JPH02260666A - Manufacture of amorphous solar cell - Google Patents
Manufacture of amorphous solar cellInfo
- Publication number
- JPH02260666A JPH02260666A JP1083281A JP8328189A JPH02260666A JP H02260666 A JPH02260666 A JP H02260666A JP 1083281 A JP1083281 A JP 1083281A JP 8328189 A JP8328189 A JP 8328189A JP H02260666 A JPH02260666 A JP H02260666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solar cell
- film
- manufacturing
- amorphous
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/548—Amorphous silicon PV cells
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は高変喚効率のアモルファス太陽電池の製造方
法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] This invention relates to a method for manufacturing an amorphous solar cell with high conversion efficiency.
第2図(a)は従来の成膜方法によるアモルファスシリ
コンゲルマニウム(a−3iGe : H) )II成
膜直後のStとGeへの水素の結合状態を示す電子エネ
ルギー損失分光(EELS)スペクトル図である。Figure 2 (a) is an electron energy loss spectroscopy (EELS) spectrum diagram showing the bonding state of hydrogen to St and Ge immediately after amorphous silicon germanium (a-3iGe: H) II film formation by the conventional film formation method. be.
EELS (電子エネルギー損失分光)の原理、解釈等
は例えばJ、A、 シェーファー等 フィジカル レヴ
ユ−(J、A、 5chaefer et、al: P
hys、 Rev、 B53(1986)2999)に
記載されている。次に簡単に第2図(a)の解釈につい
て説明する。The principles and interpretation of EELS (electron energy loss spectroscopy) are described in, for example, J. A. Chaefer et al. Physical Review (J. A. Chaefer et al.: P
hys, Rev, B53 (1986) 2999). Next, the interpretation of FIG. 2(a) will be briefly explained.
7はEELSスペクトルのストレッチングモード部分で
あり、8はGe−H+ 、2.3.9はSioH,・Z
+3である。7 is the stretching mode part of the EELS spectrum, 8 is Ge-H+, 2.3.9 is SioH, ・Z
It is +3.
このa−3iGe:H膜は、従来のプラズマCVD装置
で成膜されたもので、組成比は、Siが1に対しGeが
1である。第2図(a)の7のEELSスペクトルを8
と9のようにガウス関数でピーク分離すると、表面の水
素がSiに結合しているのか、Geに結合しているのか
が分かる。第2図(a)では8より9がかなり大きく、
これによりSiとGeが表面で同量あるにもかかわらず
、水素はほとんどSiに結合している。一方のGeの水
素量が少ないことはGeにタンクリンクボンド(dan
gling bond )が多く、良質膜が得られない
ということである。This a-3iGe:H film was formed using a conventional plasma CVD apparatus, and the composition ratio was 1 part Si to 1 part Ge. The EELS spectrum of 7 in Figure 2(a) is
By separating the peaks using a Gaussian function as shown in 9 and 9, it can be determined whether the hydrogen on the surface is bonded to Si or Ge. In Figure 2(a), 9 is much larger than 8,
As a result, although Si and Ge are present in the same amount on the surface, most of the hydrogen is bonded to Si. On the other hand, the small amount of hydrogen in Ge means that Ge has a tank link bond (dan).
This means that a good quality film cannot be obtained due to the large amount of glittering bonds.
このように従来のa −3tGe : HTpi!成膜
直後の表面にはGeに着いている水素が少なく、水素で
ターミネートされていないGeの結合はタンクリンクボ
ンドとなっていた。In this way, conventional a-3tGe: HTpi! There was little hydrogen attached to Ge on the surface immediately after the film was formed, and the Ge bonds that were not terminated with hydrogen were tank link bonds.
第1図はアモルファス太陽電池のデバイス構造を示す。FIG. 1 shows the device structure of an amorphous solar cell.
太陽光lが該デバイスに入射すると、透明電極2を通り
抜け、600〜700 nmの波長の光は、2層3a、
a−3i :H(アモルファスシリコン)の1層3b
、n層3cで構成されたa−3i(アモルファスシリコ
ン)セル3で吸収される。600〜700 nmより長
い波長の光は、a−3tセル3では吸収されず、さらに
9層4a、a−3iGe:Hの1層4b、n層4cで構
成されたa−3iGe(アモルファスシリコンゲルマニ
ウム)セル4で吸収される。光電変換−された電気信号
は透明電極2と基板(導電性)5から取り出される。When sunlight l enters the device, it passes through the transparent electrode 2, and the light with a wavelength of 600-700 nm passes through the two layers 3a,
a-3i: 1 layer 3b of H (amorphous silicon)
, and is absorbed by an a-3i (amorphous silicon) cell 3 composed of an n-layer 3c. Light with a wavelength longer than 600 to 700 nm is not absorbed by the a-3T cell 3, and the a-3iGe (amorphous silicon germanium ) is absorbed in cell 4. The photoelectrically converted electric signal is extracted from the transparent electrode 2 and the substrate (conductive) 5.
次いで従来の成膜方法について説明する。従来の成膜方
法は基板5にプラズマCVD法でn層(n−type)
4cを成膜し、次いでa−3iGe:H4bを成膜し、
次いでa−8iGe:Hのp膜(p−type)4を成
膜する。Next, a conventional film forming method will be explained. The conventional film forming method is to form an n-layer (n-type) on the substrate 5 using the plasma CVD method.
4c, then a-3iGe:H4b,
Next, a p-type film (p-type) 4 of a-8iGe:H is formed.
従来のアモルファス太陽電池の製造方法は以上のように
してa−3iGe:H膜を成膜しているので、水素はG
eに結合し難く、良質膜を得ることはできなかった。In the conventional manufacturing method of amorphous solar cells, an a-3iGe:H film is formed as described above, so hydrogen is
It was difficult to bind to e, and it was not possible to obtain a good quality membrane.
また、従来のa−3iGe:H膜の成膜方法は順にn層
、i層、2層と成膜していたが、第2図(a)は、従来
の成膜方法では、4bと4aThp/i界面6の部分で
Geに着いている水素の量が少ないことを示している。Furthermore, in the conventional method of forming a-3iGe:H film, the n-layer, i-layer, and 2-layer were formed in this order. This shows that the amount of hydrogen attached to Ge at the /i interface 6 is small.
第3図はp/i界面6の部分を原子1個ずつに拡大した
図である。p/i界面でGeに付いている水素量が少な
いことは第3図のタンクリンクボンド11がGeに発生
することを示している。ダングリングホント11はバン
ドギャップ内に再結合中心を作るため、デバイス特性を
悪化させるなどの問題点があった。FIG. 3 is an enlarged view of the p/i interface 6, one atom at a time. The small amount of hydrogen attached to Ge at the p/i interface indicates that the tank link bond 11 in FIG. 3 is generated on Ge. Dangling Hont 11 creates recombination centers within the bandgap, resulting in problems such as deterioration of device characteristics.
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、タンクリンクボンドをなくし、良質なa−
3iCze:H膜を成膜できることによって、高効率な
アモルファス太陽電池を製造することのできる方法を得
ることを目的とする。This invention was made to solve the above-mentioned problems, and it eliminates the tank link bond and creates a high-quality a-
An object of the present invention is to obtain a method that can produce a highly efficient amorphous solar cell by forming a 3iCze:H film.
この発明の第1の発明に係るアモルファス太陽電池の製
造方法は、原料ガスをArガスで希釈することにより、
良質なa−3iGe:H膜を得るようにしたものである
。The method for manufacturing an amorphous solar cell according to the first aspect of the present invention includes diluting a raw material gas with Ar gas.
This is to obtain a high quality a-3iGe:H film.
また、この発明の第2の発明に係るアモルファス太陽電
池の製造方法は、a−3iGe:H膜を数人づつ断続的
に成膜し、その成膜と成膜の間で、Arプラズマまたは
A r ”″スパッタをかけることにより、良質なa−
5iGa、:H膜を得るようにしたものである。In addition, in the method for manufacturing an amorphous solar cell according to the second aspect of the present invention, an a-3iGe:H film is deposited intermittently by several people at a time, and between the depositions, Ar plasma or A By applying r ``'' sputtering, high quality a-
5iGa, :H film was obtained.
また、この発明の第3の発明にかかるアモルファス太陽
電池の製造方法は、a−3iCe:Hを成膜後、Arプ
ラズマまたはAr”スパッタをかけ、その後水素ガスを
タングステンフィラメントの加熱により分解し、原子状
の水素にして露出させ、これによりGeのダングリング
ホントをターミネートしてGeに付いている水素の量を
、従来のものよりも多くさせ、その後ドーピング層を成
膜するようにしたものである。In addition, the method for manufacturing an amorphous solar cell according to the third aspect of the present invention includes, after forming a-3iCe:H, applying Ar plasma or Ar'' sputtering, and then decomposing hydrogen gas by heating a tungsten filament. Hydrogen is exposed in the form of atoms, thereby terminating the dangling bonds of Ge and increasing the amount of hydrogen attached to Ge compared to conventional methods, after which a doping layer is formed. be.
この発明においては、原料ガスとともに用いるアルゴン
(A r )ガスは、a−SiGe:HにおいてGeに
多くの水素を結合させる。In this invention, argon (Ar) gas used together with the raw material gas bonds many hydrogens to Ge in a-SiGe:H.
また、この発明においては、a−3iGe:H膜の成膜
と成膜の間でかけるArプラズマまたはAr”スパッタ
は、a−3iGe:HにおいてGeに多くの水素を結合
させる。Further, in the present invention, Ar plasma or Ar'' sputtering applied between the depositions of the a-3iGe:H films causes a large amount of hydrogen to be bonded to Ge in the a-3iGe:H.
また、この発明においては、a−3iGe:Hを成膜後
、ArプラズマまたはAr”スパッタを行ない、原子状
水素の雰囲気に露出させその後ドーピング層を成膜する
ことにより、Geのタンクリンクボンドが水素でターミ
ネートされ、タンクリンクボンドの少ないp/i界面が
できる。In addition, in this invention, after forming a-3iGe:H, Ar plasma or Ar'' sputtering is performed, exposure to an atomic hydrogen atmosphere, and then a doping layer is formed, thereby forming a Ge tank link bond. Terminated with hydrogen, creating a p/i interface with few tank link bonds.
以下、この発明の一実施例を図について説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第2図(ト))は第2の発明の一実施例の製造方法によ
るa−3iC;e:HのEELSスペクトルを示し、図
において、7はEELSスペクトル、8はEELSスペ
クトル7をガウス関数で分離した時のGeに結合してい
る水素を表す。即ちGe−HlGe−H2、de−H,
l (略してGe−H,)であり、2000cm−’付
近にピークを持つ。同様にして、9はEELSスペクト
ル7をガウス関数で分離した時のSiに結合している水
素を表す。即ちS i−H,S 1−Hz 、S 1−
H3(略して5i−H,)であり、2100cm−’に
ピークをもつ。FIG. 2(g)) shows the EELS spectrum of a-3iC;e:H obtained by the manufacturing method according to the embodiment of the second invention. Represents hydrogen bonded to Ge when separated. That is, Ge-HlGe-H2, de-H,
1 (abbreviated as Ge-H), and has a peak around 2000 cm-'. Similarly, 9 represents hydrogen bonded to Si when the EELS spectrum 7 is separated using a Gaussian function. That is, S i-H, S 1-Hz, S 1-
H3 (abbreviated as 5i-H), and has a peak at 2100 cm-'.
次にこのスペクトルについて説明する。7はSiとGe
が同量で混ざり合っているa−3iGe:H膜のEEL
Sスペクトルである。第2図(b)のスペクトルは第2
図(a)の従来のa−3iGe:HをAr”スパッタし
、その後原子状水素を吸着させたもののEELSスペク
トルである。8はGe・H,,9は5i−Hxである。Next, this spectrum will be explained. 7 is Si and Ge
EEL of a-3iGe:H film with equal amounts of
This is an S spectrum. The spectrum in Figure 2(b) is the second
This is an EELS spectrum of the conventional a-3iGe:H in Figure (a) sputtered with Ar'' and then adsorbed with atomic hydrogen. 8 is Ge.H, and 9 is 5i-Hx.
これから8と9のピーク面積がほぼ等しいため、水素は
SiとGeに同量結合していることが分かる。これによ
りa−3iCe:H表面をArで処理したものは、Ge
にも水素がよく結合し、良質膜が得られることがわかる
。従ってa−3iGe:H膜を数人(1〜2原子層)成
膜し、SiとGeがはじきとばされない程度にAr”ス
パッタし、また成膜するというサイクルを繰り返せば、
良質膜が得られることとなる。Since the peak areas of 8 and 9 are almost equal, it can be seen that the same amount of hydrogen is bonded to Si and Ge. As a result, the a-3iCe:H surface treated with Ar has Ge
It can be seen that hydrogen is well bonded to the film and a high-quality film can be obtained. Therefore, if you repeat the cycle of depositing several a-3iGe:H films (1 to 2 atomic layers), sputtering with Ar'' to an extent that Si and Ge are not repelled, and depositing again,
A good quality membrane will be obtained.
なお、上記実施例ではa−3iGe:H膜の成膜と成膜
の間に、At”スパッタを行う場合について説明したが
、この成膜と成膜の間に行う処理は、Ar”スパッタで
はなく高周波によるArプラズマでもよく、全く同様の
効果が得られる。In addition, in the above embodiment, the case where At'' sputtering is performed between the depositions of the a-3iGe:H film is explained, but the process performed between the depositions is different from Ar'' sputtering. Alternatively, Ar plasma using high frequency may be used, and exactly the same effect can be obtained.
また、上記実施例ではa−3iGe:H膜の成膜と成膜
の間に、Ar”スパッタを行う場合について説明したが
、a−3iGe:H膜の成膜のための原料ガ、Z、 (
S i H4、G e H4、H2)自体にArガスを
希釈ガスとして加えるようにしてもよく、これが第1の
発明であり、上記と同様の効果が得られる。Furthermore, in the above embodiment, the case where Ar'' sputtering is performed between the formation of the a-3iGe:H film is explained, but the raw materials for the formation of the a-3iGe:H film, Z, (
Ar gas may be added as a diluent gas to S i H4, G e H4, H2) itself, and this is the first invention, and the same effect as above can be obtained.
つきに第3の発明について説明する。Finally, the third invention will be explained.
第1図は、上述のように、a−3iGe:Hを用いたア
モルファス太陽電池の代表的な構成図であり、かつ末弟
3の発明の一実施例の構成図である。As mentioned above, FIG. 1 is a typical block diagram of an amorphous solar cell using a-3iGe:H, and is also a block diagram of an embodiment of the invention of the youngest brother 3.
太陽光1は、透明電極2を通過し、600〜700nm
の波長の光は2層3a、a−3i:Hの1層3b、n層
3cで構成された、a−3iセル3で吸収される。a−
3iセル3で吸収されなかった600〜700 nmよ
り長い波長の光は2層4a、a−3i:Hの1層4b、
n層4cで構成されたa−3iGeセル4で吸収される
。このようにa−3iGeセルを用いた積層型アモルフ
ァス太陽電池は広範囲の波長を有効利用するので、高変
換効率となる。Sunlight 1 passes through the transparent electrode 2 and has a wavelength of 600 to 700 nm.
Light with a wavelength of is absorbed by the a-3i cell 3, which is composed of two layers 3a, one layer 3b of a-3i:H, and an n-layer 3c. a-
The light with a wavelength longer than 600 to 700 nm that was not absorbed by the 3i cell 3 is absorbed by two layers 4a, one layer 4b of a-3i:H,
It is absorbed by the a-3iGe cell 4 composed of the n-layer 4c. In this way, the stacked amorphous solar cell using the a-3iGe cell effectively utilizes a wide range of wavelengths, resulting in high conversion efficiency.
末弟3の発明の一実施例の製造方法によるaSiGe:
HのEELSスペクトルは上記第2図(ハ)と同じであ
り、以下、末弟3の発明の実施例の成膜方法について説
明する。aSiGe produced by the manufacturing method of an embodiment of the invention of youngest brother 3:
The EELS spectrum of H is the same as that shown in FIG. 2 (c) above, and the film forming method of the embodiment of the invention of youngest brother 3 will be described below.
基板(例えばステンレス)5にプラズマCVD装置でn
型層4Cを成膜する。続いてプラズマCVDでa−5i
Ge:Hのij!14 bを成膜する。A substrate (for example, stainless steel) 5 is coated with a plasma CVD device.
A mold layer 4C is formed. Next, a-5i was created using plasma CVD.
Ge:H's ij! 14b is deposited.
該1層4bを成膜後、Ar”イオンやArプラズマで表
面を叩く、その後、タングステンフィラメント加熱分解
法または、マイクロ波分解法または水素プラズマによっ
て原子状水素を作製し、1層4bの表面に露出すると、
SiにもGeにも水素が結合し、タンクリンクボンド1
1がターミネートさ゛れる(12)、上記の処理を行っ
た後p型層4aを成膜すれば、第4図のようにp/i界
面6でタンクリンクボンドの少ないセルを成膜すること
ができる。After forming the first layer 4b, the surface is hit with Ar'' ions or Ar plasma, and then atomic hydrogen is created by tungsten filament thermal decomposition method, microwave decomposition method, or hydrogen plasma, and the surface of the first layer 4b is When exposed,
Hydrogen is bonded to both Si and Ge, and tank link bond 1
1 is terminated (12). If the p-type layer 4a is formed after the above treatment, it is possible to form a cell with fewer tank link bonds at the p/i interface 6 as shown in FIG. can.
なお、上記実施例では、3a、4aをp層、3c、4c
をn層としたが、逆にして3c、4cを2層、3a、4
aをn層としてもよい。In addition, in the above embodiment, 3a and 4a are p layers, 3c and 4c
was made into an n layer, but it was reversed and 3c and 4c were made into two layers, and 3a and 4
A may be an n layer.
また、上記実施例では、導電性基板5上に成膜するタイ
プについて説明したが、これはガラス基板タイプのアモ
ルファス太陽電池であってもよい。Further, in the above embodiment, a type in which a film is formed on the conductive substrate 5 has been described, but this may be an amorphous solar cell of a glass substrate type.
また、上記実施例では、2層の積層型のセル3゜4を有
する場合について説明したが、a−3iGe:Hセル4
−層だけの場合でもよい。In addition, in the above embodiment, a case was explained in which a two-layer stacked cell 3°4 was provided, but an a-3iGe:H cell 4
- It may be only a layer.
〔発明の効果〕
以上のようにこの発明によればa−3iGe:H膜表面
に、成膜と成膜の間にAr“スパッタまたはArプラズ
マをかける、あるいは原料ガスにArガスを希釈ガスと
して加えることによりAr処理を施すようにしたので、
良質のa−3iGe:H膜ができ、高効率のアモルファ
ス太陽電池が得られる効果がある。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, Ar sputtering or Ar plasma is applied to the a-3iGe:H film surface between film formations, or Ar gas is used as a diluent gas for the source gas. Since we applied Ar treatment by adding
A high-quality a-3iGe:H film can be formed, and a highly efficient amorphous solar cell can be obtained.
また、この発明によれば、p/i界面にAr衝11(A
r”スパッタまたはArプラズマ)と水素露出を施すこ
とによりGeのタンクリンクボンドをターミネートする
ようにしたので、p/i界面でのキャリアの再結合が少
なくなり、高光電変換効率のアモルファス太陽電池を作
製することができる効果がある。Further, according to the present invention, an Ar bomb 11 (A
Since the Ge tank link bond is terminated by hydrogen exposure (sputtering or Ar plasma), carrier recombination at the p/i interface is reduced, resulting in an amorphous solar cell with high photoelectric conversion efficiency. There are effects that can be created.
第1図は従来および本発明の一実施例によるアモルファ
ス太陽電池の断面側面図、第2図(a)は従来のa−3
iGe:H膜表面のEELSスペクトル図、第2図ら)
はこの発明の一実施例によるa−3iGe:H膜表面の
EELSスペクトル図、第3図は従来のp/i界面のモ
デル図、第4図はこの発明の一実施例によるp/i界面
のモデル図である。
1は太陽光、2は透明電極、3はa−3iセル、3aは
p層、3bはa−3iGe:Hのi層、3Cはn層、4
はa−3iセル、4aはp層、4bはa−3iGe:H
のi層、4cはn層、5は基板、6はp/i界面、7は
EELSスペクトル、8はGe−Hx、9は5t−H,
,10は水素、11はタンクリンクボンド、12は水素
ターミネートされたボンドである。
なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。FIG. 1 is a cross-sectional side view of a conventional amorphous solar cell and an embodiment of the present invention, and FIG. 2(a) is a conventional a-3
EELS spectrum diagram of iGe:H film surface, Fig. 2 et al.)
is an EELS spectrum diagram of the a-3iGe:H film surface according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a model diagram of a conventional p/i interface, and FIG. 4 is a diagram of a p/i interface according to an embodiment of the present invention. It is a model diagram. 1 is sunlight, 2 is a transparent electrode, 3 is an a-3i cell, 3a is a p layer, 3b is an a-3iGe:H i layer, 3C is an n layer, 4
is a-3i cell, 4a is p layer, 4b is a-3iGe:H
, 4c is the n-layer, 5 is the substrate, 6 is the p/i interface, 7 is the EELS spectrum, 8 is Ge-Hx, 9 is 5t-H,
, 10 is hydrogen, 11 is a tank link bond, and 12 is a hydrogen-terminated bond. Note that the same reference numerals in the figures indicate the same or equivalent parts.
Claims (3)
の1つとして使用しているアモルファス太陽電池の製造
方法において、 そのアモルファスシリコンゲルマニウム膜成膜時に、原
料ガスとともに、アルゴン(Ar)ガスを希釈ガスとし
て用いたことを特徴とするアモルファス太陽電池の製造
方法。(1) In a method for manufacturing an amorphous solar cell that uses an amorphous silicon germanium film as one of the constituent materials, argon (Ar) gas is used as a diluent gas along with the raw material gas when forming the amorphous silicon germanium film. A method for manufacturing an amorphous solar cell, characterized by:
の1つとして使用しているアモルファス太陽電池の製造
方法において、 アモルファスシリコンゲルマニウム膜を数Åづつ断続的
に成膜し、その成膜と成膜の間で、該膜表面にArプラ
ズマまたはAr^+スパッタをかけることを特徴とする
アモルファス太陽電池の製造方法。(2) In a method for manufacturing an amorphous solar cell that uses an amorphous silicon germanium film as one of the constituent materials, an amorphous silicon germanium film is deposited intermittently at a thickness of several Å, and between each A method for manufacturing an amorphous solar cell, which comprises applying Ar plasma or Ar^+ sputtering to the surface of the film.
の1つとして使用しているアモルファス太陽電池の製造
方法において、 活性層を成膜した後、表面にArプラズマまたはAr^
+スパッタをかけ、その後原子状水素の雰囲気に露出さ
せて水素を吸着させてタンクリンクボンドをターミネー
トし、続いてドーピング層を成膜することを特徴とする
アモルファス太陽電池の製造方法。(3) In a method for manufacturing an amorphous solar cell using an amorphous silicon germanium film as one of the constituent materials, after forming an active layer, Ar plasma or Ar^ is applied to the surface.
A method for manufacturing an amorphous solar cell characterized by applying + sputtering, then exposing to an atmosphere of atomic hydrogen to adsorb hydrogen to terminate a tank link bond, and subsequently forming a doped layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1083281A JPH07105517B2 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Method for manufacturing amorphous solar cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1083281A JPH07105517B2 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Method for manufacturing amorphous solar cell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02260666A true JPH02260666A (en) | 1990-10-23 |
| JPH07105517B2 JPH07105517B2 (en) | 1995-11-13 |
Family
ID=13797988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1083281A Expired - Lifetime JPH07105517B2 (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Method for manufacturing amorphous solar cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07105517B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5744370A (en) * | 1995-08-01 | 1998-04-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fabricating method of a silicon thin film and method for manufacturing a solar cell using the fabricating method |
| JP2003068663A (en) * | 2001-06-14 | 2003-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing method of semiconductor crystal film |
| WO2004064166A1 (en) * | 2003-01-16 | 2004-07-29 | Tdk Corporation | Photoelectric converter, photoelectric conversion device and iron silicide film |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6333874A (en) * | 1986-07-29 | 1988-02-13 | Central Glass Co Ltd | Manufacturing method of fluorine-based silicon germanium thin film |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1083281A patent/JPH07105517B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6333874A (en) * | 1986-07-29 | 1988-02-13 | Central Glass Co Ltd | Manufacturing method of fluorine-based silicon germanium thin film |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5744370A (en) * | 1995-08-01 | 1998-04-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fabricating method of a silicon thin film and method for manufacturing a solar cell using the fabricating method |
| JP2003068663A (en) * | 2001-06-14 | 2003-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing method of semiconductor crystal film |
| WO2004064166A1 (en) * | 2003-01-16 | 2004-07-29 | Tdk Corporation | Photoelectric converter, photoelectric conversion device and iron silicide film |
| US7352044B2 (en) | 2003-01-16 | 2008-04-01 | Tdk Corporation | Photoelectric transducer, photoelectric transducer apparatus, and iron silicide film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07105517B2 (en) | 1995-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11354820A (en) | Photoelectric conversion element and method for manufacturing the same | |
| US5556794A (en) | Method of manufacturing a semiconductor device having low sodium concentration | |
| Kumagai et al. | Bayesian optimization of hydrogen plasma treatment in silicon quantum dot multilayer and application to solar cells | |
| JPH02260666A (en) | Manufacture of amorphous solar cell | |
| JPH0364973A (en) | Photovoltaic element | |
| JPS5864070A (en) | Amorphous silicon solar battery containing fluorine | |
| JPH03101274A (en) | Manufacture of amorphous solar cell | |
| JPH03222376A (en) | diamond semiconductor light emitting device | |
| JPH10214986A (en) | Photovoltaic device and method of manufacturing the same | |
| JPH05175529A (en) | Amorphous silicon solar cell | |
| JPH06181330A (en) | Amorphous semiconductor solar cell and manufacturing method thereof | |
| JPS5935016A (en) | Preparation of hydrogen-containing silicon layer | |
| JPS63274184A (en) | Photoelectric transducer and manufacture thereof | |
| JPH03200374A (en) | Manufacture of solar cell | |
| JPH04192373A (en) | photovoltaic element | |
| JPS59101879A (en) | Thin film solar battery | |
| JPH03284882A (en) | Semiconductor thin film and manufacture thereof | |
| Kumagai et al. | Discover Nano | |
| JPS6284571A (en) | Multilayer amorphous solar cell | |
| JPS62128572A (en) | Solar battery | |
| JP2004296926A (en) | Semiconductor thin film and photoelectric conversion element using the same | |
| JP2978050B2 (en) | Manufacturing method of amorphous alloy semiconductor | |
| JPS63152177A (en) | Manufacture of solar cell | |
| JPS6095977A (en) | Photovoltaic device | |
| JPH0456170A (en) | Manufacture of thin-film solar cell |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071113 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081113 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081113 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091113 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091113 Year of fee payment: 14 |