JPH02263644A

JPH02263644A - 成形用シート

Info

Publication number: JPH02263644A
Application number: JP1085178A
Authority: JP
Inventors: Hideji Murabayashi; 村林　秀次; Masakatsu Harada; 正勝原田; Hiroshi Tanimoto; 博谷本; Fumiaki Nagase; 文昭永瀬
Original assignee: Toyo Aluminum KK
Current assignee: Toyo Aluminum KK
Priority date: 1989-04-03
Filing date: 1989-04-03
Publication date: 1990-10-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、真空成形、圧空成形によりて、金属光沢に
優れた外観を呈する成形体を得ることができる成形用シ
ートに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、外観が金属光沢を呈する合成樹脂の成形体を得る
方法としては、第４図に示すように、合成樹脂６に金属
粒子３を混練し、射出成形によって成形体を得る方法、
第５図に示すように、射出成形によって成形した成形体
の表面に、メタリック塗料を塗装する方法、あるいは成
形体表面に金属蒸着法を含む湿式又は乾式メツキを施す
方法が知られている。

なお、第５図において、符号４はメタリンク塗膜層を示
す。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、合成樹脂６に金属粒子３を混練し、射出成形
によって成形体を得る方法は、金属粒子３を混練するこ
とにより、射出成形の際の合成樹脂６の流れが悪く、こ
のため、射出成形によって成形した成形体によく見られ
るウェルドライン、フローマークといった表面色彩悪異
常が一層目立つという問題がある。

また、この方法は、射出成形の際の多大な成形圧力によ
って、合成樹脂６に混練した金属粒子３が変形又は破砕
され、微粒子化した金属粒子３によって濁った色調にな
り易く、鮮明な色調の金属光沢に優れた成形体を得るこ
とが困難であるという問題もある。

一方、射出成形後に、メタリック表装を行なう方法は、
射出成形の際に住じるウェルドライン等の表面異常も目
立ち難く、また金属光沢も優れている。

しかしながら、この方法は、合成樹脂成形体への表面塗
装であるから、十分な焼付けが行なえない。そのため、
塗膜物性が劣り、指紋が付き易く、汚れやすいという問
題がある。

また、この方法は、成形体のコーナ一部においてメタリ
ック塗料中の金属粒子フレークの配向性が悪く、そのた
め金属粒子フレークがコーナ一部において立ったように
なり、コーナ一部と非コーナ一部との間で外観に微妙な
差異が生じるという問題がある。

また、成形後にメタリ・ンク表装を行なう方法は、成形
後に、表装工程が増えるので、特に蒸着とかメツキ法で
は生産コストが高くなるという問題もある。

そこで、この発明は、射出成形によることなく、しかも
メタリック塗装と同程度の鮮明な色調の金属光沢に優れ
た成形体を得ることを技術的課題とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記の課題を解決するために、熱可塑性合
成樹脂シートの少なくとも片面に、熱可塑性合成樹脂１
００重量部に対して０．１〜３０重量部の金属粒子を分
散含有せしめた厚み０．００６〜２．０”への金属光沢
を有するフィルムを積層一体止して成形用シートを構成
したのである。

〔作用〕

上記成形用シートは、熱可塑性合成樹脂シートの少なく
とも片面に、金属光沢を有する熱可望性合成樹脂フィル
ムが積層一体止されているので、金属光沢を有するフィ
ルム面を外面にして、真空成形又は圧空成形すると外面
に、金属光沢を有する成形体が得られる。

金属粒子の配合量を、熱可塑性合成樹脂１００重量部に
対して０．１〜３０重量部にするのは、０．１部未満で
は金属感を呈するには不充分であり、３０部を越えると
、フィルムの伸びが低下して破断強度がやや不充分とな
り、コーナ一部の成形時に支障が出る。特に、コーナ一
部分にフィルム破断を発生する。

また、積層するフィルムの厚みを、０．００６〜２．０
ｍ／ｍの範囲にするのは、０．００６”へ未満ではコー
ナ一部の金属粒子の隠蔽力が不足気味となり、フィルム
に割れや破れを生しるおそれがあるからであり、一方、
２．０１八を越えると、金属粒子の配向性が著るしく低
下し、金属感がうすれてくるからであり、またこれ以上
の厚みになっても金属感を与える効果は向上しないから
である。好ましくは０゜０１０”／、〜０．１５０”へ
の厚さが効果的である。

〔実施例〕

この発明に係る成形用シートの基本的な構成は、第１図
に示すように、熱可塑性合成樹脂シート１の少なくとも
片面に、金属粒子３を配合して金属光沢を与えた合成樹
脂フィルム２を積層一体止したものである。

また、第１図に示す積層体の合成樹脂フィルム２の表面
に、第２図に示すように、透明なフィルム５を積層して
、金属光沢を有する合成樹、脂フィルム２の耐性を向上
させてもよい。

さらに、第１図に示す積層体を、第３図に示すように、
２組積層して、金属光沢を有する合成樹脂フィルム２を
複数層形成するようにしてもよい。

上記金属粒子３としては、アルミニウム、亜鉛、銅、ク
ローム、真ちゅうなどのパウダー、フレークを使用する
ことができ、なかでもメタリック塗料に用いるアルミニ
ウムフレーク、真ちゅうのフレークがよいが、金属光沢
に優れた粒子であれば特にその種類は限定されない。こ
の金属粒子３の大きさは、特に限定されないが、好まし
くは１００メツシユアンダーのものが使用される。

上記金属粒子３を配合するフィルム２の形成素材として
は、ポリ゛塩化ビニル、ポリ塩化ビニルとポリ酢酸ビニ
ルの共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリエステルの単体または混合物を使用するこ
とができるが、好ましくは透明度に優れ、フィルム成形
性のよいものなら、その種類は特に限定されない。金属
粒子３の混練は、熱ロールを用いて行ない鏡面仕上ロー
ルに沿わせてフィルムに成形する。この場合、必要に応
じて着色顔料、安定剤、酸化防止剤などの添加剤を配合
してもよい。また、別の方法としてスクリュ一方式の練
り機からダイス方式でフィルム化することでも何んら支
障はない。

金属粒子３の配合量は、上記のように、フィルム２を構
成する熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して０．１〜
３０重量部とすることが重要である。

また、フィルム２．の厚みも、上記のように、０゜００
６５〜２．０”への範囲にすることが重要であり、好ま
しい厚みは積層シート全体の厚さと成形度合いにも関係
するが、通常は０．０３０〜０．１５０’″への範囲で
ある。

上記フィルム２と積層する熱可塑性合成樹脂シート１と
しては、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリエチレン、ポ
リエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹
脂系の通常０．３〜５■厚のシートを使用することがで
き、それらのシートは複合材であってもよいし、それら
の樹脂の混合物でも使用することができる。

上記フィルム２とシート１とを積層一体化する手段とし
ては、ヒートラミネーションやホットプレスの熱圧着方
式等があるが、接着剤を使用してもよいし、熱溶融型フ
ィルムも活用することもできる。また、感圧接着剤を用
いてもよい。

〔実験例１〕市販の軟質塩化ビニル樹脂１００重量部に対し５部のア
ルミニウムフレーク（東洋アルミニウム社製７４１ＯＮ
Ｓ　）を配合し、熱ロールにて１７０°Ｃ，１０分間混
練後、鏡面ロールに沿わせて厚み２０μのフィルムを成
形した。このフィルムを市販の真空成形用塩化ヒニルシ
ート２ＩＩｌｌＩｒ！ｌ−ト加熱圧着（１７０’Ｃ＋５
℃）して積層一体化し、１７０″Ｃで３０秒間炉内に保
持した後、真空成形を行なって成形体を得た。

コーナ一部の金属感は、目視評価すると非常に良好なも
のであった。平滑部分の金属感を評価するため、スガ試
験機の測色計（４５°〜０″方式）を用いてり、ａ、ｂ
値を測定したところ、後述の塗装に匹敵するものであっ
た。その結果を別表に示す。

〔実験例２〕着色顔料（フタロシアニンブルー）０．５部を併用し、
フィルム層を５０μに変更したこと以外は、実験例１と
同様にして実験を行なったところ、良好な結果を得た。

〔実験例３〕金属粒子を真ちゅう（東洋アルミニウム社製、８３−９
４７）　７部としたことと、フィルム厚を８０μにした
こと以外は実験例１と同様にして実験を行なったところ
、良好な結果を得た。

〔比較例１〜３〕ＡＢＳ樹脂の射出成形品（厚さ約２ｍ）に金属粒子含有
セルロース系ラッカーを塗装し、厚さ３０μのメタリッ
ク！！！膜を形成したところ、優れた金属感は得られた
が、コーナ一部において金属フレークの配向が揃わず、
やや光沢が劣り、また、指紋の跡が残る。

なお、比較例１と比較例２で使用した塗料中の金属粒子
はアルミニウムフレークであり、比較例２は着色顔料（
フタロシアニンブルー）０．５部を併用している。また
、比較例３で使用した塗料中の金属粒子は真ちゅうであ
る。

〔比較例４〜６〕ＡＢＳ樹脂のペレット１００重量部と金属粒子２重量部
を加圧ニーグーを用いて混練し、１）られた原料コンパ
ウンドを射出成形し、厚さ約２ｍａ＋の成形体を作製し
たところ、やや濁った色調を呈していた。また、別表に
示すとおり、Ｌ値が低下し、ｂ値が高くなる傾向が認め
られた。

なお、比較例４〜６で使用した金属粒子、その配合比は
実験例１〜３にそれぞれ対応させている。

別　　　表〔発明の効果〕この発明によれば、以上のように、メタリック塗装と同
等の鮮明な金属光沢を呈する外観の成形体を、真空成形
や圧空成形によって、安価に得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る成形用シートの第１の実施例を
示す断面図、第２図は同上の第２の実施例を示す断面図
、第３図は同上の第３の実施例を示す断面図、第４図及
び第５図はそれぞれ従来例の断面図である。１・・・・・・シート、　　　　　２・・・・・・フィ
ルム、３・・・・・・金属粒子、　　　４・・・・・・
塗膜層、５・・・・・・透明性フィルム、６・・・・・
・合成樹脂。特許出願人　　　東洋アルミニウム株式会社同

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑性合成樹脂シートの少なくとも片面に、熱
可塑性合成樹脂１００重量部に対して０．１〜３０重量
部の金属粒子を分散含有せしめた厚み０．００６〜２．
０ｍ／ｍの金属光沢を有するフィルムを積層一体化した
成形用シート。