロヘキサノンの混合物 ２３０〃上紀組成分を
混合した後、サンドグラインダによりさらに２時間分散
して塗料化した。次いで、得られた塗料１００重量部に
対してコロネートしく商品名、日本ポリウレタン社製）
を０．４重量部添加した後、リバースロールコータによ
りポリエステル薄膜上に膜厚３μｍとなるように塗布し
、４０℃で２日間キュアして磁性体を作製した。
Ｂ）バックコート層の作製
カーボンブラック １００重量部（平均粒
径５０μ■、比表面積８００■／ｇ）バインダー （アミノ基付加型塩酢ビレジン）１００〃ステアリン酸
ｌ 〃トルエン／ シクロヘキサノンの混合物 ８００〃上記組成分を
混合した後、サンドグラインダにより分散して塗料化し
た。
径５０μ■、比表面積８００■／ｇ）バインダー （アミノ基付加型塩酢ビレジン）１００〃ステアリン酸
ｌ 〃トルエン／ シクロヘキサノンの混合物 ８００〃上記組成分を
混合した後、サンドグラインダにより分散して塗料化し
た。
実施例２
実施例１において、カーボンブラックの平均粒径を１７
μ厘とした以外は実施例１の場合と同様にして塗料化し
、バックコート用塗料を調製した。
μ厘とした以外は実施例１の場合と同様にして塗料化し
、バックコート用塗料を調製した。
実施例３
実施例１において、カーボンブラックの比表面積を１０
００ｒｄＩ／ｇとした以外は実施例１の場合と同様にし
て塗料化し、バックコート用塗料を調製した。
００ｒｄＩ／ｇとした以外は実施例１の場合と同様にし
て塗料化し、バックコート用塗料を調製した。
比較例１
実施例１におけるバインダーをポリエステルとした以外
は実施例１の場合と同様にして塗料化し、バックコート
用塗料を調製した。
は実施例１の場合と同様にして塗料化し、バックコート
用塗料を調製した。
比較例２
実施例１におけるバインダーをポリウレタンと塩酢ビレ
ジンの混合物とした以外は実施例１の場合と同様にして
塗料化し、バックコート用塗料を調製した。
ジンの混合物とした以外は実施例１の場合と同様にして
塗料化し、バックコート用塗料を調製した。
比較例３
実施例３のバインダーをポリウレタンと塩酢ビレジンの
混合物とした以外は実施例３と同様にして塗料化し、バ
ックコート用塗料を調製した。
混合物とした以外は実施例３と同様にして塗料化し、バ
ックコート用塗料を調製した。
比較例４
比較例３において組成分を混合後、ボールミルを２４ｈ
かげた後、サンドグラインダによりさらに分散して塗料
化し、バックコート用塗料を調製した。
かげた後、サンドグラインダによりさらに分散して塗料
化し、バックコート用塗料を調製した。
上記調製したバックコート用塗料７例を０本ろ器（株）
社製＋１７−０４を用いてろ過特性を調べた（４０Ｊ２
以上通るものを分散良好品とみなす）。
社製＋１７−０４を用いてろ過特性を調べた（４０Ｊ２
以上通るものを分散良好品とみなす）。
さらに、上記で得た塗料１００重量部に対してコロネー
トＬを１．５重量部添加した後、グラビアコータにより
Ａ）で前記実施例の場合と同様にして形成した磁性体の
裏側に膜厚０．３〜１．５μｌの範囲で塗布し、４０℃
で２日間キュアし、ｌ／２インチに裁断してバックコー
ト層を作製した。
トＬを１．５重量部添加した後、グラビアコータにより
Ａ）で前記実施例の場合と同様にして形成した磁性体の
裏側に膜厚０．３〜１．５μｌの範囲で塗布し、４０℃
で２日間キュアし、ｌ／２インチに裁断してバックコー
ト層を作製した。
以上の実施例および比較例で得た磁気記録媒体について
の特性評価の結果を前記ろ過特性とともに第１表に示す
。 （以下余白）表１ とができ、コストの低下につなげることもできる。
の特性評価の結果を前記ろ過特性とともに第１表に示す
。 （以下余白）表１ とができ、コストの低下につなげることもできる。
そのうえ、本発明によれば、バックコート層の表面粗度
を制御した場合、バックコート層の凹凸が磁性体に転写
されるために生じるドロップアウトが抑止されるので、
記録再生時のＳ／Ｎ特性を向上させることができる。
を制御した場合、バックコート層の凹凸が磁性体に転写
されるために生じるドロップアウトが抑止されるので、
記録再生時のＳ／Ｎ特性を向上させることができる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の磁気記録媒体はバックコ
ート塗膜の強度が優れているため耐久性も良好でまたバ
ックコート、塗膜のスティフネスが十分なためへラドタ
ッチも極めて良好となる。
ート塗膜の強度が優れているため耐久性も良好でまたバ
ックコート、塗膜のスティフネスが十分なためへラドタ
ッチも極めて良好となる。
したがって、本発明によれば記録密度がさらに向上され
た磁気記録媒体を得ることができる。
た磁気記録媒体を得ることができる。
しかも、本発明においてバックコート形成に使用される
カーボン塗料は極めて分散性に優れていて、分散のため
に費やされる工程を簡略化するこ出願人 株式
会社 東芝
カーボン塗料は極めて分散性に優れていて、分散のため
に費やされる工程を簡略化するこ出願人 株式
会社 東芝
Claims (3)
- （１）非磁性支持体上にバインダとともに磁性体を被着
形成して成る磁気記録媒体において、前記磁性体を被着
形成した非磁性支持体の裏面にアミノ基付加型塩化ビニ
ル系共重合体とカーボンブラックを主成分とするバック
コート層を施したことを特徴とする磁気記録媒体。 - （２）請求項１のカーボンブラックがｐＨ３以下であっ
て、かつ平均粒径が１５〜５０μｍであることを特徴と
する磁気記録媒体。 - （３）請求項１のアミノ基付加型塩化ビニル系共重合体
を構成するモノマ成分の少くとも１０ｗｔ％が酢酸ビニ
ルであることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8194689A JPH02260223A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8194689A JPH02260223A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02260223A true JPH02260223A (ja) | 1990-10-23 |
Family
ID=13760669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8194689A Pending JPH02260223A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02260223A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0651379A4 (en) * | 1993-05-14 | 1995-11-22 | Tdk Corp | MAGNETIC RECORDING MEDIUM. |
| US5851650A (en) * | 1996-02-15 | 1998-12-22 | Tdk Corporation | Magnetic recording medium including a backcoat layer containing a specified vinyl chloride copolymer |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP8194689A patent/JPH02260223A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0651379A4 (en) * | 1993-05-14 | 1995-11-22 | Tdk Corp | MAGNETIC RECORDING MEDIUM. |
| US5851650A (en) * | 1996-02-15 | 1998-12-22 | Tdk Corporation | Magnetic recording medium including a backcoat layer containing a specified vinyl chloride copolymer |
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