JPH02264126A - ガスタービン装置 - Google Patents
ガスタービン装置Info
- Publication number
- JPH02264126A JPH02264126A JP8390889A JP8390889A JPH02264126A JP H02264126 A JPH02264126 A JP H02264126A JP 8390889 A JP8390889 A JP 8390889A JP 8390889 A JP8390889 A JP 8390889A JP H02264126 A JPH02264126 A JP H02264126A
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- Japan
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- air
- compressor
- gas turbine
- blade
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- Pending
Links
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- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 28
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Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の分野)
この発明は、負荷が変動するガスタービン、ガスタービ
ン部を有するターボジェット(この明細書では、これら
を総称する一場合はガスタービンという。)において、
高温の燃焼ガス流に曝されるため冷却用空気(以下単に
空気という)を通して冷却するノズルやブレード(この
明細書では両者をブレードと総称し、区別するときはノ
ズルブレード、ロータブレードと称する)の冷却程度を
負荷の状態に応じて変えるようにしたガスタービン装置
に関する。
ン部を有するターボジェット(この明細書では、これら
を総称する一場合はガスタービンという。)において、
高温の燃焼ガス流に曝されるため冷却用空気(以下単に
空気という)を通して冷却するノズルやブレード(この
明細書では両者をブレードと総称し、区別するときはノ
ズルブレード、ロータブレードと称する)の冷却程度を
負荷の状態に応じて変えるようにしたガスタービン装置
に関する。
(従来の技術)
ガスタービンは定速で運転され、出力を増すときには燃
料供給を多くして燃焼ガス温度を高くし、低出力時には
燃料量を少なくして燃焼ガス温度を低くするようにして
運転されている。
料供給を多くして燃焼ガス温度を高くし、低出力時には
燃料量を少なくして燃焼ガス温度を低くするようにして
運転されている。
このようなガスタービンにおいて、燃料を燃焼させて得
た高温の燃焼ガス流に曝されるプレートは、中空にした
内部から小孔を通してブレード外面に空気を噴出させて
冷却すると共に、この噴出空気によりブレード外面に熱
遮断膜を形成してブレードが燃焼ガスのため加熱される
程度を小さくするようにされている。
た高温の燃焼ガス流に曝されるプレートは、中空にした
内部から小孔を通してブレード外面に空気を噴出させて
冷却すると共に、この噴出空気によりブレード外面に熱
遮断膜を形成してブレードが燃焼ガスのため加熱される
程度を小さくするようにされている。
第2図はこのようなガスタービンの構成を略示し、ケー
シング1の内面に多数のノズルブレード2が円輪状に固
定されており、回転軸3に取付けたロータ4の外周面に
は多数のロータプレート5が固定されている。燃料を燃
焼させて得た高温の燃焼ガス流6は、ケーシング1に設
けた通路7を通フてノズルプレー1−2の間に入り、適
当な方向の流ねとなってロータブレード5に吹付けられ
、ロータブレードを介して、ロータ4、回転軸3を回転
させ動力を得させる。
シング1の内面に多数のノズルブレード2が円輪状に固
定されており、回転軸3に取付けたロータ4の外周面に
は多数のロータプレート5が固定されている。燃料を燃
焼させて得た高温の燃焼ガス流6は、ケーシング1に設
けた通路7を通フてノズルプレー1−2の間に入り、適
当な方向の流ねとなってロータブレード5に吹付けられ
、ロータブレードを介して、ロータ4、回転軸3を回転
させ動力を得させる。
このようにして動力を得るガスタービンの熱効率は、燃
焼ガスの温度が高いほど良くなる。
焼ガスの温度が高いほど良くなる。
そのためにガスタービンでは燃焼ガス温度を極力高くし
て熱効率を良くするようにしている。しかしながら、ブ
レード材料の耐熱強度には限度があるので、材料の耐熱
限度以上に燃焼カスの温度を高めるにはプレートを冷却
しなければならない。
て熱効率を良くするようにしている。しかしながら、ブ
レード材料の耐熱強度には限度があるので、材料の耐熱
限度以上に燃焼カスの温度を高めるにはプレートを冷却
しなければならない。
第3図はプレートの空気冷却構造をロータブレードにつ
いて略示するもので、プレート5を中空にして小孔5a
により外面に通しさせ、プレート5内に通じるロータ内
の通路8に、ロータの軸頚部4aに嵌合するカップリン
グ9を介して空気管10から圧縮空気を吹込むようにし
たものである。この圧縮空気は通路8を通ってブレード
5内に入り、小孔5aから噴出してこの間にブレードを
内部から冷却すると共に、噴出後は燃焼ガス流に押され
てブレード外面に沿って流れ、ブレードを外面から冷却
すると共に、熱遮断膜を形成して燃焼ガス流のためブレ
ードが加熱される程度を小さくするものである。
いて略示するもので、プレート5を中空にして小孔5a
により外面に通しさせ、プレート5内に通じるロータ内
の通路8に、ロータの軸頚部4aに嵌合するカップリン
グ9を介して空気管10から圧縮空気を吹込むようにし
たものである。この圧縮空気は通路8を通ってブレード
5内に入り、小孔5aから噴出してこの間にブレードを
内部から冷却すると共に、噴出後は燃焼ガス流に押され
てブレード外面に沿って流れ、ブレードを外面から冷却
すると共に、熱遮断膜を形成して燃焼ガス流のためブレ
ードが加熱される程度を小さくするものである。
(発明が解決しようとする課題)
上記のように燃焼ガス温度を高くしてガスタービンの熱
効率を高めようとすると、プレート冷却を強力に行なわ
なければならない。そのためには空気を送給するコンプ
レッサの消費動力が多くなる。
効率を高めようとすると、プレート冷却を強力に行なわ
なければならない。そのためには空気を送給するコンプ
レッサの消費動力が多くなる。
例えば旅客飛行機のジェットエンジンは、離陸上昇する
間の短時間は多量の燃料を燃焼させて燃焼ガス温度を高
く(例えば1350℃)して出力(推力)を犬きくする
が、一定の高度(例えば9000m)に達すると燃料を
絞り燃焼ガス温度を低くシ(例えば1050℃)出力を
小さくして長時間の巡航飛行に穆るように操作される。
間の短時間は多量の燃料を燃焼させて燃焼ガス温度を高
く(例えば1350℃)して出力(推力)を犬きくする
が、一定の高度(例えば9000m)に達すると燃料を
絞り燃焼ガス温度を低くシ(例えば1050℃)出力を
小さくして長時間の巡航飛行に穆るように操作される。
地上で運転される発電用ガスタービンでも電力需要が時
間により大きく変動するのて、電力需要の大きいピーク
時には燃焼カス温度を1300’C位に高くして高出力
運転を行ない、ピーク時を過ぎると燃焼ガス温度を10
50’C位にして出力を低下させるように運転される。
間により大きく変動するのて、電力需要の大きいピーク
時には燃焼カス温度を1300’C位に高くして高出力
運転を行ない、ピーク時を過ぎると燃焼ガス温度を10
50’C位にして出力を低下させるように運転される。
何れの場合もガスタービンは定速運転される。
このような高出力運転時には、ブレードの加熱され方が
大きくなるので、プレート冷却を強化しなければならな
い。
大きくなるので、プレート冷却を強化しなければならな
い。
(課題を解決するための手段)
この発明は、冷却空気用コンプレッサの回転速度を可変
式にして、ガスタービン出力が大きいときは増速して多
量の空気をプレートに送り、出力が低下したときは減速
して空気を減少させるようにしてガスタービン出力の変
動に応して冷却空気用コンプレッサの回転速度を変えて
ブレード冷却の程度を変えるようにしたものである。
式にして、ガスタービン出力が大きいときは増速して多
量の空気をプレートに送り、出力が低下したときは減速
して空気を減少させるようにしてガスタービン出力の変
動に応して冷却空気用コンプレッサの回転速度を変えて
ブレード冷却の程度を変えるようにしたものである。
(作 用)
冷却空気用コンプレッサは、回転速度可変であるから、
ガスタービンが大出力を必要とするとき増速運転し、小
出力で足りるときは減速運転して、プレートの加熱され
る状態に応じて空気の供給量を増減し、ブレード冷却を
プレートの温度に応して行なうことができる。
ガスタービンが大出力を必要とするとき増速運転し、小
出力で足りるときは減速運転して、プレートの加熱され
る状態に応じて空気の供給量を増減し、ブレード冷却を
プレートの温度に応して行なうことができる。
(実施例)
第1図は本発明の実施例を略示し、回転軸3でロータ4
に連結されたガスタービンに付属するコンプレッサ11
の吐出する圧縮空気は、大部分はバーナ12に入って燃
料13を燃焼させ、燃焼ガス流6をノズルブレード2を
通してロータブレード5に吹付ける。以上の構成は通常
のガスタービンと同しである。
に連結されたガスタービンに付属するコンプレッサ11
の吐出する圧縮空気は、大部分はバーナ12に入って燃
料13を燃焼させ、燃焼ガス流6をノズルブレード2を
通してロータブレード5に吹付ける。以上の構成は通常
のガスタービンと同しである。
回転軸3には変速機14が連結されており、冷却空気用
コンプレッサ15を変速駆動できるようにしている。冷
却空気用コンプレッサ15の空気供給能力はガスタービ
ン付属のコンプレッサ11の空気流量の10〜20%で
あり、その吐出空気圧力は、ガスタービン付属のコンプ
レッサ11の吐出圧力(例えば15 kg/cm2)よ
り少し高い圧力(例えば17 kg/cm2)とする。
コンプレッサ15を変速駆動できるようにしている。冷
却空気用コンプレッサ15の空気供給能力はガスタービ
ン付属のコンプレッサ11の空気流量の10〜20%で
あり、その吐出空気圧力は、ガスタービン付属のコンプ
レッサ11の吐出圧力(例えば15 kg/cm2)よ
り少し高い圧力(例えば17 kg/cm2)とする。
以上のようにガスタービンを構成するから、通席のよう
にバーナ12て燃料13を燃焼させ、燃焼ガス流をノズ
ルプレート2を経てロータブレード5に吹付けてロータ
4、回転軸3を回転させるときに、ガスタービン付属の
コンプレッサ11の吐出空気量の10〜20%を冷却空
気用コンプレッサ15が受けて更に圧縮し、圧縮のため
温度上昇した空気(例えば370℃)を熱交換器17を
通して冷却(例えば120℃に)した後プレート2.5
に送ってプレート冷却を行なう。
にバーナ12て燃料13を燃焼させ、燃焼ガス流をノズ
ルプレート2を経てロータブレード5に吹付けてロータ
4、回転軸3を回転させるときに、ガスタービン付属の
コンプレッサ11の吐出空気量の10〜20%を冷却空
気用コンプレッサ15が受けて更に圧縮し、圧縮のため
温度上昇した空気(例えば370℃)を熱交換器17を
通して冷却(例えば120℃に)した後プレート2.5
に送ってプレート冷却を行なう。
冷却空気用コンプレッサ15の回転速度は、変速機14
の操作により変えられるから、燃料13の量を増して燃
焼ガス温度を高くする高出力時には、このコンプレッサ
15を増速して空気量を増し、低出力時にはコンプレッ
サ15を減速して空気量を減らし、このようにしてプレ
ートの加熱される程度に対応したプレート冷却を行なう
ことができる。
の操作により変えられるから、燃料13の量を増して燃
焼ガス温度を高くする高出力時には、このコンプレッサ
15を増速して空気量を増し、低出力時にはコンプレッ
サ15を減速して空気量を減らし、このようにしてプレ
ートの加熱される程度に対応したプレート冷却を行なう
ことができる。
(発明の効果)
空気を供給する冷却空気用コンプレッサ15の回転速度
を、定速運転されるガスタービン出力の大小、即ちブレ
ードの加熱される程度に対応して変えるから、プレート
冷却を高出力時には強くし、低出力時には弱くして冷却
空気用コンプレッサ15の駆動に要する動力を節減でき
る。
を、定速運転されるガスタービン出力の大小、即ちブレ
ードの加熱される程度に対応して変えるから、プレート
冷却を高出力時には強くし、低出力時には弱くして冷却
空気用コンプレッサ15の駆動に要する動力を節減でき
る。
第1図は本発明によるガスターンの構成を示す略図、第
2は従来のガスタービンの構成を示す略図、第3図はブ
レードを空気冷却する構成を示す略図である。 トケーシング、2:ノズルブレード、3・回転軸、4:
ロータ、4a:軸頚部、5:ロータブレード、5a:小
孔、6:燃焼ガス流、7.8:通路、9:カップリング
、10:空気管、11ガスタービンに付属するコンプレ
ッサ、12バーナ、13:燃料、14:変速機、15:
冷却空気用コンプレッサ、17:熱交換器。
2は従来のガスタービンの構成を示す略図、第3図はブ
レードを空気冷却する構成を示す略図である。 トケーシング、2:ノズルブレード、3・回転軸、4:
ロータ、4a:軸頚部、5:ロータブレード、5a:小
孔、6:燃焼ガス流、7.8:通路、9:カップリング
、10:空気管、11ガスタービンに付属するコンプレ
ッサ、12バーナ、13:燃料、14:変速機、15:
冷却空気用コンプレッサ、17:熱交換器。
Claims (1)
- 1)ガスタービンに於いて、付属のコンプレッサ(11
)とロータ(4)とを連結する回転軸(3)により変速
機(14)を介して変速駆動される冷却空気用コンプレ
ッサ(15)を設け、冷却空気用コンプレッサ(15)
とブレード(2)(5)との間の空気通路に空気を冷却
する熱交換器(17)を設けたガスタービン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8390889A JPH02264126A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | ガスタービン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8390889A JPH02264126A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | ガスタービン装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02264126A true JPH02264126A (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=13815717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8390889A Pending JPH02264126A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | ガスタービン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02264126A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586901A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-04-06 | Hitachi Ltd | ガスタービン |
| JP2013032785A (ja) * | 2012-11-19 | 2013-02-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン |
-
1989
- 1989-04-04 JP JP8390889A patent/JPH02264126A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586901A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-04-06 | Hitachi Ltd | ガスタービン |
| JP2013032785A (ja) * | 2012-11-19 | 2013-02-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン |
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