JPH02261675A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は記録紙に転写紙を介してサーマルヘッドを押圧
して情報を記録する熱転写記録装置に関する。

（従来の技術） 近年、コンピュータ・グラフィックスなどのハードコピ
ー５Ａ置として機構が簡単でかつ記録速度が速く、しか
も取扱いが容易などの種々の理由により熱転写型記録（
印刷）装置が多く利用されていることは周知のとおりで
ある。

この種記録装置は、例えばＤＣモータおよびパルスモー
タなどで回転駆動されるプラテンローラとサーマルヘッ
ドとの間に転写紙を介して記録紙を圧接することにより
、記録紙に所定の情報を記録するようになっている。

また、サーマルヘッドは主としてライン型であり、プラ
テンローラおよび記録紙の幅方向に複数個の発熱体を１
列に配置した発熱体群によって構成されており、プラテ
ンローラを回転させつつ、各発熱体に流れる電流を適宜
１ｍ１ｌ＠ｔ、て１ライン分ずつのドツトを順次記録し
、これを各色毎に繰り返すことによって所望の文字・図
形などのカラー画像情報をプリントするものである。

一方、上記転写紙は、ベースフィルム上に、例えば、イ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、およびシアン（Ｃ）の
３色（必要に応じてブラック（Ｂ）を含めた４色）の色
インクを所定のパターンにてダンダラ塗りしたものを使
用して、まず、第１番目の色インクと記録紙とを所定位
置関係に機械的に設定し両者を接合させて転写記録を行
ない、この第１番目の色の転写が終了した後、転写紙を
送って第２番目の色インクと記録紙とを所定の位置関係
に設定して再び転写記録を行ない、以下同様にしてこの
動作を繰り返すことによって所望のカラープリントが完
了するものである。

ところで、この種熱転写記録装置においては、上述のよ
うな転写記録を行なう度に転写紙のインクが消費される
ため、必要に応じて転写紙の交換を行なう必要がある。

また、記録紙についても、適宜これを補給しなければな
らず、この交換、補給作業が煩雑であった。

そこで、このような転写紙の交換および記録紙の補給を
スムーズに行なうために、転写紙及び記録紙を一体に収
納したカセット及びそのようなカセットを用いてプリン
トを行なう熱転写記録装置が提案されている。

そのようなカセットには、収納された記録紙へのカラー
プリントを行なうために必要な量の転写紙が一対の転写
紙ロールに掛は回された状態で収納されており、このカ
セットを交換するだけで記録紙の補給と転写紙の交換を
同時に行なうことができる。

また、そのようなカセットを用いてプリントを行なう熱
転写、記録装置は、装着されたカセットから一方の上記
転写紙ロールを装置内の所定位置に引ぎ出して転写紙を
プラテンローラに転接させるとともに、記録紙を１枚ず
つ取り出してプラテン上にクランプしてプリントを行な
うものであり、具体的な構成については本願出願人の先
願である実願昭６３−３１３４５号等に詳細に説明され
ている。

（発明が解決しようとする課題） 上記先願明細書に記載された従来の熱転写記録装置では
、カセットの装着時に、各転写紙ロールのコアに設けた
ギヤを、装置に設けた駆動ギヤと噛み合わせることで、
転写紙を巻き取ったり、あるいは転写紙にバックテンシ
ョンを与えていた。

ところが、このような構成のものでは、上記転写紙ロー
ルがギヤの噛合による外周駆動によって回転駆動される
ために１．カセット内で一方の転写紙ロール（この場合
には供給側転写紙ロール）の回転を軸支しなければなら
ず、ロールを軸支するためのカセットの軸受部の寸法精
度を高精度に保つ必要がある。

このため、この軸受部に摩耗特性の良い材料を使用しな
ければならないので、カセットのコストが高くなるとい
う問題がある。

なお、転写紙ロールを高精度に支持するものも提案され
ているが、そのための構造が複雑で、且つ部品点数が多
くなってしまうという新たな問題が生ずる。

また、上述の従来の装置においては、上記転写紙ロール
のギヤと本体装置の駆動ギヤとを確実に噛み合わせる必
要があるため、装置に対するカセットの装着位置を高精
度に保つ必要がある。

このため、転写紙ロールに駆動源からの回転駆動力を確
実に伝達するための伝達機構、あるいはカセットの位置
決め機構に対して高い精度が要求されることになり、構
成部品のコストが高くなるとともに、装置の組立ても回
能になるという問題があった。

さらに、上述の従来の装置においては、一方の転写紙ロ
ールをＩＩ内に引き出す際の勢いによって、カセット内
の転写紙ロールがカセットの外に飛び出してしまう虞れ
があった。

（！！題を解決するための手段） 本発明は、上述のような従来の問題点を解決するために
なされたものであり、 転写紙が巻回された一対の供給側及び巻取側転写紙ロー
ルと記録紙とを収納するカセットが装着され、 このカセット内から一方の上記巻取側転写紙〔ｌ−ルを
引き出して装置内のプラテンローラとサーマルヘクトと
の間に転写紙を導くとともに、上記カセット内からプラ
テンローラ上に給紙される記録紙及び上記転写紙を介し
て上記サーマルヘッドをプラテンローラに圧接してプリ
ントを行なう熱転写配録装置であって、 上記各転写紙ロールに同軸状に嵌合してこれら転写紙ロ
ールを支持するとともに回転駆動する供給側及び巻取側
スピンドルを各々備え、上記供給側スピンドルをカセッ
トの装脱に伴なって上記供給側転写紙ロールに嵌脱させ
ることを特徴とする熱転写記録装置、及び 転写紙が巻回された一対の供給側及び巻取側転写紙ロー
ルと記録紙とを収納するカセットが装着され、 このカセット内から上記巻取側転写紙ロールを引き出し
て装置内のプラテンローラとり゛−マルヘッドとの間に
転写紙を導くとともに、上記カセット内からプラテンロ
ーラ上に給紙される記録紙及び」上記転写紙を介して上
記サーマルヘッドをプラテンローラに圧接してプリント
を行なう熱転写記録装置であって、 上記各転写紙ロールに同軸状に嵌合してこれら転写紙ロ
ールを支持するとともに回転駆動する供給側及び巻取側
スピンドルと、 上記供給側転写紙ロールに嵌合するスピンドルに回転負
荷を与えるバックテンション付加機構とを備え、 装着されたカセット内に収納された上記供給側転写紙ロ
ールに供給側スピンドルを嵌合させて支持した後に上記
巻取側転写紙ロールを装置本体内の所定位置に引き出し
て巻取側スピンドルを嵌合させたことを特徴とする熱転
写記録装置、及び転叉紙が巻回された一対の供給側及び
巻取側転写紙ロールと記録紙とを収納するカセットが装
着され、 このカセット内から上記巻取側転写紙ロールを引き出し
て装置内のプラテンローラとサーマルヘッドとの間に転
写紙を導くとともに、上記カセット内からプラテンロー
ラ上に給紙される記録紙及び上記転写紙を介して上記サ
ーマルヘッドをプラテンローラに圧接してプリントを行
なう熱転写記録装置であって、 上記各転写紙ロールに同軸状に嵌合してこれら転写紙ロ
ールを支持するとともに回転駆動する供給側及び巻取側
スピンドルと、 上記供給側転写紙ロールに嵌合する供給側スピンドルに
回転負荷を与えるバックテンション付加機構とを備え、 このバックテンション付加機構を、 ドライブモータからの回転駆動力を上記巻取側転写紙ロ
ールに嵌合する巻取側スピンドルあるいは供給側転写紙
ロールに嵌合する供給側スピンドルに選択的に供給する
アイドラと、 このアイドラが上記巻取側スピンドルに連結されている
時に上記供給側スピンドルに直接あるいは間接的に係合
して回転負荷を与える回転制止部材とから構成したこと
を特徴とする熱転写記録装置、及び 転写紙が巻回された一対の供給側及び巻取側転写紙ロー
ルと記録紙とを収納するカセットが装着され、 このカセット内から上記巻取側転写紙ロールを引き出し
て装置内のプラテンローラとサーマルヘッドとの間に転
写紙を導くとともに、上記カセット内からプラテンロー
ラ上に給紙される記録紙及び上記転写紙を介して上記サ
ーマルヘッドをプラテンローラに圧接してプリントを行
なう熱転写記録装置であって、 上記各転写紙ロールの一端に同軸状に嵌合してこれら転
写紙ロールを支持するとともに回転駆動する主動側のス
ピンドルと、 上記各転写紙ロールの他端に嵌合してこれら転写紙ロー
ルを支持する従動側のサブスピンドルとを−え、 上記各主動側のスピンドルは上記転写紙Ｌコールの軸方
向と平行に移動して転写紙ロールの一端に嵌合し、 上記各従動側のサブスピンドルは円弧運動して上記各転
写紙ロールの他端に嵌合することを特徴とする熱転写記
録装置、を各々提供するものである。

（実論例） 以下、本発明に係る熱転写記録装置の好適な一実施例を
第１図ないし第５７図を用いて詳細に説明する。

本実施例は、手札判あるいはそれよりも若干長めの記録
紙等へのプリントを行なうビデオプリンタに本発明を適
用したものであり、以下に主要な各機構を追って説明す
る。

〈全体構成〉 第１図は本実施例に係るビデオプリンタの一機構部の平
面図、第２図は全体のフレーム構成を示す斜視図である
。

このビデオプリンタにおけるフレームは、大ぎく分けて
、プラテンローラ１とサーマルヘッド２とを各々挟持す
るインナーフレーム３，４と、これらインナーフレーム
３，４外側に位置してこれらフレームを支持するメイン
フレーム５．６及び給排紙ユニット７を構成するフレー
ムの４つのフレームにより構成されている。

そして、上記メインフレーム５上には後述する給排紙／
転写紙駆動機構８、一方のメカニズムコントロール機構
９などが配置され、他のメインフレーム６上にはプラテ
ンローラ駆動機構１０及び他方のメカニズムコントロー
ル機構１１が各々取り付けられている。

なお、上記各メカニズムコントロール機構９゜１１は後
述するように互いに連動されている。

また、給排紙ユニット７には、カセット内から記録紙を
給紙したり、記録済の記録紙をビデオプリンタから排紙
するための機構が備え付けられている。

メインフレーム５とメインフレーム６とは、上記インナ
ーフレーム３、インナーフレーム４に各々植設されたフ
レームシャフト１２ａ、１２ｂ、１２ｃ　１２ｄにネジ
止めされて固定されている。

また、給排紙ユニット７は、その取付片１３ａ。

１３ｂがインナーフレーム３、インナーフレーム４の取
付片１４ａ、　１４ｂに各々ネジ止めされるとともに、
給排紙ユニット７の他の取付片１３ｃ、１３ｄに上記メ
インフレーム５、メインフレーム６の取付片１４ｃ１４
ｄが各々ネジ止めされており、これにより上記各フレー
ムが相互に締結されて機構部全体が頑強に保たれている
。

本実施例においてはこのようなフレーム構成とし、各フ
レームに上述のような各機構を分散配置することによっ
て、単一のフレームにががる負荷（重量等）を各フレー
ムに分散することができるためフレームの強度、材質等
の設計の自由度を増すことができる。

また、各機構を各フレーム中位でユニット化することが
できるため組立て及びメインテナンス等を容易に行なう
ことができる、 〈カセット構成〉 次に、本実施例に係るビデオプリンタに￥Ａ着されるカ
セット２０を第３図ないし第５図を用いて説明する。

第３図はカセット２０の上側斜視図、第４図はカセット
２０の下側斜視図、第５図は断面図であり、いずれも転
写紙ローディング用の開口部を開口した状態を示す。

このカセット２０の特徴は、１つの本体ケース２１内に
、転写紙Ｔと記録紙にとの両方を収納したことにあり、
これによりユーザはこのカセット２０を本体装置に装着
するだけでプリントをすることができ、操作性を著しく
向上させることができる。

カセット２０は、合成樹脂製の上ハーフと下ハーフを突
き合せて形成された本体ケース２１と、この本体ケース
２１の転写紙ローディング用開口部２１ａを開閉する転
写紙用カバー２２と、本体ケース２１の下面に形成され
た給紙用開口部２１ｂを開開する記録紙用カバー２３と
から大略構成されており、上記転写紙用カバー２２及び
記録紙用カバー２３はこのカセット２０の装置本体への
挿脱に伴なって連動して開閉されるよう・になっている
。

本体ケース２１の両側面には誤挿入防止用溝部２４が形
成されており、カセット２０の装置本体への誤挿入を未
然に防止し得るようになっている。

また、この誤挿入防止用溝部２４には、ロック用リブ２
５及びロック用穴２６が設けられており、後述するカセ
ットロック機構のロック動作を行なわせるようになって
いる。

なお、上記ロック用リブ２５とロック穴２６とのカセッ
ト挿入方向に対する位置関係は、第３図に示すように上
記ロック用リブ２５がロック穴２６の前側（第３図中右
側）となるように設定されている。

上記転写紙用カバー２２内の転写紙収納部には、転写紙
Ｔが巻回された巻取側転写紙ロール２７及び供給側転写
紙ロール２８が収納されており、本実施例においてはこ
れらロール２７．２８に転写紙Ｔがはすに掛は回されて
いる。

また、上記巻取側転写紙ロール２７には、後述するよう
に工場出荷段階から所定長さの転写紙が予め巻回されて
いる。

なお、この転写紙Ｔには、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（
Ｍ）、シアン（Ｃ）、（必要に応じてブラック（Ｋ））
を１サイクルとするインクパターン類に各色のインクが
ベースフィルムの長手方向に所定の幅で順次繰り返しコ
ーティングされて形成されている。

各転写紙ロール２７．２８は、転写紙Ｔの巻回の心金と
なるコア２９．３０と、各コア２９．３０の両端に設け
られたリール３１　、３２とから構成されており、これ
らリール３１．３２は、述するように嵌合される装置本
体側の駆動軸（スピンドル）と係合する切欠き部が形成
されている。

第５図に示すように、巻取り側転写紙コア２９、供給側
転写紙コア３０に対する転写紙Ｔのロール方向く巻き締
り方向）は両者とも時計回り方向であり、同じロール方
向で巻回されている。

一方、上記記録紙用カバー２３内の記録紙収納部には所
定の大きさにカットされた記録紙Ｋが収納されており、
記録紙にはバネ３３によって底板３４と共に第５図中下
方に押圧されている。

そして、これら記録紙にの先端（第５図中左端）下面に
は一対σ保持片３５．３５で保持されている。

また、このカセット２０においては、上記給紙用開口部
２１ｂに連なる底面に傾斜面２１ｃが形成されており、
この傾斜面２１ｃには所定のｒ！ｌ擦係擦合数するｒ！
ｉｍ部材３６が取り付けられている。

そして、本実施例においては、上記各保持片３５．３５
及び摩擦部材３６によって、給紙の際に記録紙にの前端
を座屈させることができ、これによって記録紙Ｋを自動
給紙する際の重送を防止することができる。

なお、第４図中、２１ｄはカセット２０を装置本体にＶ
；ｔｌした際に後述するローディングアーム１６０．１
６１のマウス１６０ｂ、　１６１ｂが嵌入するスリット
であり、２１ｅはカセット２０の装置本体への挿入時に
上記記録紙カバー２３を開成するための装置本体内の突
起（図示せず）が通過する逃げ溝である。

ここで、従来のこの種カセットにおいては、記録紙の重
送を防止すために、上記保持片３５及び摩擦部材３６の
代りに、積層された記録紙におけ両端の仝端面及びｔｔ
Ｊ端下面下面時に当接す一対のコーナ爪を設けていたが
、このようなコーナ爪によっては、例えば官製ハガキの
ような厚手の記録紙を用いた場合にこの記録紙の前端を
座屈させために大きな力が必要となり好ましくなかった
。

これに対して、上述のような本実施例に係るカセット２
０のように、一対の保持片３５．３５及び摩擦部材３６
によって重送を防止す場合には、記録紙の前端を座屈さ
せる必要がないために比較的小さな力で厚手の記録紙を
給紙すことができるとともに、構成を簡略化することが
できる。

く給排紙／転写紙駆動機構（以下「ドライブ機構」とい
う）〉 このドライブ機構は、第６図に示すように上記メインフ
レーム５に取り付けられたドライブベース３９に各種機
能部品を配置して構成されており、このドライブベース
３９に配置された単一のドライブモータ４０によって、
転写紙駆動モードにおいては上記カセット２０内に収納
された上記各転写紙ロール２７．２８への転写紙Ｔの巻
取りあるいは巻戻し動作を行ない、給排紙駆動モードで
は記録紙にの給排紙動作を１了なうものである。

まず、上記ドライブモータ４０の回転は、第６図に示す
ようにベルト４１によってセンタギヤ４２へ伝わり、こ
のセンタギヤ４２は回転軸４２ａと同軸上に回動可能な
センタアイドラベース４３上に設けたセンタアイドラギ
ヤ４４と噛合している。

このセンタアイドラギヤ４４は、転写紙駆動モードある
いは給排紙駆動モードに応じたセンタアイドラベース４
３の回動位置により、転写紙駆動ギヤ４５又は給排紙駆
動ギヤ４６のどちらか一方に選択的に噛合する。

まず、第６図は転写紙駆動モード時の構成を示しており
、このモード時におけるセンタアイドラベース４３はバ
ネ４７により時計回り方向に付勢されているため、この
センタアイドラベース４３に軸支されたセンタアイドラ
ギヤ４４は転写紙駆動ギヤ４５に噛合している。

この転写紙駆動ギヤ４５は、その回転軸４５ａと同軸上
に回動自在な転写紙駆動アイドラベース４８上に設けら
れた転写紙駆動アイドラギヤ４９に噛合している。

この転写紙駆動アイドラギヤ４９は、第７図に示すよう
にバネ５０とフェルト５１によって回動負荷が与えられ
ており、また、この転写紙駆動アイドラギヤ４９は転写
紙駆動ギヤ４５の回転する方向によって、いわゆ首振り
運動を行なう。

これにより、第６図に示すように転写紙駆動ギヤ４５が
時計回り方向に回転すると転写紙駆動アイドラベース４
８も回動軸４５ａを中心に図中時計回り方向に回動し、
転写紙駆動アイドラギヤ４９は巻取側転写紙駆動ギヤ５
２に噛合する。

また、転写紙駆動ギヤ４５が第６図中反時計回り方向に
回転すると転写紙駆動アイドラベース４８は回動輪４５
ａを中心に反時計回り方向に回動し、転写紙駆動アイド
ラギヤ４９は供給側転写紙駆動ギヤ５３に噛合する。

第６図では、転写紙駆動ギヤ４５が時計回り方向に回転
して、転写紙駆動アイドラギヤ４９が巻取側転写紙駆動
ギヤ５２に噛合している状態を示している。

ここで、転写紙駆動アイドラベース４８の先端に設けた
、歯車回転制止用突起４８ａは供給側転写紙駆動ギヤ５
３に噛合し、これにより、この供給側転写紙駆動ギヤ５
３の回転がロックされる。

巻取側転写紙駆動ギヤ５２の回転力は第８図に示すよう
に、バネ５４、フェルト５５によって構成されるすべり
クラッチ機構を介してプーリ５６に伝達され、さらに、
タイミングベルト５１により巻取側スピンドルに近接し
た他のプーリ５８へと伝達される。

なお、このタイミングベルト５７のテンションは中間プ
ーリ５９によって調整されている。

さらに、上記プーリ５８と一体で回転するギヤ６０は、
第１図に示すように巻取側スピンドル６１と一体的に形
成された巻取側スピンドルギヤ６１ａに噛合している。

従って、第６図に示す状態では、ドライブモータ４０の
動力は、センタギヤ４２、センタアイドラギヤ４４、転
写紙駆動ギヤ４５、転写紙駆動アイドラギヤ４９、巻取
側転写紙駆動ギヤ５２、プーリ５６、タイミングベルト
５７、プーリ５８、巻取側転写紙駆動ギヤ６０を経由し
て上記巻取側スピンドルギヤ６１ａへ伝達される。

この巻取側スピンドルギヤ６１ａは、後述する転写紙Ｔ
の各色の頭出し時の巻取り及びプリント時の転写紙■の
巻取りの際に駆動されるが、この際の駆動トルクは、巻
取側転写紙駆動ギヤ５２とプーリ５６の間に設けたすべ
りクラッチ機構（第８図にてフェルト５５等にて形成さ
れている）によって−定に保たれていため、転写紙Ｔの
安定した巻取り駆動が行なわれる。

また、第９図に示すように、転写紙［が巻取られると、
供給側スピンドル６２と一体的に形成された供給側スピ
ンドルギヤ６２ａが転写紙Ｔによって駆動される。この
供給側スピンドルギヤ６２ａは供給側転写紙駆動ギヤ６
３と噛合し、この供給側転写紙駆動ギヤ６３と一体で回
転する供給側転写紙駆動ギヤ６４は供給側転写紙駆動ギ
ヤ６５に噛合している。

この供給側転写紙駆動ギヤ６５は、第９図に示すように
バネ６６、フェルト６７によって構成されるすべりクラ
ッチ機構を介して上記供給側転写紙駆動ギヤ５３と回転
力伝達関係にあるが、この供給側転写紙駆動ギヤ５３は
前述した転写紙駆動アイドラベース４８に設けられた回
転制止用突起４８８によって回転がロックされている。

このため、この供給側転写紙駆動ギヤ６５はすべりクラ
ッチ機構（第９図におけるフェルト６７等にて構成され
ている）により一定の負荷トルクを受けながら回転する
。

この負荷トルクが上記供給側スピンドルギヤ６２ａの回
転負荷トルクとなり、ローディング等の際における転写
紙Ｔの巻取動作時に転写紙へのバックテンションとして
作用する。

このように、本実施例においては、転写紙Ｔが巻取られ
る時に適度なパックテンシミンが与えられているため、
転写紙■を駆動する際のシワの発生等を未然に防止する
ことができる。

また、ドライブモータ４０が前述の説明状態とは反対の
方向に回転した場合は、転写紙駆動ギヤ４５は反時計回
り方向に回転し、転写紙駆動アイドラベース４８は回動
軸４５ａを中心に反時計回り方向に回動する。

これにより、この転写紙駆動アイドラベース４８に軸支
された転写紙駆動アイドラギヤ４９と巻取側転写紙駆動
ギヤ５２どの噛合状態が解除されて供給側転写紙駆動ギ
ヤ５３に噛合するとともに、上記転写紙駆動アイドラベ
ース４８に形成された回転制止用突起４８ａの供給側転
写紙駆動ギヤ５３との係合状態が解除される。

従って、ドライブモータ４０の回転は転写紙駆動アイド
ラギヤ４９から供給側転写紙駆動ギヤ５３，６５６４．
６３へと順次伝達され、供給側スピンドルギヤ６２ａが
駆動される。

そして、この時の駆動力は上記供給側転写紙ロール２８
のアンローディング時における転写紙工の巻戻し動作に
用いられる。

また、この場合においても、第９図に示すように供給側
転写紙駆動ギヤ５３と供給側転写紙駆動ギヤ６５との間
にすべりクラッチ機構（第９図におけるフェルト６１等
にて構成されている）が設けてあため、供給側スピンド
ルギヤ６２ａは一定のトルク以上で回転することはなく
、転写紙ＴＩ、：無理なテンションを掛ることなく転写
紙Ｔを巻戻すことができる。

次に、上記センタアイドラギヤ４４が給排紙駆動ギヤ４
６に噛合した時の駆動系について説明する。

上記ドライブモータ４０から伝達された給排紙駆動ギヤ
４６の駆動力は、第７図に示すようにバネ７０、フェル
ト１１によって構成されたすべりクラッチ機構を介して
同軸上の他の給徘紙駆動ギヤ７２へ伝わった後、給排紙
駆動ギヤ７３を駆動する。

この給排紙駆動ギヤ１３は上記メインフレーム５の外側
から内側、すなわち給排紙ユニット７側（第７図中上方
向）へ突出してこの給排紙ユニット７に設けたギヤ（第
２０図における給排紙ギヤ２１４）に噛合している。

これにより、この時の上記ドライブモータ４０の回転に
よって記録紙にの給紙又は排紙の駆動が行なわれる。

なお、給排紙ユニット７に設けられたギヤ関係について
は後で詳しく説明する。また、上記センタアイドラ４４
と転写紙駆動ギヤ４５あるいは給排紙駆動ギヤ４６との
噛合状態の切換え制御についても後で説明する。

上述のような本機構では、単一の上記ドライブモータ４
０で転写紙工の巻取り駆動と巻戻し駆動、及び記録紙に
の給排紙駆動を適宜選択的に行なうことができる。

よって、本実施例によれば、このドライブ機構における
のモータ数のを少なくすることができる。

これにより、機構部のコストダウンを図ることができる
とともに、モータから発生されるノイズの低減を図るこ
とができる。

また、上記ドライブモータ４０をはじめとして転写紙駆
動系、給排紙駆動系が単一のドライブベース３９上に全
て配置されてサブユニット化されており、メインフレー
ム５への組み込みが簡単に行なうことができ、組立性が
向上し、自動組立も容易に行なうことができる。

くメカニズムコントロール機構〉 このメカニズムコントロール機構は、上記各メインフレ
ーム５．６に各々配置された一対の機構９．１１から構
成され、一方のメインフレーム５に配された単一のモー
ドモータ７５によって各メインフレーム５．６に軸支さ
れたコントロールカムギヤ７６、７７を同期回転させ、
これによって本実施例に係るビデオプリンタの各動作モ
ードを設定制御するものである。

また、本実施例において、このメカニズムコントロール
機構によって制御される動作としては、転写紙Ｔのロー
ディング動作、上記各スピンドルの各転写紙ロール２７
．２８への嵌合動作、記録紙にのプラテンローラ１への
クランプ動作、記録紙にの給排紙動作、転写紙駆動ある
いは記録紙駆動の選択動作、サーマルヘッド２のプラテ
ンロー５１への）１１１動作及びカセット２０のイジェ
クト動作がある。

以下、各メカニズムコントロール機構９．１１の構成を
第１図、第６図、第１０図ないし第１７図を用いて説明
する。

まず、メインフレーム５に設けられたメカニズムコント
ロール機構９においては、第６図に示すようにモードモ
ータ７５の回転駆動力はベルト７８によって減速されて
、ウオーム１９を駆動する。

そして、この回転駆動力は、上記ウオーム７９からウオ
ームホイール８０．モードギヤ８１．８２．８３によっ
て減速された後、一方の上記コントロールカムギヤ７６
を駆動する。

このコントロールカムギヤ７６の表面及び裏面（メイン
フレーム５との対向面）には、第１０図（八）（Ｂ）に
各々示すようなカム溝７６ａ、　７６ｂ、　７６ｃが各
々形成されており、第６図に丞すように表面のカム溝７
６ａにはスピンドルコントロールレバー８５の先端部に
設けたビン８５ａが係合し、裏面のカム溝７６ｂにはモ
ードコントロールレバー８６に設けたビン８６ａが係合
している。

従って、コントロールカムギヤ７６の回動と上記各カム
溝７６ａ、　７６ｂの形状により、上記スピンドルコン
トロールレバー８５及びモードコントロールレバー８６
は、それぞれの回動支軸８５ｂ、８６ｂを中心にして適
宜回動じて上述のような各動作の設定制御を行なう。

また、裏面の他のカム溝７６ｃには、後述するヘッドア
ームに植設されたカムローラ（第１８図における１８６
ａ）が係合しており、このコントロール力！、ｔ’　ｔ
１７Ｇの回動によって後述するヘッドアームに取り付け
られたサーマルヘッド２をプラテンローラ１に接離させ
る。

第６図に示すように上記スピンドルコントロールレバー
８５に形成された扇型ギヤ部８５ｃは中間ギヤ８１に噛
合し、この中間ギヤ８７は、スピンドルコントロールス
ライダ８８に設けたラック８８ａに噛合している。従っ
て、このスピンドルコントロールレバー８５の回転運動
は、中間ギヤ８７を介して、スピンドルコントロールス
ライ８８の直線運動に変換される。

また、第６図に示すように上記モードコントロールレバ
ー８６の先端に植設されたビン８６Ｃは、モードコント
Ｃ−シスライダ８９の右端部の長穴８９ａに係合してい
る。従って、モードコントロールレバー８６の回転運動
はモードコントロールスライダ８９の直線運動に変換さ
れる。

さらに、上記コントロールカムギヤ７６の裏面には、所
定の角度範囲に亘って歯部が設けられた切欠歯車７６６
が一体的に形成されており、この切欠歯車７６ｄの歯部
とタイミングギヤ９０上との噛合で転写紙をローディン
グするための動力伝達が行なわれる。

すなわち、コントロールカムギヤ７６の回転に対してタ
イミングギヤ９０は間欠的に回転し、このタイミングギ
ヤ９０の回転は、ローディングギヤ９１９２．９３（ギ
ヤ９３はギヤ９２とｌ１ｌｉｌ’ｌ’ｌｋ）を介してロ
ーディングアームに伝わり、このローディングアームを
ローディング駆動する（第１８図参照）。

なお、ローディングとは、上記カセット２０内に収納さ
れた巻取側転写紙ロール２７をビデオプリンタ内の所定
位置に導ぎ出して転写紙Ｔをプラテンローラ１の表面に
近接させる動作をいう。

また、上記ローディングギヤ９１にはビン９１ａが植設
されており、このビン９１ａは、このローディングギヤ
９１の回動に伴なってローディング状態を検出する第１
のモード検出スイッチ５ｗ１（例えばリーフスイッチを
用いたもの）をオン・オフするようになっている。

次に、第１１図は第６図で示したドライブベース３９、
コントロールカムギヤ７６、モードモータ７５などを取
りはずした状態の図である。

まず、上記モードコントロールスライダ８９は、その移
動によって転写紙駆動あるいは記録紙駆動の選択動作及
びクランプ動作の２系統の設定制御を行なっている。

上記モードコントロールスライダ８９には、スライド方
向（図中横方向）に延在した２つの長孔８９ａ、８９ｂ
が形成されており、これら長孔８９ａ。

８９ｂに、メインフレーム５上に植設されたスタッド９
５，９ｆ３が各々係合している。

また、このモードコントロールスライダ８９には、ラッ
クプレート９７がブツシュ９８．９９とラックプレート
９７の長孔９７ａ、　９７ｂとの係合によって連結され
ており、このラックプレート９７はバネ１０１により第
１１図中右方向に付勢されている。

そして、このラックプレート９１の第１１図中下辺に形
成されたラック９７ｃは、上記モードコントロールスラ
イダ８９の図中右方向への移動に伴なってクランプコン
トロールギヤ１０２に噛合する。

このクランプコントロールギヤ１０２は、インナーフレ
ーム３から起立するシャフト１０２ａによって軸支され
ており、常時バネ１０３によって反Ｒｉ１回り方向に付
勢されて位置決めされている。

そして、上述のようにモードコントロールスライダ８９
が図中右方向に移動すると、上記ラックプレート９１に
設けられたラック９７Ｃがクランプコントロールギヤ１
０２と噛合し、クランプコントロールギヤ１０２を図中
時計回り方向に回動させる。この回動動作により、後述
するようにプラテンローラ１上のクランパが開く。

一方、第１１図に示すように上記モードコントロールス
ライダ８９の左端には、上記センタアイドラベース４３
を回動してドライブモータ４０からの駆動力の伝達系を
転写紙駆動系あるいは記録紙駆動系に切り換えるための
センタアイドラコントロールプレート　１０４がブツシ
ュ　１０５によって取り付けられている。

このセンタアイドラコントロールプレート　１０４は、
バネ１０６により図中時計回り方向に角力されていると
ともに、モードコントロールスライダ８９の折曲部８９
ｃに圧接して位置規制されている。

ここで、上記ドライブベース３９上のセンタアイドラベ
ース４３は、先に述べたようにバネ４７（第６図参照）
によって図中時計回り方向に付勢されているとともに、
センタアイドラベース４３の先端からメインフレーム５
側に突出したビン１０７は、第１１図でセンタアイドラ
コントロールプレート　１０４における傾斜辺１０４ａ
の谷部１０４ｂの近傍に位置している。

また、センタアイドラコントロールプレート１０４は、
上記モードコントロールスライダ８９の第１１図中右方
向への移動に伴なってその傾斜辺１０４ａによってセン
タアイドラベース４３のビン１０７を図中反時計回り方
向に回動させる。

これにより、このセンタアイドラベース４３は回動輪４
２ａを中心に反部削口り方向に回動するため、このセン
タアイドラベース４３に軸支された上記センタアイドラ
ギヤ４４は転写紙駆動ギヤ４５から離間して給排紙駆動
ギヤ４６に噛合し、転写紙駆動モードから給排紙駆動モ
ードに移行される。

ここで、この際のギヤの噛み合いがスムーズに行なわれ
ない場合、すなわち、センタアイドラギヤ４４の歯山と
、給排紙駆動ギヤ４６の歯山が当接した場合は、センタ
アイドラコントロールプレート１０４がバネ１０６に逆
らって反時計回り方向に若干回動することによってギヤ
間の噛合いストロールを吸収する。

以上の説明により、モードコントロールスライダ８９が
第１１図の状態にある場合は、センタアイドラギヤ４４
は給排紙駆動ギヤ４５に噛合し、ドライブモータ４０の
動力は転写紙駆動系に伝達される。

また、クランプギヤ１０２は、上記バネ１０３にて付勢
されているために反時計回り方向に付勢されており、こ
れによりクランパは閉じている。

そして、モードコントロールスライダ８９が第１１図中
右方向に移動した場合には、上記センタアイドラギヤ４
４が給排紙駆動ギヤ４６に噛合するとともに、ドライブ
モータ４０の動力は給排紙駆動系に伝達され、さらに、
後）！するｔｆｉ構によってクランプギヤ１０２は時計
回り方向に回動しクランパが開く。

一方、上記スピンドルコントロールスライダ８８の移動
によっては、スピンドルの転写紙ロール２１．２８への
嵌合動作、給紙ローラ２３０（第２０図参照）の記録紙
にへの接離動作（給紙動作）、カセッ１−２０のイジェ
クト動作の３系統の設定制御が行なわれる。

なお、本実施例におけるスピンドルの嵌含動作は、後述
するように、まず、供給側転写紙ロール２８への嵌合動
作が行なわれてこの転写紙ロール２８の支持し、その後
にローディングされた巻取側転写紙ロール２７への嵌合
動作が行なわれ、各転写紙ロール２７．２８へのスピン
ドルの嵌合動作は段階的に行なわれる。

このスピンドルコントロールスライダ８８は長孔８８ｂ
　８８ｃを有し、これら長孔８８ｂ、　８８Ｃにはメイ
ンフレーム５に植設されたスタッド９５，１１０が各々
係合している。

なお、このスピンドルコントロールスライダ８８と上記
モードコントロールスライダ８９との第１１図における
厚み方向（紙面と直交する方向）の位置関係は、スピン
ドルコントロールスライダ８８の上にモードコントロー
ルスライダ８９が重なる関係にある。従って、一方のス
タッド９５はスピンドルコントロールスライダ８８とモ
ードコントロールスライダ８９との支持のために共有さ
れている。

このスピンドルコントロールスライド８８には、給紙ロ
ーラコントロールプレート　１１１が、この給紙ローラ
コントロールプレート１１１の長穴１１１ａ。

１１１ｂと上記スピンドルコントロールスライダ８８に
植設されたブツシュ１１２．１１３との係合によって第
１１図中横方向にスライド自在に支持されており、この
給紙ローラコントロールプレート１１１はバネ１１４に
よって第１１図中左方向に常時付勢されている。

そして、上記給紙ローラコントロールプレート１１１の
図中左端部には折曲部１１１Ｃが設けられており、この
スピンドルコントロールスライダ８８が図中左方向に移
動すると、上記折曲部１１１Ｃが前記ドライブベース３
９に軸支された給紙ローラコントロールレバー１１５の
先端部１１５ａに当接してこの給紙ローラコントロール
レバー１１５を回動軸１１５ｂを中心に反時計回り方向
に回動させる。

また、この給紙ローラコントロールレバー１１５の回動
軸１１５ｂの外周にはギヤ部１１５Ｃが一体的に刻設さ
れており（第７図参照）、このギヤ部１１５Ｃはメイン
フレーム５から、給排紙ユニット７側に突出し、後述す
る給排紙ユニット７上に設けである給紙ローラ移動ギヤ
２３７（第２６図参照）に噛合している。

これにより、スピンドルコントロールスライダ８８の移
動に伴なう給紙ローラコントロールプレート１１１のス
ライドによって上記給紙ローラコントロールレバー１１
５が回動され、この回動によって、後述するように給排
紙ユニット７における給紙ローラ２３０がカセット２０
内に収納された記録紙にと接ｍする。

なお、この給紙ローラコントロールレバー１１５は、バ
ネ１１６（第６図参照）によって時計回り方向に常時付
勢されて給紙ローラ２３０を記録紙Ｋから離間させてい
るとともに、ストッパビン１１７によって時計回り方向
の回動範囲が規制されている。

また、上記スピンドルコントロールスライダ８８は、第
１１図中左端上部に腕部８８ｄを有しており、このスピ
ンドルコントロールスライダ８８が第１１図右方向に移
動すると、腕部８８ｄが後述するイジェクトスライダ２
４６（第１図参照）からメインフレーム５側に突出した
突起２４６ａと当接し、イジェクトスライダ２４６を右
方向に移動させる。

そして、このようなスピンドルコントロールスライダ８
８のに連動したイジエクスライダ２４６の移動によって
、カセット２０の装置本体からのイジェクトが行なわれ
る。

また、上記スピンドルコントロールスライダ８８には、
メインフレーム５に対して垂直に折曲形成されたカム部
８８ｅ、８８ｒが設けられており、それらは第１２図に
示すように所定の長さ寸法の平行部と傾斜部とが連続し
て形成された板カム形状になっている。

そして、これらカム部８８ｅ、　８８ｆのカム形状によ
って、スピンドルコントロールスライダ８８の移動に伴
なう供給側スピンドル６２、巻取側スピンドル６１の上
記各転写紙ロール２７．２８への嵌合動作を制御し得る
ようになっている。

なお、上記各カム部８８ｅ、　８８ｆの長さ寸法は、第
１２図に示すように供給側のカム部８８ｅが巻取側のカ
ム部８８ｆに比して短く形成されており、これによって
上記スピンドルコントロールスライダ８８の移動に伴な
い、まず供給側のスピンドルが供給側転写紙ロール２８
に嵌合し、その後に巻取側のスピンドルが巻取側転写紙
ロール２７に嵌合するようになっている。

以下、第１２図ないし第１４図を用いてその機構をより
詳細に説明する。

なお、第１４図は供給側のスピンドルベース１２２、ス
ピンドルコントロールアーム１２８をスピンドル６２の
軸方向上側から見た図であり、巻取側のこれら部材も同
様な形状に形成されている。

まず、上記供給側スピンドル６２、巻取側スピンドル６
１は、それぞれスリーブ１２０．１２１の回りに回転し
、スリーブ１２０．１２１は、スピンドルベース１２２
、１２３に圧入固定されている。

また、上記スリーブ１２０．１２１はシャフト１２４１
２５に嵌合し、圧縮バネ１２６．１２７によって上記ス
ピンドルベース１２２，１２３は第３図中上方向に力が
加わっている。

一方、上記スピンドルベース１２２．１２３に設けられ
たフランジ１２２ａ、　１２３ａが、第１４図に示すよ
うにスピンドルコントロールアーム１２８．１２９の先
端に植設されたシャフト１２８ａ、１２９ａを押し上げ
、これによってスピンドルコントロールアーム１２８．
１２９は回動支軸１２８ｂ、　１２９ｂを中心に第１２
図中反時３１回り方向、すなわち嵌合方向に付勢されて
いる。

また、この状態時においては、上記各スピンドルコント
ロールアーム１２８．１２９の先端に軸支されたローラ
１２８ｃ、　１２９ｃが、スピンドルコントロールスラ
イダ８８のカム部８８ｅ　、　８８ｆの平行部に当接し
ており、これらスピンドルコントロールアーム１２８、
１２９の嵌合方向への回動を阻止している。

従って、供給側スピンドル６２及び巻取側スピンドル６
１は、共に第１２図中上方向の動きを規制されている状
態にある。

そして、上記スピンドルコントロールスライダ８８が第
１１図ないし第１２図中上方向に移動すると、上記各ス
ピンドルコントロールアーム１２８１２９のＯ−ラ１２
８ｃ、　１２９ｃはスピンドルコントロールスライダ８
８のカム部８８ｅ、　８８ｆの傾斜部に沿って順次段階
的に回動する。

これにより、これらスピンドルコントロールアーム１２
８．１２９は、その回動軸１２８ｂ、　１２９ｂを中心
に反時計回り方向に回動して供給側スピンドル６２と巻
取側スピンドル６１とが図中上方向に順次移動する。

そして、本実施例においては、上記各カム部８８ｅ、８
８ｒの平行部の長さ寸法が異っているため、まず前記供
給側転写紙コア３０の端に設けたリール３２に供給側ス
ピンドル６２が嵌合し、その後に巻取側転写紙コア２９
の端に設けたリール３１に供給側スピンドル６２が嵌合
し、これによって上記各転写紙ロール２７，２８に駆動
力を伝達することになる。

なＪメ、このような各転写紙ロール２７．２８へのスピ
ンドル６１．６２の嵌合動作のタイミングは俊述する動
作説明にて詳細に説明する。

また、上記供給側スピンドル６２には、先に説明したよ
うにギヤ６３り第６図及び第１３図参照）を介して前記
ドライブモータ４０から回転駆動力が伝達され、上記巻
取側スピンドル６１にはギヤ６０．プーリ　５８．ベル
ト５７等を介して上記ドライブモータ４０から回転駆動
力が伝達される（第１３図及び第６図参照）。

次に、メインフレーム６側に設けられたメカニズムコン
トロール機構１１について説明する。

このメカニズムコントロール機構１１は、上記メインフ
リール５側に設けられたメカニズムコン（−ロール機ｗ
４９と共動してサーマルヘッド２のブラフ、１−）１へ
の接離動作を制御するとともに、上記各転写紙ロール２
７．２８のメインフレーム６側のリール３１　、３２へ
のスピンドルの嵌合動性を制御するｂのである。

以下、このメカニズムコントロール機構１１を第１５図
ないし第１１図を用いて説明する。

なお、第１５図は第１図を矢印Ｂ方向から見た図である
。

第１５図において、１３０はモードギヤであり、このモ
ードギヤ１３０には上記メインフレーム５のウオームホ
イール８０と伝達シャフト８０ａで動力伝達がなされる
（第１図参照）。

ここで、ウオームホイール８０は、モータ回転の減速比
がまだ小さい所であり、駆動トルクが小さいので伝達シ
ャフト８０ａのねじり剛性は少ないため、この伝達シャ
フト８０ａのみによって両フレーム間の動力伝達を十分
に行なうことができる。

また、上記モードギヤ１３０の回転は、更に他のモード
ギヤ１３１，１３２によって減速された後、上記コント
ロールカムギヤ７７を駆動する。

ここで、第６図における上記メインフレーム５上のモー
ドギヤ８１，８２，８３．コントロール力ムギ１７１６
までのギヤ減速比と、第１５図にＪ３けるモードギヤ１
３１．１３２．１３３、］ントロール力ムギャ７７まで
のギヤ減速比は互いに同じ値に設定しであるため、上記
各コントロールカムギヤ７６．７７は同じ位相で回動す
る。

このように、上記各メインフレーム５．６に設（ブた２
つのコントロールカムギヤ７６、７７を、これらコント
ロールカムギヤ７Ｇ、７７の外周部に位′ａする上記各
モードギヤを用いた外周駆動方式によって連結すること
により、上記伝達シャフト８０ａの配置位置を機構中央
部からずらすことができる。

これにより、本実施例によれば、軸駆動方式（２つのコ
ントロールカムギヤの回動輪を伝達シャツ１〜で連結し
て動力伝達を行なう方式）に比して、上記各メインフレ
ーム５．６間の設にルイアウトの自由度が増大し、サー
マルヘッド圧着機構や、冷却ファンなどを効率よく配置
することができ、機械の小型・軽重化を図ることができ
る。

また、外周駆動方式におけ伝達シャフト８０ａは、軸駆
動方式による伝達シャフトに比して伝達トルクが小さく
なるので、このシャフト８０ａの材質、外径などで選択
の自由度が大きくなり、しいてはコストダウンを図るこ
とができる。

一方、上記コントロールカムギヤ７７の裏面（メインフ
レーム６との対向面）には、第１６図に示寸ように先の
コントロールカムギヤ１Ｇの裏面に形成されたカムＷ４
７６ｃと対称形（ミラーイメージ）のカム１ｉ７７ａが
形成されており、このカム溝７７ａには後述するヘッド
アームに植設されたビンが係合している。

これにより、同期して回動されるこれら」ントロール力
ムギャ７６．７７によって上記へラドアーム１７６、１
７７に取り付けられたサーマルヘッド２のブラデンロー
ラ１への接離動作が制御される。

また、上記コントロールカムギヤ７７の外周部には、所
定の角度位置に複数のスリット７７ｂが２列に形成され
ており、これらスリット７７ｂをフォトカプラを用いた
第２及び第３のモード検出スイッチＳｗ２．Ｓｗ３によ
って検出することによって、このコントロールカムギヤ
７７の回動内反位置に応じた動作モードを検出し得るよ
うになっている。

すなわち、第１５図において、上記検出スイッチを構成
する受光素子（あるいは発光素子）はセンサブラケット
１３７を介してメインフレーム６に取り付けられており
、コントロールカムギヤ１１を挾んで上記各受光素子１
３５，１３６と対向する位置に上記フォトカブラを構成
する発光素子（図示せず）が設けられている。

ここで、」−記スリット７７ｂをコントロールカムギヤ
７７の外周部に設けることによって、上記各モード検出
スイッチの検出位置精度を出すことができるとともに、
上記カムセンサブラケット　１３７を容易に配置するこ
とができるためスペースファクタの向上を図ることがで
きる。

このように、同位相で回動する一対のコントロールカム
ギヤ１６．７７の一方、すなわち本実施例においてはコ
ントロールカムギヤ７７の外周部に位置検出の手段を設
けることにより、他方のコントロールカムギヤ７６の各
面に第１０図（八）（Ｂ）に示したような中心部から外
周部に亘って連なるカム溝を形成覆ることができ、効率
良くカム溝を設計することができる。

また、上記コントロールカムギヤ７７の表面には、先の
コントロールカムギヤ７６の表面に形成されたカム溝７
６ａと対称形なカム溝（図示せず）が形成されており、
このカム溝にはサブスピンドルコントロールスライダ１
４０に植設されたピン１４０ａが係合している。

よって、このコントロールカムギヤ７７の回動によって
上記サブスピンドルコントロールスライダ１４０が第１
５図及び第１７図中横方向にスライドされる。

このサブスピンドルコントロールスライダ１４０は、第
１図に示すように前記スピンドルと対向して配置された
サブスピンドル１４１．１４２を前記各転写紙ロール２
７．２８に嵌合させるものであり、２つの長孔１４０ｂ
、　１４０ｃに、メインフレーム６に植設されたスタッ
ド１４３．１４４を各々係合させることによってスライ
ド自在に支持されている。

また、このサブスピンドルコントロールスライダ１４０
の所定位社にはカム部１４０ｄ、　１４０ｅが形成され
ており、これらカム部１４０ｄ、　１４０ｅは、第１７
図に示すように先のスピンドルコントロールスライダ８
８に形成されたカム部８８ｅ、　８ａｒと同形状の平行
部と傾斜部とを連続形成したカム形状となっている。

なお、第１７図は第１５図を図中上方向から児た略断面
図である。

第１７図において、１４５．１４６は、それぞれ供給側
サブスピンドルアーム、巻取側サブスピンドルアームで
あり、ブラケット　１４７．１４８の軸１４７ａ　１４
８ａを中心に回動自在に軸支されている。

そして、これら供給側サブスピンドルアーム１４５、巻
取側サブスピンドルアーム１４６の一端側には上記供給
側サブスピンドル１４２、巻取側ザブスピンドル１４１
がシャフト１４５ａ、　１４６ａによって各々軸支され
ている。

また、上記各スピンドルアーム１４５，１４６の他端側
はバネ１４９．１５０によって上記各シャフト１４５８
１４６ａを中心として反時計回り方向に付勢されている
。

また、第１７図に示す状態時においては、上記各サブス
ピンドルコントロールスライダ 部１４０ｄ，　１４０ｅの平行部に、各スピンドルアー
ム１４５、１４６の一端側に設けたローラ１４５ｂ，　
１４６ｂが当接して回Ｍ　、Ｉ　ＩＩＪされている。

そして、上記コントロールカムギヤ７７が回動すると、
このサブスピンドルコントロールスライダ１４０のピン
１４０ａがコントロールカムギヤ７７のカム満によりガ
イドされてこのサブスピンドルコントロールスライダ１
４０が第１７図中右方向に移動する。

よって、上記各サブスピンドルアーム１４５　１４６に
設けた各ローラ１４５ｂ，　１４６ｂがサブスピンドル
コントロールスライダ１４０の各カム部１４０ｄ，　１
４０ｅの傾斜部に沿って順次段階的に移動するため、サ
ブスピンドルアーム１４５，　１４６は順次第１１図中
反時計回り方向に回動する。

そして、このように上記サブスピンドルコントロールス
ライダ１４０の移動によってｔ１１制御される各サブス
ピンドルアーム１４５　１４６の回ｌｌ］！Ｉ］作によ
って、まず上記供給側転写紙ロール２８に供給側サブス
ピンドル１４２が嵌合し、ついで上記巻取側転写紙ロー
ル２７に巻取側サブスピンドル１４１が嵌合する。

なお、上記各サブスピンドル１４１，１４２の嵌合動作
のタイミングは、先に説明した主動側の各スピンドル６
１．６２の各動作タイミングと同１１シている。

そして、上述のようなサブスピンドル１４１，　１４２
の嵌合によって、上記各転写紙ロール２７．　２８の従
ｅ側の支持が行なわれる。

ここで、先に説明した主動側の上記各スピンドル６１．
　６２は、これらスピンドル６１．　６２によって転写
紙ロール２７．２８主動側の位置決めをするとともに、
これらスピンドル６１　、　６２に対してギヤによる駆
動力の伝達を行なう。

そこで、本実施例においては、これらスピンドル６１．
　６２を上記メインフレーム５に対して垂直方向（スピ
ンドル６１．６２の軸方向）に直線的に上下動させて各
転写紙ロール２７．２８に嵌合させる。

そして、このように各スピンドル６１．６２を直線的に
移動（嵌合動作）させることによって、これらスピンド
ル６１．６２の位置決め精度を向上することができると
ともに、確実な駆動力伝達を実現することができる。

これに対して、従動側のサブスピンドル１４１１１９ｆ
ｉ、各転写紙ロール２７．２８への駆動力の伝達を行な
うことなく、これら転写紙ロール２７．２８の各従動側
を保持するだけである。

そして、このような［Ｉを有するこれらサブスピンドル
１４１，１４２の嵌合動作は、萌述したように、上記各
サブスピンドルアーム１４５，１４６による回動動作、
すなわち円弧運動である。

これにより、カセット２０内における転写紙ロール２８
の位置精度が出ていなかったり、サブスピンドル１４１
．１４２の位置精度が出ていない場合でも、この位置誤
差を円弧運動による第１７図中横方向の変移によっであ
る程度吸収することができる。

よって、仮に上記各転写紙ロール２７．２８のカセット
２０内における位置精度がある程度ラフであったとして
も上記各４ノブスピンドル１４１．１４２を確実に転写
紙ロール２７．２８に嵌合させて、これら転写紙ロール
２７．２８を所定位置にて正確に保持することができる
。

また、カセット２０内における各転写紙ロール２７２８
の収納位置の精度を緩和することができるため、この種
カセット２０のコストダウンを図ることができるととも
に、取り扱いを容易にすることができる。

さらに、円弧運動をさせるためには、軸支された上記サ
ブスピンドルアーム１４５．１４６に上記各サブスピン
ドル１４１，１４２を取り付ければよいため、機構的に
も簡略化することができる。

上述のような構成のメカニズムコントロール機構によれ
ば、上記コントロールカムギヤ７６、７７に連動した３
つの上記各コントロールスライダ８８８９、１４０の各
移動によって、上述した６系統のすべての設定制御を行
なうことができる。

このため、このメカニズムコントロール機構の構成がシ
ンプルになり、部品点数の削減、組立性の向上を図るこ
とができ、しいては装置のコストダウンを図ることがで
きる。

また、そのような各設定制御は、単一のモードモータ１
５にて上記各コントロールカムギヤ７６、７７を回動さ
せることによって行なわれるため、このような設定制御
のためのモータの数を少なくすることができる。

これにより、コストダウンを図ることができるとともに
、モータから発生されるノイズの低減を図ることができ
る。

〈プラテンローラメカ〉 次に、上記プラテンローラ１の駆動機構、ローディング
機構、クランプ機構を各々説明づる。

まず、プラテンローラ１の駆動機構は、第１５図に示す
ようにプラテンローラ駆動用モータ　１５５と減速機構
１５６等にて構成されており、上記プラテンローラ駆動
用モータ　１５５の回転は減速機構１５６によって減速
されてプラテンローラシャフト１５７と同軸に取り付け
られたプーリ　１５８に伝達され、これによってプラテ
ンローラ１を回転駆動する。

また、上記プラテンローラ駆動用モータ　１５５は、上
記各モード検出スイッチＳＷ１〜Ｓｗ３及びプリントス
イッチ等の各種操作スイッチに応じてメカニカルコント
ローラによって起動、停止、回転方向が制御されるよう
になっている。

ローディング機構は、上記メカニズムコントロール機構
９におけるコントロールカムギヤ７６、タイミングギヤ
９０、ローディングギヤ９１，９２．９３　（第６図参
照）を介して伝達されるモードモータ７５の駆動力によ
ってカセット２０内に収納された巻取側転写紙ロール２
７を装置本体内に引き出して所定の転写紙走行パスを形
成するものであり、以下に第１８図及び第１９図を用い
て詳細に説明する。

第１８図は、第１図でメインフレーム５を取り外して第
１図中矢印へ方向から見た図であり、第１９図は第１８
図を矢印Ｃ方向から見た図である。

なお、図をわかり易くすため、第１８図では給排紙ユニ
ット７を省略して示している。

第１８図で、上記各インナーフレーム３，４の間にはプ
ラテンローラ１が位置し、このプラテンローラ１の両端
面からはプラテンローラ１と同軸で一体に回転するプラ
テンローラシャフト１５７が突出しており、このプラテ
ンローラシャフト１５１は各インナーフレーム３．４に
よって軸支されている。

また、各インナーフレーム３，４の外側にはプラテンロ
ーラシャフト１５１と同軸に一対の０−ディングアーム
１６０、ローディングアーム１６１が回動自在に嵌合し
ている。

これらローディングアーム１６０．１６１の先端にはマ
ウス１６０ｂ、　１６１ｂが各々形成されており、これ
らマウス１６０ｂ、　１６１ｂは、カセット２０の装置
本体への装着に伴なってこのカセット２０内に挿入され
て巻取鋼転写紙ロール２γのコア２９を支承する（第３
２図参照）。

また、上記プラテンローラシャフト１５７と平行に配設
されたローディングシャフト　１６２は、上記各インナ
ーフレーム３．４により回転自在に軸支されており、第
１９図に示すように上記ローディングギヤ９２の回転駆
動力をこのローデインダシ１アフト　１６２を介して他
のローディングギヤ９３．１６４に伝達している。

なお、これらローディングギヤ９２，９４．１６４は、
上記ローディングシャフト　１６２に＠軸子に取り付け
られたものである。

また、このローディングシャフト　１６２は、記録時に
おける記録紙にのガイドの役目もかねている。

一方、上記ローディングギヤ９２と一体で回転する他の
ローディングギヤ９３．１６４は、各々ローディングア
ーム１６０、Ｏ−ディングアーム１６１の外周部に設け
たギヤ部１６０ａ、　ｔ６１ａに噛合している。

また、上記ローディングギヤ９２は、前述したように、
メインフレーム５上のローディングギヤ９１に噛合して
おり、これによって上記コントロールカムギヤ１６の切
欠両車７６ｄの回転駆動力がタイミングギヤ９０及び上
記ローディングギヤ９１を介して間欠的に伝達される（
第６図参照）。

このように、上記コントロールカムギヤ７６から伝達さ
れるタイミングギヤ９０への回転駆動力は、上述のよう
な各ローディングギヤ９１，９２，９３．１６４から成
るギヤ列により上記各ローディングアーム１６０、１６
１へ各々伝達される。

ここで、上記各ローディングアーム１６０．１６１は上
記ローディングシャフト１６２の両端側に取り付けられ
た各ローディングギヤ９３．１６４によって外周駆動さ
れるため、ローディングアーム１６０．１６１は同位相
で回動し、また、その回動ｂプラテンローラ１の回転と
独立に行なう事ができる。

第１８図中、１６５はローディングエンドシャフトであ
り、インナーフレーム３とインナーフレーム４との間に
固定されており、このシャフト１６５はこれらインナー
フレーム３，４の組付は強度を補強するとともに、上記
各ローディングアーム１６０．１６１のＯ−ディング完
了位置の位置決めを精度良く行なう。

さらに、本実施例におけるこのローディングエンドシャ
フト１６５は、プリント中の記録紙にのガイドとしても
使われる。

また、第１８図中、１６６はインナーフレーム３の一部
を折曲して形成されたローディングアーム位置決め片で
あり、ローディング開始前、すなわちカセット装着時に
おけるローディングアーム１６０．１６１の高さ位置（
回ｌ］位置）を規υ１している。

次に、第１９図及び第２０図を用いてクランプｎ構を説
明する。

上記ローディングシャフト１６２には、クランプオフア
ーム１６８が回動自在に係合されており、このクランプ
オフアーム１６８は、上記ローディングシャフト１６２
及び上記各ローディングギヤ９２．９３１６４とは独立
して回動する。

第２０図において、上記クランプオフアーム１６８の先
端側（図中右側）に軸支されたローラ１６９がプラテン
ローラ１端面側に突出している。

また、このクランプオフアーム１６８の球面側にはギヤ
部１６８ｂが形成されており、このギヤ部１６８ｂは上
記クランプギヤ１０２（第１１図参照）と噛合している
。

先に説明したように、このクランプギヤ１６８ｂは、上
記モードコントロールスライダ８９の移動に伴なうラッ
クプレート９７のラック９７ｃとの噛合により、第２０
図中時計回り方向に回動する（第１１図参照）。

これにより、このクランブギｒ　１０２と噛合する上記
クランプオフアーム１６８はローディングシャフト１６
２の回りに第２０図中反時計回り方向に回動し、上記ク
ランプオフアーム１６８の先端に軸支されたローラ１６
８ａがプラテンローラ端面に配設されたクランプレバ−
１１０の先端に当接する。

そして、このクランプレバ−１７０は、その回動中心軸
でありランプシャフト１７１と共に図中時計回り方向に
回動する。

ざらに、上記クランプシャフト１７１はプラテンローラ
１の外周面に設けたクランパ１７２に連接しており、上
述のようなモードコントロールスライダ８９に連動した
クランプシャフト１７１の回動動作によって上記クラン
パ１７２がクランプシャフト１７１を中心に図中時計回
り方向に回動してプラテンローラ１の外周面から離間す
る。

くサーマルヘッド支持機構〉 次に、上述のようなプラテンローラ１に接離されるサー
マルヘッド２を支持する支持機構の構成を第１８図を用
いて説明する。

第１８図中、１１５はヒートシンクであり、本実施例に
おけるサーマルヘッド２は、このヒートシンク１１５に
て保持されている。

また、上記ヒートシンク１７５は一対のへラドアーム１
７６１７７により支持されている。

ここで、上記各ヘッドアーム１７６、１７７回りの機構
部は略対称形状に構成されていため、以降の説明は、一
方のへラドアーム１１６回りの機構のみ行なう。

このヘッドアーム１７６は回動中心軸１７８にて軸支さ
れており、この回動中心軸１７８はインナーフレーム３
の内側（図面裏側）に植設されている。

また、上記へラドアーム１７６の長手方向中途部から突
出した軸１１６ａに従動側メイントグルリンク１８０の
先端が回動自在に係合している。この昼勤側メイントグ
ルリンク１８０の基端は、主動側メイントグルリンク１
８１に設けた軸１８１ａに回動自在に係合しており、主
動側メイントグルリンク１８１は、スプリングレバー１
８２に設けられた軸１８２ａに係合している。

このスプリングレバー１８２はバネ１８３により、イン
ナーフレーム３に設けられた回動輪１８４を中心として
第１８図中時計回り方向の力が付勢されているが、イン
ナーフレーム３から突出したストッパネジ１８５により
その回動が阻止されている。

ここに、上記従動側メイントグルリンク１８０、主動側
メイントグルリンク１８１により一対のトグルリンク機
構が構成されている。

また、第１８図中、１８６は主動側サブトグルリンクで
あり、インナーフレーム３から突出した軸１８７により
回動自在に軸支されており、この主動側サブトグルリン
ク１８６にはカムローラ１８６ａがインナーフレーム３
の外側（メインフレーム５側）に突出している。

そして、このカムローラ１８６ａは、コントロールカム
７６裏側に設けたカム＠７ｅｃ　　（第１０図（Ｂ）参
照）に係合している。

また、上記主動側サブトグルリンク１８６の先端は回動
軸１８８により、従動側ザブトグルリンク１８９の一端
側と回動自在に係合している。

なお、従動側サブトグルリンク１８９は主動側サブトグ
ルリンク１８６の図面裏側に位置しているため、第１８
図においては点線にて示しである。

上記従動側サブトグルリンク１８９の他端側は軸１８１
ｂによって上記主動側サブトグルリンク１８１と回動自
在に係合している。

従って、上記主動側サブトグルリンク１８６、従動側サ
ブトグルリンク１８９により、他の一対のトグルリンク
機構が構成されている。

第２１図に上述の各トグルリンク機構の構成を模式的に
示してあり、図中黒丸で示した点はインナーフレーム３
に固定された回動輪を示し、白丸は固定されない回動輪
である。

また、この第２１図に示すように、この段階、すなわち
上記サーマルヘッド２がプラテンローラ１から大きく離
間している状態では、上述のような２対のトグルリンク
機構は収縮している状ｆｉ（折れ曲った状態）にある。

上述のように、本実施例に係るサーマルヘッド２の支持
機構は、上記ヒートシンク１７５を介してサーマルヘッ
ド２が取り付けられたヘッドアーム１７Ｇ、１７７を、
上述のような２対のトグルリンク機構にて支持するよう
に構成したため、これらトグルリンク機構に加える力（
入力）よりも大きな力（出力）を得ることができる。

よって、本実施例によれば、特別な加圧機構を用いるこ
となく、上記コントロールカムギヤ７６の回動力のみに
よってプラテンロー５１への」−分な圧接力を得ること
ができる。

また、このように、特別な加圧ｉ構を独立させて設ける
必要がないために、この種装置の小形化、軽負化を図る
ことができるとともに、コストダウンを図ることもでき
る。

〈サーマルヘッド〉 次に、上述のような構成の支持機構によって支持された
サーマルヘッド２の構成を第２２図ないし第２５図を用
いて説明する。

このサーマルヘッド２は、第２３図に示すようにセラミ
ック基板２ａと、このセラミック基板２ｂに配置された
発熱体１９０を駆動すドライバ基板２ｂとから構成され
ている。

上記セラミック基板２ａの端部には上記発熱体１９０が
印画するドツトの数だけ一直線上に設けられており、各
発熱体１９０は複数本のワイヤ１９１により上記セラミ
ック基板２ａからドライバ基板２ｂへと電気的に接続さ
れている。

このようなサーマルヘッド２においては、上記各発熱体
１９０に所定の信号電流を印加することによって適宜発
熱させ、この熱によって上記転写紙Ｔに塗布されたイン
クを溶融あるいは昇華させて記録紙Ｋに転写することに
よってプリントを行なう。

一方、このサーマルヘッド２は、第２２図に示すように
複数のネジ１９２．１９３．１９４．１９５によって前
記ヒートシンク１１５に固定され、このヒートシンク１
７５はネジ１９６．１９７．１９８．１９９によってヘ
ッドアーム１７６、　１７７に保持されている。

ところで、上述のような構成のサーマルヘッド２がプラ
テンローラ１に圧接して記録を行なう際に、−直線上に
配置された上記各発熱体１９０がプラテンローラ１の外
周面に均一な圧力で接触しないと、濃度ムラが発生した
りＳ／Ｎ比が悪くなり、良好なプリント状態を得ること
かできなくなるという問題がある。

従って、発熱体１９０がプラテンローラ１の外周面に均
一な圧力で当接するように、サーマルヘッド２のプラテ
ンローラ１に対するプラテンローラ軸方向の当り調整（
圧着位置調整）と径方向（密着調整）の当り調整を予め
行っておく必要がある。。

次に、これらの調整法について述べる。

まず、圧着位置を調整するには、第２２図に示すように
上記各ヘッドアーム１７６、１７７の折曲部に調整ノツ
チ１７６ｂ、　１７７ｂを各々設けるとともに、これら
調整ノツチ１７６ｂ、　１７７ｂに対向するヒートシン
ク１７５上の所定位置に調整穴１７５ａ、１７５ｂを設
け、さらに第２４図及び第２５図に示す調整治具２００
を用いる。

そして、調整を行なう時は、上記各ネジ１９６１９７、
１９８．１９９を少し緩めて上記ヒートシンク１７５を
ヘッド、アーム１７６．１７７に対して変移し得るよう
にするとともに、上記調整穴１７５ａ又は１７５ｂに上
記調整治具２００の先端２００ａを嵌合させ、さらに、
この調整治具２００の調整片２００ｂを調整ノツチ１７
６ｂ１７７ｂに挿入して左右に回転させる。

これによって、上記サーマルヘッド２はヒートシンク１
７５と共にヘッドアーム１７６、　１７７に対して相対
的に動き、プラテンローラ１に対する各発熱体　１９０
の軸方向位置を調整することができる。

そして、調整後は上記ネジ１９６．１９７．１９８．１
９９を締めて調整作業を終了する。

なお、本実施例ではへラドアーム１７６．１７７に調整
ノツチ１７６ｂ、　１７７ｂを設けるとともに、ヒート
シンク１７５に調整穴１７５ａ、　１７５ｂを設けたが
、この設置関係は逆でもかまわないことは当然である。

次に、径方向の調整法について説明する。

径方向の調整とは、セラミック基板２ａ上に一直線上に
設けた発熱体１９０が、その厚み方向での直線性精度が
出ていなかったり、プラテンロー５１の外周面の真円度
が出ていなかった場合に、各発熱体１９０のプラテンロ
ーラ１に対する接触圧が部分的に異り、片当りしてしま
うために行なうものである。

この調整は、上記ヒートシンク１７５に設けたネジ穴に
セットスクリュウ２０１，２０２，２０３を螺合し、こ
れらセットスクリュウ２０１，２０２，２０３を螺進・
螺退させてサーマルヘッド２を押すことによって行なう
。

すなわち、上記発熱体１９０の当りの悪い部分に近い位
置に螺合されているいずれかのセットスクリュウを締め
付けることにより、サーマルヘッド２のセラミック基板
２ａをこの基板の厚み方向（第２３図中上下方向）に弾
性変形させることによって調整が行なわれる。

なお、この調整はネジ１９６．１９７．１９８．１９９
及び１９２、１９３．１９４．１９５を全て締めつけた
状態で行なう。

上述のように、以上の各調整は、簡単なｇｌＷｉ冶！１
１２００を用いて、すべてサーマルヘッド２の上部側か
ら行なうことができるため、生産ラインで装置を全て組
立て終った後の最終工程で行なうことができ、著しく作
業性を向上することができる。

また、上述のような簡単な調整治具２００を用いて微調
整ができるため、サーマルヘッド２の取付は精度を高め
ることができ、これによってプリント状態の向上を図る
ことができる。

また、本機構においては、記録時におけるプラテンロー
ラ１のサーマルヘッド２に対する回転方向は、第２３図
において発熱体１９０側からドライバ基板２ｂ側方向、
すなわち同図中時計回り方向であり、これは通常の使用
方法におけるプラテン０−ラ１の回転方向とは逆方向で
ある。

本機構で通常のプラテンローラの回転方向で記録を行な
う場合、すなわちプラテンローラ１を反時計回り方向に
回転させてプリントする場合には、記録紙Ｋを給紙する
際にプラテンローラ１の上方向にクランパ１７２が位置
し、それに向って記録紙Ｋが給紙される。

これに対して、通常の使用方法と同様に反時計回り方向
に回転させて記録を行なう場合には、クランパは後述す
る排紙通路（第２０図における２３５）に位置し、記録
紙がプラテンローラ１の下側に滑り込むように給紙しな
ければならない。

そして、記録紙にの記録面はプラテンローラ１にクラン
プされた時に外側に面してサーマルヘッド２と対向しな
ければならないため、記録面の記録面を後述する給紙ロ
ーラ２３０に接する向きでカセット２０に収納しなけれ
ばならない。

このため、給紙時に、上記給紙ローラ２３０によって記
録面が汚されてしまう場合があり、印画品質が低下する
という問題がある。

また、プラテンローラ１の記録時の回転方向は本機構の
ように時計回り方向にして、サーマルヘッド２を左右反
転してヘッドアーム１１６に取り付ければ、サーマルヘ
ッドに対するプラテンローラの記録時の回転方向は通常
の使用方法と同じになるが、ヘッドアーム自体が頭でっ
かちになり、機械の厚さがかなり厚くなという問題があ
る。

従って、本実施例のようなサーマルヘッド２の発熱体１
９０からドライバ基板２ｂ方向ヘブラテンローラ１を回
転させた方が、装置の薄鴛１化を図ることができるとと
もに、給紙の信頼性を向上することができる。

〈給排紙ユニット〉 次に、装着されたカセット２０内に収納された記録紙Ｋ
を装置本体内に給紙し、プリントが完了した記録紙Ｋを
装置本体外へ排紙するための給排紙ユニット７の構成を
第２０図、第２６図、第２７図を用いて詳細に説明する
。

第２６図、第２７図は、第２０図を第２０図中矢印り。

上方向から見た図である。

まず、第２０図中、２１０はガイド板であり、給紙ある
いは排紙される際の記録紙にの案内を行なう。

また、このガイド板２１０の先端部には転写紙″［の走
行を案内すガイドシャフト２１１が回動自在に設けられ
ているとともに、記録紙にの給紙経路に近接するに所定
位置には記録紙Ｋを検出する記録紙検出センサＳｗａが
設けられている。

２１２は記録紙Ｋを上記プラテンローラ１に導く給紙口
、２１３は排紙口である。

２１４は給排紙駆動ギヤであり、この給排紙駆動ギヤ２
１４は前記ドライブベース３９上の給徘紙駆動ギヤ７３
と噛合して前記ギヤ４６等を介してドライブモータ４０
の回転駆動力が伝達される（第６図及び第７図参照）。

また、上記給排紙駆動ギヤ２１４は第２６図に示すよう
に給紙ギヤ２１５と噛合するとともに、第２７図に示す
ように排紙ギヤ２１６に噛合し、これらギヤ２１５．２
１６に上記ドライブモータ４０からの駆動力を分配伝達
する。

また、第２６図において、上記給紙ギヤ２１５には一般
的なワンウェイクラッチ機構２１５８が設けられており
、このワンウェイクラッチ機構２１５８によって、上記
給紙ギヤ２１５の第２０図中時計回り方向の回転力、す
なわら給紙のための回転力は給紙シャフト２１５ａに伝
達され、反時計回り方向の回転力、すなわち排紙のため
の回転力はこの給紙シャフト２１５ａに伝達されないよ
うになっている。

そして、この給紙シャフト２１５ａの回転は、第２６図
に示すように他の給紙ギヤ２１８，２１９，２２０を介
して給紙ローラ２３０を駆動する。

なお、上述のように上記給紙シャフト２１５ａには、上
記ワンウエイクラツヂ機構２１１によって給紙のための
回転力のみ伝達されるため、上記給紙ローラ２３０は給
紙の時にのみ給紙方向に回転され、排紙の時には回転さ
れない。

一方、第２１図に示すように、上記排紙ギヤ２１６は排
紙シャフト２３１と一体で回転し、この排紙シャフト２
３１の両端側には一対の下側排紙ローラ２３２．２３２
が取り付けられており、これら排紙ローラ２３２．は上
記排紙シャフト２３１と一体で回転する。

また、これら下側排紙ローラ２３２，２３２には上側排
紙ローラ２３３．２３３が各々転接し、これら上Ｉｌ！
徘紙口紙ローラ３，２３３は第２６図に示すような板バ
ネ２．３４，２３４によって上記下側排紙ローラ２３２
，２３２に各々押圧されている。

プリントが完了した記録紙には１、これらの上下の排紙
ローラ２３２，２３３に挾まれて排紙通路２３５（第２
０図参照）を経て排紙出口２３６より装置の外部に排出
される。

また、第２６図において、２３７は給紙ローラコントロ
ールギヤであり、ドライブベース３９に設けた給紙ロー
ラコントロールレバー１１５のギヤ部１１５Ｃと噛合し
ており（第７図、第１１図参照）、この給紙ローラコン
トロールギヤ２３７は前記スピンドルコントロールスラ
イダ８８の移動に伴なって回動する。

そして、排紙の際におけるこの給紙ローラコントロール
レバー１１５の反時計回り方向の回動が給紙ローラコン
トロールギヤ２３７に伝達され、さらにシャフト２３８
と共に他の給紙ローラコントロールギヤ２３９を回動さ
せる。

このギヤ２３９は、上記給紙ローラ２３０を回転自在に
保持するとともに上記給紙シャフト２１５ａにて軸支さ
れた給紙ローラブラケット２４０に形成された扇形歯車
２４０ａと噛合している。

これによって、この給紙ロールブラケット２４０は上記
給紙ローラコントロールレバー１１５の回動に連動して
上記給紙シャフト２１５ａを中心に回動し、上記給紙ロ
ーラ２３０をカセット２０内に収納された記録紙Ｋに圧
接する。

なお、このような給紙ローラ２３０の記録紙Ｋに対する
圧接動作は、後述すように、カセット２０が装置本体に
装着された後、巻取側転写紙ロール２７のローディング
動作に伴なって行われる。

また、第２７図において、２４１，２４２はカセット２
０を装置本体に装着する際に、挿入されたカセット２０
を案内するカセットガイドである。

また、第２０図中、２４７は転写紙゛［の頭出しを行な
う光学的な頭出しセンサであり、このセンサ２４１はセ
ンサブラケット２４８に取り付けられた状態で固定され
ている。

ここで、この頭出しセンサ２４１の配置位置は、プラテ
ンローラ１とサーマルヘッド２との接触位置近傍、かつ
プラテンローラ１を通過した転写紙Ｔを最初にガイドす
るガイドシャフト２４９の手前側であり、このような位
置にセンサ２４７を配置することによって巻取りや巻戻
し等の転写紙駆！１１時における上記各転写紙ロール２
７．２８の巻径の変化に伴なう転写紙Ｔのバスの変動の
影響を除去することができる。

これによって、本実施例によれば、上記頭出しセンサ２
４７と転写紙Ｔとの相対距離を近接した位置で常に一定
に保つことができる。

また、上記頭出しセンサ２４１は、発光部と受光部とを
一体的に形成されたカラー識別機能を有するセンサであ
り、発光部から出射された光を上記サーマルヘッド２の
・一部に設けた反（３４＃１２５０にて反射させて受光
部にて検出するものである。

そして、ロープインクされた転写紙丁は、これらセンサ
２４７と反射板２５０との間を通過するするような所定
の走行バスを形成し、この頭出しセンサ２４７によって
転写紙Ｔに塗布されたカラーインクの色を検出すること
によって各色のインクの頭出しが行なわれる。

ここで、上）ホのような光学的な頭出しセンサ２４７を
用いる場合には、このセンサ２４１と上記反射板２５０
とを転写紙ｒを介して対向させる必要があるとともに、
転写紙Ｔのローディングの際にはローディング通路をあ
る程度大きくとらなければならない。

そこで、本実施例のように、上記反射板２５０をサーマ
ルヘッド２に取り付けることによって、ローディングの
際には上記頭出しセンサ２４７から大きく離間させ、Ｏ
−ディング完了後にはこのセンサ２４７に近接させるこ
とができるとともに、反射板２５０を取り付けるための
専用のブラケット等を必要としないで済む。

なお、上記頭出しセンサ２４７と反射板２５０の配置関
係は逆であってもよいことは当然である。

くカセットロック機構〉 次に、装置本体に挿入されたカセット２０を所定位置に
て正確にロックするカセットロック機構を第１図及び第
２７図ないし第３０図を用いて詳細に説明する。

まず、カセット２０の挿入に際しては、第２７図に示す
ように、上記カセットガイド２４１，２４２のレール部
２４１ａ、　２４２ａにカセット２０の両側に設（プた
誤挿入防止溝２４が嵌合してカセット２０を本体内の所
定位置に対して精度良く案内する。

そして、カセット２０が奥まで挿入されど、図示しない
カセット検出スイッチにてカセット２０が挿入されたこ
とが検出されると同時に、このカセットロック機構が動
作して挿入されたカセット２０をロックする。

本実施例におけるこのカセットロックｉ構は、ホールド
レバー２４３とカセットロックレバ−２４５及びイジェ
クトレバー２４６とから大略構成されており、上記カセ
ットロックレバ−２４５によるカセット２０のロック状
態及び非ロツク状態を上記ホールドレバー２４３によっ
て維持するとともに、上記イジェクトレバー２４６によ
ってロック状態を解除する。

すなわち、上記カセットロックレバ−２４５は、その先
端に、上記カセット２０のロック穴２６に係合するフッ
ク２４５Ｃが形成されるとともに、他端に互いに連続し
て形成された係止部２４５ａ、２４５ｂが形成され、そ
の中途部が軸２４５ｄにて軸支されている。

また、ホールドレバー２４３は、その一端に、挿入され
たカセット２０の上記ロック用リブ２５と当接する先端
突起２４３ａが形成されるとともに、他端に上記各係止
部と選択的に係合するホールド部２４３Ｃが形成され、
その中途部が軸２４３ｂにて軸支されている。

そして、このようなホールドレバー２４３は、上記ホー
ルド部２４３Ｃの、カセットロックレバ−２４５の各係
止部２４５ａ、　２４５ｂに対する選択的な係合によっ
て、このカセットロックレバ−２４５の回動を阻止して
ロック状態あるいは非ロツク状態を各々維持させるもの
である。

このようなホールドレバー２４３による゛各状態の維持
は、カセット２０の挿入あるいは上記イジェクトスライ
ダ２４６によって解除される。

すなわら、上記誤挿入防止用溝２４に設けであるカセッ
トロック用リブ２５がホールドレバー２４３の先端突起
２４３ａを押し、このホールドレバー２４３はバネ２４
４の引張り力に抗して回動軸２４３ｂを中心に第１図中
時計回り方向に回動しようとする。

一方、カセット２０を挿入する段階では、カセットロッ
クレバ−２４５は、上記バネ２４４により、その回動軸
２４５ａを中心に図中時計回り方向に付勢されていが、
その第１の係止部２４５ａとホールドレバー２４３のホ
ールド部２４３ｃとが当接していため、その回動が阻止
されている状態にある（第１図に示す状１１１）。

この状態でカセット２０を挿入することによって上記ホ
ールドレバー２４３の先端突起２４３ａがカセット２０
のロック用リブ２５に押されて第１図中時計回り方向に
回動し、上記カセットロックレバ−２４５の第１の係止
部２４５ａと上記ホールドレバー２４３のホールド部２
４３ｃとの当接関係が解除されると同時に、このホール
ド部２４３ｃがカセットロックレバ−２４５の第２の係
止部２４５ｂと当接する。

これにより、上記カセットロックレバ−２４５は、第２
８図に示すように時計回り方向に回動し、このカセット
ロックレバ−２４５の先端に設けたフック２４５Ｃがカ
セット２０の誤挿入防止用溝２４に設けたカセットロッ
ク用穴２６に入り込んだ状態、すなわちカセット２０を
装置本体に対してロックした状態となる。

そして、この状態は上記ホールド部２４３Ｃとカセット
ロックレバ−２４５の第２の係止部２４５ｂとの当接に
よって維持される。

第２９図は、誤挿入防止用溝２４の断面図であり、第３
０図は第２８図を矢印Ｆ方向から見た図であ◆。

第３０図に示すように、カセットロック機構がカセット
２０を案内する一方のカセットガイド２４１と一体に構
成されているので、ｊＪ上セツト０に対すカセットロッ
ク機構の位置決め精度が出し易く、カセット２０を所定
の位置で正確にロックすることができる。

また、第２９図に示すようにカセットロックレバ−２４
５の回動支点Ｏに対するロックの作用角（圧力角）αは
９０°になっているため、このカセットロックレバ−２
４５によるロック強度は最大になっている。

上述のようにロックされたカセット２０を装置本体から
取り出す時、すなわちイジェクトする時は先に述べたよ
うに、第１１図でスピンドルコントロールスライダ８８
の同図中右方向の移動によりイジェクトスライダ２４６
を移動させることによって行なわれる。

すなわち、第２８図においては、上記イジェクトスライ
ダ２４６の左端部とカセットロックレバ−２４５に設け
たビン２４５ｅとが係合しているとともに、カセットロ
ックレバ−２４５はバネ２４４によって反時計回り方向
に付勢されており、上述した係合関係によってイジェク
トスライダ２４６は図中左１ノ向に付勢されている。

そして、ビジ１クト時には、上記イン１クトコントロー
ルスライダ２４６の先端突起２４６ａと係合する上記ス
ピンドルコントロールスライダ８８の移動（第１１図参
照）に伴なって、このイジェクトスライダ２４６が移動
し、これによってカセットロックレバ−２４５は図中反
時計回り方向に回動する。

この反時計回り方向への回動によって上記カセットロッ
クレバ−２４５の先端のフック部２４５Ｃがカセット２
０のカセットロック用穴２６から離脱してカセット２０
がイジェクトさ゛れる。

同時に、上記ホールドレバー２４３の突起２４３Ｃとカ
セットロックレバ−２４５の第１の係止部２４５ａとが
再び当接状態になり、カセットロックレバ−２４５は反
時計回り方向に回動しきった位置（第１図に示す状態）
に復帰する。

このように、本実施例においては、上述のような構成の
カセットロックｔ！ａ横を上記カセットガイド２４１に
設けることによって、挿入されたノコセット２０を所定
位置、すなわちローディング間始時における基準位ｆ【
て正確、かつ確実にロックすることができる。

また、上述のような構成のカセットロック１１１１にお
いては、上記ホールドレバー２４３とカセットロックレ
バ−２４５とを互いに連動させることによって、いずれ
か一方の部材のみが誤動作することを未然に防止するこ
とができる。

〈動作〉 次に、上述したカセットを装置本体にｉｓしてプリント
を行ない、プリントされた記録紙が排紙されるまでの一
連の動作について説明する。

この機構には、イジェクトモード、セットモード、ロー
ディングモード、スタンバイモード、レディモード及び
プリントモードの６つのメカニズムモードがあり、各モ
ードはコント０−）レカムデア７６，７７０回動位置に
よってコントロールされている。

すなわち、第１０図（Ａ）（Ｂ）に示すような上記」ン
トロールｈムギャ７６．７７の各ピン等に対する相対角
度位ＩＴｏ＝Ｔ９と上述の６つのメカニズムモードとの
関係は、第３１図に示すカム線図に示すように設定され
ており、コントロールカムギヤ７６゜７７の回動によっ
てセットモード、ローディングモード、レディモード（
初期頭出しモード）、スタンバイモードと移行し、この
モードで−ｐ、　ｉｓ　ｍする。

そして、この状態でプリントスイッチまたはイジェクト
スイッチの操作を持ち、プリントスイッチが操作された
場合はレディモード、プリントモードと進行し、各色の
プリントが完了した段階で再度スタンバイモードに移行
して、記録紙を損紙した後、再度待機状態となる。

また、この待機状態でイジェクトスイッチが操作された
場合には、イジェクトモードに移行してカセット２０を
イジェクトした後、再度セットモードに復帰して一連の
動作を終了する。

そして、これらのモード状態は、前記ローディングギヤ
９１（第６図参照）の回動によってオン・オフされる第
１のモード検出スイッチＳｗ１と、コントロールカムギ
ヤ７６、７７のスリット７７ｂを検出する第２、第３の
モード検出スイッチＳｖ２　、３ｗ３〈第１５図参照）
の各検出出力に基づいて図示しないメカニカルコントロ
ーラ〈メカコン）が検出する。

また、これらコントロールカムギヤ７Ｇ、７７を回動さ
せるモードモータ１５及び転写紙駆動あるいは記録紙の
給排紙駆動を行なうドライブモータ４０の起動・停止、
及び回転方向は、上記第１ないし第３のモード検出スイ
ッチＳＷ１〜Ｓｗ３、記録紙の挿入を検出する記録紙検
出センサＳｗ４、カセット２０の装着（ロック）を検出
するカセット検出スイッチ、転写紙の各色の頭出しを行
なう頭出しセンサ２４１の各検出出力及び前記プラテン
ローラ１の回動蛤、プリントスイッチ等の操作に基づい
て図示しないメカコンによって制御される。

以下、各メカニズムモードを追って説明する。

（セットモード） セットモードはカセット２０を装着できる基準モードで
、このｗ置のイニシャルモードとなる。

このセットモードにおいて、上記コントロールカムギヤ
７６、７７の角度位置は第３１図におけるＴ２とＴ３と
の間に位置しており、このモードの場合には、前記スピ
ンドルコントロールスライダ８８、モードコントロール
スライダ８９、サブスピンドルコントローラ１４０は、
各々第１１図、第１５図に示した位置にて停止している
。

また、第３２図に示すようにローディングアーム１６０
、１６１の回動位置はインナフレーム３．４の位置規制
片１６６にて位置規制され、サーマルヘッド２はプラテ
ンローラ１から大きく離間した位置にある。

このセットモードにおいて、第３２図に示すようにカセ
ット２０を装置本体に挿入することにより、このカセッ
ト２０内に収納された巻取側転写紙ロール２７のコア２
９が、カセット２０内に挿入したローディングアーム１
６０．１６１のマウス１６０ｂ、　１６１ｂ内に入り込
み、保持される。

なお、この状態では、第３３図に示すように装置側の供
給側のスピンドル６２．１４２は供給側転写紙ロール２
８に未だ嵌合しておらず、また、クランパは閉じている
。

（ローディングモード） このローディングモードにおいては、カセット２０内に
収納された各転写紙ロール２７．２８へのスピンドルの
嵌合、転写紙Ｔのローディング及び上記カセット２０内
に収納された記録紙にへの供給ローラ２３０の圧接が行
なわれ、上記コントロールカムギヤ７６、７７の角度位
置は第３１図におけるＴ３からＴ７へと回動変移する。

まず、カセット２０が確実に装着され、カセットロクク
機構が動作すると、上記カセット検出スイッチがオンさ
れ、モードモータ１５が始動しく第３１図におけるＴ３
）上記コントロールカムギヤ７６７７を正転、すなわち
第６図中時計回り方向、あるいは第１０図（＾）（Ｂ）
における各矢印方向に回転させ始める。

このモードモータ７５の始動によるコントロールカムギ
ヤ７６、７７の回動によって、スピンドルコントロール
スライダ８８が第１１図中左方向に、サブスピンドルコ
ントロールスライダ１４０が第１１図中左方向に、各々
所定の量だけ移動する。

この移動により、メインフレーム５側では第３４図、第
３５図に示すように、スピンドルコントロールギヤ７６
の回動に伴なうスピンドルコントロールスライダ８８の
移動によって、供給側のスピンドルコントロールアーム
１２８が、スピンドルコントロ−ルスライダ８８のカム
部８８ｅの傾斜部に沿って、図中反時計回り方向に回動
し、供給側スピンドル６２が図中上方向（嵌合方向）に
移動する。

これにより、第３６図に示すように供給側の転写紙リー
ル３２にスピンドル６２が嵌合する（第３１図における
Ｔ４）。

同様にして、他のメインフレーム６側では、供給側サブ
スピンドルアーム１４５が回動して、供給側ザブスピン
ドル１４２が、供給側の他方の転写紙リール３２に嵌合
し、第３６図に示すように、供給側転写紙ロール２８は
確実に保持されるとともに精度良く位置決めされる。

一方、巻取側のスピンドルコントロールアーム１２９及
びサブスピンドルコントロールアーム１４６は、各ロー
ラ１２９ｃ、　１４６ｂが、上記スピンドルコントロー
ルスライダ８８のカムＦｊＳ８８ｆ、及び上記サブスピ
ンドルコントロールスライダ１４０のカム部１４００の
平行部に各々当接しているため、この時点では回動動作
は行なわない。

コントロールカムギヤ７６７７がさらに回動すると、一
方のコントロールカムギヤ７６の裏面に設けた切欠歯車
７６ｄがタイミングギヤ９０上に設けた切欠歯車９０ａ
と噛合し、タイミングギヤ９０の回転が、Ｏ−ディング
ギヤ９１．９２（第６図参照）、ローディングギヤ９２
と同軸の他のローディングギヤ９３゜１６４（第１９図
参照）、ローディングアーム　１６０１６１の各ギヤ部
１６０ａ、　１６１ａへと伝わる。

これにより、ローディングアーム１６０．１６１が第３
７図に示すように回動し、巻取側転写紙ロール２１がカ
セット２０から引き出される１゜ この時、供給側転写紙ロール２８はスピンドル６２１４
２の嵌合によって保持されているため、巻取側転写紙ロ
ール２７に巻回されている転写紙Ｔが解けて転写紙Ｔが
繰り出される。

ここで、巻取側転写紙ロール２７が解けて回転する方向
は、第３７図で時計回り方向であり、これはローディン
グアーム１６０．１６１のマウス１６０ｂ、１６１ｂの
奥に食い込もうとする方向になっているので、ローディ
ング中に、巻取側転写紙ロール２１がマウス１６０ｂ、
　１６１ｂからＷ脱することはない。

ローディングアーム１６０，１６１がさらに回動すると
、第３８図に示すように各ローディングアーム１６０、
１６１の長手方向中途部が、ヘッドアーム１７６、１７
７の基端側（第１８図中下側）に設けられたローディン
グシャフト　１６５に当接してローディング完了位置に
て位置決めされ、ざらにタイミングギヤ９０内部に設け
た圧着バネ（図示せず）によって押圧された後、コント
ロールカムギヤ１６の切欠歯車７６ｄとタイミングギヤ
９０上の切欠歯車９０ａの噛合が解除され、コントロー
ルギヤ７６のみ回動してスピンドルコン１−〇−ルスラ
イダ８８を移動させる。

なお、このようなローディングの完了した段階で、上記
ローディングアーム１６０．１６１にて支承された巻取
側転写・耗ロール２７は、上記へラドアーム１７６１７
７の基端部近傍に位置している。

そして、Ｏ−ディングアーム１６０，１６１の回動が終
了すると（第３１図におけるＴ５）、メインフレーム５
側では第３９図、第４０図に示すように、スピンドルコ
ントロールアーム１２９がスピンドルコントロールスラ
イダ８８のカム部８８ｆの傾斜部に沿って図中反時計回
り方向に回動し、巻取側スピンドル６１が図中上方向（
嵌合方向）に移動する。

これにより、巻取側の一方の転写紙リール３１にスピン
ドル６１が嵌合する（第３１図におけるＴ７）。

同様に、メインフレーム６側では、巻取側サブスピンド
ル７−ム１４６が回動し、巻取側１ノ″ブスビンドル１
４１が巻取側の他方の転写紙リール３１に嵌合する。

よって、第４１図に示すように、この段階で巻取側転写
紙ロール２７も、その両端に嵌合された各スピンドル６
１ｊ４１によって保持されるとともに位置決めされる。

また、ローディングアーム１６０．１６１の回動が終了
すると（第３１図におけるＴ５）、上記コントロールカ
ムギヤ７６の回動に連動したモードコントロールスライ
ダ８９の移動に伴なって前記クランパ１７２が開くとと
もに、前記へラドアーム１７６．１７７が回動し、これ
によってサーマルヘッド２がブラデンローラ１に近接す
る（第３１図における−［６）。

以上で一連のａ−ディング動作は完了するが、このロー
ディングに伴なうスピンドルコントロールスライダ８８
の移動によって、第１１図で説明したように給紙ローラ
コントロールプレート　１１１の折曲部１１１Ｃが、給
紙ローラコントロールレバー１１５を第１１図中反時計
回り方向に回動させる。

この回動がギヤ部１１５Ｃによって、第２６図に示した
給排紙ユニット７上に設けた給紙ローラコントロールギ
ヤ２３７に伝達される。

これにより、給紙ローラ２３０を支持するブラケット２
４０が回動して、給紙ローラ２３０を第４２図に示すよ
うにカセット２０内の記録紙ＫにＪＨ６させる。

そして、ローディング後の転写紙−［の走行系路は、第
４２図に示すように給撲紙ユニット７のガイド板２１０
に設けたガイドシャフト２１１とセンサーブラケット２
４８に設けたガイドシャフト２４９によって、プラテン
ローラ１と転写紙゛Ｕが接触しないように案内される。

また、ガイドシャフト２４９とガイドシャフト２１１の
中間に頭出しセンサ２４７が配置されているため、供給
側転写紙ロール２８及び巻取側転写紙〇−ル２７の巻径
が変化しても、頭出しセンサ２４７と転写紙Ｔとの間隔
が変化することがなく、頭出しセンサ２４７が誤動作す
ることがない。

（レディモード） この段階のレディモードにおいては、サーマルヘッド２
をプラテンローラ１に近接さゼるとともに、巻取側転写
紙ロール２７から引き出された転写紙Ｔの初ｙＡ頭出し
が行なわれ、上記コントロールカムギヤ７６．７７の角
度位置は第３１図における−［７からＴ８の手前へど回
動変移する。

まず、ローディングが完了した後、コントロールカム７
６、７７はさらに正転し、途中に設けたスタンバイモー
ドを経由してレディモードに至る。

そして、レディモードになったことを上記各モード検出
スイッチＳＷ１〜Ｓｗ３の各検出出力にて検出してモー
ドモータ１５を一旦停止させる。

第４３図はレディモード時のカセット２０、ブラ”アン
ローラ１、サーマルヘッド２回りのＩ！構図を示す。

ローディングが完了した後、先に述べたようにサーマル
ヘッド２を保持しているヘッドアーム１７６．１７７が
回動し、これによってサーマルヘッド１がプラテンロー
ラ１に近接している。

また、第４４図に示すように、メインフレーム５上のモ
ードコントロールスライダ８９は第４４図中左向に移動
しきった状態（セットモード時と同じ状態）にあり、こ
の時に、ドライブモータ４０の動力は転写紙駆動系に伝
達されるとともに、ラックプレート９７のラック９７ｃ
がクランプコントロールギヤ１０２と噛合していないた
めクランパ１１２は閉じている。

そして、この状態で転写紙「のカラーサイクルの第１色
目（イエロー）の初期頭出しが行なわれる。

この初期頭出しは、レディモードであることを検出した
後にドライブモータ４０を正、転させて巻取側転写紙ロ
ール２７を回転させることによって、転写紙Ｔを巻取り
、頭出しセンサ２４７が第１色目の色、イエローに対応
したマークを検出することにより行なわれる。

ここで、頭出しセンサ２４７には発光部と受光部が設け
てあり、頭出しセンサ２４７から発光した光が、転写紙
Ｔを透過しサーマルヘッド２に設けた反射板２５０に反
射して戻ってくるのを受光部が受け、その反射光の変化
によって各色を検出する。

反射板２５０をサーマルヘッド２上に設けることで、反
射板２５０を取り付けるための専用のブラケットが不要
になり、頭出しセンサ２４１と反射板２５０が転写紙■
を介して効率よく対向する。

転写紙の頭出しが完了したことを頭出しセンサ２４１に
て検出すると、ドライブモータ４０が停止するとともに
モードモータ７５が逆転し、コントロールカムギヤ７６
、７７が反時計回り方向に回動してスタンバイモード状
態に移り、スタンバイモードを検出することによってモ
ードモータ７５は停止する。

（スタンバイモード） スタンバイモードは次の操作までＩＩ横を待機さＶる１
寺機モードであり、このスタンバイモードへの移行のた
めに上記コントロールカムギヤ７６、７７が逆転される
。

第４５図、第４６図はこのスタンバイモード時の機構図
を示す。

第４６図に示すようにスタンバイモードではモードコン
トロールスライダ８９は図中右方向に移動した状態であ
り、ドライブモータ４０の動力は給排紙駆動系に伝達さ
れるとともに、ラックプレート９７のラック９７ｃがク
ランプコントロールギ１７１０２と噛合してクランプオ
フアーム１６８を図中反部５１回り方向に回転させるた
めにクランパ１７２は第４５図に示すように開いている
。

この状態で、プリントスイッチあるいはイン１クトスイ
ツチが操作されるまで待機している。

（プリントモード） このプリントモードにおいて、記録紙にへの各色のプリ
ントが行なわれ、上記コントロールカムギヤ７６．７７
は正転して第３１図におけるＴ９に至る。

まず、スタンバイモードでプリントスイッチが操作され
ると、ドライブモータ４０が正転し、給紙が行なわれる
。

すなわら、記録紙Ｋに圧接している給紙ローラ２３０が
時計回り方向に回転して、カセット２０内の記録紙Ｋが
１枚だけ送り出される。この時、給紙ローラ２３０は記
録紙の裏面（記録面の反対側）に接しているため、給紙
ローラ２３０によって、記録紙にの記録面を損傷させる
ことを防止することができる。

第４７図に示すように、記録紙にの先端がガイド板２１
０の給紙口２１２を通ってクランパ１１２まで搬送され
ると、ガイド板２１０に設けた記録紙検出センサーＳ＋
ｖｔが記録紙Ｋを検出し、ドライブモータ４０の回転は
停止して給紙を停止する。

次に、モードモータ７５が正転し、コントロールカムギ
ヤ７６、７７が時言１回り方向に回動して再びレディモ
ード状態になった段階でモードモータ７５は一旦停止す
る。

このレディモードに移り変わることで、第４８図に示す
ようにクランパ１７２が閉じて、記録紙にの先端はプラ
テンローラ１に確実にクランプされる。

記録紙Ｋがクランプされると、プラテン駆動用モータ　
１５５が起動され、プラテンローラ１は正転（プリント
時の回転方向への回転）する。

プラテンローラ１が所定楡回動じてクランパ１７２がサ
ーマルヘッド２を通過すると、その時のプラテンローラ
１の回転量を検出することによってモードモータ７５が
再１衰正転される（第３１図におけるＴｏ）。

これにより、コントロールカムギヤ７６．７７が再び時
計回り方向に回動し、第４９図に示すようにサーマルヘ
ッド２が転写紙２０．記録紙にと共にプラテンローラ１
に圧着しく第３１図におけるＴ９）、モードモータ７５
は停止してプリントモード状態になる。

ここで、サーマルヘッド２の圧着動作について説明する
。

まず、先に説明したように、ヘッドアーム１７６１７７
は２対のトグルリンク機構で支持され、セットモード（
初期状ＩＩ）においては各トグルリンク機構とも縮んで
いる状態にあるが、第４９図、第５０図に示すプリント
モードにおいては、これら２対のトグルリンク機構がコ
ントロールカムギヤ７６１７の回動によって伸びた状態
になる。

すなわち、主動側トグルリンク１８６のカムローラ１８
６ａがコントロールカムギヤ７６の回動により移動して
主動側トグルリンク１８６は第４９図中反時ｔ１回り方
向に回動する。この回動により、従動側トグルリンク１
８９が主動側メイントグルリンク１８１を押し上げ、主
動側メイントグルリンク１８１は回動軸１８２ａを中心
に時計回り方向に回動する、。

この主動側メイントグルリンク１８１の回動によって従
動側メイントグルリンク　１８０がヘッドアーム１７６
、１７７を反時計回り方向に回動させヘッドアーム１７
６．１７７に取り付けられたサーマルヘッド２はプラテ
ンローラ１に当接する。

さらに、主動側トグルリンク１８６が回動して主動側メ
イントグルリンク　１８１も回動しようとするために、
スプリングレバー１８２が、バネ１８３に抗して回動輪
１８４を中心に反部δ１回り方向に回動し、ストッパー
ネジ１８５から離れる。

従って、バネ１８３の力は、スプリングレバー１８２、
主動側メイントグルリンク１８１、主動側トグルリンク
１８０を介して、サーマルヘッド２をヘッドアーム１７
６、１７７とともにプラテンローラ１に押圧する力とし
て働き、ヘッドの圧着状態となる。

ヘッドを圧着するための駆動力は、主動側トグルリンク
１８６を回動させるコントロール力ムギＡ７７６の回動
力によるが、上記ヘッドアーム１７６．１７７が、上述
のような２対のトグルリンク機構にて支持されているた
めに、小さな駆動力によってサーマルヘッド２のプラテ
ンローラ１に対する」−分に大きな圧着力を得ることが
できる。

これにより、各部品の機械的強度は剛性を高くする必要
はなく、また、モードモータ７５のトルクも大きなトル
クを必要としないので、機械の小型・軽量化を図ること
ができるとともに、コストダウンを図ることもできる。

また、上述のようにサーマルヘッド２がプラテンローラ
１に圧着した状態のままプラテンローラ１は回動を続け
て第１色目〈イエロー）のプリントが行なわれる。

この間、ドライブモータ４０は正転して、記録流の転写
紙２０を巻取側転写紙ロール２７に巻取る。

ここで、プリントモードにおける巻取側転回報ロール２
７の回動方向は、記録時のプラテンローラ１の回動方向
と逆方向、すなわち転写紙Ｔのインク面が外周面側にな
るような方向になっている。

これにより、転写紙２０のプラテンローラ回りにおける
走行系路が、第４９図に示すように上記へラドアーム１
７６、１７７を避けるめにこのアーム回りのデッドスペ
ースが少なくなる。

よって、ローディングされた転写紙Ｔとへラドアーム１
７６．１７７との干渉がないため、機械の小型化を図る
ことができる。

また、このプリント中、記録ｍＫの先端はクランパ１７
２により固定されているが、後端は固定されていないた
め、ローディングエンドシャフト１６５、ローディング
シャフト１６２が記録紙Ｋをガイドして不用意に弛むこ
とを防止している。

第１色目の記録が終了すると、プラテンロー５１の回転
向を検出して再びモードモータ７５が逆転してレディモ
ード状態に戻る。

これにより、サーマルヘッド２の圧着が解除されて第２
色目（マゼンタ）の頭出しが行なわれ、クランパ１７２
がサーマルヘッド２を通過後、再び圧着して２色目のプ
リントが行なわれる。

同様の動作で３色目（シアン）のプリントを終了した後
（必要に応じて、同様の動作で４色目（ブラック）のプ
リントを終了した後）、プリントモードからレディモー
ドに移行しもり一−マルヘッド２の圧着を解除し、次に
排紙動作が行なわれる。

すなわち、プラテンローラ１が逆転し、第５１図に示す
ようにこのプラテンロー５１の逆転動作で記録済の記録
紙には排紙口２１３に入り込み、その後端が排紙ローラ
２３２，２３３の間に挟まる。

プラテンローラ１が初期位置で停止した後、レディモー
ドからスタンバイモードにモード変換し、ドライブモー
タ４０の動力を給拮紙駆動系に伝達するように切換える
ことによって第５２図に丞すようにクランパ１７２が開
く。

次に、ドライブモータ４０が逆転すると、第５２図にお
いて一方の緒紙ローラ２３２は反部み１回り方向、に回
転するとともに他方の排紙ローラ２３３は時計回り方向
に回動し、これら２つのローラ２３２，２３３に挾まれ
た記録Ｍ　Ｋ　Ｇ、を排紙路２３５を通り、排紙出口２
３６よりｉ置の外部に排紙される。

ここで、このような排紙時のドライブモータ４０の回転
（逆転）により、給紙ローラ２３０は反時計回り方向に
回動しようとするが、第２６図で説明したワンウエイク
ラッヂ機構２１７によって給紙ロー５２３０に伝達され
る伝達トルクは極めて小さく、カセット２０内の記録紙
を駆動く逆給紙）することはない。

ところで、上述した排紙動作は、この機械に対して標準
的な大きさの記録紙を使用した時のものであり、第５２
図で、クランパ１７２から排紙［１−ラ２３２．２３３
までの距離はこの標準リイズの記録紙に合うように設定
しである。

しかし、ＭＡ準サイズより大きい記録紙（プラテンロー
５１に巻き付く範囲で標準勺イズの記録祇の全長よりも
長くした記録紙）へのプリントを行なう場合では、クラ
ンパ１７２と排紙ローラ　２３２゜２３３間の距離が短
いため、上述のような排紙動作を行なうとその間で記録
紙が折れてしまう。

そこで、拡大サイズの記録紙を用いる場合における排植
動作は多少異なっている。

次に、そのような拡大サイズの記録紙を使用した時の排
紙動作を第５３図を用いて説明する。

なお、拡大サイズの記録紙を使用する場合は、拡大サイ
ズ用のカセットを使用するが、これは、標準サイズのカ
セット２０の記録紙を収納する部分が長くなっていると
ともに、カセットに記録紙の種類（サイズ）を指示する
ための指示部が形成されているが、そのようなカセット
の本体ｍ構部への装着、ローディング、転写紙の頭出し
、給紙、記録動作は標準サイズの記録紙の場合と全く同
様にして行なわれる。

拡大サイズ用記録紙Ｋに、第３色目の記録が終了すると
、機構はプリントモードからレディモードを経由してス
タンバイモードに移行し、これにより、第５３図に示す
ようにクランプオフアーム１６２が図中反部言１回り方
向に回動して、クランパ１７２を間けるような状態にな
る。

また、このようなモードの移行に伴なってドライブモー
タ４０の駆動力は給排紙駆動系に連結されるとともに、
逆転し、排紙ローラ２３２，２３３を上述のような排紙
方向に回動させる。

一方、このスタンバイモードへの移行に伴なってプラテ
ンローラ１が逆転を始めると拡大サイズ用記録紙にの後
端が排紙口２１３に入り込み、さらに１７１紙ローラ２
３２．２３３まで搬送されると、写紙ローラ　２３２．
２３３は先端がクランパ１７２により固定されている記
録紙Ｋを排紙しようとして引張る。

この引張力は、先に説明したように給排紙ドライブ系に
設けたすべりクラッチ機構（第７図におけるフェルト７
１等にて構成されている）により一定の力であるため、
記録紙Ｋに無理な力をかけることなく、クランパ１７２
と排紙ローラ２３２，２３３間で記録紙Ｋが弛んだり折
れたりしないように引張り続ける。

プラテンローラ１がさらに逆転し、初期位置まで戻ると
、第５２図のようにクランプレバ−１７０が、クランプ
オフアーム１６８のローラ１６９に当接してクランパ１
７２が開き、記録紙には排紙される。

そして、記録紙の写紙が終了すると機構部が再びレディ
モードになり、次のカラーサイクルの第１色目の頭出し
を行なった後、スタンバイモードに移り、プリントスイ
ッチあるいはイジェクトスイッチが操作されるまで待機
している状態になる。

くイジェクトモード〉 この待機状態でイジェクトスイッチが押された時は、コ
ントロールカムギヤ７６、７７が逆転し、巻取側転写紙
ロール２７をカセット２０の転写紙収納部に戻すアンロ
ーディングが行なわれる。

このアンローディング動作はローディング動作と逆の動
作なので詳しい説明は省略するが、アンローディング時
は、ドライブモータ４０は供給側スピンドル６２を所定
の速度で駆動することによ・〕で供給側転写紙リール２
５が駆動されて、プラテンローラ１上に引き出されてい
た転写紙「は供給側転写紙ロール２８に巻戻される。

ここで、上記供給側スピンドル６２の回転速度は、ロー
ディング時における巻取側ロール２７の回転速度（予め
巻回されている転写紙を解くことによる速度）よりも若
干早い速度に設定されており、これにより転写紙τの巻
戻される吊は、ローディングによって巻取側ロール２７
から引き出された転写紙より、やや多めになる様にしで
ある。

そして、このように多めに巻戻すことにより、まだ未使
用の転写紙が巻回されている供給側転写紙ロール２８の
外周に使用済の転写紙が巻回され、未使用の転写紙への
ゴミ付き、結露などを未然に防止することができる。

上述のようなアンローディングによって巻取側転写紙ロ
ール２７がカセット２０の転写紙収納部に戻され、機構
部がセットモードまで戻ると、さらにコントロールカム
ギヤ７６．７７は逆転し、イジェクトモードで一旦停止
する（第３１図におけるＴ＋）、。

このイジェクトモードで、カセット２０に対する前記カ
セットロックｉ構によるロック状態が解除されてカセッ
ト２０が装置本体から取り出せるようになる。

その後、上記モードモータ７５が再び正転してセットモ
ードに移行しく第３１図におけるＴ２）、これによって
一連の動作を終了する。

ところで、以上のような一連の機構動作を行なう本機構
の大きな特徴は、カセット２０から転写紙ロール２７を
引ぎ出すローディング動作や、この転写紙ロール２７を
再度カセット２０内に戻すアンローディング動作が行な
われることにある。

ここで、ローディングに際しては、前述したように、巻
取側転写紙ロール２１が解けて転写紙が引き出される構
成になっているため、カセット２０の初期状態（カセッ
トの工場出荷時）において、巻取側転写紙コア３０に、
ローディングによって引き出される長さ以上の転写紙を
予め巻き付けておく必要がある。

また、ローディングが完了すると転写紙カラーサイクル
の第１色目、イエローの頭出しが行なわれるため、転写
紙が巻取側転写紙コア３０にクランプされている位置か
ら、一番最初のカラーサイクルの第１色目までの長さし
を最適に選ぶ必要がある。

なぜなら、Ｌが長ずざると頭出しに時間がかかってしま
い、短かすぎると頭出し終了後、直ちにイジェクトして
アンローディングを行なうと転写紙が余分に供給側転写
紙ロール２８に巻戻されるので巻取側転写紙コア３０に
巻回されている転写紙が少なくなり、再びローディング
かできなくなってしまうからである。

第５４図において、ローディングによって引き出される
転写紙の良さを１、頭出しセンサ２４７から巻取側転写
紙コア３０までの長さをχ、さらに第５５図に示すよう
に転写紙が巻取側転写紙コア３０にクランプされている
位置から一番始めのカラーサイクルの第１色目までの長
さをＬ１アンローディング時に余分に巻戻す呈をａとす
ると、 １＝ａ−Ｎｌ→−χ となるように転写紙を巻いておけばよい。

ここで、１の良さ分は予め巻取側転写紙コア２９に巻回
しておき、ローディングによって１の長さが巻取側転写
紙コア２９から全て解かれ、その後の頭出しで（ａ＋ｊ
！　）分だけ巻取側転写紙コア２９に巻取られることに
なる。

また、頭出し終了後にアンローディングした場合に供給
側転写紙ロール２８に巻戻される量は、プラテンローラ
上に引き出されている転写紙艮澹と、）爪側転写紙コア
２９から余分に巻戻す長さａであるから、アンローディ
ング後においても巻取側転写紙コア２９には長さｇだけ
巻回された状態にあり、これはカセットの初期状態と同
じである。

以上により、巻取側転写紙コア２９から転写紙の巻始め
カラーサイクル第１色目までの長さ１を最適化すること
ができる。

本機構において、記録時におけるブラ゛アンローラ１の
サーマルヘッド２に対する回転方向は第２３図で、発熱
体１９０側からドライバ基板２ｂ側方向、すなわち時計
回り方向である。

これは、この種の平板型のサーマルヘッド２の通常の使
用方法とは逆にしである。

本機構で通常のプラテンローラ１の回転方向で記録を行
なう場合、すなわち反時計回り方向で記録しようとする
と、第４７図のように記録紙Ｋを給紙する時、図ではプ
ラテンローラ１の上方向にクランパ１７２が位置し、そ
れに向って記録紙Ｋが給紙されるが、反時計回り記録を
行なう場合、クランパは第４１図で矢印Ｐの先端近傍に
位置し、記録紙はＰ方向に給紙されなければならない。

この場合、記録紙には、記録される面を給紙ローラ２３
０と接する向きでカセット２０に収納しなｔノればなら
ないため、給紙時に、給紙ローラ２３０によって記録面
が汚れてしまい、印画品質が低下するという聞題がある
。

また、プラテンローラ１の記録時の回転方向は本機構の
ように時計回り方向にして、サーマルヘッド２を左右反
転してヘッドアーム１７６．１７７に取り伺ければ、サ
ーマルヘッド２に対するプラテンローラ１の記録時の回
転方向は通常の使用方法と同じになるが、ヘッドアーム
１７６、１７７自体の図中上方部分が大きくなり、機械
の厚さがかなり厚くなるという問題がある。

従って、本実施例のように、プラテンローラ１の回転方
向を、サーマルヘッド２の発熱体１９０からドライバ基
板２ｂに向う方向とすることによって、機械の薄型化を
図ることができるとともに、給紙動作の信頼性を高める
ことができる。

ところで、上述の実施例においては、カセット２０内に
収納された記録紙にへのプリントをする場合について説
明したが、本実施例に係るビデオブリンクは０ＨＰ（オ
ーバヘッドブロン１クタ）用のフィルム等の特殊な記録
紙を手差しにて供給することによってプリントを行なう
こともできる。

そして、そのような場合には第５６図あるいは第５７図
に各々示すような手差しアダプタ２０Ａ、　２０Ｂを用
いれば良い。

以下、これら手差しアダプタについて説明する。

なお、これらの手差しアダプタの基本的な構成は先に説
明したカセット２０と路間−であるため、先のカセット
２０と同一な構成部分については同じ符号を付する。

まず、第５６図に示す手差しアダプタ２０Ａは、図示す
るようにケース本体の後面に記録紙挿入口２６０を有し
ており、ケース本体内部にこの挿入口２６０と連続した
給紙通路２６１が形成されている。

この給紙通路２６１は、ケース内部に取り付けられた複
数の通路形成部材２６２．２６３．２６４にて形成され
ており、図中上方の通路形成部材２６２の通路出口近傍
にはローラ支持ベース２６５の中途部が軸２６５ａにて
軸支されている。

このローラ支持ベース２６５の先端には、装置内の前記
給紙ローラ２３０と添接して記録紙を給紙するための供
給ローラ２６６が軸支され、基端はバネ２６１にて圧接
方向く図中時割口り方向）に付勢されている。

これにより、この手差しアダプタ２〇八を装置に装着し
、ローディングが終了した段階で、上記供給ローラ２６
５は、装置内の給紙［＋−ラ２３０に弾発的に圧接され
る。

このような手差しアダプタ２０＾においては、このアダ
プタ２ＯＡをｇＡ置に装着した状態で上記挿入口２６０
から記録紙を挿入し、上記各給紙ローラ２３０、２６５
の間に記録紙の先端を差し込むことによって記録紙を自
動的に引き込む。

よって、この手差しアダプタ２〇八に挿入された記録紙
は、先に説明した通常の記録紙と同様な給紙通路を経て
プラテンローラ１に導かれる。

一方、第５７図に示す手差しアダプタ２０Ｂは、図示す
るように上記手差しアダプタ２０Ａと同様にケース本体
の後面に記録紙挿入口２７０が形成されており、この挿
入口２７０の内側には給紙用ベルト２７１が掛は回され
たプーリ　２１２がブラケット２７３に取り付けられた
状態で配置されている。

また、上記給紙ベルト２７１には引込みローラ２７４が
ブラケット２７５に支持された状態で転接しており、こ
の引込みローラ２１４の回転軸は板バネ２７６によって
上記給紙ベルト２７１に圧接されている。

上記給紙ベルト２７１は、他のプーリ２７７に掛は回さ
れており、このプーリ２１１は、中途部が軸２７８ａに
て軸支されたプーリ支持ベース２７８の先端に枢支され
ている。

また、このプーリ支持ベース２７８の基端はバネ２７９
にて引張られて図中反時計回り方向に付勢されており、
これにより上記給紙ベルト２７１は装置内の給紙ローラ
２３０に圧接される。

このような手差しアダプタ２０Ｂにおいては、このアダ
プタ２０Ｂを装置に装着した状態で上記挿入０７６０か
ら記録紙を挿入し、上記給紙ベルト２７１と引込みロー
５２７４との間に記録紙の先端を差し込むことによって
記録紙を自動的に引き込み、さらに、この給紙ベルｌ−
２７１にガイドして装置内の給紙ローラ２３０まで轡く
。

これにより、この手差しアダプタ２０Ｂに挿入された記
録紙は、先に説明した通常の記録紙と同様な給紙通路を
経てプラテンローラ１に導かれる。

（発明の効果） 上述の説明から明らかなように、本発明によれば、カセ
ット内に収納された転写紙ロールに嵌合してこれら転写
紙ロールを支持、駆動するスピンドルを、カセットの装
置本体に対する挿脱に件なっで嵌脱させることによって
、カセットが装置本体に装着された際の各転写紙ロール
の軸支を装置本体側のスピンドルにて行なうことができ
る。

よって、本発明によれば、このカセット内の各転写紙ロ
ールの装置本体内における位置粘度を正確に出すること
ができるともに、上記カセットに転写紙ロールを軸支す
る軸受は機構を設ける必要がなくなり、この種カセット
の構成の簡略化及びコストダウンを図ることができる。

よって、本発明によればカセット内における転写紙ロー
ルの位置精度を必要以上に出す必要がなくなり、この種
熱転写記録装置に用いられるカセットのコストダウンを
図ることができる。

また、本発明によれば、装置本体に装着されたカセット
内の一方の転写紙ロールをＳｉ＠本体内に引き出す前に
、他方の転写紙ロールにスピンドルを嵌合させて支持す
ることによって、上記一方の転写紙ロールを引き出す際
に上記他方の転写紙ロールがカセット内から飛び出てし
まうといった事故の発生を未然に防止することかできる
。

また、上記一方の転写紙ロールを引き出す時に、上記他
方の転写紙ロールに嵌合するスピンドルに回転付加を与
えることによって、上記一方の転写紙ロールを引き出す
際等に転写紙が装置本体内にて不用意に弛むことを防止
することができる。

また、本発明においては、上記バックテンション付加機
構を、ドライブモータからの駆動力を各スピンドルに分
配供給する首振りアイドラの首振り動作に連動する回転
制止部材を用いて構成することによって、このバックテ
ンシコン付加機構の構成を簡略化することができるとと
もに、カセット内にこの種機構を設ける必要がなくなる
ためカセットの構成の簡略化及びコストダウンを図るこ
とができる。

また、上述のように、上記回転制止部材は、首振りアイ
ドラに連動して駆動力が他方のスピンドルに供給される
場合には、回転付加を与えることがないため、ドライブ
モータの駆動力のロスを少なくすることができる。

また、本発明によれば、上記各転写紙ロールり一端に嵌
合されるスピンドルの嵌合動作を直線運動とすることに
よって、このスピンドルへの駆動力の伝達を確実に行な
うことができる。

また、上記各転写紙ロールの他端に嵌合されるサブスピ
ンドルの嵌合動作を円弧運動とすることにより、このサ
ブスピンドルの円弧運動の際における横方向の変移量に
よって転写紙ロールの配置誤差をある程度吸収すること
ができる。

よって、装置本体内におけるカセットあるいはこのカセ
ット内に収納された転写紙ロールの位置精度を緩和する
ことかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るビデオプリンタ（熱転写記録装Ｂ
）の一実施例を示す平面図、第２図は同じくフレーム構
成を示す斜視図、第３図はこのビデオプリンタに装着さ
れるカセットの上側斜視図、第４図は同じく下側斜視図
、第５図は同じく側断面図、第６図は本実施例に係るビ
デオプリンタの側面図、第７図は本実施例における転写
紙駆動ギア近傍の断面図、第８図は同じく巻取側転写紙
駆動ギヤ近傍の断面図、第９図同じくは供給側スピンド
ル近傍の断面図、第１０図（Ａ）（Ｂ）はコントロール
カムギヤの各面を各々示す平面図、第１１図はインナー
フレームに配置されたメカニズムコントロール機構を示
す側面図、第１２図はスピンドルコントロールアームと
スピンドルコントロールスライダのかむ部との位置関係
を示す要部平面図、第１３図は各スピンドルとスピンド
ルコントロールスライダのカム部との関係を示す要部平
面図、第１４図はスピンドルコントロールアーム等を示
す平面図、第１５図は他のメカニズムコントロール機構
を示す側面図、第１６図は他のコントロールカムギヤの
裏面を示す平面図、第１７図は各サブスピンドルとサブ
スピンドルコントロールスライダ 関係を示す要部平面図、第１８図はインナーフレームに
組み付けられたヘッドアームやローディングアーム等を
示す側面図、第１９図はプラテンローラ及びローディン
グアームを示す正面図、第２０図は給排紙ユニット及び
クランプｔｉＩＩ！４等を示す側面図、第２１図はサー
マルヘッドの支持機構の構成を模式的に示す図、第２２
図はサーマルヘッドの平面図、第２３図は同じく側断面
図、第２４図はサーマルヘッド調整用の調整軸を示す側
面図、第２５図は同じく底面図、第２６図は給排紙ユニ
ットを示す平面図、第２７図は同じく正面図、第２８図
はカセットロック機構を示す平面図、第２９図は同じく
平断面図、第３０図は同じく正断面図、第３１図は動作
モード及びコントロールカムギヤのカム線図、第３２図
はセットモードにおけるカセット及びローディングアー
ム等の位置関係を示す側面図、第３３図は転写紙ロール
と各スピンドル及びサブスピンドルとの嵌合関係を示す
平面図、第３４図は同じくスピンドルとスピンドルコン
トロールスライダのカム部との位置関係を示す要部平面
図、第３５図は同じくスピンドルコントロールアームと
スピンドルコントロールスライダのカム部との位置関係
を示″ｔｉ部平面図、第３６図はローディング開始時に
おける転写紙ロールと各スピンドル及びサブスピンドル
との嵌合関係を示す平面図、第３７図はローディング時
におけるローディングアームの位置関係を示す側面図、
第３８図はローディング完了時におけるローディングア
ームの位１ｆｌｌ係を示す側面図、第３９図は同じくス
ピンドルとスピンドルコントロールスライダのカム部と
の位置関係を示す要部平面図、第４０図は同じくスピン
ドルコントロールアームとスピンドルコントロールスラ
イダのカム部との位置関係を示す要部平面図、第４１図
はローディング完了後における転写紙ロールと各スピン
ドル及びサブスピンドルとの嵌合関係を示す平面図、第
４２図はローディング完了時における転写紙とプラテン
ローラとの位１ｉｉｌＩＩ係を示す側面図、第４３図は
レディモードにおけるプラテンローラとサーマルヘッド
との位置関係及びクランパの開閉状態を示す側面図、第
４４図は同じくスピンドルコントロールスライダ及びモ
ードコントロールスライダの位置関係を示す側面図、第
４５図はスタンバイモードにおけるプラテンローラとサ
ーマルヘッドとの位置関係及びクランパの開閉状態を示
す側面図、第４６図は同じくスピンドルコントロールス
ライダ及びモードコントロールスライダの位置関係を示
す側面図、第４１図はスタンバイモードにおいて記録紙
がプラテンローラに給紙された状態を示す側面図、第４
８図はレディモードにおいて記録紙がプラテンローラに
クランプされた状態を示す側面図、第４９図はプリント
モードにおけるサーマルヘッドとプラテンローラとの位
置関係を示す側面図、第５０図は同じくサーマルヘッド
の支持機構を模式的に示す図、第５１図はレディモード
において記録紙が排紙され始める状態を示す側面図、第
５２図はスタンバイモードにおいて記録紙が排紙される
状１８を示す側面図、第５３図はスタンバイモードにお
いて拡大サイズの記録紙を排紙する状態を示す側面図、
第５４図はローディング時において巻取側転写紙ロール
から解かれた転写紙の長さ寸法等を示す側面図、第５５
図は巻取側転写紙ロールのコアに予め巻回される転写紙
の長さを示す平面図、第５６図は手差しアダプタを示す
側断面図、第５７図は他の手差しアダプタを示す側断面
図である。 １・・・プラテンローラ、２・・・サーマルヘッド、３
．４・・・インナーフレーム、５，６・・・メインフレ
ーム、７・・・給排紙ユニット、８・・・ドライブａｍ
。 ９・・・一方のメカニズムコントロル機構、１０・・・
プラテンローラ駆動機構、１１・・・他方のメカニズム
コントロール機構、２０・・・カセット、２ＯＡ、２０
Ｂ・・・手差しアダプタ、２１・・・ケース本体、２１
Ｇ・・・傾斜面、２５・・・ロック用リブ、２６・・・
ロック穴、２７・・・巻取側転写紙ロール、２８・・・
供給側転写紙ロール、３５・・・保持片、３６・・・摩
擦部材、４０・・・ドライブモータ、４３・・・センタ
アイドラギヤ、４５・・・転写紙駆動ギヤ、４６・・・
給排紙駆動ギヤ、４８・・・転写紙駆動アイドラベース
、４８ａ・・・回転制止用突起（回転制止部材）、４９
・・・転写紙駆動アイドラギヤ、５２・・・巻取側転写
紙駆動ギヤ、５３・・・供給側転写紙駆動ギヤ、６１・
・・巻取側スピンドル、６２・・−供給側スピンドル、
６６・・・バネ、６７・・・フェルト（バネ６６と共に
すべりクラッチ機構を構成する）、７５・・・モードモ
ータ、７６．７７・・・コントロール８０ａ・・・伝達
シャフト、８８・・・スピンドル」ントロールスライダ
、８８ｅ、８８ｆ・・・カム部、８９・・・モードコン
トロールスライダ、９７・・・ラツカムギャ、クプレー
ト、１０４・・・センタアイドラコントロールプレート
、１１１・・・給紙ローラコントロールプレート、１１
５・・・給紙ローラコント０−ルレパー、１２８．１２
９・・・ビンドルコントロールアーム、１２８ｃ、１２
９ｃ・・・ローラ、１４０・・・リブスピンドルコント
ロールスライダ、１４０ｄ、１４０ｅ・・・カム、１４
５・・・供給側サブスピンドルアーム、１４６・・・巻
取側サブスピンドルアーム、１５５・・・プラテン駆動
用モータ、１６０．１６１・・・ローディングアーム、
１６５・・・ローディングエンドシャフト、１６８・・
・クランプオフアーム、１７０・・・クランプレバ−１
１７１・・・クランプシャフト、１７２・・・クランパ
、１７５・・・ヒートシンク、 １７５ａ、１７５ｂ−・・調整穴、１７６．１７７−・
・ヘッドアーム、１７６ｂ、１７７ｂ・・・調整ノツチ
、１８０・・・従動側メイントグルリンク、１８１・・
・主動側メイントグルリンク、１８２・・・スプリング
レバー、１８６・・・主動側サブトグルリンク、１８９
・・・従動側サブトグルリンク、２００・・・調整治具
、２１０・・・ガイド板、２１４・・・給１紙駆動ギヤ
、２１５・・・給紙ギヤ、２１６・・・排紙ギヤ、２１
７・・・ワンウェイクラッチ機構、２３０・・・給紙ロ
ーラ、２３２．２３３・・・排紙ローラ、２３５・・・
排紙通路、２３６・・・排紙出口、２３７・・・給紙ロ
ーラコントロールギヤ、２４０・・・給紙ローラブラケ
ット、２４１．２４２・・・カセットガイド、２４３・
・・ホールドレバー、２４３ａ・・・先端突起、２″４
３Ｃ・・・ホー）レド部、２４５・・・カセットロック
レバ−２４５ａ・・・第１の係止部、２４５ｂ・・・第
２の係止部、２４５Ｃ・・・フック、２４６・・・クジ
１クトスライダ（ロック解除部材）、２４７・・・頭出
しセン９．２５０・・・反射板、２６０．２７０・・・
記録紙挿入口、２６１・・・給紙通路、２６６・・・給
紙ローラ、２７１・・・給紙用ベルト、２７２．２７７
・・・プーリ、２７４・・・引込みローラ。 特許出願人　　　日本ビクター株式会社代表者　　垣木
　邦夫 第２８ｐ　（ＺＺ２凹ｔ−ｋｆｆｉＨ−ＨＩＭｉ＞）ト
Ｉ 第２４図 ６Ｚｙ２００Ｑ 第２５図 −Ω 第ａａｖＲ 第３７ｗＩ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）転写紙が巻回された一対の供給側及び巻取側転写
   紙ロールと記録紙とを収納するカセットが装着され、 このカセット内から一方の上記巻取側転写紙ロールを引
   き出して装置内のプラテンローラとサーマルヘッドとの
   間に転写紙を導くとともに、上記カセット内からプラテ
   ンローラ上に給紙される記録紙及び上記転写紙を介して
   上記サーマルヘッドをプラテンローラに圧接してプリン
   トを行なう熱転写記録装置であつて、 上記各転写紙ロールに周軸状に嵌合してこれら転写紙ロ
   ールを支持するとともに回転駆動する供給側及び巻取側
   スピンドルを各々備え、 上記供給側スピンドルをカセットの装脱に伴なつて上記
   供給側転写紙ロールに嵌脱させることを特徴とする熱転
   写記録装置。
2. （２）転写紙が巻回された一対の供給側及び巻取側転写
   紙ロールと記録紙とを収納するカセットが装着され、 このカセット内から上記巻取側転写紙ロールを引き出し
   て装置内のプラテンローラとサーマルヘッドとの間に転
   写紙を導くとともに、上記カセット内からプラテンロー
   ラ上に給紙される記録紙及び上記転写紙を介して上記サ
   ーマルヘッドをプラテンローラに圧接してプリントを行
   なう熱転写記録装置であって、 上記各転写紙ロールに同軸状に嵌合してこれら転写紙ロ
   ールを支持するとともに回転駆動する供給側及び巻取側
   スピンドルと、 上記供給側転写紙ロールに嵌合するスピンドルに回転負
   荷を与えるバックテンション付加機構とを備え、 装着されたカセット内に収納された上記供給側転写紙ロ
   ールに供給側スピンドルを嵌合させて支持した後に上記
   巻取側転写紙ロールを装置本体内の所定位置に引き出し
   て巻取側スピンドルを嵌合させたことを特徴とする熱転
   写記録装置。
3. （３）転写紙が巻回された一対の供給側及び巻取側転写
   紙ロールと記録紙とを収納するカセットが装着され、 このカセット内から上記巻取側転写紙ロールを引き出し
   て装置内のプラテンローラとサーマルヘッドとの間に転
   写紙を導くとともに、上記カセット内からプラテンロー
   ラ上に給紙される記録紙及び上記転写紙を介して上記サ
   ーマルヘッドをプラテンローラに圧接してプリントを行
   なう熱転写記録装置であつて、 上記各転写紙ロールに同軸状に嵌合してこれら転写紙ロ
   ールを支持するとともに回転駆動する供給側及び巻取側
   スピンドルと、 上記供給側転写紙ロールに嵌合する供給側スピンドルに
   回転負荷を与えるバックテンション付加機構とを備え、 このバックテンション付加機構を、 ドライブモータからの回転駆動力を上記巻取側転写紙ロ
   ールに嵌合する巻取側スピンドルあるいは供給側転写紙
   ロールに嵌合する供給側スピンドルに選択的に供給する
   アイドラと、 このアイドラが上記巻取側スピンドルに連結されている
   時に上記供給側スピンドルに直接あるいは間接的に係合
   して回転負荷を与える回転制止部材とから構成したこと
   を特徴とする熱転写記録装置。
4. （４）転写紙が巻回された一対の供給側及び巻取側転写
   紙ロールと記録紙とを収納するカセットが装着され、 このカセット内から上記巻取側転写紙ロールを引き出し
   て装置内のプラテンローラとサーマルヘッドとの間に転
   写紙を導くとともに、上記カセット内からプラテンロー
   ラ上に給紙される記録紙及び上記転写紙を介して上記サ
   ーマルヘッドをプラテンローラに圧接してプリントを行
   なう熱転写記録装置であって、 上記各転写紙ロールの一端に同軸状に嵌合してこれら転
   写紙ロールを支持するとともに回転駆動する主動側のス
   ピンドルと、 上記各転写紙ロールの他端に嵌合してこれら転写紙ロー
   ルを支持する従動側のサブスピンドルとを備え、 上記各主動側のスピンドルは上記転写紙ロールの軸方向
   と平行に移動して転写紙ロールの一端に嵌合し、 上記各従動側のサブスピンドルは円弧運動して上記各転
   写紙ロールの他端に嵌合することを特徴とする熱転写記
   録装置。