JPH0723308U - 細径光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】細径化及び多心化を可能とすると共に、抗張力
性及び耐側圧特性を向上する。 【構成】光ファイバ３Ａの収容体として高機械的強度を
有する樹脂からなるチューブ１を用いる。チューブ１
は、その長さ方向に一様に連続した切れ目２を有する。
このチューブ１内に光ファイバ３Ａを収容する。チュー
ブ１の切れ目２を接着剤４により接合し、チューブ１の
外周にシース５を施す。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、無金属性（ノンメタリック）の細径光ファイバケーブルに係り、特 に耐圧潰性の向上等を図った細径光ファイバケーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

光ファイバケーブルとしては、スペーサ型或いはスロット型と称する光ファイ バケーブルと、層型と称する光ファイバケーブルが広く採用されている。上記ス ペーサ型光ファイバケーブルは、図６に示すようにテンションメンバ１０の外周 に複数の溝１１を有するスペーサ１２を設け、このスペーサ１２の溝１１に光フ ァイバテープ（複数本の光ファイバ心線を平行に並べて樹脂によりテープ状に成 型したもの）３Ａを配し、スペーサ１２上を押えテープ１３で押え巻きし、その 上にシース５を被覆した構造になっている。このスペーサ型光ファイバケーブル においては、スペーサ１２により側圧に十分耐えることができ、耐圧潰性を有し ているが、細径化（ケーブルの外径寸法を小さくすること）及び多心化（ケーブ ル外径寸法当たりの収容可能な光ファイバ本数を多くすること）が困難である。 また、層型光ファイバケーブルは図７に示すように、テンションメンバ１０上 のクッション材１４に光ファイバ心線３Ｂを配し、その上を押えテープ１３で押 え巻きし、その上にシース５を被覆した構造になっている。この層型光ファイバ ケーブルにおいては、スペーサ１２を有しない分、細径化がある程度可能である が、耐圧潰性が十分であるとはいえず、また多心化も困難である。

【０００３】 そこで最近、光ファイバをチューブ内に収容することにより細径化及び多心化 を可能にしたチューブ型光ファイバケーブル（例えば、特開昭６２−２１１１１ 号公報）が注目されるようになってきた。このチューブ型光ファイバケーブルは 、図８に示すように長さ方向に連続的に延びるスリット１５を有するチューブ１ 内に光ファイバテープ３Ａを収容し、このチューブ１上に押えテープ１３を施し た構造になっている。このチューブ型光ファイバケーブルにおいては、予め押出 し法などでナイロン等の樹脂製チューブ１を製造し、このチューブ１にスリット １５を設けておき、このチューブ１を繰り出しつつそのスリット１５を適当な治 具で押し広げ、このスリット１５から光ファイバテープ３Ａをチューブ１内に挿 入し、チューブ１の外周に押えテープ１３を巻き付ければよいので、製造が一工 程で容易にできる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記チューブ型光ファイバケーブルにおいては、チューブ１を 採用していることにより細径化及び光ファイバの多心化が可能であるものの、チ ューブ１がナイロン等の軟質性樹脂により形成されているため、引っ張り及び側 圧に弱いという問題点があった。また、チューブ１に形成されたスリット１５の 断面形状が半径方向に直線状となっており、しかもスリットは開いたままとなっ ているため、側圧が加わった場合には、スリット１５の両側縁部がズレてチュー ブ１が潰れる恐れがあった。

【０００５】 本考案の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、抗張力性及び耐側圧特性が 優れており、かつ細径化及び多心化が可能となる細径光ファイバケーブルを提供 することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために第１の考案は、光ファイバ心線、光ファイバテープ 、光ファイバユニット等の光ファイバと、この光ファイバ全体を被覆するシース とを有する無金属性の細径光ファイバケーブルにおいて、高機械的強度を有する 樹脂からなり、かつ長さ方向に一様に連続した切れ目を有するチューブ内に、上 記光ファイバを収容し、上記チューブの切れ目を接着剤により接合すると共に、 上記チューブの外周にシースを施してなることを特徴とする。

【０００７】 また、第２〜４の考案は、上記第１の考案に係る細径光ファイバケーブルを前 提とし、第２の考案は、上記チューブ内に防湿混和材が充填されていることを特 徴とし、第３の考案は、上記シースにテンションメンバが設けられていることを 特徴とし、第４の考案は、上記チューブの切れ目に両側から互に係合して半径方 向のズレを阻止する係合部が形成されていることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

第１の考案によれば、チューブ内に光ファイバを収容する構造であるためケー ブルの細径化及び光ファイバの多心化が可能であり、しかもチューブが高機械的 強度を有する樹脂により形成されていると共にチューブに形成された切れ目が接 着剤により接合されているため抗張力性及び耐側圧特性が優れた細径光ファイバ ケーブルが得られる。

【０００９】 第２に考案によれば、チューブ内に防湿混和材が充填されているため、走水防 止効果が得られると共に、より一層の耐側圧特性の向上が図れる。また、第３の 考案によれば、シースにテンションメンバが設けられているため、より一層の抗 張力性の向上が図れる。更に、第４の考案によれば、チューブの切れ目に両側か ら互に係合して半径方向のズレを阻止する係合部が形成されているので、更に耐 側圧特性を向上させることが可能となる。

【００１０】

【実施例】

以下に、本考案の実施例を添付図面に基づいて詳述する。図１において、１は 押出し法などにより連続した円筒状に成型された高機械的強度を有する樹脂、例 えば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製のチューブであり、このチューブ１には 長さ方向に一様に連続した切れ目２が形成されている。上記チューブ１内には、 その長さ方向に沿って複数本の光ファイバテープ３Ａが収容され、チューブ１の 切れ目２が樹脂接着剤４により接合されている。また、チューブ１の外周には押 出し法により例えばポリエチレン製のシース５が施されている。

【００１１】 このように構成される細径光ファイバケーブルを製造する場合には、予め切れ 目２を有するチューブ１を製造しておき、ケーブルシース工程における手前で上 記チューブ１の切れ目２を治具により押し開きつつこの切れ目２から光ファイバ テープ３Ａをチューブ１内に挿入する。次いで、自発的或いは強制的に元のチュ ーブ状に復元される過程でチューブ１の切れ目２に接着剤４を施した後、シース ５を施すことにより、上記細径光ファイバケーブルが得られる。

【００１２】 上述のように構成された細径光ファイバケーブルにおいては、チューブ１内に 光ファイバすなわち光ファイバテープ３Ａを収容する構造であるため、ケーブル の細径化及び光ファイバの多心化が図れる。因みに、従来の細径光ファイバケー ブルが直径１６mmであったのに対し、本実施例では直径９mm程度の細径光ファイ バケーブルが得られた。

【００１３】 また、本実施例の細径光ファイバケーブルにおいては、上記チューブ１が高機 械的強度を有する樹脂により形成されているため、抗張力性及び耐側圧特性の向 上が図れる。更に、上記チューブ１に形成された切れ目２は半径方向に直線状に なっているが、その切れ目２が接着剤４により接合されているため、側圧によっ てチューブ１の切れ目２の両側縁部が半径方向にズレることがなく、更に高い耐 側圧特性が得られると共に、チューブ１の遮水性も高められかつ曲げ特性の一様 化も図れる。また、上記製造方法により光ファイバケーブルを一工程で容易に製 造することが可能となり、製造コストの低減が図れる。

【００１４】 図２〜図５は本考案の変形例を示しており、上記実施例と同一部分には同一符 号が付されている。図２の実施例では、チューブ１内に光ファイバテープ３Ａと 共に防湿混和材（例えば、シリコーン系ジェリー）６が充填されている。このた め、本実施例の細径光ファイバケーブルにおいては、走水防止効果が得られると 共に、より一層の耐側圧特性の向上が図れる。

【００１５】 図３の実施例では、シース５の肉厚内にその長さ方向に沿って複数（図示例で は２本）のＦＲＰ製テンションメンバ７が配設されている。このため、本実施例 の細径光ファイバケーブルにおいては、より一層の抗張力性の向上が図れる。

【００１６】 図４の実施例では、チューブ１の切れ目２に両側から互に係合して半径方向の ズレを阻止する係合部８が形成されている。具体的には、上記切れ目２が断面く の字状に形成されることにより、一方の凹部８ａともう一方の凸部８ｂとが互に 係合する係合部８が構成されている。このため、本実施例の細径光ファイバケー ブルにおいては、チューブ１の切れ目２の両側縁部が側圧によって半径方向にズ レることがなく、更に耐側圧特性を向上させることができる。

【００１７】 なお、上記実施例では、チューブ１の切れ目２を半径方向に直線状に形成した もの、或いは切れ目２に係合部８を形成したものが示されているが、これら以外 に、例えば図５（ａ）に示すように切れ目２を断面階段状に形成したもの、或い は図５（ｂ）に示すように切れ目２を半径方向に対して傾斜して形成したもの等 であってもよい。

【００１８】 また、上記実施例では、ＦＲＰ製のチューブ１が採用されているが、チューブ １の材料としては、高機械的強度を有する樹脂であればよく、種々のエンジニア リングプラスチック等が適用可能である。また、上記実施例では、光ファイバと して光ファイバテープ３Ａが例示されているが、光ファイバとしては光ファイバ 心線、光ファイバユニット等であってもよい。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば、以下に示すような優れた効果が得られる。

【００２０】 （１）請求項１の考案によれば、チューブ内に光ファイバを収容する構造であ るためケーブルの細径化及び光ファイバの多心化が可能であり、しかもチューブ が高機械的強度を有する樹脂により形成されていると共に、チューブに形成され た切れ目が接着剤により接合されているため抗張力性及び耐側圧特性が優れた細 径光ファイバケーブルが得られる。

【００２１】 （２）請求項２の考案によれば、チューブ内に防湿混和材が充填されているた め、走水防止効果が得られると共に、より一層の耐側圧特性の向上が図れる。

【００２２】 （３）請求項３の考案によれば、シースにテンションメンバが設けられている ため、より一層の抗張力性の向上が図れる。

【００２３】 （４）請求項４の考案によれば、チューブの切れ目に両側から互に係合して半 径方向のズレを阻止する係合部が形成されているので、更に耐側圧特性を向上さ せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る細径光ファイバケーブルの一実施
例を示す断面図である。

【図２】チューブ内に防湿混和材を充填した変形例を示
す断面図である。

【図３】シースにテンションメンバを設けた変形例を示
す断面図である。

【図４】チューブの切れ目に係合部を形成した変形例を
示す断面図である。

【図５】チューブの切れ目の変形例を示す断面図であ
る。

【図６】従来のスペーサ型光ファイバケーブルを示す断
面図である。

【図７】従来の層型形光ファイバケーブルを示す断面図
である。

【図８】従来のチューブ型光ファイバケーブルを示す断
面図である。

【符号の説明】

１ チューブ ２ 切れ目 ３Ａ 光ファイバテープ（光ファイバ） ４ 接着剤 ５ シース ６ 防湿混和材 ７ テンションメンバ ８ 係合部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】光ファイバと、この光ファイバ全体を被覆
   するシースとを有する無金属性の細径光ファイバケーブ
   ルにおいて、高機械的強度を有する樹脂からなり、かつ
   長さ方向に一様に連続した切れ目を有するチューブ内
   に、上記光ファイバを収容し、上記チューブの切れ目を
   接着剤により接合すると共に、上記チューブの外周にシ
   ースを施してなることを特徴とする細径光ファイバケー
   ブル。
2. 【請求項２】上記チューブ内に防湿混和材が充填されて
   いることを特徴とする請求項１記載の細径光ファイバケ
   ーブル。
3. 【請求項３】上記シースにテンションメンバが設けられ
   ていることを特徴とする請求項１記載の細径光ファイバ
   ケーブル。
4. 【請求項４】上記チューブの切れ目に両側から互に係合
   して半径方向のズレを阻止する係合部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の細径光ファイバケーブ
   ル。