JPH02265080A - ディスク駆動装置のための組立体及び同装置内のヘッドクラッシュを克服する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は望ましくないフライング高さの変動、ディスク
ヘッドとディスク間が接触して速度変動を起す問題又は
ディスクの接触によるヘッドクラッシュ等を誘起Ｊる耐
能ｆ１のあるクランプ力にＪ：るディスクのゆがみを減
少させる装着ディスクを含んだ組立体に関するものであ
る。

（発明の背順） ディスク１ｌ１８動装置はスピンドルに接続された−・
つ又はそれ以上のディスクを回転さけるのに通常スピン
ドルを使用する。磁気ディスクの表面上に情報を読み取
るか又は書き込むために読み取り／書ぎ込みヘッド乃至
１ヘランスデコ一勺がディスク表面に対する所望の位置
へと配置される。前記ヘッドは空気軸受ににって支持さ
れ、ディスクの表面からマイクロインチの寸法だ【−ノ
フライする。もしも空気軸受が信頼出来ないものであり
、ヘッドが空気軸受を通るよう進入出来るとすれば、同
ヘッドはディスクの表面と接触Ｊ−るという望ましくな
い事態が発生し、このことはヘッドのクラッシュ（破砕
）、スピンドルの速度変調又は読み取り／書き込み信号
の変調といった小！崖に通ずる。全てのこれらの可能性
はディスク駆！ｌｌｌ１装置の適正な作動を著しく　Ｊ
Ｅｉねる。前記空気軸受は幾つかの情況の一つ又はそれ
以上の組合唱！の結果として貫通されることがあり得る
。本発明との関連で言えば、ディスクに加えられるクラ
ンプ力によって誘起されるディスクのゆがみによってフ
ライング高さの変調、変動が発生し得ることが判明して
いる。このゆがみの特徴はクランプ領域近くでディスク
が波Ｈつたり、ディスクがボウイングしたり円錐状とな
ったりＪることである。波イーｆちは平ＪＯでないディ
スクを平坦表面に対してクランプしたり、ディスクを閉
込められた汚染物に対してクランプすることによって誘
起される。ディスクを光学的に測定してみると、さざ波
は通常ディスクの加工時ディスク表面内に発生した一つ
又はそれ以上の表面凹凸部の故に通常発生することがわ
かっている。

これらの波釘ら形状はピークからピークで約２．５４μ
ｍ（１００マイクロインチ）はどの人きなものとなり得
る。この問題は特に比較的小径のディスクにおいて発生
する。何故ならばそのにうなディスクは横断面が薄肉だ
からである。同様にしてより薄肉のディスクはクランプ
力のためにゆがみに対してより以上に敏感となってくる
。フライング高さが増々低くなる傾向も又この問題を増
長させている。というのはより低いフライング高さは波
Ｈちのための変調の影響をＪ、り受（づ易いということ
が示されているからである。ディスクの波釘ち、特に内
径部近くの波釘らが（ピークからピークで）十分大さい
とか、十分短い波長を備えている場合にはヘッドがその
空気軸受表面先端においてディスクと接触する可能性が
ある。

ディスクのボウイングとはスピンドルにクランプされる
が如くディスクがクランプされる領域においてディスク
表面がその内径部から外向きに突出づ”る際画成される
円鉗状角疫のことをさしている。ボウイングは非同心的
クランプ力が作ｆｆＪ　Ｌｋ時とか、相対Ｊるクランプ
力が異なる直径部に作用し、集中七−メンｊ〜荷車がク
ランピング領域又はディスク内径部に発で１−シた時に
生ずる。この七−メン１〜は汚染、ディスクと接触する
か、これを支持する要素又はディスクの非甲坦さ又はテ
ーパから生ずる可能性がある。ディスク部分がクランピ
ング領域からより遠くなるにつれて、前記トメン１〜と
関連Ｊる弾性エネルギが発散覆る。げなわち円錐状角度
が減少し、ディスクの表面はもはや円錐状形状を備えて
いないように見える。ディスクの前記ボウイングの故に
、読み取り／占ぎ込みヘッドがディスクの内径部（Ｎｌ
近にフライした１１，１ヘツドの異なる端部がディスク
表面により近くなる可能性が８９る。このことはディス
クからの距藺にＪ３いて磁気的ｉ゛ヤツプ変動せしめる
ことになり、その結果信号の振幅は２：１の範囲で変動
する可能性がある。そのようなボウイングは付加的機械
部品を用いたり、機械部品のみの調節にＪ、リコントロ
ールするか克服覆ることが可能ではあるが、これらは必
ずしもコスＩ〜的に有効な解決策ではない。加えるに、
ディスクがボ「クイングを起した簡には、ヘッドの先端
及び後尾はディスクにより近くなり、ディスクの突出の
ためにディスクど接触する可能ｆ１がある。

前記ゆがみの問題は比較的太き４Ｉ−寸法のディスクぐ
は存在しないか又は左程問題と４象らない１．というの
は問題となるのに必要とされるゆがみの甲はディスクの
＼１法とディスク寸法夕・１ヘツド間法の比との関数だ
からである。従つＣ１大型かつり肉のディスクを利用し
、２．５インチディスクを備えたディスク駆動装置に見
られるのと材木的に同一の寸法ヘッドを備えたディスク
駆動装置においては、人ｊｌす刈払ディスク」−の比較
すべき波４１ら形状と関連する波長は顕茗に大きく、ヘ
ッド／ディスクの干渉に通ずるＪ：うな決定的波長はあ
まり発生することがない。

スピニングディスクのゆがみを解Ｗ！ｉ　？Ｊ−るか、
又は少イ１くとも減少さＵるためには、波１Ｊちに関連
Ｊる振幅が減少され、不均一４ｆクシンブ力も又減少ざ
ぜられねぼならない。本発明はディスク及び接続乃至ク
ランピング関連の表面の表面１−ボグラノイにＪ３ける
差異を解消又は減少Ｊ−ることによりそのような問題点
を解決することに向（〕られている。この解決策は、一
つの実施例において、一つのスピンドルにクランプされ
た２つのディスク間にＭｎされたスペーサー要素を含ん
でいる。このＪ、うな解決策は好ましくは引張り特性を
（にｉえた流動性充填物質にして、スペーサー要素、ク
ランピング領域及びディスクの内径部内又は士において
存在するかも知れ４Ｃい表面凹凸部ににつて収納される
充填物質を用いることによって達成される。前記充填物
質は剛固になる、リ−なわら硬化するのて・、同物質が
表面凹凸部を充填し、（α化した後におい′Ｃは、同物
質はディスクのスピンドルへのクランプ後そのよう／′
ｉ：人面凹凸面凹凸部出Ｊることはなく、ディスクとそ
のクランプ関連部品間により一様な冑面を提供する。

〕［１ツピデイスクに凝固ｉｉ１能な液体を用いること
は米国特♂１第１１，３８７．’＋１／１号（１９８３
イ１（５月７目Ｃｏ　ｎ　ｎ　ｃ　ｒ氏秀に認［りされ
たち（Ｊ）　ｒ、ｌ、　Ｔ。

は　ｌ’５ｐｉｎｄｌｅ　　八ｐｅｒｔｕｒｅ　　Ｒｅ
ｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ　　ｆｏｒ　　ａＮｏｐｐｙ　
Ｄｉｓｋ　ｌ　）　ｋ：　Ｊ３　イＴ　＃ｉｌ示ａ　ｒ
ｔ　Ｔ　イル。？ｆ’ｌ　８ｅ凝固ＩＩＪ’　（ｍ　ｌ
ｒ　？ｇ＋！体（よ〕［Ｊツビディスクの中央間［ｌの
まわりにお〔Ｊる補強部イイとして作用するもの（゛、
〕１１ツピディスクの通常の使用１１・Ｙにおい−（こ
の領域にお（Ｊる１（１傷を減少乃至解消Ｊることがｌ
ｉｔ］待されている。補強部月を形成するために、前記
凝固可能な液体は前記中央間Ｌ１に画成された貯蔵池を
充満し、液体はその後凝固する。

（発明の要約） ディスクのゆがみにＪ、るディスクへッドクラツシコを
解ｄ）するか又（ま減少するための絹Ｘ７体及び方法が
提イハδれている１１本発明は特に直径が約９ｂ　ｍｍ
以トの寸法の比較的小型のディスクにλＩｔ、Ｕ特に利
用価仙がある。要約するど、前記方法はｆ゛イスク内径
部にしてここでディスクはＱれを回転させるのに用いら
れるスピンドルにクランプされている内径部叉はそのイ
・１近にｄ５いて典型的に見出される表面凹凸部を充填
さμることに関している。一つの実施例に８３いて、前
記スピンドル（まスピンドルモータ組立体の一部である
。前記クランピング領域及びそれど補合する表面に見ら
れる各表面凹凸部は流動す１１充填物買を収納し又いる
０、同物Ｍが熟成又は硬化Ｊることにより、同物質を前
記凹凸部に充填づれぽ、ディスク表面及び補合表面のト
ポグラフィにお（プる差異は解消されるか又（ま減少さ
れる。

二つの硬質ディスクが用いられている、本発明の一つの
実施例においては、−・つのスベーり酸素が二つのディ
スク間に配置行され、それらディスクを！ｊいから分前
、隔置μしめている。前記スベリ−要素はディスクの内
仔部イ；［近に位面している。

前記充填物質は二つのディスクの一方とスペーサー要素
の第一の表面の間の界面に設【）られており、二つのデ
ィスクの他方とスベーり要素の第三の相対する表面の間
の界面においでも設（）られている。

好ましい実施例において、前記流動性物質は引張り特ｔ
’ｌを備えた接着剤である。集中土−メン１へがディス
クの内径部イ」近にｄ５いて同ディスクに加えられた助
に、接着剤のηＦ１記引張り強度は前記モメン１〜にり
・１抗４るどともに、円錐状角度の形成に対抗し、以っ
て前述のボウイングの問題を減少させる。しかしながら
、ｏｆｆ記波打波釘問題は実質的１り に（ｆ意の流動性充填物質を用いることにＪ、って補償
Ｊることが可能であり、接着剤は不必要である。

実質的にいかなる流動性接着剤であっても前記枝打ら及
びボウイングの問題を減少するものの、約２〜１Ｃ）Ｏ
ｔ？ンチボアズの低い粘度を備えた接着剤がより容易に
流動可能である等の実際的利点を有しているということ
も理解Ｊべぎである。

前述の要約に基づいて、本発明の幾つかの価舶ある利点
を認識することが出来る３、比較的小径のディスクを利
用覆るディスク駆動ｕ　Ｗｌに用いられる組立体であっ
て、ディスクのクランピングによるゆがみを減少さ一１
！青るような組立体が提供されている。前記ゆがみの減
少はディスク表面及びそれらの接触表面内に存在覆る表
面凹凸部に収納される充填物質を含んだ組立体にＪ、っ
て達成されている。前記物質は好ましくは硬化して、デ
ィスクを定位置にクランプした後凹凸部から流出しない
ような接着剤である。

以■ζ付図を参照して本発明のより詳細な１３２明を行
なう、。

（詳細な説明） 本発明によれば、ディスク駆動装Ｕの一部としての組立
体が提供されている。１前記組立体は一般的には一つ又
はそれ以上のディスクが装着されるスピンドルを含んで
いる。前記スピンドルはこれから１１１１れた位買に設
りたｔ−夕を用いて回転さけることが出来る。本発明の
新規性とは直接関係が無いが、−・つの形態の組立体が
スピンドルモーフ組立体であり、本発明の新規性事項は
除いた一つの好ましい形状が、本発明の出願人と同一の
出願人の権利所有による米国特ｎ出願第０７／１６２゜
７９９＠　（１９８８年３月１　Ｅｌ出願、名称［ディ
スク駆動装置１）に開示されている。この実施例に関し
て、第３３図を参照覆ると、スピンドルモタ組立体１０
が示されており、これは一つ又はそれ以上の小径のディ
スク１２を用いているディスク駆動装置の一部をなして
いる。これらのディスクのｖ１径は約９５ｍｍを超える
ことはないが、これは本発明に関係り゛る特定の問題点
の故であり、同問題点はそのＪ：うな小ざなディスクを
用いるＷ）の適正なディスク駆動操作に多いに悪影響を
ノＪえるものである。

次に第１図を参照すると、−・つの表面凹凸形状部１４
を含む比較的小径のディスク１２が例示されている。前
記凹凸形状部１４を誇張して描いたものが第２図に示さ
れている。ディスク１２が作られる時には、ディスク１
２の表面内に表面凹凸形状部が形成されることはめずら
しい事ではない。

問題どなる表面凹凸部１４は典型的には約２５、　／１
μｒｒｌ（１００μインチ）迄の範囲内の高さを備えて
いる。ディスク１２の内仔部又はその（＝Ｊ近にそのよ
うな表面凹凸形状部１４があると、ディスク１２をスピ
ンドルし一タ組立体１０にクランプして同アイスクがス
ピンドルモータ絹＼ア体と−・体に４ｆっだ後、ディス
ク作動中に前）小しＩこディスクの、ｂじれの問題が牛
ヂる。デ、ｒスク１２Ｑ）製造中にそのＪ、−ラな表面
凹凸形状部１４をＬＪＩ除することは容易な事ではない
３．従って他の手段にＪ、って７ｙｆ記ねじれがｆイス
ク駆動装置ｍの読み取り／書き込み操作に与える悪影響
を除六叉（ま減少する必要がある。このことは前記凹凸
形状部１４によって受入れられるフィラ材質を利用する
本発明によって実現される。

次に第３図及びＭ４図を参照ηると、スピンドルモータ
組立体１０が例示されている。例示された組立体は、表
面凹凸形状部１４に充満さけるのに用いる流動可能な物
質を含んでいる本発明が提供する改善点を除Ｇフば、特
許出願第１（３２，７９９号に記載のものと実質的に同
一・である１、具体的には、前記スピンドルモータ組立
体１０はロー９８１０体１６を含／υでおり、これにデ
ィスク１２が装着されている。作動中、前記ロータ絹１
１体１６は回転し、これとともに１イスク１２を搬送す
る。

［コータ組立体１６は更に別のモータ部品が含まれてい
るシェル又はボディ２０を含んでいる。クランブリング
２２がシェル２０に接続されている。

前記クランブリング２２は好ましくはねじが切られてお
り、シェル２０のねじの切られた＋側周縁エツジと噛み
合い、これによりクランプリング２２はシェル２０に締
結されている。シェル２０の内側壁近くにはやはりロー
タ組立体１６の一部である磁石２４が設置）られている
。シェル２０内にはチャンバ２８内に配置された幾つか
のステータ積層物２６を含むセータスデータ部品が含ま
れている。ステータ２４内で露出して磁石巻線が設（」
られている。長手方向のステータ積層部材の端部部分内
には−・対の軸受３４．３６が設りられでいる。軸受３
４，３６を多負荷させるため同２′つの軸受間には圧縮
ばね３８が保持されている。ばね３８は七−タシャフ１
−４０の部分を取囲／υでいる。

前記モータシ＋７）１〜４０はシェル２０の１ｒｊ部と
一体とされており、シェル２０の底部に向（プて延びて
いる。容易に理解出来るように、前述のモータ部品はス
ピンドルモータ組立体１０の第３図の切欠いて無い部分
にも見出される。何故ならばスピンドル組立体１００２
つの側聞に（よ対称性があるからである。前記［１−９
組立体はこれの底部かられずかに隔置されたベース部材
４４に対しで移動する。

一つ又はそれ以」二のディスク１２をそれらがスピンド
ルモータ相立体１０の一部となるように装着覆ることに
関して言えば、第一のディスク１２ａの内径部分はシェ
ル２０内に形成されたフランジ４６上に位置している。

前記第一のディスク１２ａトにはスペーサ要素４８が設
りられている。

第二のディスク１２ｂはスペーサ要素４８の反対側の１
負部に配■されている。好ましくは、クランプリング２
２を用いてディスク１２ａ、１２ｂを１］−９組立体１
６にクランプ覆る以前にワッシャ５ｏが第二のディスク
１２ｂの内径部分の偵部に配置される。本発明に関連し
て充填物質５４がスペーサ要素４８のト側及び下側表面
並びにディスク１２ａ、１２ｂのスペーサ要素４８と接
触する表面間の界面に設（プられる。７ 前記充填物質５４は各表面凹凸形状部１４の各各によっ
て収納されている。同形状部はディスク１２ａ、１２ｂ
の内径部イ１近にあるスペーサ要素４８と導通ずる界面
において、ディスク１２ａ。

１２ｂの各人ｔｎｊ内に見１１１されるものである。１
νｌ記充填物質５４はディスク表面の各部分にｄ３　ｔ
ｊる１・ボブラフイック的差異を除去するか、少なくと
も実質的に減少し、かつ又ディスクの内径部又はその近
くにおいてスペーサ要素４８並びにディスク１２ａ、１
２ｂ間に実質的に−様な界面を提供するように作用（る
。表面凹凸形状部１４に充填物質５４を充填する様子は
第６図にも例示されており、同図はスペーサ要素４８と
ディスク１２ｂの間の界面に見出される表面凹凸形状部
１４の極めて拡大し、誇張した図を示しでいる。第６図
は又１個又はそれ以」−の極めて小さな破片粒子５６も
又前記ディスクとスペー勺の界面内に目詰りする可能性
があること、しかし充填物￥−Ｉｊ５４が表面凹凸形状
部１４によって収納され、破片５６を取囲み、所望の−
様な表面トポグラフィを提供し得ることを示している。

充填物質５４はそのＪ、うな表面凹凸形状部１４内に比
較的容易に流入覆ることが出来る物質であり、表面凹凸
形状部１４によって収納された後、硬化又は熟成覆るの
で、ｆイスク１２ａ、１２ｂがクランピンクによって１
−］−タ絹立体１６に保１４された時には、そのような
物買は表面凹凸形状部１４内に留まり、そこから流υ１
して所望の一様性を賄持したり、表面のトポグラフィツ
ク的差異の欠除を補うということはない。

好ましい実施例において、前記充填物質５４は流動１■
能な接着剤である。好ましくは、前記接着剤は約２〜１
００センチポアズの間の粘度範囲を備えている。更には
比較的低い粘度の接着剤を利用して、極めて薄肉の接着
線が生ずるＪ、うにして、スピンドルモータ組立体１０
内に積重なる公差を減少させるのが好ましいｎ５’Ｌ！
ンチス１−−クスの粘度の接着剤が本発明の目的を達成
出来ることが観察されている。適当な接着剤は商品名１
０ツクナイｈ　４２０　Ｊである。

充填物質５４をしてそれがディスク１２ａ、１２ｂの表
面に見出される凹凸形状部１４によって収納されるよう
に同物質を適用乃至提供することに関連して、更に第４
図のみならず第５図を参照する。充填物質５４の一つの
適用実施例において、充填物質又は接着剤５４の小さ’
ｃＫ領域乃至ドツトがスペーサ要素４８の上側及び１ミ
側表面のまわりに隔設されており、かくしてスペーサ要
素４８がディスク１２ａ、１２ｂの内径部分と噛合った
ｌＫ’Ｈには充填物質５４は容易に流動し、表面凹凸形
状部１４によって収納されることが出来る。図示の実施
例にＡ５いては、１２個のぞのにうな等間隔に配置され
たドラ１〜がスペーサ要素４８の＋側及び下側表面上に
設けられ（いる。より具体的には、表面凹凸形状部１４
の充填を達成するためにスピンドルモータ組立体１０の
該当部分を組立てることに関し、充填物質とともに最初
２つのディスク１２ａ、１２ｂ及びスペーサ要素を組立
てるのに際し、好ましくは一本のマンドレルが用いられ
る。

この点に関し、前記スペーサ要素４８は最初完全に洗浄
される。第一のディスク１２ａの底部表面が同ディスク
の内径部分において１）ｒＪ記ンンドレル十に配置され
る。次に所望の数のドラ１〜を用い、接着物質がスペー
サ要素４８の下側のまわりに加えられる。接着物質がそ
の土にのったスペーサ升素４８のこの側は第一・のディ
スク１２ａの７Ｎｉ部表面の内径部分上に置かれ、スペ
ーサ要素４８はこ２／１ の所望の位置において適正に名座さゼられる。次に接着
物質５４がスペーサ要素４８の子側表面に加えられる。

第二のディスク１２ｂが次にその底部表面がその内径部
分においてスペーサ要素４８の−り側表面と接触、係合
し、第二のディスク１２ｂが適正に着座されるよう配置
される１、前記接着物質５４は前記第一のディスク１２
ａの頂部表面及び前記第二のディスク１２ｂの底部表面
内の表面凹凸部１４内に流入し、これによって収納され
ることが可能であり、かくて表面１−ボブラフイック差
異の除去乃至減少をバすることが出来る。前記接着物質
５４はまた約３０秒間熟成乃７ｆ硬化させることで、接
着物質５４がディスク１２ａ、１２ｂをクランプした時
に表面凹凸部１４のいづれから−ｒ３流出しないＪ：う
にさＵることが出来る。硬化の後には、従って、ディス
ク１２ａ、１２ｂ。

スペーサ要素４８、並びに表面凹凸部１４を充填する充
填物質５４からなるこの副組立体が［］−タ組立体１６
にクランプされるか、スピンドルが使用される時には同
スピンドルにクランプされる。

前記ディスク１２ａ、１２ｂｈ＜以降の読取り／書き出
し操作中に回転させられると、ディスクの内径部におけ
る表面凹凸部によって前に作られていたリップルの振幅
は実質的に除去又は減少させられているので、望ましく
ないゆがみは発生けず、前記読み取り／書ぎ込みヘッド
はそれが１Ｆ１拍されている空気軸受に食込むことが無
いので、回ヘッドとディスク表面どの接触及びヘッドの
破砕は生ずることが無い。同様にして、非一様なりラン
ピング力によるディスクのゆがみもＪ：り少なくなる。

何故ならば、ディスク及びスペー９の絹ｓ１体は個個の
部品片より−ｂずっど剛ｆ１があるからである。

クランプ領域において形成される山谷１状角度形状の発
生も又実質的に除去乃至減少させられ、ヘッドが個々の
空気軸受十に設【Ｊられたディスク表面上においてフラ
イ移動した際適ｉＥ　’、Ｔ読み取り／川ぎ込み操作が
史に確保される。

別の実施例においては、前記接着１り充填物質５４を用
いてシェル２０のフランジ４６のみならずスペーサ要素
４８にディスク１２を接着０１能’ｆることを理解され
たい。この丁法は又実質的にゆがみの問題を実質的に解
Ｗ１するということが認められた。しかしながら、その
ような解決方法は利点が少ない。何故ならばスピンドル
モータ組立体１０を再加工「シてやる必要が時として生
じ、この再加工作業はディスク１２ａ、１２ｂ及びスペ
ーサ要素４８をスピンドル又は］」−夕夕立立体６に接
着してしまうとＪ、り高価なものになるからである。

す’ｔＥわら、接着剤のような物質を用いてディスクが
フランジを介してスピンドル又はロータ組立体に結合さ
れる場合に【よ、ディスク及び゛スペーサ要素のみを捨
てる訳には行かず、スピンドル又はロータ組立体−す又
それが接着剤状物質５４の使用によりディスクに接着さ
れているが改に捨−Ｃ去られる必要がある。

表面凹凸部１４を充填物質５４で充填り−るｊＪ払の別
の実施例に［Ｉ３いては、ガーゼ心状操竹を利用するご
とが出来る。３Ｊ　ｌ、’ｚわら、低粘度の接ｒ１剤が
、スペーサ要素４８及びディスク１２ａ、１２ｂの上側
及び下側表面の界面間に、組立者にＪ：って配首された
小径の配吊器を用いてと１−人される３、この２ディス
ク実施例にｄ５いては、ｈＦＩ記接呑剤配Ｕ−搭：を用
いて＾ｔ１記弄而へ面スペーサ要素４８の内側から接近
覆ることが可能（パある。こうすればクランピング領域
の外側にｄするディスク部分上に接７１剤を配＾［して
しまうという不Ｌ（合を解？１＋ｊＬｊることが出来る
。そのにう’Ｊ場合には、前記二つのディスク及びスベ
ーり要素が接着剤ととｂに、冶貝を使って副組立体とし
て絹Ａ″Ｉてられる。かくしてスピンドル又はロータ紺
＼γ体イ」近に配置６されるスベリ要素の内側は後盾剤
配Ｆ４ｉ器によって容易に接近可能となる。毛細管現象
によつＣ１＋ｆｆｆ記低粘麿接盾物質は表面凹凸部１４
へと流入し、これにＪ、り収納されることが可能である
。、　＞Ｉ：　ＩＥＩリベきは約５）レンヂポアズの低
粘度接着剤も又高粘用接着剤にくらべてより容易に表向
凹凸部内に浸透するということである。十分’＜’Ｋ　
ｂｌの接着剤を加えて全ての表面凹凸部を完全に充填す
るということも極めて重要である。

試験の結果によると、充填物負５４はディスク１２ａ、
１２ｂのスパー１ノ要素４８１−側及び小側表面と接触
Ｊる表面にのみ添加してやれば良いと考えられた。すイ
ｔわら、前述のゆがみの問題はフランジ４６と接触する
ディスク表面及びクランピング部品ど接触Ｊ−るディス
ク表面十に６自する表面凹凸部内に充填を行なうことな
く克服される。

従って、ｊ２イスクのこれらの内径部分において接着剤
を用いイｉいことにより組立Ｃ１１１間を節約覆ること
が出来るし、前述のプロセスを更に複雑にさｔ！イｆい
（゛済む。

前述の例示実施例は２枚ディスク装置への応用例を示し
でいるが、本発明はす１１−ディスク装置のみならず２
枚以上のディスク装置にも利用覆ることが出来る。１１
−ディスク装置について８えぽ、接着剤状物質は［１−
タ絹立イホのシェルのフランジ上に設（Ｊることが可能
であり、かく覆れば単一ディスクの内径部分が−し一タ
ノランジ上に置かれる時、前記接着剤状物質は甲−ディ
スクの内径部分に近い同ディスクの底部表面十に存在で
−る表面凹凸部によって収納されることが可能である。

、後盾剤状物貿を添加する方法の別の実施例にｄ５いて
は、フランジはリング要素を収納するため幾分くり抜か
れているが、このリング−１−には前記接着剤状物質が
説りられ、以降リング要素に近いディスク表面に存在Ｊ
るー・つ又はぞれ１スートの表面凹凸部にＪ、って収納
される。更に別の実施例にｄ３いては、前記接着剤状物
質（よりランブリングの底部人面七（こ説Ｃノられでい
るので、接着剤状物質ｔ、１甲−ディスクの種部表面に
存在する表面凹凸部によって収納されることか０１能゛
（゛ある。イのＪ、う４ｊ実施例にａ３いてＧ、Ｌ、ク
ランブリングとディスクの内径部分の間にはワッシ１１
が用いられない。２つ以上のディスクを備えた装置に１
ｙ１シて右えば、接着剤状物質の添加はディスクの内杼
部イ・１近にお（するディスクの少なくとも一つの表面
内に存在ηる表面凹凸部によって接着剤状物質が収納さ
れるよう同物質を添加してやるための前述の方法を甲独
てパ又は組合Ｕて使用Ｊることによって達成出来る。

前述の記載に基づき、本発明に関係する幾つかの重要４
【特徴を認識することが出来る。７１なわちｆイスク表
面に存在リ−る表面凹凸部によって収納される充填物質
によってディスク表面のトポグラフィツク的差異は解消
されるか、減少されるので、読み取り／書き込みヘッド
の望ましくない接触及び衝突が防１トされる１、クラン
ピング領域において力がより均等に分布するので、より
高いクランプ力が達成され、このことは衝撃向ｉＥを受
りた１１、）の）でイスクの変位を減少さけることにつ
ながる。スペーサ要素のト側及び下側表面にぞの結果達
成される平１」て・−様な表面はクランピング領域にお
１ノるより均等な応力分布を提供する。この特徴１沫ス
ペーサ要素の剛性とあいＪ、って高いクランプ力を用い
得る能力の！ｐ要な部分を占めることが出来る。

どいつのはスペーサ要素の剛性がディスクのクランプの
際同ディスクの望ましくない偏倚を減少させるからであ
る。加えるに、充填物質どして低粘度の接ン）剤を用い
ることにより極めて薄肉の結合線を１ワることが出来、
このことはスピンドル七り組立体内の公’５９−の累積
を減少する。充填物質の使用は又ディスク表面の実際に
スペーサー要素と接触する側に限定づ−ることが出来る
。

本発明の前述の記載は例示及び説明のためになされてき
た１、更に、前記８Ｌ載は本発明をしてここに記載され
ている形態に限定するためのしのではない。従−）て、
前述の教示３３１．（、ｉと同等の変史例及び修整例で
あって、当業者の経験及び知識の範囲内にあるものは本
発明の１１ム囲内に含Ｊ：れる１１本明細占に記載の実
施例は更に本発明を実施するための最良の態様を説明し
、かつ他の当業者をし−Ｃそのような実施例にａ３いて
、り＆びに本発明をｖ１別に適用したり、用いたりする
際必要となる種々の修整例とともに、本発明を利用可能
ならしめることを意図している。特許請求の範囲は従来
技術が泊客する範囲内で代替的実施例を含むものと理解
されｌζい。

【図面の簡単な説明】

第１図は比較的小径のディスクにしで、その内径部付近
の表面に凹凸部を備えた本発明に係るディスクを例示し
ている１゜ 第２図は第１図に示された表向凹凸部の断Ｊ４的かつ拡
大された例示図である。 第３図は二つのディスクが利用されているスピンドル［
−タ絹立体の実施例を示づ図であって、同相立体の部分
はその部品を露出さけるため切取って示しである。１第
３図は又各γイスク表面内に形成された表面凹凸部を充
填する接着剤を例示している。 第４図は第３図のスピンドル七−夕の展開図であり、ス
ペーサ要素とディスクがＨいに締結される前に接着剤を
スペーサ要素に配置した様子を例示している。 第５図はスペーサー要素の両側十に添加した接着剤物質
を示リスペーサ要素の拡大して示せる正面図である。 第６図はディスク表面とスペーサー要素の間の界面を例
示する大いに拡大し【描する図であり、ディスク内径部
及びスペーサ要木間の界面におい−Ｃ表面凹凸部を充填
している接着剤、並びに同接香剤内に含まれる破片を例
示しでいる１゜１０・・・スピンドル［−タ絹立体、１
２・・・）０イスり、１４・・・表面凹凸部、１６・・
・［ｌ−全組立体、２２・・・クランブリング、４８・
・・スペーサー要素、５４・・・充填剤物質、５６・・
・破片、。

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. （１）ディスク駆動装置のための組立体であって、少な
   くとも一つの表面凹凸部を備えた少なくとも第一のディ
   スクと、 前記第一のディスクの少なくとも複数部分と接触するた
   めの第一の手段装置と、 前記第一のディスクを前記第一の手段装置に接続するた
   めの第二の手段装置と、 前記第一のディスク上に存在する前記一つの表面凹凸部
   を充填するべく前記第一のディスク及び前記第一の手段
   装置の少なくとも一方上に配置された第三の手段装置と
   を有し、該第三の手段装置は最初前記一つの表面凹凸部
   を実質的に充填するよう流動可能であるも、その後実質
   的に剛固となり、前記第三の手段装置が前記一つの表面
   凹凸部内に実質的に残留することを特徴とするディスク
   駆動装置のための組立体。
2. （２）請求項１に記載の組立体において、前記第三の手
   段装置は前記第一のディスクの内径部付近にのみ提供さ
   れていることを特徴とするディスク駆動装置のための組
   立体。
3. （３）請求項１に記載の組立体において、更に前記第一
   の手段装置に接続された第二のディスクが含まれており
   、前記第一の手段装置は前記第一のディスク及び前記第
   二のディスクの間に配置されたスペーサ要素を含んでい
   ることを特徴とするディスク駆動装置のための組立体。
4. （４）請求項１に記載の組立体において、前記第一の手
   段装置がスピンドルを含んでいることを特徴とするディ
   スク駆動装置のための組立体。
5. （５）請求項１に記載の組立体において、前記第一の手
   段装置がスピンドルモータ組立体を含んでいることを特
   徴とするディスク駆動装置のための組立体。
6. （６）請求項５に記載の組立体において、前記スピンド
   ルモータ組立体はフランジを含んでいることを特徴とす
   るディスク駆動装置のための組立体。
7. （７）請求項１に記載の組立体において、前記第一のデ
   ィスクは直径が約９５ｍｍを超えない硬質ディスクであ
   ることを特徴とするディスク駆動装置のための組立体。
8. （８）請求項１に記載の組立体において、前記第三の手
   段装置が接着剤手段装置を含んでいることを特徴とする
   ディスク駆動装置のための組立体。
9. （９）請求項８に記載の組立体において、前記接着剤手
   段装置は約２〜１００センチポアズの範囲の粘度を備え
   ていることを特徴とするディスク駆動装置のための組立
   体。
10. （１０）請求項１に記載の組立体において、前記第三の
    手段装置は前記第一のディスクの一方の側上にのみ配置
    されていることを特徴とするディスク駆動装置のための
    組立体。
11. （１１）請求項１に記載の組立体において、前記第二の
    手段装置はクランプ装置を含んでいることを特徴とする
    ディスク駆動装置のための組立体。
12. （１２）請求項１に記載の組立体において、前記第一の
    ディスクは約６３．５ｍｍ（２．５インチ）の直径を備
    えていることを特徴とするディスク駆動装置のための組
    立体。
13. （１３）請求項１に記載の組立体において、前記第三の
    手段装置は最初前記第一の手段装置の部分上に配置され
    た複数個の小面積接着剤領域を含んでいることを特徴と
    するディスク駆動装置のための組立体。
14. （１４）ディスクのゆがみを減らすことでディスク駆動
    装置内のヘッドクラッシュを克服する方法であつて、 スピンドル装置に対して第一の表面凹凸部を備えた第一
    のディスクを配置する段階と、 前記第一のディスクの前記第一の表面凹凸部内に接着剤
    状の流動性物質を設ける段階と、 前記第一のディスクを前記スピンドル装置に接続する段
    階とを有するディスク駆動装置内のヘッドクラッシュを
    克服する方法。
15. （１５）請求項１４に記載の方法において、更に前記ス
    ピンドル装置に対して表面凹凸部を備えた第二のディス
    クを位置決めし、スペーサ要素を用いて前記第一のディ
    スクを前記第二のディスクから分離させる段階が含まれ
    ており、 前記設ける段階は前記接着剤状物質を前記スペーサ要素
    の表面上に配置する段階を含んでいることを特徴とする
    ディスク駆動装置内のヘッドクラッシュを克服する方法
    。
16. （１６）請求項１５に記載の方法において、前記設ける
    段階は前記スペーサ要素を前記第一及び第二のディスク
    の各々と接触させる以前に同スペーサ要素の各側上の小
    面積域に前記接着剤状物質を添加する段階を含んでいる
    ことを特徴とするディスク駆動装置内のヘッドクラッシ
    ュを克服する方法。
17. （１７）請求項１５に記載の方法において、前記設ける
    段階は前記第一及び第二のディスクの各々の一方の側上
    においてのみ、かつ前記第一及び第二のディスクの各々
    の内径部付近において前記接着剤状物質を添加する段階
    を含んでいることを特徴とするディスク駆動装置内のヘ
    ッドクラッシュを克服する方法。
18. （１８）請求項１４に記載の方法において、前記スピン
    ドル装置はロータ組立体を備えたスピンドルモータ組立
    体であり、前記設ける段階は前記接着剤状物質を前記ロ
    ータ組立体のフランジ付近に配置することを含んでいる
    ことを特徴とするディスク駆動装置内のヘッドクラッシ
    ュを克服する方法。
19. （１９）請求項１４に記載の方法において、前記接続す
    る段階はクランプ装置を用いて前記第一及び第二のディ
    スクを前記スピンドル装置に接続することを含んでおり
    、前記設ける段階は前記接着剤状物質を前記クランプ装
    置の表面上に配置することを含んでいることを特徴とす
    るディスク駆動装置内のヘッドクラッシュを克服する方
    法。
20. （２０）請求項１５に記載の方法において、前記設ける
    段階は前記接着剤状物質を毛細管現象により前記第一の
    ディスク表面に送給するための配量器を用いることを含
    んでいることを特徴とするディスク駆動装置内のヘッド
    クラッシュを克服する方法。
21. （２１）ディスクが約９５ｍｍを超えない直径を備えて
    いるディスク駆動装置内のディスクヘッドクラッシュを
    減少させるための方法であつて、 スピンドル装置のマンドレル及びフランジの一方上に、
    表面凹凸部を備えた第一のディスクを配置する段階と、 スペーサ要素の第一の側上に流動性の接着剤を添加する
    段階と、 前記接着剤をのせた前記スペーサ要素の前記第一の側を
    前記第一のディスク上に配置する段階と、前記スペーサ
    要素の前記第二の相対する側に前記接着剤を添加する段
    階と、 表面凹凸部を備えた第二のディスクを前記スペーサ要素
    の前記第二の側上に配置する段階と、前記物質を前記第
    一及び第二のディスクの前記表面凹凸部内に収納する段
    階と、 前記接着剤を熟成させる段階と、 前記第一及び第二のディスクを前記スピンドル装置に接
    続してやる段階とを有する方法。