JPH0226340A - 伝動ベルト - Google Patents
伝動ベルトInfo
- Publication number
- JPH0226340A JPH0226340A JP17297988A JP17297988A JPH0226340A JP H0226340 A JPH0226340 A JP H0226340A JP 17297988 A JP17297988 A JP 17297988A JP 17297988 A JP17297988 A JP 17297988A JP H0226340 A JPH0226340 A JP H0226340A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transmission belt
- tensile
- power transmission
- wire
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は例えば、車両用タイミングベルト等に適用され
る抗張体埋設型の伝動ベルトに関する。
る抗張体埋設型の伝動ベルトに関する。
(従来の技術)
従来、ゴム等の弾性材より成る無端状の伝動ベルト本体
内に、線材より成る複数本の抗張体を該ベルト本体に螺
旋状に巻き付けた状態で埋設して成る伝動ベルトは公知
である。
内に、線材より成る複数本の抗張体を該ベルト本体に螺
旋状に巻き付けた状態で埋設して成る伝動ベルトは公知
である。
このような伝動ベルトは一般に、円形状の成形型にガラ
ス製素線或はアモルファス金属製素線を撚って成る線径
が1〜1.2φ鴫程度の撚り線から成る抗張体を螺旋状
に巻き付けた後、その成形型に前記抗張体の外側からN
BRにトリル・ブタジェン・ラバー)等の幅広シート状
の弾性材を巻きイ」け、その後加硫して前記抗張体と弾
性材とを互いに密着固定した後、その幅広(長軸)円筒
状のいわば予備成形品を、軸方向に所定の間隔を存して
複数本に切断して、所定の幅狭な伝動ベルトを複数本書
るものである。
ス製素線或はアモルファス金属製素線を撚って成る線径
が1〜1.2φ鴫程度の撚り線から成る抗張体を螺旋状
に巻き付けた後、その成形型に前記抗張体の外側からN
BRにトリル・ブタジェン・ラバー)等の幅広シート状
の弾性材を巻きイ」け、その後加硫して前記抗張体と弾
性材とを互いに密着固定した後、その幅広(長軸)円筒
状のいわば予備成形品を、軸方向に所定の間隔を存して
複数本に切断して、所定の幅狭な伝動ベルトを複数本書
るものである。
このため最終成形品としての伝動ベルトの軸方向両端面
に抗張体の切口端部が露出する。
に抗張体の切口端部が露出する。
従って、ガラス製の抗張体はあまり問題ないが、金属製
の抗張体では、切口端部において金属製撚り線がほつれ
て、伝動ベルトの回転時にプーリのフランジに金属製素
線が引っ掛かり、その部分が伝動ベルト本体から引き出
されて、伝動ベルト自体が使用不能になるという問題が
ある。
の抗張体では、切口端部において金属製撚り線がほつれ
て、伝動ベルトの回転時にプーリのフランジに金属製素
線が引っ掛かり、その部分が伝動ベルト本体から引き出
されて、伝動ベルト自体が使用不能になるという問題が
ある。
また、上述したように抗張体を螺旋状に巻き付けている
ことにより、伝動ベルトの回転時における張力方向に対
して抗張体の打ち込み方向がわずかにずれるので、回転
時に抗張体が元に戻ろうとする力(スラスト力)が発生
する。このため、ブーりのフランジに不要なノJが作用
することになり好ましくない。
ことにより、伝動ベルトの回転時における張力方向に対
して抗張体の打ち込み方向がわずかにずれるので、回転
時に抗張体が元に戻ろうとする力(スラスト力)が発生
する。このため、ブーりのフランジに不要なノJが作用
することになり好ましくない。
更に、アモルファス金属製抗張体の場合、ガラスと異な
りその硬度が高く切断が困難である。
りその硬度が高く切断が困難である。
斯かる問題を解消するため従来、ガラス製素線或は、金
属製素線を撚って成る抗張体を伝動ベルト本体の全周に
亘って螺旋状ではなく、リング状に巻き付けて埋設した
伝動ベルトが知られている(特開昭61−203014
号公報)、。
属製素線を撚って成る抗張体を伝動ベルト本体の全周に
亘って螺旋状ではなく、リング状に巻き付けて埋設した
伝動ベルトが知られている(特開昭61−203014
号公報)、。
(発明が解決しようとする課題)
斯かる従来の伝動ベルトにあっては、撚り線を所定寸法
に切断して、成形型に巻き付けて、その両端部を固定し
てリング状の抗張体とするため、撚り線の切断寸法精度
や成形型の外周寸法精度に誤差があると、撚り線を成形
型に巻き付けたとき、両端部が長すぎて弛んだ状態とな
ったり、逆に両端部が短かすぎて緊張した状態となり、
回転時の張ツノを受けることにより、緊張状態の抗張体
の接続端部が切れるという問題がある。
に切断して、成形型に巻き付けて、その両端部を固定し
てリング状の抗張体とするため、撚り線の切断寸法精度
や成形型の外周寸法精度に誤差があると、撚り線を成形
型に巻き付けたとき、両端部が長すぎて弛んだ状態とな
ったり、逆に両端部が短かすぎて緊張した状態となり、
回転時の張ツノを受けることにより、緊張状態の抗張体
の接続端部が切れるという問題がある。
また、各抗張体の配設数に対応して撚り線を所定寸法に
切断して、その各撚り線の両端部を固定するという作業
は切口端部の素線がばらけたりして面倒である。
切断して、その各撚り線の両端部を固定するという作業
は切口端部の素線がばらけたりして面倒である。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、伝動ベルト
本体の軸方向両端面に抗張体が露出せず、回転時にブー
りのフランジに不要な力が作用せず、しかも、金属製抗
張体を用いた場合でも、一部に複数本の伝動ベルトを得
るべくカットする際、この金属製抗張体がカット面に位
置せず、容易にカットできる伝動ベルトを提供すること
を目的としている。
本体の軸方向両端面に抗張体が露出せず、回転時にブー
りのフランジに不要な力が作用せず、しかも、金属製抗
張体を用いた場合でも、一部に複数本の伝動ベルトを得
るべくカットする際、この金属製抗張体がカット面に位
置せず、容易にカットできる伝動ベルトを提供すること
を目的としている。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するため本発明の伝動ベルトは、その抗
張体を、接着剤を塗布した素線を同一筒所に多数回リン
グ状に巻き付けて構成したものである。
張体を、接着剤を塗布した素線を同一筒所に多数回リン
グ状に巻き付けて構成したものである。
(作用)
抗張体は、接着剤を塗布した素線を同一箇所に多数回巻
き付けて構成されるので、撚り線を所定寸法に切断して
、その両端部を固定してリング状に構成する場合に比し
、抗張体を容易に構成できる。また、抗張体が伝動ベル
ト本体の軸方向両端面に露出しない。
き付けて構成されるので、撚り線を所定寸法に切断して
、その両端部を固定してリング状に構成する場合に比し
、抗張体を容易に構成できる。また、抗張体が伝動ベル
ト本体の軸方向両端面に露出しない。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。第1
図は本発明の伝動ベルトの斜視図、第2図は同要部断面
図、第3図は第2図の■−■線に沿う断面図であり、各
図中1は伝動ベルトで、これは、NBRにトリル・ブタ
ジェン・ラバー)等の弾性材からなり且つ内側面に歯2
を有する無端状の伝動ベルト本体3内に複数本(例えば
5本)の抗張体4を幅方向に並べてリング状に巻き付け
た状態で埋設すると共に、伝動ベルト本体3の内側表面
に帆布或はテフロンフィルム等より成る保護層5を添装
して成る。各抗張体4は、接着剤を塗布したアモルファ
ス金属より成る素線4aを同一箇所に多数回リング状に
巻き付けて成る。即ち、この伝動ベルト1は、第4図及
び第5図に示す如く予成形されて金型6に装着された歯
ゴム7の外周面の同一箇所に、ドラム8に巻装されてガ
イドローラ9を介して引き出された接着剤塗布済(なお
、この接着剤は乾燥状態にある。)の素線4aを!00
〜数100回リング状に巻き付け、該巻き付けが終了し
たならば、その素線4aをカットする。
図は本発明の伝動ベルトの斜視図、第2図は同要部断面
図、第3図は第2図の■−■線に沿う断面図であり、各
図中1は伝動ベルトで、これは、NBRにトリル・ブタ
ジェン・ラバー)等の弾性材からなり且つ内側面に歯2
を有する無端状の伝動ベルト本体3内に複数本(例えば
5本)の抗張体4を幅方向に並べてリング状に巻き付け
た状態で埋設すると共に、伝動ベルト本体3の内側表面
に帆布或はテフロンフィルム等より成る保護層5を添装
して成る。各抗張体4は、接着剤を塗布したアモルファ
ス金属より成る素線4aを同一箇所に多数回リング状に
巻き付けて成る。即ち、この伝動ベルト1は、第4図及
び第5図に示す如く予成形されて金型6に装着された歯
ゴム7の外周面の同一箇所に、ドラム8に巻装されてガ
イドローラ9を介して引き出された接着剤塗布済(なお
、この接着剤は乾燥状態にある。)の素線4aを!00
〜数100回リング状に巻き付け、該巻き付けが終了し
たならば、その素線4aをカットする。
このようにして1木目の抗張体4を構成したならば、ド
ラム8側或は金型6側を所定間隔L(例えば1〜2mn
+程度)軸方向にずらして、再びその場所において上記
同様にして素線4aを巻き付けて2木目の抗張体4を構
成する。
ラム8側或は金型6側を所定間隔L(例えば1〜2mn
+程度)軸方向にずらして、再びその場所において上記
同様にして素線4aを巻き付けて2木目の抗張体4を構
成する。
以後、上記操作を繰り返すことにより、多数本の抗張体
4を構成する。この後、各抗張体4全体を覆う如くして
、歯ゴム7の外周面に背ゴムl。
4を構成する。この後、各抗張体4全体を覆う如くして
、歯ゴム7の外周面に背ゴムl。
を巻き付けて、加硫機(図示省略)にて加硫した後、金
型6から離型する。このようにして得られた予備成形品
の背面を研磨して、この予備成形品を軸方向に所定間隔
を存してカットすることによリ、本発明の伝動ベルトl
が複数本書られる。この予備成形品をカットする際に、
各抗張体4相互間の隙間に沿ってカットすることにより
、そのカット面に抗張体4が露出しない伝動ベルトlが
得られる。
型6から離型する。このようにして得られた予備成形品
の背面を研磨して、この予備成形品を軸方向に所定間隔
を存してカットすることによリ、本発明の伝動ベルトl
が複数本書られる。この予備成形品をカットする際に、
各抗張体4相互間の隙間に沿ってカットすることにより
、そのカット面に抗張体4が露出しない伝動ベルトlが
得られる。
上記加硫時において、素線4aに塗布された接着剤が熱
硬化することにより素線4a同志が接着するので、素線
4aがばらけない。また、外側の素線4aに塗布された
接着剤が熱硬化することにより、抗張体4とゴムとが確
実に接着する。なお、各抗張体4を構成する素線4aの
端末処理は次のようにすればよい。まず、素線4aの巻
き始め端である始端部は、歯ゴム7に押さえ付けて、数
回ゆっくりと巻いて、この巻いた素線4aにて始端部が
押さえ付は固定された状態を確認してから、高速で巻け
ばよい。また、素線4aの巻き終り端である終端部は、
接着剤で巻き付けられた素線4aに軽く接着すればよく
、この場合に用いる接着剤は、素線4aとゴムとを接着
するためにこの素線4aに予め塗布しであるものと同じ
ものがよい。
硬化することにより素線4a同志が接着するので、素線
4aがばらけない。また、外側の素線4aに塗布された
接着剤が熱硬化することにより、抗張体4とゴムとが確
実に接着する。なお、各抗張体4を構成する素線4aの
端末処理は次のようにすればよい。まず、素線4aの巻
き始め端である始端部は、歯ゴム7に押さえ付けて、数
回ゆっくりと巻いて、この巻いた素線4aにて始端部が
押さえ付は固定された状態を確認してから、高速で巻け
ばよい。また、素線4aの巻き終り端である終端部は、
接着剤で巻き付けられた素線4aに軽く接着すればよく
、この場合に用いる接着剤は、素線4aとゴムとを接着
するためにこの素線4aに予め塗布しであるものと同じ
ものがよい。
第6図は本発明の他の実施例を示す第4図と回状図であ
る。この実施例において、上述した第1図乃至第5図の
実施例と同一部分には図面に同一符号を付しである。こ
の実施例は、歯ゴム7の伝動ベルトl本当りの幅寸法内
に複数本の抗張体4を構成する際に、抗張体4を1本構
成する都度素線4aをカットしなくて済むようにしたも
のである。即ち、歯ゴム7の伝動ベルト1本当りの幅寸
法α内に位置する各抗張体4の素線4aは、各抗張体4
相互間において斜めに横切った素線4’aにより全て連
続している。そして、最初の抗張体4の端末が始端部と
なり、最後の抗張体4の端末が終端部となり、これら両
端末が上記第4図の場合と同様に処理される。そして、
予備成形品を幅寸法2に沿ってカットすればよい。なお
、このカットする場所の抗張体4の配設間隔を予め広く
設定しておけば、カット面に抗張体4が露出しないよう
に余裕をもってカットできる。
る。この実施例において、上述した第1図乃至第5図の
実施例と同一部分には図面に同一符号を付しである。こ
の実施例は、歯ゴム7の伝動ベルトl本当りの幅寸法内
に複数本の抗張体4を構成する際に、抗張体4を1本構
成する都度素線4aをカットしなくて済むようにしたも
のである。即ち、歯ゴム7の伝動ベルト1本当りの幅寸
法α内に位置する各抗張体4の素線4aは、各抗張体4
相互間において斜めに横切った素線4’aにより全て連
続している。そして、最初の抗張体4の端末が始端部と
なり、最後の抗張体4の端末が終端部となり、これら両
端末が上記第4図の場合と同様に処理される。そして、
予備成形品を幅寸法2に沿ってカットすればよい。なお
、このカットする場所の抗張体4の配設間隔を予め広く
設定しておけば、カット面に抗張体4が露出しないよう
に余裕をもってカットできる。
なお、上記各実施例においては、予備成形品を軸方向に
間隔を存してカットすることにより複数本の伝動ベルト
lを得るようにしたが、これに限られることなく、1木
宛伝動ベルト1を得るようにしてもよい。また、伝動ベ
ルト1本に複数本の抗張体4を設けた場合について説明
したが、これに限られることなく、幅の狭い伝動ベルト
であれば、抗張体は1木でもよい。更に、抗張体4は、
アモルファス金属のみならず、他の金属或はガラス繊維
等にて構成したものでもよい。
間隔を存してカットすることにより複数本の伝動ベルト
lを得るようにしたが、これに限られることなく、1木
宛伝動ベルト1を得るようにしてもよい。また、伝動ベ
ルト1本に複数本の抗張体4を設けた場合について説明
したが、これに限られることなく、幅の狭い伝動ベルト
であれば、抗張体は1木でもよい。更に、抗張体4は、
アモルファス金属のみならず、他の金属或はガラス繊維
等にて構成したものでもよい。
(発明の効果)
以上の如く本発明の伝動ベルトは、その抗張体を、接着
剤を塗布した素線を同一箇所に多数回リング状に巻き付
けて構成したものである。
剤を塗布した素線を同一箇所に多数回リング状に巻き付
けて構成したものである。
従って、抗張体を容易に構成できる。また、抗張体はリ
ング状に巻き付けた状態にあるから、伝動ベルト本体の
軸方向両端面に露出しないと共に、伝動ベルトの回転時
にプーリのフランジに不要な力が作用せず、しかも、−
度に複数本の伝動ベルトを得るべくカットする場合も、
そのカット面に抗張体が位置しないので、そのカットが
容易である。更に、素線をリング状に多数回巻き付けて
抗張体を構成したものでありながら、素線同志及び抗張
体と伝動ベルト本体(ゴム)とが、素線に塗布した接着
剤にて接着固定されるので、素線がばらけたり、抗張体
とゴムとが分離することがない。
ング状に巻き付けた状態にあるから、伝動ベルト本体の
軸方向両端面に露出しないと共に、伝動ベルトの回転時
にプーリのフランジに不要な力が作用せず、しかも、−
度に複数本の伝動ベルトを得るべくカットする場合も、
そのカット面に抗張体が位置しないので、そのカットが
容易である。更に、素線をリング状に多数回巻き付けて
抗張体を構成したものでありながら、素線同志及び抗張
体と伝動ベルト本体(ゴム)とが、素線に塗布した接着
剤にて接着固定されるので、素線がばらけたり、抗張体
とゴムとが分離することがない。
第1I!l乃至第5図は本発明の一実施例を示し、第1
図は本発明の伝動ベルトの斜視図、第2図は同要部の断
面図、第3図は第2図の■−■線に沿う断面図、第4図
は抗張体を構成する工程説明図、第5図は同一部の断面
図、第6図は本発明の池の実施例を示す第4図と回状図
である。 l・・・伝動ベルト、3・・・伝動ベルト本体、4・・
・抗張体、4a・・・素線。
図は本発明の伝動ベルトの斜視図、第2図は同要部の断
面図、第3図は第2図の■−■線に沿う断面図、第4図
は抗張体を構成する工程説明図、第5図は同一部の断面
図、第6図は本発明の池の実施例を示す第4図と回状図
である。 l・・・伝動ベルト、3・・・伝動ベルト本体、4・・
・抗張体、4a・・・素線。
Claims (1)
- 1、弾性材より成る無端状の伝動ベルト本体内に、線材
より成る複数本の抗張体を該ベルト本体に巻き付けた状
態で埋設して成る伝動ベルトにおいて、前記抗張体は、
接着剤を塗布した素線を同一箇所に多数回リング状に巻
き付けて成ることを特徴とする伝動ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17297988A JPH0226340A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 伝動ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17297988A JPH0226340A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 伝動ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226340A true JPH0226340A (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=15951916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17297988A Pending JPH0226340A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 伝動ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226340A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5814954A (en) * | 1995-04-28 | 1998-09-29 | Fanuc Ltd. | Method of and an apparatus for protecting a regenerative resistor in an inverter for driving a servomotor |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP17297988A patent/JPH0226340A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5814954A (en) * | 1995-04-28 | 1998-09-29 | Fanuc Ltd. | Method of and an apparatus for protecting a regenerative resistor in an inverter for driving a servomotor |
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