JPH0226516A - タオルの製造方法 - Google Patents
タオルの製造方法Info
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- JPH0226516A JPH0226516A JP17777988A JP17777988A JPH0226516A JP H0226516 A JPH0226516 A JP H0226516A JP 17777988 A JP17777988 A JP 17777988A JP 17777988 A JP17777988 A JP 17777988A JP H0226516 A JPH0226516 A JP H0226516A
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- Japan
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- towel
- tape
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- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 241000668842 Lepidosaphes gloverii Species 0.000 abstract 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、顔１体を拭くための中程度の大きさのタオル
をはじめパスタオル、タオルケット等の大形のタオル、
おしぼり用の小形のタオル等のタオル状物の端縁部のほ
つれ止めに着目したタオルの製造法に関するものである
。
をはじめパスタオル、タオルケット等の大形のタオル、
おしぼり用の小形のタオル等のタオル状物の端縁部のほ
つれ止めに着目したタオルの製造法に関するものである
。
［従来の技術］
第８図乃至第１１図にタオル製造法の従来例を示す、ま
ず、糸を原料としタオル用織機（図示省略）によって地
織部分１１、パイル地部分１２、地織部分１１・・・・
・・の繰り返し地模様よりなるタオル一次中間品１３を
つくる（第８図）。そのタオル一次中間品１３の地織部
分１の幅Ｘを２等分する中心線Ａ−Ａを通って、タオル
一次中間品１３を相対する両端に地織部分１１．１１を
持つタオル二次中間品１４に切断する（第９図）。次い
で、タオル二次中間品１４の両端の地織部分１１をタオ
ル二次中間品１４の中央に向かって巻くように複数回（
通常２回）折曲げ、折曲げない部分に重ねる（第１０図
）。さらに、この折曲げによって形成した折曲部分１４
ａの端縁と折曲げない部分とを縫合Ｆすることによって
タオル最終製品１５に仕上げる（第１１図）。以上の方
法は相対する２組の辺に沿って地織部分１１を持つタオ
ル一次中間品１３から、相対する２組の辺に沿って折曲
げ部分１４を形成しほつれ留めしたタオルにも通用され
る。
ず、糸を原料としタオル用織機（図示省略）によって地
織部分１１、パイル地部分１２、地織部分１１・・・・
・・の繰り返し地模様よりなるタオル一次中間品１３を
つくる（第８図）。そのタオル一次中間品１３の地織部
分１の幅Ｘを２等分する中心線Ａ−Ａを通って、タオル
一次中間品１３を相対する両端に地織部分１１．１１を
持つタオル二次中間品１４に切断する（第９図）。次い
で、タオル二次中間品１４の両端の地織部分１１をタオ
ル二次中間品１４の中央に向かって巻くように複数回（
通常２回）折曲げ、折曲げない部分に重ねる（第１０図
）。さらに、この折曲げによって形成した折曲部分１４
ａの端縁と折曲げない部分とを縫合Ｆすることによって
タオル最終製品１５に仕上げる（第１１図）。以上の方
法は相対する２組の辺に沿って地織部分１１を持つタオ
ル一次中間品１３から、相対する２組の辺に沿って折曲
げ部分１４を形成しほつれ留めしたタオルにも通用され
る。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来のタオル製造方法においては、タオ
ル二次中間品１４の相対する両端の地織部分１１を折曲
げ、折曲げない部分に重ねる作業は手作業であり、熟練
と多大の時間とを要し、その機械化・自動化による高速
化、経費削減が求められていた。
ル二次中間品１４の相対する両端の地織部分１１を折曲
げ、折曲げない部分に重ねる作業は手作業であり、熟練
と多大の時間とを要し、その機械化・自動化による高速
化、経費削減が求められていた。
［課題を解決するための手段コ
第１図乃至第７図を参考に説明する。上記目的を達成す
るために、本発明に係るタオル製造法は、糸を原料とし
タオル用織機によって地織部分１とパイル地部分２を交
互に繰返し長尺のタオル一次中間品３をつくる工程（第
１図）、 そのタオル一次中間品３の地織部分１の幅Ｙを二等分す
る中心線Ａ−Ａを通って切断し、タオル二次中間品４を
つくる工程（第２図）、別に前記地織部分１と同質（柄
模様作成のため、同質且つ異色の糸とすることもある）
の糸よりなる地識すテーブ６（第３図）の両側を幅Ｚを
２等分する中心線Ｂ−Ｂに向かって折曲げ、両側折曲げ
テープ６ａをつくる工程（第４図）、及びその両側折曲
げテープ６ａを幅を２等分する中心線Ｂ−Ｂで折曲げて
（第５図）、前記タオル二次中間品４の各地織部分１を
挟み（第６図）、両側折曲げテープ６ａの三端縁Ｃ，Ｄ
、Ｅとタオル二次中間品４とを縫合Ｆすることよりなる
ものである。
るために、本発明に係るタオル製造法は、糸を原料とし
タオル用織機によって地織部分１とパイル地部分２を交
互に繰返し長尺のタオル一次中間品３をつくる工程（第
１図）、 そのタオル一次中間品３の地織部分１の幅Ｙを二等分す
る中心線Ａ−Ａを通って切断し、タオル二次中間品４を
つくる工程（第２図）、別に前記地織部分１と同質（柄
模様作成のため、同質且つ異色の糸とすることもある）
の糸よりなる地識すテーブ６（第３図）の両側を幅Ｚを
２等分する中心線Ｂ−Ｂに向かって折曲げ、両側折曲げ
テープ６ａをつくる工程（第４図）、及びその両側折曲
げテープ６ａを幅を２等分する中心線Ｂ−Ｂで折曲げて
（第５図）、前記タオル二次中間品４の各地織部分１を
挟み（第６図）、両側折曲げテープ６ａの三端縁Ｃ，Ｄ
、Ｅとタオル二次中間品４とを縫合Ｆすることよりなる
ものである。
［作用］
上記のように構成されたタオル製造法は、タオル端縁部
のほつれ留め作業が単純化され、専用機械による自動化
、省力化が可能となり、タオルの生産が合理化され、経
費も節減される。
のほつれ留め作業が単純化され、専用機械による自動化
、省力化が可能となり、タオルの生産が合理化され、経
費も節減される。
［実施例］
本発明の実施例について図面を参考に説明する・まず・
糸を原料としてタオル織機（図示省略）によって、地織
部分ｌとパイル地部分２を交互に繰返し長尺のタオル１
次中間品３をつくる。次にそのタオル一次中間品３の地
織部分ｌの幅Ｙを２等分する中心線Ａ−Ａを通って切断
し、複数のタオル２次中間品４をつくる。別に前記地織
部分ｌと同質の糸よりなる地織りテープ６０両側を幅Ｚ
を２等分する中心線Ｂ−Ｂに向かって折曲げ、両側折曲
げテープ６ａをつくる。さらにその両側折曲げテープ６
ａを幅を２等分する中心線Ｂ−Ｂで折曲げて、前記タオ
ル二次中間品４の各地織部分１を挟み、両側折曲げテー
プ６ａの三端縁Ｃ，ＤＥとタオル二次中間品４とを縫合
Ｆする。
糸を原料としてタオル織機（図示省略）によって、地織
部分ｌとパイル地部分２を交互に繰返し長尺のタオル１
次中間品３をつくる。次にそのタオル一次中間品３の地
織部分ｌの幅Ｙを２等分する中心線Ａ−Ａを通って切断
し、複数のタオル２次中間品４をつくる。別に前記地織
部分ｌと同質の糸よりなる地織りテープ６０両側を幅Ｚ
を２等分する中心線Ｂ−Ｂに向かって折曲げ、両側折曲
げテープ６ａをつくる。さらにその両側折曲げテープ６
ａを幅を２等分する中心線Ｂ−Ｂで折曲げて、前記タオ
ル二次中間品４の各地織部分１を挟み、両側折曲げテー
プ６ａの三端縁Ｃ，ＤＥとタオル二次中間品４とを縫合
Ｆする。
この両側折曲げテープ６ａとタオル二次中間品４との縫
合Ｆは単にタオル二次中間品４の幅方向のみならず、両
側長手方向についても行う。すなわち、幅広の地織部分
１に長方形のパイル地部分２を２次元的に配列したタオ
ル１次中間品３を用いて、その長方形のパイル地部分２
の相対する２組の辺に沿って残した一定幅Ｙの地織部分
１を、両側折曲げテープ６ａとタオル二次中間品４とを
縫合する方法も、斧本的構成は前記長方形のパイル地部
分２を１次元的に配列したものに対する方法とほぼ同様
である。
合Ｆは単にタオル二次中間品４の幅方向のみならず、両
側長手方向についても行う。すなわち、幅広の地織部分
１に長方形のパイル地部分２を２次元的に配列したタオ
ル１次中間品３を用いて、その長方形のパイル地部分２
の相対する２組の辺に沿って残した一定幅Ｙの地織部分
１を、両側折曲げテープ６ａとタオル二次中間品４とを
縫合する方法も、斧本的構成は前記長方形のパイル地部
分２を１次元的に配列したものに対する方法とほぼ同様
である。
［発明の効果〕
本発明は、以上説明したように構成されているため、地
織りテープ６０両側を幅２を２等分する中心線Ｂ−Ｂに
向かって折曲げ、両側折曲げテープ６ａをつくること、
及びその両側折曲げテープ６ａを前記中心線Ｂ−Ｂでさ
らに折り畳み、タオル二次中間品４の各地布部分１ａを
挟むことは、従来の方法に比較していずれも極めて単純
な作業であり、専用機械による自動化、省力化が可能と
なり、タオルの生産が合理化され、経費も節減される。
織りテープ６０両側を幅２を２等分する中心線Ｂ−Ｂに
向かって折曲げ、両側折曲げテープ６ａをつくること、
及びその両側折曲げテープ６ａを前記中心線Ｂ−Ｂでさ
らに折り畳み、タオル二次中間品４の各地布部分１ａを
挟むことは、従来の方法に比較していずれも極めて単純
な作業であり、専用機械による自動化、省力化が可能と
なり、タオルの生産が合理化され、経費も節減される。
しかも、両側折曲げテープ６ａとタオルとは地布１と同
質の糸よりなるため、染色に当って、色むらを生ずるこ
とはない。
質の糸よりなるため、染色に当って、色むらを生ずるこ
とはない。
第１図乃至第７図は本発明の実施例の手順を示す作業手
順図、第８図乃至第１１図は従来例の手順を示す作業手
順図である。 １．１１ 地織部分 ２．１２ パイル地部分 ３．１３ タオル一次中間品 ４．１４ タオル二次中間品 １４ａ 折曲げ部分 ５．１５ タオル最終製品 ６ 地織リテープ ６ａ 両側折曲げテープ 八−八 中心線 Ｂ−８中心線 Ｃ，Ｄ、 Ｅ 三端縁 Ｆ 縫合 Ｖ 地織部分の幅 Ｚ テープ幅 特 許 出 順 人 株式会社東タオル産業代 理
人 弁理士 古 １） 剛 啓１３恥 見４８ 鳥９図 員ム図 第２ 系８巳 算３０ Ｉ
順図、第８図乃至第１１図は従来例の手順を示す作業手
順図である。 １．１１ 地織部分 ２．１２ パイル地部分 ３．１３ タオル一次中間品 ４．１４ タオル二次中間品 １４ａ 折曲げ部分 ５．１５ タオル最終製品 ６ 地織リテープ ６ａ 両側折曲げテープ 八−八 中心線 Ｂ−８中心線 Ｃ，Ｄ、 Ｅ 三端縁 Ｆ 縫合 Ｖ 地織部分の幅 Ｚ テープ幅 特 許 出 順 人 株式会社東タオル産業代 理
人 弁理士 古 １） 剛 啓１３恥 見４８ 鳥９図 員ム図 第２ 系８巳 算３０ Ｉ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、糸を原料としタオル用織機によつて地織部分１とパ
イル地部分２を交互に繰返し長尺のタオル一次中間品（
３）をつくる工程、 そのタオル一次中間品（３）の地織部分（１）の幅（Ｙ
）を２等分する中心線（Ａ−Ａ）を通つて切断し、タオ
ル二次中間品（４）をつくる工程、別に前記地織部分（
１）と同質の糸よりなる地織りテープ（６）の両側を幅
（Ｚ）を２等分する中心線（Ｂ−Ｂ）に向かつて折曲げ
、両側折曲げテープ（６ａ）をつくる工程、 及びその両側折曲げテープ（６ａ）を幅を２等分する中
心線（Ｂ−Ｂ）で折曲げて、前記タオル二次中間品（４
）の各地織部分（１）を挟み、両側折曲げテープ（６ａ
）の三端縁（Ｃ、Ｄ、Ｅ）とタオル二次中間品（４）と
を縫合することよりなるタオル製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17777988A JPH0226516A (ja) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | タオルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17777988A JPH0226516A (ja) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | タオルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226516A true JPH0226516A (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=16036964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17777988A Pending JPH0226516A (ja) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | タオルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226516A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010115420A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Makoto Baba | タオル類似物およびその製造方法 |
| JP2019137940A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | 株式会社ベネック | 布類 |
-
1988
- 1988-07-16 JP JP17777988A patent/JPH0226516A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010115420A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Makoto Baba | タオル類似物およびその製造方法 |
| JP2019137940A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | 株式会社ベネック | 布類 |
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