JPH02263995A - Ｚｎ又はＺｎ合金の電気めっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、鋼ストリップの両面にＺｎ又はＺｎ合金の電
気めっきを連続的に施す方法に関するものである。

〈従来の技術〉 近年、鋼や鉄の付加価値を高めた製品として、表面処理
ｔＲ板の需要が伸びている。特に自動車業界、家電業界
、建築業界におけるＺｎめっきやＺｎ　−Ｎｉ、　Ｚｎ
−Ｆｅ、　Ｆｅ　　Ｐなどの合金めっきなどの需要が伸
びている。これらのめっき鋼板の使用目的としてはめっ
きによる防錆力の著しい向上、塗装ぽの性能の向上が主
体であるが、実際の使用においては実用上各種のニーズ
がある。特に近年では表面処理鋼板の使用比率の上昇に
伴い、めっき金属そのものの特性（防錆力など）以外に
、表面の美麗さや均一性１色調差１表裏の差が重視され
、また表面欠陥の根本的解消が要求されるようになって
きている。これは表面処理鋼板が両面めっきされ、目に
見える面に使用されるようになりつつある自動車用Ｚｎ
系めっき（Ｚｎめっき又はＺｎ合金めっき）において特
に著しい。

表面処理鋼板の製造方法には電気めっき、溶融めっき等
があるが、ストリップの連続めっきラインでは電気めっ
きが最も表面性状が良好である。

電気めっき法は、従来いわゆる水平セル、ラジアルセル
、竪セルの３種に分類されるが、これらのセルを有する
ラインでは、表裏の差や均一性が必ずしも良好とは言え
ず、また表面欠陥が発生しやすいものであり、両面めっ
き２表面重視のめっきに好適なものではなかった。

例えば通電時以外にめっき液が接触するとめっきがエツ
チングされて溶解する。第６図はＺｎめっきの場合のめ
っき液接触による溶解量を示す、その結果、めっきの変
色、付着量の低下１合金めっきの場合、選択溶解による
合金組成の変化が発生する。特にセル間の距離の長いラ
ジアルセル（第５図）、翌セル（第４図）はこの点で極
めて不利である。ラジアルセルでは片面ずつ順次めっき
されるために表裏差が生じる。竪セルではロール接触時
間の長い面と短い面があるために表裏差が生じる。また
、水平セル（第３図）ではストリップの上面にめっき液
が滞留するため、表裏差を生じる。

まためっき液中にはスラッジやめっきのヒゲやウィスカ
ー、異物などの不溶物が存在し、フィルターによって除
去はできるが、除去されるまでの間にストリップやロー
ルに付着したり、噛み込んだりしてデンツ等の表面欠陥
が発生する。また、極間では陽極カスや剥落物が発生し
これもまた表面欠陥が発生する。

また陰擺では１１！ガスが発生し、不溶性陽極では０、
ガスが発生する。特に水平セルの場合ストリップ下面に
ガスが滞留しやすく、表裏差が発生する。

また水平セルの場合、重力によりストリップがたわみ、
カテナリーにより指間が変化することにより表裏差が発
生する。もちろん、水平セル、ラジアルセル、竪セルと
もに、フィルターシステム。

水スプレー通電制御Ｂ、　ロールメンテナンス等により
対策が行われているが、十分とは言えず、しばしばトラ
ブルが発生するものであった。

そこで以上の問題を根本的に解決すべく、ストリップを
垂直に保持してめっきする方法が特公昭５９−５２７１
７号公報に開示されている。しかしこの方法はりフロー
処理を伴う錫めっき鋼板の製造に関するもので、缶用材
として使用されるものであり、本技術の目的とする自動
車用Ｚｎ系めっきとは要求品質、欠陥の発生頻度、程度
が実用上界なる。またこの方法はめっき液の供給をカウ
ンターフローで行っており、そのノズルへラグ−の分だ
け無通電部分が長くなると共に液の逃げ道がダムロール
や前のセルのノズルで妨害される。従、て、異物のかみ
こみは妨げず、エツチングは著しい。

従って自動車用亜鉛系めっき鋼板にこの方法を適用して
も格段に厳しい表面品質要求には未だ十分に対応されて
いなかった。

〈発明が解決しようとする！１！題〉 本発明は、表面品質要求の厳しいＺｎ又はＺｎ合金の両
面めっきに好適で表裏差のない、表面欠陥の発生しにく
いめっき方法を提供することを目的とするものである。

＜ｆｆ！題を解決するための手段〉 本発明は、連続して走行する鋼ストリップの両面に同時
にＺｎ又はＺｎ合金を電気めっきする方法において、め
っきセル内において鋼ストリップをその幅方向が垂直に
なるように保持して走行させると共に、鋼ストリップの
両面に対向して配置した陽極と爛ストリンブの間隙に、
めっき液を鋼ストリップの幅方向に平行に噴出させなが
ら電気めっきすることを特徴とするＺｎ又はＺｎ合金の
電気めっき方法である。

く作　用〉 重力の悪影響を除去するため、本発明ではストリップは
垂直に保持した。第１図は本発明の平面図、第２図はそ
の側面図である。これにより、ストリップのカテナリー
、ガスだまり、液だまりを解消することができる。また
、不溶性異物が存在してもストリップ上に落下、付着す
ることはない。

ストリップが垂直に保持されたまま水平方向に移動する
のでジンクロールがなく、ロールも垂直に保持されて回
転するのみであるので、不溶性異物の噛み込みは極めて
少ない、また、めっき液はｎｔ１放された極間の下側ま
たは上側へ排出するようにしたので、コンダクタ−ロー
ルへのめっき液のまわり込みを少なく制御することが可
能であり、コンダクタ−ロールへの電析を抑制し、デン
ッ等の表面欠陥を少なくすることができる。竪セルやう
シアルセルのように無通電時間が長くなることはなく、
水平セルとほぼ同レベルの無通電時間を実現することが
できる。種間へのめっき液の供給はカウンターフローで
はそのノズルヘッダー分だけ無通電部分が長くなる。ま
た、液の逃げ道がダムロールや前のセルのノズルで妨害
される。そこで、ストリップの進行方向外の部分、すな
わちストリップの幅方向に平行に液を供給するので、本
発明ではさらに無通電部分を短くすることができる。

この場合、幅方向の差が発生する場合があるが、ライン
では多数のセルを使用するので、供給する方法を上から
下、下から上へと交互にすることにより相殺できる。

連続ラインの場合、ストリップのコイルを使用するが、
現行のコイルハンドリングは水平がほとんどである。ま
たコイルを垂直に立てるとエッヂの傷の恐れが大きい、
そこでその対策が必要であるが、その１つとしてコイル
は水平のままでライン内でストリップを９０１転向させ
、水平から垂直に変更するロールを設ける。この場合、
水平→垂直の距離が短いとストリップにゆがみが生じ、
いわゆる耳伸びが生じるので、１０ｍ以上好ましくは２
０ｍ以上の長距離が必要である。第７図はストリップの
回転によるひずみを表すグラフである。また、転向する
ロールにはいわゆるクラウンロールを使用することが望
ましい、すなわち、第７図に示すようにストリップの転
向によるひずみ量を計算することができるので、ひずみ
量に見合うようなりラウンロールを使用すればよい、な
お、少量のひずみはめっき終了後レベラーにより矯正す
ることが望ましい。

また本発明は、表裏差のない両面めっきが容易に製造で
きる上に通電電気量の変更により、差厚めつきや片面め
っきも製造可能である。この場合でも、従来のセルより
も表裏差の色調差の少ない均一なめっきの得られるメリ
・ントがある。

〈実施例〉 本発明方法および比較例として、本発明同様の通板方法
でめっき液をカウンターフローとした場合、ならびにラ
ジアルセル、水平セル、竪セルによってＺｎめっきおよ
びＺｎ−旧合金めっきを行った。

表１にめっき条件とめっきの評価を示す。

なお、めつきむら、きすの両方とも目視で判定し、下記
の基準でＯ２Δ、×に判別した。

くめっきむら〉 Ｏ・・・むら無し Δ・・・薄い変色部あり ×・・・濃厚な変色部あり くき　ず〉 ◎・・・きす無し Δ・・・微細なきすあり ×・・・大きなきずあり 〈発明の効果〉 本発明により、表裏の色調、付着量２合金組成の相違の
少ない両面めっきを極めて容易に製造することができる
。また、表面欠陥の発生頻度を極めて少なくすることが
できる。なお、ストリップのカテナリーがないために極
間距離を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられるめっきセルの平面図、第２
図はその側面図、第３図は水平セルの側面図、第４図は
竪型セルの側面図、第５図はラジアル型セルの側面図、
第６図はめっき液接触によるめっきの溶解量を示すグラ
フ、第７図はストリップの回転によるストリップのひず
みを示すグラフである。 ■・・・コンダクタ−ロール、　　２・・・アノード、
４・・・ストリップ、　　　　　　５・・・フローノズ
ル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続して走行する鋼ストリップの両面に同時にＺｎ又は
   Ｚｎ合金を電気めっきする方法において、めっきセル内
   において鋼ストリップをその幅方向が垂直になるように
   保持して走行させると共に、鋼ストリップの両面に対向
   して配置した陽極と鋼ストリップの間隙に、めっき液を
   鋼ストリップの幅方向に平行に噴出させながら電気めっ
   きすることを特徴とするＺｎ又はＺｎ合金の電気めっき
   方法。