JPH02263755A - 酸化物系超電導成形体の製造方法 - Google Patents
酸化物系超電導成形体の製造方法Info
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- JPH02263755A JPH02263755A JP1085129A JP8512989A JPH02263755A JP H02263755 A JPH02263755 A JP H02263755A JP 1085129 A JP1085129 A JP 1085129A JP 8512989 A JP8512989 A JP 8512989A JP H02263755 A JPH02263755 A JP H02263755A
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- Japan
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- oxygen
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
本発明は酸化物系超電導成形体の製造方法に関するもの
である。
である。
Ｂ＋及びｔｅｌの内少なく共１種と、Ｐｂ及びＳｎの内
少なく共１種と、アルカリ土金属、銅及び酸素からなる
酸化物系超電導成形体は、前記の如き元素を含む酸化物
、炭酸塩等を原料とし、その粉体を混合して大気中又は
酸素雰囲気中で予備焼成する事によって複合酸化物とな
した後、この複合酸化物を粉砕分級して得られる複合酸
化物粉体（二次原料粉体）を所望の形状に賦形し、この
賦形物を大気中又は酸素雰囲気中で焼結し、焼成する事
によって製造されている。前記酸化物超電導成形体にお
ける臨界温度（Ｔｃ）、臨界電流密度（Ｊ、）等の超電
導特性は、原料の組成、焼成条件等によって大きく変化
し、良好な超電導特性を得る為には、各種出発原料の混
合割合、予備焼成条件等をコントロールして、超電導状
態の発現に最適な組成及び構造の複合酸化物とし、この
組成及び構造を維持したまま緻密な成形体が得られる様
に焼結し、焼成する事が行なわれていた。
少なく共１種と、アルカリ土金属、銅及び酸素からなる
酸化物系超電導成形体は、前記の如き元素を含む酸化物
、炭酸塩等を原料とし、その粉体を混合して大気中又は
酸素雰囲気中で予備焼成する事によって複合酸化物とな
した後、この複合酸化物を粉砕分級して得られる複合酸
化物粉体（二次原料粉体）を所望の形状に賦形し、この
賦形物を大気中又は酸素雰囲気中で焼結し、焼成する事
によって製造されている。前記酸化物超電導成形体にお
ける臨界温度（Ｔｃ）、臨界電流密度（Ｊ、）等の超電
導特性は、原料の組成、焼成条件等によって大きく変化
し、良好な超電導特性を得る為には、各種出発原料の混
合割合、予備焼成条件等をコントロールして、超電導状
態の発現に最適な組成及び構造の複合酸化物とし、この
組成及び構造を維持したまま緻密な成形体が得られる様
に焼結し、焼成する事が行なわれていた。
然しながら、この様にして製造されたＢｉ系或いはＴｌ
系の酸化物超電導成形体は、８５に級の低いＴｅの相と
ｌｌｏＫ級の高いＴ、の相とが混在し、見掛は上のＴｃ
が９０〜９５にと低く、又−般に臨界電流密度（Ｊｅ）
が小さく、大容量送電ケーブルや高磁場マグネット等大
電流を必要とする用途への応用が困難であった。
系の酸化物超電導成形体は、８５に級の低いＴｅの相と
ｌｌｏＫ級の高いＴ、の相とが混在し、見掛は上のＴｃ
が９０〜９５にと低く、又−般に臨界電流密度（Ｊｅ）
が小さく、大容量送電ケーブルや高磁場マグネット等大
電流を必要とする用途への応用が困難であった。
尚前記二次原料粉体を所望の形状に賦形して得られた賦
形物を焼結後、８５０”Ｃ付近で２００ｈｒ以上焼成す
れば高Ｔｃ相が多くなるという報告もあるが、熱処理に
長時間を要して実用的でなく、しかも再現性に乏しいと
いう問題があった。
形物を焼結後、８５０”Ｃ付近で２００ｈｒ以上焼成す
れば高Ｔｃ相が多くなるという報告もあるが、熱処理に
長時間を要して実用的でなく、しかも再現性に乏しいと
いう問題があった。
本発明は上記の点に鑑み鋭意検討の結果、従来、二次原
料粉体（仮焼粉）を用いて焼結して得られる成形体は低
いＴｅ及びＪｃ値のものしか得られなかったのは、通常
−次原料粉体として用いている炭酸塩（Ｓ ｒ Ｃｏ、
、ＣａＣ０，等）からの残留炭素分が多（、しかも大気
中又は酸素雰囲気中での予備焼成では低融点相の分離析
出が生じ、焼結及び焼成時に前記残留炭素分が結晶粒界
に集まると共に、低Ｔｃ特性を有する低融点相が残留し
、Ｔ。、Ｊｃ等の超電導特性を低下させている事をつき
とめ、かかる点の改善について更に鋭意研究を重ねた結
果、良好な超電導特性が得られる様なりｉ基或いはＴＩ
！、系の酸化物系超電導成形体の製造方法を開発し得た
ものである。
料粉体（仮焼粉）を用いて焼結して得られる成形体は低
いＴｅ及びＪｃ値のものしか得られなかったのは、通常
−次原料粉体として用いている炭酸塩（Ｓ ｒ Ｃｏ、
、ＣａＣ０，等）からの残留炭素分が多（、しかも大気
中又は酸素雰囲気中での予備焼成では低融点相の分離析
出が生じ、焼結及び焼成時に前記残留炭素分が結晶粒界
に集まると共に、低Ｔｃ特性を有する低融点相が残留し
、Ｔ。、Ｊｃ等の超電導特性を低下させている事をつき
とめ、かかる点の改善について更に鋭意研究を重ねた結
果、良好な超電導特性が得られる様なりｉ基或いはＴＩ
！、系の酸化物系超電導成形体の製造方法を開発し得た
ものである。
即ち本発明は、Ｂｉ及びＴｌの内生なく共１種と、Ｐｂ
及びＳｎの内生なく共１種と、アルカリ土金属、銅及び
酸素からなる酸化物系超電導成形体を製造するにあたり
、原料粉体を低酸素分圧の雰囲気下で予備焼成した後成
形し、ついで該成形体を酸素を含む雰囲気中で焼結し、
しかる後に同じ（酸素を含む雰囲気中で焼成する事を特
徴とする酸化物系超電導成形体の製造方法である。
及びＳｎの内生なく共１種と、アルカリ土金属、銅及び
酸素からなる酸化物系超電導成形体を製造するにあたり
、原料粉体を低酸素分圧の雰囲気下で予備焼成した後成
形し、ついで該成形体を酸素を含む雰囲気中で焼結し、
しかる後に同じ（酸素を含む雰囲気中で焼成する事を特
徴とする酸化物系超電導成形体の製造方法である。
本発明において原料粉体としては、Ｂｆ及びＴｌの内生
なく共１種、Ｐｂ及びＳｎＯ内少内少共１種、アルカリ
土金属の内生なく共１種及び銅の酸化物、ハロゲン化物
、炭酸塩、硝酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩、硫酸塩の内の
いずれか１種、又は２種以上の混合物の粉体を用いる事
が望ましい。
なく共１種、Ｐｂ及びＳｎＯ内少内少共１種、アルカリ
土金属の内生なく共１種及び銅の酸化物、ハロゲン化物
、炭酸塩、硝酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩、硫酸塩の内の
いずれか１種、又は２種以上の混合物の粉体を用いる事
が望ましい。
又前記（−次）原料粉体としては、Ｂｉ及びＴｌの内生
なく共１種、ｐｂ及びＳｎの内生なく共１種、アルカリ
土金属の内生なく共１種及び銅の共沈粉、熱分解粉、ゾ
ルゲル法による合成粉等の液相を介した合成法により合
成されたものを用いる事が望ましい。
なく共１種、ｐｂ及びＳｎの内生なく共１種、アルカリ
土金属の内生なく共１種及び銅の共沈粉、熱分解粉、ゾ
ルゲル法による合成粉等の液相を介した合成法により合
成されたものを用いる事が望ましい。
本発明は、各種出発原料の混合粉体を低酸素分圧の雰囲
気下で予備焼成して、原料物質中の炭素分を分解消失せ
しめると共に、超電導状態の発現に必要な組成及び構造
に比べて酸素欠乏状態の反応活性な複合酸化物とし、こ
れを粉砕、成形後酸素を含む雰囲気中で焼結及び焼成（
第２次加熱処理）する事によって、酸素欠乏状態の反応
活性なｐｂ或いはＳｎの酸化物の添加効果（即ち高Ｔｅ
相生成の反応経路を新たに作り出す、生成した高Ｔ、相
の安定化等）により、又１種の酸素との反応焼結を伴っ
た形での焼結により、超電導状態の発現に必要な組成及
び構造を持ったｌｌ０Ｋ相（ＨｉｇｈＴｃ相）を非常に
多く含み、密度が９５％以上の緻密な焼結体を短時間の
熱処理で、しかも再現性よく得ようとするものである。
気下で予備焼成して、原料物質中の炭素分を分解消失せ
しめると共に、超電導状態の発現に必要な組成及び構造
に比べて酸素欠乏状態の反応活性な複合酸化物とし、こ
れを粉砕、成形後酸素を含む雰囲気中で焼結及び焼成（
第２次加熱処理）する事によって、酸素欠乏状態の反応
活性なｐｂ或いはＳｎの酸化物の添加効果（即ち高Ｔｅ
相生成の反応経路を新たに作り出す、生成した高Ｔ、相
の安定化等）により、又１種の酸素との反応焼結を伴っ
た形での焼結により、超電導状態の発現に必要な組成及
び構造を持ったｌｌ０Ｋ相（ＨｉｇｈＴｃ相）を非常に
多く含み、密度が９５％以上の緻密な焼結体を短時間の
熱処理で、しかも再現性よく得ようとするものである。
尚Ｐｂ及びＳｎの内生なく共１種の添加量は、Ｂｉ及び
ＴｌＯ内少内少共１種の１モルに対して総量で０．６モ
ルを超えると、Ｂｉ系基或はＴＩ！、系の結晶構造を維
持しにくくなって、高Ｔｃ相（１１０に相）を得る事が
困難となり、又総量が０．２モル未満であると、高Ｔ、
相生成反応の促−効果が乏しいので、Ｐｂ及びＳｎの内
生なく共１種の添加量は、Ｂｉ及びＴｌの内生なく共１
種の１モルに対して総量で０．６モル〜０．２モルの範
囲内にするのが望ましい。
ＴｌＯ内少内少共１種の１モルに対して総量で０．６モ
ルを超えると、Ｂｉ系基或はＴＩ！、系の結晶構造を維
持しにくくなって、高Ｔｃ相（１１０に相）を得る事が
困難となり、又総量が０．２モル未満であると、高Ｔ、
相生成反応の促−効果が乏しいので、Ｐｂ及びＳｎの内
生なく共１種の添加量は、Ｂｉ及びＴｌの内生なく共１
種の１モルに対して総量で０．６モル〜０．２モルの範
囲内にするのが望ましい。
前記原料粉体の低酸素分圧の雰囲気下での予備焼成は、
酸素分圧が５０Ｔｏｒｒを超えると、充分に酸素が欠乏
した状態にならなくて、後の酸素雰囲気中で焼結する工
程にて充分に緻密な焼結体を得る事が出来なく、また酸
素分圧が１０−’Ｔ。
酸素分圧が５０Ｔｏｒｒを超えると、充分に酸素が欠乏
した状態にならなくて、後の酸素雰囲気中で焼結する工
程にて充分に緻密な焼結体を得る事が出来なく、また酸
素分圧が１０−’Ｔ。
ｒｒ未満であると、酸素が極端に欠乏しすぎて、焼成物
を粉砕、成形後、酸素雰囲気中で焼結しても、焼結物が
超電導状態の発現に必要な組成及び構造にならない、従
って酸素分圧１０−’〜５０Ｔｏｒｒの雰囲気下で予備
焼成する事が望ましい。
を粉砕、成形後、酸素雰囲気中で焼結しても、焼結物が
超電導状態の発現に必要な組成及び構造にならない、従
って酸素分圧１０−’〜５０Ｔｏｒｒの雰囲気下で予備
焼成する事が望ましい。
又前記予備焼成時の温度は、８５０″Ｃを超えると各原
料が溶解して超電導状態の発現に必要な組成及び構造に
ならなく、一方６５０’Ｃ未満では反応が充分に進行し
ない、従って６５０〜８５０°Ｃの温度範囲内で行なう
事が望ましい。
料が溶解して超電導状態の発現に必要な組成及び構造に
ならなく、一方６５０’Ｃ未満では反応が充分に進行し
ない、従って６５０〜８５０°Ｃの温度範囲内で行なう
事が望ましい。
尚、前記低酸素分圧の雰囲気を得る為の方法としては、
予備焼成炉をそのまま、又は酸素ガスで置換した状態で
真空引きして、所定の酸素分圧迄減圧しても良く、或い
はアルゴン、窒素等の不活性ガスで置換して該不活性ガ
ス中の酸素量が所定の酸素分圧になる様に調整しても差
し支えないが、原料粉体の分解（特に炭素分の分解消失
）を促進する為には、減圧雰囲気下（望ましくは０．５
気圧以下）で予備焼成する事が望ましい。
予備焼成炉をそのまま、又は酸素ガスで置換した状態で
真空引きして、所定の酸素分圧迄減圧しても良く、或い
はアルゴン、窒素等の不活性ガスで置換して該不活性ガ
ス中の酸素量が所定の酸素分圧になる様に調整しても差
し支えないが、原料粉体の分解（特に炭素分の分解消失
）を促進する為には、減圧雰囲気下（望ましくは０．５
気圧以下）で予備焼成する事が望ましい。
又前記酸素を含む雰囲気中での第２次加熱処理は、酸素
分圧が５０Ｔｏ ｒ ｒ未満の雰囲気中で行なうと、前
記予備焼成によって得られた酸素欠乏状態の活性な複合
酸化物を超電導状態の発現に最適な組成及び構造を持っ
た複合酸化物とする事が困難であるので、酸素分圧が５
０Ｔｏｒｒ以上の酸素雰囲気中で行なうのが好ましい。
分圧が５０Ｔｏ ｒ ｒ未満の雰囲気中で行なうと、前
記予備焼成によって得られた酸素欠乏状態の活性な複合
酸化物を超電導状態の発現に最適な組成及び構造を持っ
た複合酸化物とする事が困難であるので、酸素分圧が５
０Ｔｏｒｒ以上の酸素雰囲気中で行なうのが好ましい。
本発明においては、（−次）原料粉体を低酸素分圧の雰
囲気下で予備焼成して、超電導状態の発現に必要な低炭
素分で、低融点相の分離析出が少なく、且つ活性で酸素
欠乏状態の前駆体である複合酸化物を作り、これを粉砕
、成形後酸素を含む雰囲気中で焼結及び焼成しているの
で、炭素分が結晶粒界に析出して超電導特性を害する事
がなく、一種の酸素との反応焼結を伴った形で焼結が行
われて、超電導状態の発現に最適な組成及び構造になり
、ｌｌ０Ｋ相（Ｈｉ ｇ ｈ ＴＣ相）を非常に多（
含み、良好な超電導特性を持っている密度が９５％以上
の緻密な焼結体が短時間の熱処理で得られる 〔実施例１〕 次に本発明を実施例により更に具体的に説明する。
囲気下で予備焼成して、超電導状態の発現に必要な低炭
素分で、低融点相の分離析出が少なく、且つ活性で酸素
欠乏状態の前駆体である複合酸化物を作り、これを粉砕
、成形後酸素を含む雰囲気中で焼結及び焼成しているの
で、炭素分が結晶粒界に析出して超電導特性を害する事
がなく、一種の酸素との反応焼結を伴った形で焼結が行
われて、超電導状態の発現に最適な組成及び構造になり
、ｌｌ０Ｋ相（Ｈｉ ｇ ｈ ＴＣ相）を非常に多（
含み、良好な超電導特性を持っている密度が９５％以上
の緻密な焼結体が短時間の熱処理で得られる 〔実施例１〕 次に本発明を実施例により更に具体的に説明する。
原料粉体としてＢｉ、Ｏ，、ｐｂｏ、５ｒＣＯ，、Ｃａ
ＣＯ５及びＣｕＯを用い、モル比でＢｉ ：Ｐｂ：ｓｒ
：Ｃａ：Ｃｕ＝０．１：０．３：Ｌ：１：２となる様に
混合した（混合物Ａ）、又原料粉体としてＢｉ＊Ｏｓ、
５ｎＯ１Ｓ ｒ ＣＯｓ、ＣａＣ０ｚ及びＣｕＯを用い
、モル比でＢｉ：Ｓｎ：Ｓｒ：Ｃａ：ｃｕ＝ｏ、８：０
．２：１：１：２となる様に混合した（混合＠ｆｆＢ）
。
ＣＯ５及びＣｕＯを用い、モル比でＢｉ ：Ｐｂ：ｓｒ
：Ｃａ：Ｃｕ＝０．１：０．３：Ｌ：１：２となる様に
混合した（混合物Ａ）、又原料粉体としてＢｉ＊Ｏｓ、
５ｎＯ１Ｓ ｒ ＣＯｓ、ＣａＣ０ｚ及びＣｕＯを用い
、モル比でＢｉ：Ｓｎ：Ｓｒ：Ｃａ：ｃｕ＝ｏ、８：０
．２：１：１：２となる様に混合した（混合＠ｆｆＢ）
。
前記混合物Ａ及びＢの各々５００ｇを、酸素ガスで置換
した後真空引きし℃、２Ｘ１０−”Ｔｏｒｒの酸素分圧
迄減圧した雰囲気下で、７５０ ’ＣＸ５ｈｒ予備焼成
した。これを粉砕、分級して、平均粒子径２μｍ以下と
した後、外径５０ｍｍ、内径３０ ｍｍ、厚さ７ｍｍの
リング及び直径２５ｍｍ、厚さ５ｍｍのベレットに成形
した。これらをＮ、： Ｏ，＝９ ： １（７）雰囲気
中で８５０℃×５０ｈ「焼結した後、更に酸素雰囲気中
で７５０°ＣＸｌ０ｈｒ焼成し、７５０〜４００°Ｃ間
を１ ”Ｃ／ ｍ ｉｎで徐冷してＢｉ系酸化物超電導
成形体を得た。
した後真空引きし℃、２Ｘ１０−”Ｔｏｒｒの酸素分圧
迄減圧した雰囲気下で、７５０ ’ＣＸ５ｈｒ予備焼成
した。これを粉砕、分級して、平均粒子径２μｍ以下と
した後、外径５０ｍｍ、内径３０ ｍｍ、厚さ７ｍｍの
リング及び直径２５ｍｍ、厚さ５ｍｍのベレットに成形
した。これらをＮ、： Ｏ，＝９ ： １（７）雰囲気
中で８５０℃×５０ｈ「焼結した後、更に酸素雰囲気中
で７５０°ＣＸｌ０ｈｒ焼成し、７５０〜４００°Ｃ間
を１ ”Ｃ／ ｍ ｉｎで徐冷してＢｉ系酸化物超電導
成形体を得た。
〔実施例２〕
実施例１と同様の予備焼成粉を用い、線径２ｍｍ、外径
５０ｍｍの５回巻きコイル及び外径１０ｍｍ、内径８ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍのパイプに成形し、これらを酸素雰
囲気中で８７５℃×１０ｈｒ焼結した後、更に酸素雰囲
気中で７２０℃×２Ｏｈｒ焼成し、７２０〜３００°Ｃ
間を１℃／ｍｉｎで徐冷して、クランク等の発生が無い
酸化物超電導成形体を得た。
５０ｍｍの５回巻きコイル及び外径１０ｍｍ、内径８ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍのパイプに成形し、これらを酸素雰
囲気中で８７５℃×１０ｈｒ焼結した後、更に酸素雰囲
気中で７２０℃×２Ｏｈｒ焼成し、７２０〜３００°Ｃ
間を１℃／ｍｉｎで徐冷して、クランク等の発生が無い
酸化物超電導成形体を得た。
〔実施例３〕
原料粉体としてＴ ｌ ｚ Ｏ２、ＰｂＯ，Ｂａ （Ｎ
ｏよ）２、Ｃａ （ＮＯｚ）ｚ及びＣｕ（ＮＯｘ）ｚを
用い、モル比でＴｆｆｉ：Ｐｂ：Ｂｉ：Ｃａ：Ｃｕ＝２
：０．８：２：２：３となる様に混合した（混合物Ｃ）
、又原料粉体としてＴ ｌ ｚ Ｏｓ、５ｎＯ１Ｂ ａ
（ＮＯ３） ｚ、Ｃａ （ＮＯ３） ｚ及びＣｕ（Ｎ
ｏコ）２を用い、モル比でＴｌ：Ｓｎ：Ｂｉ：Ｃａ：ｃ
ｕ−２＝０．６：２：２：３となる様に混合した（混合
物Ｄ）。
ｏよ）２、Ｃａ （ＮＯｚ）ｚ及びＣｕ（ＮＯｘ）ｚを
用い、モル比でＴｆｆｉ：Ｐｂ：Ｂｉ：Ｃａ：Ｃｕ＝２
：０．８：２：２：３となる様に混合した（混合物Ｃ）
、又原料粉体としてＴ ｌ ｚ Ｏｓ、５ｎＯ１Ｂ ａ
（ＮＯ３） ｚ、Ｃａ （ＮＯ３） ｚ及びＣｕ（Ｎ
ｏコ）２を用い、モル比でＴｌ：Ｓｎ：Ｂｉ：Ｃａ：ｃ
ｕ−２＝０．６：２：２：３となる様に混合した（混合
物Ｄ）。
前記混合物Ｃ及びＤの各々５００ｇを、真空引きして、
１０Ｔｏ ｒ ｒの酸素分圧迄減圧した雰囲気下で、７
８０°（ｘ７ ｈ ｒ予備焼成した後、以下実施例１と
同様の条件で成形並びに焼結及び焼成を行なってＴＩ！
、系酸化物超電導成形体を得た。
１０Ｔｏ ｒ ｒの酸素分圧迄減圧した雰囲気下で、７
８０°（ｘ７ ｈ ｒ予備焼成した後、以下実施例１と
同様の条件で成形並びに焼結及び焼成を行なってＴＩ！
、系酸化物超電導成形体を得た。
〔比較例１〕
実施例１と同様にして得られたＢｉ系原料粉体の混合物
Ａ及びＢを、それぞれ大気下で８７０″ＣＸ１０ｈｒ予
備焼成した後、以下実施例１と同様の条件で成形並びに
焼結及び焼成を行ってＢｉ系酸化物超電導成形体を得た
。
Ａ及びＢを、それぞれ大気下で８７０″ＣＸ１０ｈｒ予
備焼成した後、以下実施例１と同様の条件で成形並びに
焼結及び焼成を行ってＢｉ系酸化物超電導成形体を得た
。
（比較例２〕
原料粉体としてＢｉｔ’ｓ、ＰｂＯ１Ｓ ｒ ＣＯ３、
ＣａＣ０＊及びＣｕＯを用い、モル比でＢｉ ：Ｐｂ：
ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝０．７＝０．５：１：１：２となる
様に混合した（混合物Ｅ）。前記混合物Ｅを実施例１と
同様の条件で予備焼成し、引き続き実施例１と同様の条
件で成形並びに焼結及び焼成を行ってＢｉ系酸化物超電
導成形体を得た。
ＣａＣ０＊及びＣｕＯを用い、モル比でＢｉ ：Ｐｂ：
ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝０．７＝０．５：１：１：２となる
様に混合した（混合物Ｅ）。前記混合物Ｅを実施例１と
同様の条件で予備焼成し、引き続き実施例１と同様の条
件で成形並びに焼結及び焼成を行ってＢｉ系酸化物超電
導成形体を得た。
前記実施例１〜３並びに比較例１〜２によって得られた
酸化物超電導成形体について、密度並びに臨界温度（Ｔ
ｃ）、臨界電流密度（Ｊ、）等の超電導特性を測定し、
これらの結果をまとめて第１表に示した。
酸化物超電導成形体について、密度並びに臨界温度（Ｔ
ｃ）、臨界電流密度（Ｊ、）等の超電導特性を測定し、
これらの結果をまとめて第１表に示した。
第１表から明らかな様に、本発明の方法により製造した
実施例１〜３品は、いずれも理論密度の９５％以上の緻
密な成形体が得られており、Ｔｃ、Ｊ６等の超電導特性
も良好であった。一方原料粉体の予備焼成を低酸素分圧
の雰囲気下で行わなかった比較例１品は、成形体の密度
が低く、Ｔｃ。
実施例１〜３品は、いずれも理論密度の９５％以上の緻
密な成形体が得られており、Ｔｃ、Ｊ６等の超電導特性
も良好であった。一方原料粉体の予備焼成を低酸素分圧
の雰囲気下で行わなかった比較例１品は、成形体の密度
が低く、Ｔｃ。
Ｊ、も低い値しか得られなかった。又Ｐｂの添加量が多
すぎた比較例２品は成形体の密度は高くなっているもの
の、Ｔ、及びＪ、は低い値のものしか得られなかった。
すぎた比較例２品は成形体の密度は高くなっているもの
の、Ｔ、及びＪ、は低い値のものしか得られなかった。
本発明の方法によれば、緻密で超電導特性が良好なりｉ
基或いはＴ２系酸化物超電導成形体を得る事が出来、工
業上顕著な効果を奏するものである。
基或いはＴ２系酸化物超電導成形体を得る事が出来、工
業上顕著な効果を奏するものである。
特許出願人 古河電気工業株式会社
Claims (1)
- Ｂｉ及びＴｌの内少なく共１種と、Ｐｂ及びＳｎの内少
なく共１種と、アルカリ土金属、銅及び酸素からなる酸
化物系超電導成形体を製造するにあたり、原料粉体を低
酸素分圧の雰囲気下で予備焼成した後成形し、ついで該
成形体を酸素を含む雰囲気中で焼結し、しかる後に同じ
く酸素を含む雰囲気中で焼成する事を特徴とする酸化物
系超電導成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1085129A JPH02263755A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 酸化物系超電導成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1085129A JPH02263755A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 酸化物系超電導成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02263755A true JPH02263755A (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=13850043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1085129A Pending JPH02263755A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 酸化物系超電導成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02263755A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06279140A (ja) * | 1993-03-29 | 1994-10-04 | Ngk Insulators Ltd | 多孔質焼結体の製造方法 |
-
1989
- 1989-04-04 JP JP1085129A patent/JPH02263755A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06279140A (ja) * | 1993-03-29 | 1994-10-04 | Ngk Insulators Ltd | 多孔質焼結体の製造方法 |
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