JPH07225330A - 光複合架空地線用光ユニット - Google Patents
光複合架空地線用光ユニットInfo
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- JPH07225330A JPH07225330A JP6037900A JP3790094A JPH07225330A JP H07225330 A JPH07225330 A JP H07225330A JP 6037900 A JP6037900 A JP 6037900A JP 3790094 A JP3790094 A JP 3790094A JP H07225330 A JPH07225330 A JP H07225330A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
Landscapes
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押さえ巻きや樹脂被覆が施された光ユニット
において、光ファイバにマイクロベンドが発生しにくい
光ユニットを提供する。 【構成】 ＧＩ型光ファイバ１は中心部に配置され、そ
の周囲に６心のＳＭ型光ファイバ２が配置されて、光フ
ァイバユニットが構成されている。光ファイバユニット
の周囲には、耐熱性薄肉テープ３が巻かれている。耐熱
性薄肉テープにより、光ファイバユニットに側圧が加わ
るが、ＧＩ型光ファイバの周囲にあるマイクロベンドが
発生しにくいＳＭ型光ファイバが直接テープからの側圧
を受ける。したがって、ＳＭ型光ファイバが緩衝材の役
目を果たし、中心に配置されたＧＩ型光ファイバは、側
圧をほとんど受けることがなく、マイクロベンドが発生
せず、伝送損失の増加が生じない。
において、光ファイバにマイクロベンドが発生しにくい
光ユニットを提供する。 【構成】 ＧＩ型光ファイバ１は中心部に配置され、そ
の周囲に６心のＳＭ型光ファイバ２が配置されて、光フ
ァイバユニットが構成されている。光ファイバユニット
の周囲には、耐熱性薄肉テープ３が巻かれている。耐熱
性薄肉テープにより、光ファイバユニットに側圧が加わ
るが、ＧＩ型光ファイバの周囲にあるマイクロベンドが
発生しにくいＳＭ型光ファイバが直接テープからの側圧
を受ける。したがって、ＳＭ型光ファイバが緩衝材の役
目を果たし、中心に配置されたＧＩ型光ファイバは、側
圧をほとんど受けることがなく、マイクロベンドが発生
せず、伝送損失の増加が生じない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光複合架空地線内に収
納される光ユニットの構造に関するものである。
納される光ユニットの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光複合架空地線内における光ファイバ
は、例えば、実開昭６２−１４７２１６号公報に記載さ
れているように、光ユニットとして構成され、アルミ等
で形成されるスペーサの螺旋溝の中やアルミパイプの中
に収納されている。光ユニットとしては、光ファイバ素
線を複数本を撚り合わせ、その上に耐熱性薄肉テープを
巻いたり、耐熱性樹脂で被覆された光ユニットが実際に
使用されている。
は、例えば、実開昭６２−１４７２１６号公報に記載さ
れているように、光ユニットとして構成され、アルミ等
で形成されるスペーサの螺旋溝の中やアルミパイプの中
に収納されている。光ユニットとしては、光ファイバ素
線を複数本を撚り合わせ、その上に耐熱性薄肉テープを
巻いたり、耐熱性樹脂で被覆された光ユニットが実際に
使用されている。
【０００３】図７は、従来の光複合架空地線の断面図で
ある。図中、１１はアルミパイプ、１２はスペーサ部
材、１３は螺旋溝、１４は光ユニット、１５は導体素線
である。アルミパイプ１１を中心として、その外周上
に、アルミニウム被覆鋼線、アルミニウム線等の導体素
線１５の多数本を撚り合わせて構成されている。アルミ
パイプ１１の中には、周上に複数の螺旋溝１３が形成さ
れたスペーサ部材１２が配置され、この螺旋溝１３の中
に光ユニット１４が収納されている。
ある。図中、１１はアルミパイプ、１２はスペーサ部
材、１３は螺旋溝、１４は光ユニット、１５は導体素線
である。アルミパイプ１１を中心として、その外周上
に、アルミニウム被覆鋼線、アルミニウム線等の導体素
線１５の多数本を撚り合わせて構成されている。アルミ
パイプ１１の中には、周上に複数の螺旋溝１３が形成さ
れたスペーサ部材１２が配置され、この螺旋溝１３の中
に光ユニット１４が収納されている。
【０００４】図８（Ａ）および図８（Ｂ）は、図７の光
ファイバ複合架空線において、スペーサ部材１２の螺旋
溝１３の中に収納される光ユニット１４の一例の斜視図
である。図８（Ａ）は、例えば、外径１２５μｍの光フ
ァイバガラス１６の上にシリコーン樹脂の一次被覆層１
７を施した外径０．４ｍｍの光ファイバ素線１８を複数
本撚り合わせた上に、厚さ０．０７５ｍｍ、幅６ｍｍの
四弗化樹脂テープの如き耐熱性薄肉テープ１９を縦添え
して巻付け、テープ１９の側縁の重なり合う部分を接着
剤により接合したものである。また、図８（Ｂ）は、図
８（Ａ）と同様の光ファイバ素線１８の撚り合わせ上に
厚さ０．０１２５ｍｍのポリイミドテープの如き耐熱性
薄肉テープ２０を螺旋状に巻回して形成したもので、巻
回の仕方は、重ね巻き、突き合わせ巻き、あるいは、開
放螺旋巻きのいずれであっても差し支えない。
ファイバ複合架空線において、スペーサ部材１２の螺旋
溝１３の中に収納される光ユニット１４の一例の斜視図
である。図８（Ａ）は、例えば、外径１２５μｍの光フ
ァイバガラス１６の上にシリコーン樹脂の一次被覆層１
７を施した外径０．４ｍｍの光ファイバ素線１８を複数
本撚り合わせた上に、厚さ０．０７５ｍｍ、幅６ｍｍの
四弗化樹脂テープの如き耐熱性薄肉テープ１９を縦添え
して巻付け、テープ１９の側縁の重なり合う部分を接着
剤により接合したものである。また、図８（Ｂ）は、図
８（Ａ）と同様の光ファイバ素線１８の撚り合わせ上に
厚さ０．０１２５ｍｍのポリイミドテープの如き耐熱性
薄肉テープ２０を螺旋状に巻回して形成したもので、巻
回の仕方は、重ね巻き、突き合わせ巻き、あるいは、開
放螺旋巻きのいずれであっても差し支えない。
【０００５】なお、耐熱性薄肉テープの材質としては、
所望の耐熱要求に応じて、三弗化樹脂、二弗化樹脂やポ
リフェニレンサルファイド、アラミド等のエンジニアリ
ングプラスチックなどの薄肉の耐熱性テープが用いられ
ている。
所望の耐熱要求に応じて、三弗化樹脂、二弗化樹脂やポ
リフェニレンサルファイド、アラミド等のエンジニアリ
ングプラスチックなどの薄肉の耐熱性テープが用いられ
ている。
【０００６】このような従来の光ユニットは、上述した
ように、光ファイバ素線だけを撚り合わせるほか、中心
部材としてＦＲＰを用いて、その周囲に６本の光ファイ
バ素線を集合し、さらに、その上に押さえ巻きとして直
接耐熱性薄肉テープを巻いたり、耐熱性樹脂を被覆し
て、光ユニットが形成されている。そのため、シリコン
樹脂で被覆された外径０．４ｍｍの光ファイバや、紫外
線硬化型樹脂で被覆された外径０．２５ｍｍの光ファイ
バを用いた場合、耐熱性テープの巻き付け時の側圧や、
布設後に高温にさらされることによる耐熱性樹脂の収縮
からの側圧を受けることになる。
ように、光ファイバ素線だけを撚り合わせるほか、中心
部材としてＦＲＰを用いて、その周囲に６本の光ファイ
バ素線を集合し、さらに、その上に押さえ巻きとして直
接耐熱性薄肉テープを巻いたり、耐熱性樹脂を被覆し
て、光ユニットが形成されている。そのため、シリコン
樹脂で被覆された外径０．４ｍｍの光ファイバや、紫外
線硬化型樹脂で被覆された外径０．２５ｍｍの光ファイ
バを用いた場合、耐熱性テープの巻き付け時の側圧や、
布設後に高温にさらされることによる耐熱性樹脂の収縮
からの側圧を受けることになる。
【０００７】そのため、側圧を受けてもマイクロベンド
が発生しにくいＳＭ型光ファイバでは、６心光ユニット
製造後や、架空地線布設後の高温においても、伝送損失
は増加しないが、側圧を受けるとマイクロベンドが発生
しやすいＧＩ型光ファイバでは、６心光ユニット製造後
や架空地線布設後の高温により、伝送損失が増加するこ
とにより、６心光ユニットを形成することができないと
いう問題があった。
が発生しにくいＳＭ型光ファイバでは、６心光ユニット
製造後や、架空地線布設後の高温においても、伝送損失
は増加しないが、側圧を受けるとマイクロベンドが発生
しやすいＧＩ型光ファイバでは、６心光ユニット製造後
や架空地線布設後の高温により、伝送損失が増加するこ
とにより、６心光ユニットを形成することができないと
いう問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、押さえ巻きや樹脂被覆が施
された光ユニットにおいて、光ファイバにマイクロベン
ドが発生しにくい光ユニットを提供することを目的とす
るものである。
情に鑑みてなされたもので、押さえ巻きや樹脂被覆が施
された光ユニットにおいて、光ファイバにマイクロベン
ドが発生しにくい光ユニットを提供することを目的とす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、光複合架空地
線用光ユニットにおいて、中心部にＧＩ型光ファイバを
配置し、その周囲に６心のＳＭ型光ファイバを配置した
光ファイバユニットを有することを特徴とするものであ
る。
線用光ユニットにおいて、中心部にＧＩ型光ファイバを
配置し、その周囲に６心のＳＭ型光ファイバを配置した
光ファイバユニットを有することを特徴とするものであ
る。
【００１０】前記光複合架空地線用光ユニットにおい
て、前記光ファイバユニットが耐熱テープにより押さえ
巻きされていること、あるいは、前記光ファイバ光ユニ
ットが耐熱性樹脂で被覆されていることも特徴とするも
のである。
て、前記光ファイバユニットが耐熱テープにより押さえ
巻きされていること、あるいは、前記光ファイバ光ユニ
ットが耐熱性樹脂で被覆されていることも特徴とするも
のである。
【００１１】
【作用】本発明によれば、ＳＭ型光ファイバ６心ユニッ
トの中心部にＧＩ型光ファイバが収納されていることに
より、例えば、耐熱性薄肉テープにより押さえ巻きされ
ている構造の場合、ＧＩ型光ファイバの周囲にあるマイ
クロベンドが発生しにくいＳＭ型光ファイバが直接テー
プからの側圧を受けることになる。したがって、ＳＭ型
光ファイバが緩衝材の役目を果たし、中心に配置された
ＧＩ型光ファイバは、側圧をほとんど受けることがな
く、マイクロベンドが発生せず、伝送損失の増加が生じ
ない。
トの中心部にＧＩ型光ファイバが収納されていることに
より、例えば、耐熱性薄肉テープにより押さえ巻きされ
ている構造の場合、ＧＩ型光ファイバの周囲にあるマイ
クロベンドが発生しにくいＳＭ型光ファイバが直接テー
プからの側圧を受けることになる。したがって、ＳＭ型
光ファイバが緩衝材の役目を果たし、中心に配置された
ＧＩ型光ファイバは、側圧をほとんど受けることがな
く、マイクロベンドが発生せず、伝送損失の増加が生じ
ない。
【００１２】また、耐熱性樹脂が被覆されている構造の
場合でも、布設後に高温にさらされ収縮が発生しても、
ＧＩ型光ファイバの周囲にあるマイクロベンドが発生し
にくいＳＭ型光ファイバが耐熱性樹脂の収縮を直接受け
ることになる。したがって、ＳＭ型光ファイバが緩衝材
の役目を果たし、中心に配置されたＧＩ型光ファイバ
は、側圧をほとんど受けることがないため、マイクロベ
ンドが発生せず、伝送損失の増加が生じない。
場合でも、布設後に高温にさらされ収縮が発生しても、
ＧＩ型光ファイバの周囲にあるマイクロベンドが発生し
にくいＳＭ型光ファイバが耐熱性樹脂の収縮を直接受け
ることになる。したがって、ＳＭ型光ファイバが緩衝材
の役目を果たし、中心に配置されたＧＩ型光ファイバ
は、側圧をほとんど受けることがないため、マイクロベ
ンドが発生せず、伝送損失の増加が生じない。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明の光複合架空地線用光ユニッ
トの第１の実施例の断面図である。図中、１はＧＩ型光
ファイバ、２はＳＭ型光ファイバ、３は耐熱性薄肉テー
プである。ＧＩ型光ファイバ１は中心部に配置され、そ
の周囲に６心のＳＭ型光ファイバ２が配置されて、光フ
ァイバユニットが構成されている。ＳＭ型光ファイバ２
は、ＧＩ型光ファイバ１に並行に配置されていてもよ
く、あるいは、撚り合わされていてもよい。各光ファイ
バには、少なくとも一次被覆が施されている。耐熱性薄
肉テープ３は、例えば、図８で説明したような方法で光
ファイバユニットの上に施されており、その材料は、例
えば、図８で説明したようなものを用いることができ
る。
トの第１の実施例の断面図である。図中、１はＧＩ型光
ファイバ、２はＳＭ型光ファイバ、３は耐熱性薄肉テー
プである。ＧＩ型光ファイバ１は中心部に配置され、そ
の周囲に６心のＳＭ型光ファイバ２が配置されて、光フ
ァイバユニットが構成されている。ＳＭ型光ファイバ２
は、ＧＩ型光ファイバ１に並行に配置されていてもよ
く、あるいは、撚り合わされていてもよい。各光ファイ
バには、少なくとも一次被覆が施されている。耐熱性薄
肉テープ３は、例えば、図８で説明したような方法で光
ファイバユニットの上に施されており、その材料は、例
えば、図８で説明したようなものを用いることができ
る。
【００１４】具体例について説明する。中心にあるＧＩ
型光ファイバ１としては、シリコン樹脂被覆が施され、
外径が０．４ｍｍのものを用いた。ＳＭ型光ファイバ２
も、シリコン樹脂被覆が施され、外径が０．４ｍｍのも
のである。６心のＳＭ型光ファイバの周りには、耐熱性
薄肉テープ３が押さえ巻きとして施されている。図２
は、比較例の光複合架空地線用光ユニットである。図
中、図１と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略
する。４はＦＲＰである。中心に配置した外径０．４ｍ
ｍのＦＲＰ４の周囲に、上記具体例と同じ０．４ｍｍの
シリコン樹脂被覆のＧＩ型光ファイバ１を６心配置し、
その周りに耐熱性薄肉テープ３が巻き付けられた光ユニ
ット構造となっている。
型光ファイバ１としては、シリコン樹脂被覆が施され、
外径が０．４ｍｍのものを用いた。ＳＭ型光ファイバ２
も、シリコン樹脂被覆が施され、外径が０．４ｍｍのも
のである。６心のＳＭ型光ファイバの周りには、耐熱性
薄肉テープ３が押さえ巻きとして施されている。図２
は、比較例の光複合架空地線用光ユニットである。図
中、図１と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略
する。４はＦＲＰである。中心に配置した外径０．４ｍ
ｍのＦＲＰ４の周囲に、上記具体例と同じ０．４ｍｍの
シリコン樹脂被覆のＧＩ型光ファイバ１を６心配置し、
その周りに耐熱性薄肉テープ３が巻き付けられた光ユニ
ット構造となっている。
【００１５】上述した具体例と比較例の測定結果を図３
に示す。図１の中心のＧＩ型光ファイバと、図２のＧＩ
型光ファイバについて、光ユニットを製造する前の伝送
損失と、製造後の伝送損失の変化を図示したが、図１の
中心のＧＩ型光ファイバでは、光ユニット構造の前後で
伝送損失は変化していないが、図２のＧＩ型光ファイバ
では、光ユニット後に伝送損失が増加しており、図１の
光ユニットは、安定な構造を実現しているといえる。
に示す。図１の中心のＧＩ型光ファイバと、図２のＧＩ
型光ファイバについて、光ユニットを製造する前の伝送
損失と、製造後の伝送損失の変化を図示したが、図１の
中心のＧＩ型光ファイバでは、光ユニット構造の前後で
伝送損失は変化していないが、図２のＧＩ型光ファイバ
では、光ユニット後に伝送損失が増加しており、図１の
光ユニットは、安定な構造を実現しているといえる。
【００１６】図４は、本発明の光複合架空地線用光ユニ
ットの第２の実施例の断面図である。図中、図１と同様
な部分には同じ符号を付して説明を省略する。５は耐熱
樹脂被覆である。光ファイバユニットは図１と同じであ
り、その上に耐熱性樹脂被覆５が施されている。
ットの第２の実施例の断面図である。図中、図１と同様
な部分には同じ符号を付して説明を省略する。５は耐熱
樹脂被覆である。光ファイバユニットは図１と同じであ
り、その上に耐熱性樹脂被覆５が施されている。
【００１７】この具体例では、第１の実施例の具体例と
同様に、中心にある外径０．４ｍｍのシリコン樹脂被覆
のＧＩ型光ファイバ１の周囲に、同じく外径０．４ｍｍ
のシリコン樹脂被覆のＳＭ型光ファイバ２を６心集合
し、耐熱性樹脂被覆５を施した光ユニット構造となって
いる。
同様に、中心にある外径０．４ｍｍのシリコン樹脂被覆
のＧＩ型光ファイバ１の周囲に、同じく外径０．４ｍｍ
のシリコン樹脂被覆のＳＭ型光ファイバ２を６心集合
し、耐熱性樹脂被覆５を施した光ユニット構造となって
いる。
【００１８】図５は、比較例の光複合架空地線用光ユニ
ットであり、図２の比較例と同様に、中心にある外径
０．４ｍｍのＦＲＰ４の周囲に、０．４ｍｍのシリコン
樹脂被覆のＧＩ型光ファイバ１を６心収納し、その周り
に耐熱樹脂被覆５を施した光ユニット構造となってい
る。
ットであり、図２の比較例と同様に、中心にある外径
０．４ｍｍのＦＲＰ４の周囲に、０．４ｍｍのシリコン
樹脂被覆のＧＩ型光ファイバ１を６心収納し、その周り
に耐熱樹脂被覆５を施した光ユニット構造となってい
る。
【００１９】図４の具体例の中心のＧＩ型光ファイバ
と、図５の比較例のＧＩ型光ファイバを用いた場合の耐
熱実験での伝送損失の変化を図６に示す。図４の中心の
ＧＩ型光ファイバでは、耐熱試験時の伝送損失の変化は
０．１ｄＢ／ｋｍ以内であるが、図５の構造のＧＩ型光
ファイバでは、０．２ｄＢ／ｋｍ以上の伝送損失の変化
が生じ、図４の光ユニットは安定な構造を実現している
といえる。
と、図５の比較例のＧＩ型光ファイバを用いた場合の耐
熱実験での伝送損失の変化を図６に示す。図４の中心の
ＧＩ型光ファイバでは、耐熱試験時の伝送損失の変化は
０．１ｄＢ／ｋｍ以内であるが、図５の構造のＧＩ型光
ファイバでは、０．２ｄＢ／ｋｍ以上の伝送損失の変化
が生じ、図４の光ユニットは安定な構造を実現している
といえる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ＳＭ型光ファイバの６心ユニットの中心部に
ＧＩ型光ファイバを収納することにより、テープ巻きの
光複合架空地線用光ユニットや耐熱樹脂被覆の光複合架
空地線用光ユニットで、ＧＩ型光ファイバの製造時およ
び布設後の伝送損失の安定化が図られるという効果があ
る。
によれば、ＳＭ型光ファイバの６心ユニットの中心部に
ＧＩ型光ファイバを収納することにより、テープ巻きの
光複合架空地線用光ユニットや耐熱樹脂被覆の光複合架
空地線用光ユニットで、ＧＩ型光ファイバの製造時およ
び布設後の伝送損失の安定化が図られるという効果があ
る。
【００２１】また、本発明の光複合架空地線用光ユニッ
トを用いることにより以下のような効果が発生する。 高密度での光ファイバが実装可能であり、多心の光
複合架空地線が必要な場合、有効な手段となる。図９に
示すように、従来のＧＩ型光ファイバを用いた耐熱樹脂
被覆の光複合架空地線用光ユニットでは、耐熱樹脂被覆
２３の収縮による側圧を防ぐため、シリコン樹脂による
緩衝層２２を設ける必要があるため、外径が大きくな
る。これに対して、本発明では、緩衝層を設ける必要が
ないため、実装密度を高くできる。例えば、図９の構造
では、外径が約１．２ｍｍで、ＧＩ型光ファイバ２１を
３心しか実装することができないが、図１のテープ巻き
光複合架空地線用光ユニットでは、外径は約１．２５ｍ
ｍでＳＭ型光ファイバ６心とＧＩ型光ファイバ１心の合
計７心を実装できる。 すでに布設されている少心のＧＩ型光ファイバの光
複合架空地線を張り替え、ＳＭ型光ファイバを多心数増
やす場合に有効な手段となる。多心の光複合架空地線で
は、従来は図２で説明したような６心テープ巻き光複合
架空地線用光ユニットを複数本実装する構造が使われて
いるが、これをＳＭ型光ファイバでのみ張り替えると、
張り替え後は、すでに使用されているＧＩ型光ファイバ
用の伝送装置をすべてＳＭ型光ファイバ用の伝送装置に
変更しなければならない。しかし、本発明の中心ＧＩ型
光ファイバ６心光ユニットを用いることにより、従来の
ＧＩ型光ファイバの伝送装置も利用した上に、多心のＳ
Ｍ型光ファイバを導入することが実現できる。
トを用いることにより以下のような効果が発生する。 高密度での光ファイバが実装可能であり、多心の光
複合架空地線が必要な場合、有効な手段となる。図９に
示すように、従来のＧＩ型光ファイバを用いた耐熱樹脂
被覆の光複合架空地線用光ユニットでは、耐熱樹脂被覆
２３の収縮による側圧を防ぐため、シリコン樹脂による
緩衝層２２を設ける必要があるため、外径が大きくな
る。これに対して、本発明では、緩衝層を設ける必要が
ないため、実装密度を高くできる。例えば、図９の構造
では、外径が約１．２ｍｍで、ＧＩ型光ファイバ２１を
３心しか実装することができないが、図１のテープ巻き
光複合架空地線用光ユニットでは、外径は約１．２５ｍ
ｍでＳＭ型光ファイバ６心とＧＩ型光ファイバ１心の合
計７心を実装できる。 すでに布設されている少心のＧＩ型光ファイバの光
複合架空地線を張り替え、ＳＭ型光ファイバを多心数増
やす場合に有効な手段となる。多心の光複合架空地線で
は、従来は図２で説明したような６心テープ巻き光複合
架空地線用光ユニットを複数本実装する構造が使われて
いるが、これをＳＭ型光ファイバでのみ張り替えると、
張り替え後は、すでに使用されているＧＩ型光ファイバ
用の伝送装置をすべてＳＭ型光ファイバ用の伝送装置に
変更しなければならない。しかし、本発明の中心ＧＩ型
光ファイバ６心光ユニットを用いることにより、従来の
ＧＩ型光ファイバの伝送装置も利用した上に、多心のＳ
Ｍ型光ファイバを導入することが実現できる。
【図１】本発明の光複合架空地線用光ユニットの第１の
実施例の断面図である。
実施例の断面図である。
【図２】比較例の光複合架空地線用光ユニットの断面図
である。
である。
【図３】第１の実施例の具体例と図２の比較例の測定結
果を示す線図である。
果を示す線図である。
【図４】本発明の光複合架空地線用光ユニットの第２の
実施例の断面図である。
実施例の断面図である。
【図５】比較例の光複合架空地線用光ユニットの断面図
である。
である。
【図６】第２の実施例の具体例と図５の比較例の測定結
果を示す線図である。
果を示す線図である。
【図７】従来の光複合架空地線の断面図である。
【図８】図７の光ファイバ複合架空線に収納される光ユ
ニット斜視図である。
ニット斜視図である。
【図９】ＧＩ型光ファイバを用いた従来の光複合架空地
線用光ユニットの断面図である。
線用光ユニットの断面図である。
１…ＧＩ型光ファイバ、２…ＳＭ型光ファイバ、３…耐
熱性薄肉テープ、４…ＦＲＰ、５…耐熱樹脂被覆。
熱性薄肉テープ、４…ＦＲＰ、５…耐熱樹脂被覆。
Claims (3)
- 【請求項１】 中心部にＧＩ型光ファイバを配置し、そ
の周囲に６心のＳＭ型光ファイバを配置した光ファイバ
ユニットを有することを特徴とする光複合架空地線用光
ユニット。 - 【請求項２】 前記光ファイバユニットが耐熱テープに
より押さえ巻きされていることを特徴とする請求項１に
記載の光複合架空地線用光ユニット。 - 【請求項３】 前記光ファイバ光ユニットが耐熱性樹脂
で被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の光
複合架空地線用光ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6037900A JPH07225330A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 光複合架空地線用光ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6037900A JPH07225330A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 光複合架空地線用光ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07225330A true JPH07225330A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=12510421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6037900A Pending JPH07225330A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 光複合架空地線用光ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07225330A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100391091B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2003-07-12 | 엘지전선 주식회사 | 광 다심 점퍼 코드 케이블 |
| KR100434464B1 (ko) * | 2000-08-22 | 2004-06-05 | 삼성전자주식회사 | 단일 피복 구조의 옥내용 광케이블 및 그 제조 장치 |
| JP2007233031A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Swcc Showa Device Technology Co Ltd | 光フェルール |
| US8577197B2 (en) | 2010-08-17 | 2013-11-05 | Fujikura Ltd. | Heat-resistant optical unit |
| EP3297000A1 (en) * | 2016-09-15 | 2018-03-21 | Fogang Xinyuan Hengye Cable Technology Co. Ltd. | Flexible fiber and resin composite core overhead wire and production method thereof |
| JP2018185982A (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-22 | 住友電気工業株式会社 | 光電気複合ケーブルおよび光電気複合ケーブルの製造方法 |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP6037900A patent/JPH07225330A/ja active Pending
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