JPH0562155A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0562155A JPH0562155A JP22071891A JP22071891A JPH0562155A JP H0562155 A JPH0562155 A JP H0562155A JP 22071891 A JP22071891 A JP 22071891A JP 22071891 A JP22071891 A JP 22071891A JP H0562155 A JPH0562155 A JP H0562155A
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- Japan
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- binder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁性層及びバックコート層の耐久性を向上さ
せることができる磁気記録媒体を提供する。 【構成】 ポリエチレンテレフタレートフィルム上に形
成された磁性層中にＮ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシ
ルアミンステアレートとガラス転位点Ｔｇが４５℃以上
の結合剤が含まれている。また、ポリエチレンフィルム
の両面に磁性層及びバックコート層が形成され、このバ
ックコート層中に、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシ
ルアミンステアレートとガラス転位点Ｔｇが４５℃以上
の結合剤が含まれている。
せることができる磁気記録媒体を提供する。 【構成】 ポリエチレンテレフタレートフィルム上に形
成された磁性層中にＮ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシ
ルアミンステアレートとガラス転位点Ｔｇが４５℃以上
の結合剤が含まれている。また、ポリエチレンフィルム
の両面に磁性層及びバックコート層が形成され、このバ
ックコート層中に、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシ
ルアミンステアレートとガラス転位点Ｔｇが４５℃以上
の結合剤が含まれている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば磁気テープなど
非磁性支持体上に磁性層を形成した磁気記録媒体に関す
る。
非磁性支持体上に磁性層を形成した磁気記録媒体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、磁気テープや磁気ディスク等
の磁気記録媒体として、ポリエステルフィルム等の非磁
性支持体上に強磁性粉末、樹脂結合剤、分散剤、各種添
加剤等を有機溶剤に分散混練してなる磁性塗料を塗布す
ることによって磁性層が形成された、いわゆる塗布型の
磁気記録媒体が広く用いられている。このような磁気記
録媒体は、記録再生装置の磁気ヘッドやガイド部材、ド
ラム等と常に摺接しながら使用されることから、安定し
て優れた電磁変換特性を発揮させるべく良好な走行性、
耐久性などが要求される。このため、通常の場合、磁性
塗料に硬化剤が添加され、熱硬化工程を経て樹脂結合剤
を三次元架橋させることで耐久性の向上が図られてい
る。
の磁気記録媒体として、ポリエステルフィルム等の非磁
性支持体上に強磁性粉末、樹脂結合剤、分散剤、各種添
加剤等を有機溶剤に分散混練してなる磁性塗料を塗布す
ることによって磁性層が形成された、いわゆる塗布型の
磁気記録媒体が広く用いられている。このような磁気記
録媒体は、記録再生装置の磁気ヘッドやガイド部材、ド
ラム等と常に摺接しながら使用されることから、安定し
て優れた電磁変換特性を発揮させるべく良好な走行性、
耐久性などが要求される。このため、通常の場合、磁性
塗料に硬化剤が添加され、熱硬化工程を経て樹脂結合剤
を三次元架橋させることで耐久性の向上が図られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来例の場合、樹脂結合剤のガラス転位点Ｔｇと硬化剤
の種類によっては種々の問題が生じていた。たとえば、
ガラス転位点Ｔｇが４５℃以上の結合剤を用いた場合に
は、トルイレンジイソシアネート（ＴＤＩ）系の硬化剤
を添加した場合に十分な硬化反応が行われず、耐久性は
あまり向上しない。また、ヘキサメチレンジイソミアネ
ート（ＨＤＩ）系の硬化剤を添加した場合硬化反応は行
われるが、硬化工程において粘着が生ずるという問題が
ある。一方、ガラス転位点Ｔｇが４５℃以下の結合剤を
用いた場合、いずれの硬化剤を添加しても十分硬化反応
は行われるが、耐久性はあまり向上しない。
従来例の場合、樹脂結合剤のガラス転位点Ｔｇと硬化剤
の種類によっては種々の問題が生じていた。たとえば、
ガラス転位点Ｔｇが４５℃以上の結合剤を用いた場合に
は、トルイレンジイソシアネート（ＴＤＩ）系の硬化剤
を添加した場合に十分な硬化反応が行われず、耐久性は
あまり向上しない。また、ヘキサメチレンジイソミアネ
ート（ＨＤＩ）系の硬化剤を添加した場合硬化反応は行
われるが、硬化工程において粘着が生ずるという問題が
ある。一方、ガラス転位点Ｔｇが４５℃以下の結合剤を
用いた場合、いずれの硬化剤を添加しても十分硬化反応
は行われるが、耐久性はあまり向上しない。
【０００４】ところで、この種の磁気記録媒体において
は、テープ等の巻乱れ防止や帯電防止、走行性の向上等
のために磁性層を設けていない側にバックコート層を設
けることも広く行われている。このバックコート層は、
結合剤中に導電性のカーボン材等の非磁性粉末を分散さ
せたバックコート塗料を非磁性支持体上に塗布すること
により形成されるが、このバックコート層にも磁性層と
同様、走行性や耐久性に優れていることが要求される。
この場合、バックコート層の耐久性を向上させる手段と
しては、バックコート塗布を調製する際に、長時間にわ
たる分散処理を行い、結合剤等との相互作用を促進させ
ることが知られている。しかし、分散処理が長時間に及
ぶとバックコート層の平滑化が高くなり過ぎて走行系と
の接触時の摩擦係数が増大する。一方、磁性層を形成す
る場合と同様に硬化剤を添加し樹脂結合剤を三次元架橋
させることも考えられるが、上述したように結合剤のガ
ラス転位点Ｔｇが４５℃以上の場合には硬化剤との反応
が十分に進まないなどの問題があるため採用することが
できなかった。
は、テープ等の巻乱れ防止や帯電防止、走行性の向上等
のために磁性層を設けていない側にバックコート層を設
けることも広く行われている。このバックコート層は、
結合剤中に導電性のカーボン材等の非磁性粉末を分散さ
せたバックコート塗料を非磁性支持体上に塗布すること
により形成されるが、このバックコート層にも磁性層と
同様、走行性や耐久性に優れていることが要求される。
この場合、バックコート層の耐久性を向上させる手段と
しては、バックコート塗布を調製する際に、長時間にわ
たる分散処理を行い、結合剤等との相互作用を促進させ
ることが知られている。しかし、分散処理が長時間に及
ぶとバックコート層の平滑化が高くなり過ぎて走行系と
の接触時の摩擦係数が増大する。一方、磁性層を形成す
る場合と同様に硬化剤を添加し樹脂結合剤を三次元架橋
させることも考えられるが、上述したように結合剤のガ
ラス転位点Ｔｇが４５℃以上の場合には硬化剤との反応
が十分に進まないなどの問題があるため採用することが
できなかった。
【０００５】本発明は従来例のかかる点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、磁性層及びバック
コート層の耐久性を向上させることができる磁気記録媒
体を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、磁性層及びバック
コート層の耐久性を向上させることができる磁気記録媒
体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、非磁性支持体
上に強磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性層が形成さ
れてなる磁気記録媒体において、この磁性層中に三級ア
ミンを有するカルボン酸アミン塩を含有するとともに、
この結合剤がガラス転位点４５℃以上の結合剤であるこ
とを特徴とする。また、本発明は、非磁性支持体の一方
の面に磁性層が形成され、他方の面に非磁性粉末と結合
剤とを主体とするバックコート層が形成されてなる磁気
記録媒体において、このバックコート層中に三級アミン
を有するカルボン酸アミン塩を含有するとともに、この
結合剤がガラス転位点４５℃以上の結合剤であることを
特徴とする。この場合、磁性層の形成方法は、磁性塗料
の塗布に限られず強磁性金属を真空蒸着してもよい。
上に強磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性層が形成さ
れてなる磁気記録媒体において、この磁性層中に三級ア
ミンを有するカルボン酸アミン塩を含有するとともに、
この結合剤がガラス転位点４５℃以上の結合剤であるこ
とを特徴とする。また、本発明は、非磁性支持体の一方
の面に磁性層が形成され、他方の面に非磁性粉末と結合
剤とを主体とするバックコート層が形成されてなる磁気
記録媒体において、このバックコート層中に三級アミン
を有するカルボン酸アミン塩を含有するとともに、この
結合剤がガラス転位点４５℃以上の結合剤であることを
特徴とする。この場合、磁性層の形成方法は、磁性塗料
の塗布に限られず強磁性金属を真空蒸着してもよい。
【０００７】三級アミンを有するカルボン酸アミン塩の
添加量としては、１〜１０重量部、好ましくは２〜６重
量部とする。添加量が多過ぎると分散性が悪くなり、結
合剤が可塑化し、磁性層が軟らかくなる。このアミンが
三級であるカルボン酸アミン塩は、三級アミンとカルボ
ン酸を出発原料として合成することができる。そして、
かかる化合物は、例えば磁性層を形成する磁性塗料又は
バックコート層を形成するバックコート塗料を調製する
際に、磁性粉末、非磁性粉末、結合剤等とともに適当な
有機溶剤中に添加すればよい。この有機溶剤としては、
結合剤の種類等によって、エーテル類，エステル類，ケ
トン類，芳香族炭化水素，脂肪族炭化水素等から適宜選
択されればよい。
添加量としては、１〜１０重量部、好ましくは２〜６重
量部とする。添加量が多過ぎると分散性が悪くなり、結
合剤が可塑化し、磁性層が軟らかくなる。このアミンが
三級であるカルボン酸アミン塩は、三級アミンとカルボ
ン酸を出発原料として合成することができる。そして、
かかる化合物は、例えば磁性層を形成する磁性塗料又は
バックコート層を形成するバックコート塗料を調製する
際に、磁性粉末、非磁性粉末、結合剤等とともに適当な
有機溶剤中に添加すればよい。この有機溶剤としては、
結合剤の種類等によって、エーテル類，エステル類，ケ
トン類，芳香族炭化水素，脂肪族炭化水素等から適宜選
択されればよい。
【０００８】本発明において使用される磁性粉末として
は、従来より公知のいずれも使用可能であって、酸化物
磁性粉末でもよく、金属磁性粉末でもよい。
は、従来より公知のいずれも使用可能であって、酸化物
磁性粉末でもよく、金属磁性粉末でもよい。
【０００９】一方、非磁性粉末としては、例えばコンタ
クトブラック，チャンネルブラック，ロールブラック，
ディスクブラック等あらゆる種類のカーボンブラックや
ＣａＣＯ3 粉末、ＢａＳＯ4 粉末、ＺｎＯ粉末、ＴｉＯ
2 粉末、Ａｌ2 Ｏ3 粉末、Ｃｒ2 Ｏ3 粉末等の無機顔料
が使用可能である。
クトブラック，チャンネルブラック，ロールブラック，
ディスクブラック等あらゆる種類のカーボンブラックや
ＣａＣＯ3 粉末、ＢａＳＯ4 粉末、ＺｎＯ粉末、ＴｉＯ
2 粉末、Ａｌ2 Ｏ3 粉末、Ｃｒ2 Ｏ3 粉末等の無機顔料
が使用可能である。
【００１０】また、結合剤としては、ガラス転位点Ｔｇ
が４５℃以上であれば、通常磁気記録媒体の結合剤とし
て使用されるもの、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体、ニトロセルロース樹脂等のセルロース誘導体、エ
ポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等がいずれも使用可能であ
る。
が４５℃以上であれば、通常磁気記録媒体の結合剤とし
て使用されるもの、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体、ニトロセルロース樹脂等のセルロース誘導体、エ
ポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等がいずれも使用可能であ
る。
【００１１】
【作用】かかる構成を有する本発明にあっては、磁性層
中に含まれるカルボン酸三級アミン塩によって、磁性層
における結合剤と硬化剤との反応が促進され、結合剤の
三次元架橋が十分に行われる。また、本発明にあって
は、バックコート層中に含まれるカルボン酸三級アミン
塩によって、バックコート層における結合剤と硬化剤と
の反応が促進され、結合剤の三次元架橋が十分に行われ
る。
中に含まれるカルボン酸三級アミン塩によって、磁性層
における結合剤と硬化剤との反応が促進され、結合剤の
三次元架橋が十分に行われる。また、本発明にあって
は、バックコート層中に含まれるカルボン酸三級アミン
塩によって、バックコート層における結合剤と硬化剤と
の反応が促進され、結合剤の三次元架橋が十分に行われ
る。
【００１２】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明
する。
する。
【００１３】実施例１ 本実施例は、アミンが三級であるカルボン酸アミン塩と
してＮ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシルアミンステア
レートを含有する磁気テープの例である。本実施例の
Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシルアミンステアート
は、後述の表２に示す構造を有している。
してＮ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシルアミンステア
レートを含有する磁気テープの例である。本実施例の
Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシルアミンステアート
は、後述の表２に示す構造を有している。
【００１４】この磁気テープは、以下の方法で作製し
た。まず、磁性塗料の基本組成を以下に示す。 酸化物磁性粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 比表面積 ４５ｍ2/ｇ）１００重量部 塩化ビニル（Ｔｇ ７３℃） １０重量部 ポリウレタン樹脂（Ｔｇ ６０℃） １０重量部 カーボン ５重量部 メチルエチルケトン １５０重量部 メチルイソブチルケトン １５０重量部
た。まず、磁性塗料の基本組成を以下に示す。 酸化物磁性粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 比表面積 ４５ｍ2/ｇ）１００重量部 塩化ビニル（Ｔｇ ７３℃） １０重量部 ポリウレタン樹脂（Ｔｇ ６０℃） １０重量部 カーボン ５重量部 メチルエチルケトン １５０重量部 メチルイソブチルケトン １５０重量部
【００１５】次に、この基本組成物にＮ，Ｎ−ジメチル
−ｎ−オクタデシルアミンステアレートを１重量部添加
し、ボールミルにて２４時間分散、混合した後、濾過
し、さらに重合直前に硬化剤を４重量部加え３０分攪拌
して磁性塗料を調製した。
−ｎ−オクタデシルアミンステアレートを１重量部添加
し、ボールミルにて２４時間分散、混合した後、濾過
し、さらに重合直前に硬化剤を４重量部加え３０分攪拌
して磁性塗料を調製した。
【００１６】その後、この磁性塗料を、厚みが１２μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルムに、乾燥後の塗
膜の厚みが５μｍとなるように塗布した。そして、磁場
配向を行い、乾燥した後に巻き取った。さらに熱硬化工
程を経てカレンダー処理をした後、１／２インチ幅に裁
断して磁気テープを作製した。
のポリエチレンテレフタレートフィルムに、乾燥後の塗
膜の厚みが５μｍとなるように塗布した。そして、磁場
配向を行い、乾燥した後に巻き取った。さらに熱硬化工
程を経てカレンダー処理をした後、１／２インチ幅に裁
断して磁気テープを作製した。
【００１７】実施例２〜４ 実施例１において、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシ
ルアミンステアレートの添加量を２，３，５重量部と
し、その他は実施例１と同様の方法により各磁気テープ
を作製した。
ルアミンステアレートの添加量を２，３，５重量部と
し、その他は実施例１と同様の方法により各磁気テープ
を作製した。
【００１８】比較例１ Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシルアミンステアレー
トを添加せずに実施例１と同様の方法により磁気テープ
を作製し、比較例１とした。
トを添加せずに実施例１と同様の方法により磁気テープ
を作製し、比較例１とした。
【００１９】比較例２，３ Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシルアミンステアレー
トの代わりにＮ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシルアミ
ン又はステアリン酸をそれぞれ２．５重量部添加し、そ
の他は実施例１と同様の方法により磁気テープを作製し
た。
トの代わりにＮ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシルアミ
ン又はステアリン酸をそれぞれ２．５重量部添加し、そ
の他は実施例１と同様の方法により磁気テープを作製し
た。
【００２０】このように作製された各磁気テープについ
て、耐久試験、樹脂未架橋率の測定を行った。その結果
を表１に示す。この場合、未架橋率は、硬化剤を添加し
ないテープと硬化剤を添加したテープをそれぞれメチル
エチルケトンに所定時間浸漬し、溶出した結合剤量から
求めた。すなわち、次式で示される量である。
て、耐久試験、樹脂未架橋率の測定を行った。その結果
を表１に示す。この場合、未架橋率は、硬化剤を添加し
ないテープと硬化剤を添加したテープをそれぞれメチル
エチルケトンに所定時間浸漬し、溶出した結合剤量から
求めた。すなわち、次式で示される量である。
【００２１】
【数１】
【００２２】一方、耐久性は、６０分走行を１００回行
った後にヘッドドラム、ガイド等への粉落ち量を目視で
観察し、良好な場合は○、やや不良の場合は△、不良の
場合は×として評価した。
った後にヘッドドラム、ガイド等への粉落ち量を目視で
観察し、良好な場合は○、やや不良の場合は△、不良の
場合は×として評価した。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から理解されるように、本発明が適用
された実施例１〜４においては、未架橋率が小さく、樹
脂結合剤の三次元架橋が十分になされ、耐久性が著しく
向上している。
された実施例１〜４においては、未架橋率が小さく、樹
脂結合剤の三次元架橋が十分になされ、耐久性が著しく
向上している。
【００２５】実施例５〜８ 実施例１においては、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデ
シルアミンステアレートの代わりに表２に示す４種の化
合物即ちアミンが三級であるカルボン酸アミン塩を５重
量部添加し、その他は実施例１と同様の方法により各磁
気テープを作製した。
シルアミンステアレートの代わりに表２に示す４種の化
合物即ちアミンが三級であるカルボン酸アミン塩を５重
量部添加し、その他は実施例１と同様の方法により各磁
気テープを作製した。
【００２６】
【表２】
【００２７】このように作製された各磁気テープについ
て、耐久試験を行い、樹脂未架橋率を測定した。その結
果を表３に示す。
て、耐久試験を行い、樹脂未架橋率を測定した。その結
果を表３に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】表２に示したいずれの化合物を用いても未
架橋率は小さく、耐久性は著しく向上していることが理
解される。
架橋率は小さく、耐久性は著しく向上していることが理
解される。
【００３０】実施例９〜１１ 実施例１において、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシ
ルアミンステアレートの添加量を５重量部とし、結合剤
をポリウレタン樹脂２０重量部とし、ポリウレタン樹脂
のガラス転位点Ｔｇを４５℃，６０℃，７０℃とし、そ
の他は実施例１と同様の方法により各磁気テープを作製
した。
ルアミンステアレートの添加量を５重量部とし、結合剤
をポリウレタン樹脂２０重量部とし、ポリウレタン樹脂
のガラス転位点Ｔｇを４５℃，６０℃，７０℃とし、そ
の他は実施例１と同様の方法により各磁気テープを作製
した。
【００３１】比較例４ 実施例１において、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシ
ルアミンステアレートの添加量を５重量部とし、結合剤
をポリウレタン樹脂２０重量部とし、ポリウレタン樹脂
のガラス転位点Ｔｇを３８℃とし、その他は実施例１と
同様の方法により磁気テープを作製した。
ルアミンステアレートの添加量を５重量部とし、結合剤
をポリウレタン樹脂２０重量部とし、ポリウレタン樹脂
のガラス転位点Ｔｇを３８℃とし、その他は実施例１と
同様の方法により磁気テープを作製した。
【００３２】このように作製された実施例９〜１１及び
比較例４のテープについて、耐久試験を行い、樹脂未架
橋率を測定した。その結果を表４に示す。
比較例４のテープについて、耐久試験を行い、樹脂未架
橋率を測定した。その結果を表４に示す。
【００３３】
【表４】
【００３４】表４から理解されるように、ガラス転位点
Ｔｇが３８℃の結合剤を使用した比較例４の場合、未架
橋率は小さいが、耐久性は劣っている。一方、ガラス転
位点Ｔｇが４５℃以上の結合剤を使用した実施例９〜１
１の場合、未架橋率は小さく、耐久性も向上している。
以上の結果から、磁性層を形成する磁性塗料中にアミン
が三級であるカルボン酸アミン塩とガラス転位点Ｔｇが
４５℃以上の結合剤を含有すれば、結合剤の三次元架橋
が十分になされ、耐久性に優れた磁性層が得られること
が判明した。
Ｔｇが３８℃の結合剤を使用した比較例４の場合、未架
橋率は小さいが、耐久性は劣っている。一方、ガラス転
位点Ｔｇが４５℃以上の結合剤を使用した実施例９〜１
１の場合、未架橋率は小さく、耐久性も向上している。
以上の結果から、磁性層を形成する磁性塗料中にアミン
が三級であるカルボン酸アミン塩とガラス転位点Ｔｇが
４５℃以上の結合剤を含有すれば、結合剤の三次元架橋
が十分になされ、耐久性に優れた磁性層が得られること
が判明した。
【００３５】次に、バックコート層にアミンが三級であ
るカルボン酸アミン塩としてＮ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オ
クタデシルアミンステアレートを含有する磁気テープの
例について説明する。
るカルボン酸アミン塩としてＮ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オ
クタデシルアミンステアレートを含有する磁気テープの
例について説明する。
【００３６】実施例１２ まず、バックコート塗料の基本組成は以下の通りであ
る。 カラー用カーボン １００重量部 （酸性ｐＨ２．５ 粒子径２３ｍμ） ポリウレタン樹脂（Ｔｇ ６０℃） ６０重量部 メチルエチルケトン ４００重量部
る。 カラー用カーボン １００重量部 （酸性ｐＨ２．５ 粒子径２３ｍμ） ポリウレタン樹脂（Ｔｇ ６０℃） ６０重量部 メチルエチルケトン ４００重量部
【００３７】次に、この基本組成物に上記実施例１で用
いたＮ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシルアミンステア
レート１重量部を添加し、ボールミルにて２４時間分
散、混合した後に濾過し、さらに重合直前に硬化剤１０
重量部を加え、３０分攪拌してバックコート塗料を調製
した。
いたＮ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシルアミンステア
レート１重量部を添加し、ボールミルにて２４時間分
散、混合した後に濾過し、さらに重合直前に硬化剤１０
重量部を加え、３０分攪拌してバックコート塗料を調製
した。
【００３８】さらに、バックコート塗料を、磁性層が予
め形成されている、厚みが１２μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムの裏面に、乾燥後の厚みが２μｍと
なるように塗布し、磁性層を磁場配向した後に巻き取っ
た。そして、これをカレンダー処理した後１／２インチ
の幅に裁断し、サンプルテープを作製した。
め形成されている、厚みが１２μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムの裏面に、乾燥後の厚みが２μｍと
なるように塗布し、磁性層を磁場配向した後に巻き取っ
た。そして、これをカレンダー処理した後１／２インチ
の幅に裁断し、サンプルテープを作製した。
【００３９】実施例１３，１４ 実施例１２において、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデ
シルアミンステアレートの添加量を２又は５重量部と
し、その他は実施例１２と同様の方法によりサンプルテ
ープを作製した。
シルアミンステアレートの添加量を２又は５重量部と
し、その他は実施例１２と同様の方法によりサンプルテ
ープを作製した。
【００４０】比較例５ Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシルアミンステアレー
トを添加せずに実施例１２と同様の方法により磁気テー
プを作製した。
トを添加せずに実施例１２と同様の方法により磁気テー
プを作製した。
【００４１】比較例６，７ Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシルアミンステアレー
トの代わりにＮ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシルアミ
ン又はスシアリン酸をそれぞれ２．５重量部添加し、そ
の他は実施例１２と同様の方法により磁気テープを作製
した。
トの代わりにＮ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデシルアミ
ン又はスシアリン酸をそれぞれ２．５重量部添加し、そ
の他は実施例１２と同様の方法により磁気テープを作製
した。
【００４２】このように作製された実施例１２〜１５及
び比較例５の磁気テープについて、耐久試験、即ち粉落
ちの測定を行った。粉落ちは、６０分走行を１００回行
った後にヘッドドラム、ガイドピン等への粉落ち量を目
視により観察し、粉落ち量のほとんどないものを０点、
粉落ち量の非常に多いものを５点として評価した。測定
結果を表５に示す。
び比較例５の磁気テープについて、耐久試験、即ち粉落
ちの測定を行った。粉落ちは、６０分走行を１００回行
った後にヘッドドラム、ガイドピン等への粉落ち量を目
視により観察し、粉落ち量のほとんどないものを０点、
粉落ち量の非常に多いものを５点として評価した。測定
結果を表５に示す。
【００４３】
【表５】
【００４４】表５から明らかなように、本発明が適用さ
れた実施例１２〜１４においては、粉落ち量が少なく耐
久性が著しく向上している。
れた実施例１２〜１４においては、粉落ち量が少なく耐
久性が著しく向上している。
【００４５】実施例１５〜１８ 実施例１２において、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデ
シルアミンステアレートの代わりに表２に示す４種の化
合物即ちアミンが三級であるカルボン酸アミン塩を５重
量部添加し、その他は実施例１２と同様の方法により各
磁気テープを作製した。その結果を表６に示す。
シルアミンステアレートの代わりに表２に示す４種の化
合物即ちアミンが三級であるカルボン酸アミン塩を５重
量部添加し、その他は実施例１２と同様の方法により各
磁気テープを作製した。その結果を表６に示す。
【００４６】
【表６】
【００４７】表６から理解されるように、表２に示した
いずれの化合物を用いても粉落ちは少なく、耐久性が著
しく向上している。
いずれの化合物を用いても粉落ちは少なく、耐久性が著
しく向上している。
【００４８】実施例１９〜２１ 実施例１２において、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデ
シルアミンステアレートの添加量を２重量部とし、結合
剤をポリウレタン樹脂６０重量部とし、ポリウレタン樹
脂のガラス転位点Ｔｇを４５℃，６０℃，７０℃とし、
その他は実施例１２と同様の方法により各磁気テープを
作製した。
シルアミンステアレートの添加量を２重量部とし、結合
剤をポリウレタン樹脂６０重量部とし、ポリウレタン樹
脂のガラス転位点Ｔｇを４５℃，６０℃，７０℃とし、
その他は実施例１２と同様の方法により各磁気テープを
作製した。
【００４９】比較例８ 実施例１２において、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｎ−オクタデ
シルアミンステアレートの添加量を２重量部とし、結合
剤をポリウレタン樹脂６０重量部とし、ポリウレタン樹
脂のガラス転位点Ｔｇを３８℃とし、その他は実施例１
２と同様の方法により磁気テープを作製した。
シルアミンステアレートの添加量を２重量部とし、結合
剤をポリウレタン樹脂６０重量部とし、ポリウレタン樹
脂のガラス転位点Ｔｇを３８℃とし、その他は実施例１
２と同様の方法により磁気テープを作製した。
【００５０】このように作製された実施例１９〜２１及
び比較例８のテープについて粉落ちの測定を行った。そ
の結果を表７に示す。
び比較例８のテープについて粉落ちの測定を行った。そ
の結果を表７に示す。
【００５１】
【表７】
【００５２】表７から理解されるように、ガラス転位点
Ｔｇが３８℃の結合剤を使用した比較例８の場合、粉落
ちが多く耐久性は劣っているが、ガラス転位点Ｔｇが４
５℃以上の結合剤を使用した実施例１９〜２１の場合、
粉落ちは少なく耐久性が向上している。
Ｔｇが３８℃の結合剤を使用した比較例８の場合、粉落
ちが多く耐久性は劣っているが、ガラス転位点Ｔｇが４
５℃以上の結合剤を使用した実施例１９〜２１の場合、
粉落ちは少なく耐久性が向上している。
【００５３】以上の結果から、バックコート層を形成す
るバックコート塗料中にアミンが三級であるカルボン酸
アミン塩とガラス転位点Ｔｇが４５℃以上の結合剤を含
有すれば、結合剤の三次元架橋が十分になされ、耐久性
に優れたバックコート層が得られることが判明した。
るバックコート塗料中にアミンが三級であるカルボン酸
アミン塩とガラス転位点Ｔｇが４５℃以上の結合剤を含
有すれば、結合剤の三次元架橋が十分になされ、耐久性
に優れたバックコート層が得られることが判明した。
【００５４】
【発明の効果】以上述べたように本発明にあっては、磁
性層中に、三級アミンを有するカルボン酸アミン塩とガ
ラス転位点Ｔｇが４５℃以上の結合剤とを含有すること
により、磁性層の耐久性を向上させることができる。ま
た、バックコート層に、三級アミンを有するカルボン酸
アミン塩とガラス転位点Ｔｇが４５℃以上の結合剤とを
含有することにより、バックコート層の耐久性を向上さ
せることができる。従って、本発明によれば、高密度及
び高速で記録、再生することができ、高品質の記録、再
生が可能になる。
性層中に、三級アミンを有するカルボン酸アミン塩とガ
ラス転位点Ｔｇが４５℃以上の結合剤とを含有すること
により、磁性層の耐久性を向上させることができる。ま
た、バックコート層に、三級アミンを有するカルボン酸
アミン塩とガラス転位点Ｔｇが４５℃以上の結合剤とを
含有することにより、バックコート層の耐久性を向上さ
せることができる。従って、本発明によれば、高密度及
び高速で記録、再生することができ、高品質の記録、再
生が可能になる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】
【表２】
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤と
を主体とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体にお
いて、 上記磁性層中に三級アミンを有するカルボン酸アミン塩
を含有するとともに、上記結合剤がガラス転位点４５℃
以上の結合剤であることを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 非磁性支持体の一方の面に磁性層が形成
され、他方の面に非磁性粉末と結合剤とを主体とするバ
ックコート層が形成されてなる磁気記録媒体において、 上記バックコート層中に三級アミンを有するカルボン酸
アミン塩を含有するとともに、上記結合剤がガラス転位
点４５℃以上の結合剤であることを特徴とする磁気記録
媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22071891A JPH0562155A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22071891A JPH0562155A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0562155A true JPH0562155A (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=16755430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22071891A Pending JPH0562155A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0562155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007172722A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP22071891A patent/JPH0562155A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007172722A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
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