JPH02263742A - 金属被覆光ファイバの製造方法 - Google Patents
金属被覆光ファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH02263742A JPH02263742A JP1085127A JP8512789A JPH02263742A JP H02263742 A JPH02263742 A JP H02263742A JP 1085127 A JP1085127 A JP 1085127A JP 8512789 A JP8512789 A JP 8512789A JP H02263742 A JPH02263742 A JP H02263742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- coating layer
- metal
- coated optical
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
- C03C25/1061—Inorganic coatings
- C03C25/1063—Metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、金属被覆光ファイバの製造方法に関するもの
である。
である。
例えば、原子カプラントや化学プラントのように、高温
となる箇所で光ファイバにより情報通信を行う場合、使
用する光ファイバとしては通常の石英ガラス製の光ファ
イバ上に金属被覆を施して耐熱性の向上を図ったものが
適用されることが多い。
となる箇所で光ファイバにより情報通信を行う場合、使
用する光ファイバとしては通常の石英ガラス製の光ファ
イバ上に金属被覆を施して耐熱性の向上を図ったものが
適用されることが多い。
この種の金属被覆光ファイバの一つに光ファイバ上に例
えばアルミニウムからなる金属被覆層を設けたものが知
られている（昭和５９年度電子通信学会総合全国大会４
−２０７参照）。
えばアルミニウムからなる金属被覆層を設けたものが知
られている（昭和５９年度電子通信学会総合全国大会４
−２０７参照）。
ところで前述したアルミニウム被覆光ファイバの製造方
法を例にとると、線引後の光ファイバを溶融アルミニウ
ム浴槽内を通過せしめ、いわゆるデインピング法と呼ば
れる方法でアルミニウム被覆層を形成している。
法を例にとると、線引後の光ファイバを溶融アルミニウ
ム浴槽内を通過せしめ、いわゆるデインピング法と呼ば
れる方法でアルミニウム被覆層を形成している。
ところがこのディッピング法により形成したアルミニウ
ム被覆層は、光ファイバとの密着力が弱いため、光ファ
イバを小さな曲げ半径で曲げたりすると光ファイバから
簡単に剥離してしまう。
ム被覆層は、光ファイバとの密着力が弱いため、光ファ
イバを小さな曲げ半径で曲げたりすると光ファイバから
簡単に剥離してしまう。
加えて溶融アルミニウムを被覆後、これを冷却固化する
と、石英ガラス製の光ファイバの線膨張係数が０．４
Ｘｌ０−’／’Ｃであるのに対してアルミニウムのそれ
は２９ＸＩＯ−６／’Ｃと、光ファイバの約７０倍もの
値を持っているため、アルミニウム被ＮＮの収縮により
内部の光ファイバがマイクロベンドを受け、初期の伝送
損失（以下初期ロスという）が増加するという問題もあ
った。尚、この問題はアルミニウム被覆層の場合に限ら
ず、ディッピング法により金属被覆層を形成した場合は
大なり小なり存在する。
と、石英ガラス製の光ファイバの線膨張係数が０．４
Ｘｌ０−’／’Ｃであるのに対してアルミニウムのそれ
は２９ＸＩＯ−６／’Ｃと、光ファイバの約７０倍もの
値を持っているため、アルミニウム被ＮＮの収縮により
内部の光ファイバがマイクロベンドを受け、初期の伝送
損失（以下初期ロスという）が増加するという問題もあ
った。尚、この問題はアルミニウム被覆層の場合に限ら
ず、ディッピング法により金属被覆層を形成した場合は
大なり小なり存在する。
前記問題に鑑み本発明の目的は、金属被覆層が光ファイ
バから剥離し難く、しかも初期ロスの小さい金属被覆光
ファイバを得るための方法を提供することにある。
バから剥離し難く、しかも初期ロスの小さい金属被覆光
ファイバを得るための方法を提供することにある。
前記目的を達成すべく本発明は、最外層にカーボン被覆
層を有する石英ガラス製の光ファイバ上に、電気メッキ
法により金属被覆層を形成することを特徴とするもので
ある。
層を有する石英ガラス製の光ファイバ上に、電気メッキ
法により金属被覆層を形成することを特徴とするもので
ある。
以下に本発明の実施例を図を参照して詳細に説明する。
第１図、第２図は本発明の方法の一実施例を示すもので
ある。これらの図が示すように、本発明にあっては、ま
ず光ファイバ母材１を通常の方法により線引炉２に導い
て、例えば線引張力２０ｇ、線速３００ｍ ７分で線引
し、コア１０及びクラッド１１からなる光ファイバと成
し、続いて前記線引炉２の直後に設けた反応炉３にこれ
を導き、その表面に約５００人程度の非晶質のカーボン
被覆層１２を形成し、外径１２５μ閣のカーボン被覆層
付き光ファイバ４を得た。尚、このカーボン被覆層の抵
抗を測定したら、約１０に０７ｃｍであった。
ある。これらの図が示すように、本発明にあっては、ま
ず光ファイバ母材１を通常の方法により線引炉２に導い
て、例えば線引張力２０ｇ、線速３００ｍ ７分で線引
し、コア１０及びクラッド１１からなる光ファイバと成
し、続いて前記線引炉２の直後に設けた反応炉３にこれ
を導き、その表面に約５００人程度の非晶質のカーボン
被覆層１２を形成し、外径１２５μ閣のカーボン被覆層
付き光ファイバ４を得た。尚、このカーボン被覆層の抵
抗を測定したら、約１０に０７ｃｍであった。
ここで前記カーボン被覆層１２を光ファイバ上に形成す
るに当たっては、前記反応炉３内に不活性ガス、例えば
Ｈｅと共に炭化水素ガス、例えばＣ，ｌｌ□を流し、こ
れを反応炉３内で数百“Ｃに加熱せしめることによって
形成できる。もちろんこれ以外の方法で形成してもなん
ら差し支えない。
るに当たっては、前記反応炉３内に不活性ガス、例えば
Ｈｅと共に炭化水素ガス、例えばＣ，ｌｌ□を流し、こ
れを反応炉３内で数百“Ｃに加熱せしめることによって
形成できる。もちろんこれ以外の方法で形成してもなん
ら差し支えない。
このようにカーボン被覆層１２を形成したら、度図示し
ていないボビン等にこのカーボン被覆層付き光ファイバ
４を巻き取る。
ていないボビン等にこのカーボン被覆層付き光ファイバ
４を巻き取る。
次にこのボビンを第２図に示すように供給装置５に掛け
、これよりカーボン被覆層付き光ファイバ４を例えば１
０ｍ／分で供給しつつ、これをガイドロール６等で案内
して電解液、例えば１０％の硫酸銅水溶液７を満たした
電解槽８内を潜らせ、バッテリー１６により前記カーボ
ン被覆層１２（この場合負極）と電解槽８の下部に配置
せしめた白金電極９（この場合正極）との間に４．５ｖ
の直流電圧をかけ、いわゆる電気メッキ法により約３０
μｌ厚の銅製の金属被覆層１３を光ファイバ４上に形成
した。
、これよりカーボン被覆層付き光ファイバ４を例えば１
０ｍ／分で供給しつつ、これをガイドロール６等で案内
して電解液、例えば１０％の硫酸銅水溶液７を満たした
電解槽８内を潜らせ、バッテリー１６により前記カーボ
ン被覆層１２（この場合負極）と電解槽８の下部に配置
せしめた白金電極９（この場合正極）との間に４．５ｖ
の直流電圧をかけ、いわゆる電気メッキ法により約３０
μｌ厚の銅製の金属被覆層１３を光ファイバ４上に形成
した。
第３図はこのようにして得られた金属被覆光ファイバ２
０の一実施例を示す横断面図である。
０の一実施例を示す横断面図である。
このようにして得られた金属被覆光ファイバ２０では、
光ファイバとの密着力が高いカーボン被覆層１２を介し
て、金属被覆層１３がクーロン力によってカーボン被覆
層１２と強く密着しており、その結果この金属被覆光フ
ァイバ２０を直径１５鵬−のマンドレルに沿って曲げて
も、前記金属被覆層１３が剥離することは全く見られな
かった。
光ファイバとの密着力が高いカーボン被覆層１２を介し
て、金属被覆層１３がクーロン力によってカーボン被覆
層１２と強く密着しており、その結果この金属被覆光フ
ァイバ２０を直径１５鵬−のマンドレルに沿って曲げて
も、前記金属被覆層１３が剥離することは全く見られな
かった。
またこの金属被覆光ファイバ２０を７００°ＣＸ２４ｈ
ｒの耐熱試験に供したところ、目視により前記金属被覆
層１３に酸化が認められたものの、光伝送特性上はなん
ら問題はなかった。
ｒの耐熱試験に供したところ、目視により前記金属被覆
層１３に酸化が認められたものの、光伝送特性上はなん
ら問題はなかった。
加えてこの金属被覆光ファイバ２０の初期ロスについて
も調査したところ、通常の光ファイバと比較してほとん
ど差がなかった。
も調査したところ、通常の光ファイバと比較してほとん
ど差がなかった。
ところで前記実施例においては、金属被覆層１３として
銅膜の場合についてのみ述べているか、それ以外にアル
ミニウム、クロム、銀、金、亜鉛、錫等電気メッキ法に
てカーボン被覆層１２上に膜を形成できるものであれば
よく、なにを形成するかはその金属被覆光ファイバ２０
の用途に応じて使いわければよい、また必要に応じて異
種金属からなる多層の金属被覆層１３を形成してもよい
、この場合光ファイバ側の電極としては前記カーボン被
覆層１２か下層金属被覆層１３を使用する。
銅膜の場合についてのみ述べているか、それ以外にアル
ミニウム、クロム、銀、金、亜鉛、錫等電気メッキ法に
てカーボン被覆層１２上に膜を形成できるものであれば
よく、なにを形成するかはその金属被覆光ファイバ２０
の用途に応じて使いわければよい、また必要に応じて異
種金属からなる多層の金属被覆層１３を形成してもよい
、この場合光ファイバ側の電極としては前記カーボン被
覆層１２か下層金属被覆層１３を使用する。
また前記実施例においては光ファイバにカーボン被覆層
１２を形成する工程と該カーボン被覆Ｎ１２上に金属被
覆層１３を形成する工程とを別工程にて、行っているが
、当然のことながらタンデムにて行ってもよい。
１２を形成する工程と該カーボン被覆Ｎ１２上に金属被
覆層１３を形成する工程とを別工程にて、行っているが
、当然のことながらタンデムにて行ってもよい。
［発明の効果〕
前述の如く本発明の方法によれば、剥離し難く、しかも
初期ロスの少ない金属被覆光ファイバを得ることができ
る。
初期ロスの少ない金属被覆光ファイバを得ることができ
る。
第１図、第２図は本発明の金属被覆光ファイバの製造方
法の一実施例を示す概略図、第３図は本発明の方法によ
り得られた金属被覆光ファイバの一例を示す横断面図で
ある。 １〜光ファイバ母材 ３〜反応炉 ４〜カーボン被覆層
付き光ファイバ ７〜硫酸銅水溶液 ８〜電解槽 １２
〜力−ボン被覆層 １３〜金属被覆層２０〜金属被覆光
ファイバ
法の一実施例を示す概略図、第３図は本発明の方法によ
り得られた金属被覆光ファイバの一例を示す横断面図で
ある。 １〜光ファイバ母材 ３〜反応炉 ４〜カーボン被覆層
付き光ファイバ ７〜硫酸銅水溶液 ８〜電解槽 １２
〜力−ボン被覆層 １３〜金属被覆層２０〜金属被覆光
ファイバ
Claims (1)
- 最外層にカーボン被覆層を有する石英ガラス製の光フ
ァイバ上に、電気メッキ法により金属被覆層を形成する
ことを特徴とする金属被覆光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1085127A JPH02263742A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 金属被覆光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1085127A JPH02263742A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 金属被覆光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02263742A true JPH02263742A (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=13849982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1085127A Pending JPH02263742A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 金属被覆光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02263742A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02278214A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 気密被覆光ファイバ及びその製造方法 |
| JPH03107907A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-08 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバ |
-
1989
- 1989-04-04 JP JP1085127A patent/JPH02263742A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02278214A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 気密被覆光ファイバ及びその製造方法 |
| JPH03107907A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-08 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0531127B2 (ja) | ||
| KR910005073A (ko) | 도전성 금속피복을 보유하는 광섬유케이블과 그 제조방법 | |
| JPH10114550A (ja) | 光ファイバとその線引装置及び製造方法 | |
| JP2013520710A (ja) | ２重被覆光ファイバ及びその形成方法 | |
| JP6668334B2 (ja) | 金属コート光学ファイバーの製造のための方法及び装置並びに結果的に生じる光学ファイバー | |
| JPH02263742A (ja) | 金属被覆光ファイバの製造方法 | |
| JP7681012B2 (ja) | 金属コーティングされた光ファイバおよびその製造の方法 | |
| JP2945117B2 (ja) | 金属被覆光ファイバケーブルとその製造方法 | |
| JP4983559B2 (ja) | 金属被覆光ファイバの製造方法 | |
| JPH07225330A (ja) | 光複合架空地線用光ユニット | |
| CN111427115B (zh) | 一种表面改性金属涂层光纤及其制备方法和制备系统 | |
| CN212476550U (zh) | 一种金属电镀层光纤的制备系统 | |
| JPH06230254A (ja) | 耐熱性ガラスファイバ | |
| JP2804163B2 (ja) | 光ファイバ素材の製造方法 | |
| JP3804389B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| US11661375B2 (en) | Applying protective coatings to optical fibers | |
| JPS60221347A (ja) | 光フアイバの金属被覆形成方法 | |
| JPH10226541A (ja) | カーボン被覆光ファイバの製造装置 | |
| JPS63297250A (ja) | 金属被覆光ファイバの製造方法 | |
| JPS60171250A (ja) | 光フアイバの金属被覆方法 | |
| JPH0477691B2 (ja) | ||
| JPH02285308A (ja) | 光フアイバ心線 | |
| JPS6335585B2 (ja) | ||
| JP3546481B2 (ja) | 光ファイバケーブル用樹脂被覆鋼線及びその製造方法 | |
| JP3116980B2 (ja) | 金属被覆光ファイバの製造方法 |