JPH02265219A - チップ部品の電極処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子機器の軽量化、薄形化、小形化に寄与する
電子部品の一種であるチップ抵抗器などのチップ部品の
電極処理装置に関するものである。

従来の技術 従来、この種のチップ部品は、第２図に示すような構成
であった。第２図は例として角板形チップ抵抗器の断面
図を示しており、１はアルミナなどの絶縁基板、２は抵
抗体、３は銀糸電極膜、４はニッケル（Ｎｉ）膜、５は
電気メツキ法で析出されたはんだ（Ｓｎ−Ｐｂ系合金）
〔またはスズ（Ｓｎ）あるいは鉛（Ｐｂ）］膜、６は上
記抵抗体２を保護するためのガラス被１’！膜である。

このように従来のチップ部品は、電極部の最外層に低融
点金属メツキ膜または低融点合金メ・ツキ膜（以下、こ
れらを低融点金属メツキ膜と総称する）を有し、また下
地層（ここではニッケル膜５）として上記低融点金属メ
ツキ膜よりも融点が高く、しかも低融点金属メツキ膜と
親和性のよい材料からなる高融点金属膜または高融点合
金＋１！（以下、これらを高融点金属膜と総称する）が
形成された構造となっている。

このような従来の構成のチップ部品では、電極部の最外
層が低融点金属メツキ膜から構成され、その表面が粗面
になっており、表面積が非常に大きなものとなっている
。このため、これらの膜は異物の吸蔵やガスの吸着がじ
やすくなり、長期間保存した場合には電極表面が酸化な
どの化学変化を起こし、プリント基板への実装はんだ付
は時にはんだ付は不良を発生させる可能性が大であると
いう問題点があった。また、表面を平滑なものとするた
めに低融点金属メツキ膜を光沢メツキで構成した場合に
は、不純物（有機物）を含んでいるためにはんだ付は性
が悪いという致命的な欠点を有している。

さて、上述したような電極部の表面が粗面になっている
低融点金属メツキ膜を平滑な面とするだめの電極処理装
置としては、雰囲気炉、赤外線炉、熱風炉、熱板などを
用いる加熱量後処理装置あるいはヘーパーフエイスソル
ダリング法（Ｖ　Ｐ　Ｓ法）を利用する装置などが知ら
れている。その中より、−例として赤外線加熱器を利用
したチップ部品の電極処理、装置について、以下に説明
する。

第３図はこの赤外線加熱器を利用した電極処理装置の概
略構成図を示すものである。

第３図において、７は第２図に示したような構造を有す
るチップ部品、８はチップ部品整列機、９はフラックス
塗布機、１０は赤外線加熱器、１１は冷却器、１２は電
極処理済チップ部品取出し機、１３はベルト駆動部、１
４は電極処理装置架台、１５はチップ部品搬送ベルト、
１６はベルト洗浄器である。

そして、チップ部品の電極部の低融点金属メツキ膜を溶
融させる工程としては、■チップ部品整列−・■フラッ
クス塗布−■１１１０熱溶融−■冷却固化→■チップ部
品取出しの５工程からなっている。

すなわち、ベルト駆動部１３により搬送されるチップ部
品搬送ヘルド１５−１ｘにデツプ部品整列機８よりチッ
プ部品７を供給し、次の工程でチップ部品７にフラック
スを塗布した後、トンネル式の赤外線加熱器１０てフラ
ックスを塗布した電極部を加熱溶融させ、続いてその溶
融部を冷却器１１に、よって冷却固化させ、その後電極
処理済チップ部品取出し機１２でもって電極処理の済ん
だチップ部品７を取出す訳である。また、チップ部品搬
送ヘルド１５はベルト洗浄器１６で洗浄された後、再び
チップ部品７がその上に供給されるようになっている。

このような従来の電極処理装置では、各工程に独立の設
備が必要な上に、チップ部品搬送ベル（・がフラックス
で汚れるため、洗浄器を設置しなければならない。また
、そのようなことより設備が大きくならざるを得なく、
しかも各設備間のタイミングをとるために（搬送ベルト
で搬送されるチップ部品の移送速度と、フラックス塗布
やチップ部品取出しのタイミングとを同期させるため）
、精度が必要な設備にならざるを得ない七いう基本的な
間開点をもつものであった。

以下に、この上述した電極処理装置のもつ問題点につい
て列挙する。

■　チップ部品の電極部を溶融した際に、互いのチップ
部品の電極部がくっつかないように個々のチップ部品の
間隔をとり整列しなければならなく、このことが量産性
を阻害する大きな要因となる。

（ル　空気中にて加熱溶融させるため、溶融金属表面の
酸化防止としてフラックスが必要である。

■　フラックスを使用するため、フラックスが加熱され
てチップ部品に焼付き、チップ部品の洗浄か困難である
。

■　加熱部はトンネル式になっているため、空気が自由
に出入りし、温度を安定化させることが難しい。

■　搬送ベルトも同時に加熱されているため、加熱およ
び冷却に時間がかかることになり、非常に長い炉が必要
となるとともに、しかも急冷するためには冷却器が必要
となる。

■　搬送ヘルドにフラックスが付着し、設備の故障の原
因にもなるので、搬送ベルトの洗浄を実施しなければな
らない。

■　設備全体からみても機械的に動く部分が多く、その
上にフラックスを使用しているため、フラックスが設備
の動く部分に付着して故障を起こし、設備の稼働率を落
とす原因となりやすい。

このように第３図に示す赤外線加熱器を利用した電極処
理装置では、多くの問題点を有しており、その改善が強
く求められている。

また、上述したところの他の電極処理装置においても、
大なり小なり、この赤外線加熱器を利用した電極処理装
置と類似した問題点を有している。

そして、チップ部品の寸法は一般的に、３　、２　ｍｍ
Ｘ　１．６ｍｍと小さく、さらには最近では２　、０　
ｍｍ　Ｘｌ　、　２５　ｍｍといった非常に小さいチッ
プ部品が使用されるようになってきており、ますまずそ
の小形１ヒ傾向が強くなっている。このようにチップ部
品の寸法が非常に小さいことらあり、また上述したよう
に従来知られているところのＴ：、Ｍ処理装置が非常に
多くの問題点を有していることもあって、現在のチップ
部品においては電極部の表面を平滑なものとする処理が
ほとんどなされていないのが実情である。

さて、本発明昔らは先にこのような電極処理装置のもつ
欠点を除去したものとして、新しい構成のチップ部品の
電極処理装置を提案している。これらの提案の基礎とな
るものであり、かつ最も実現が容易であるのが、特願昭
６１−１７４２１９号で示したような構成のチップ部品
の電極処理装置で、概略構成図を第４図に記し、以下こ
れについて述べる。

この装置は内部にオイルなどの高沸点液体１８を満たし
、かつ一方の端に電極部の最外層に低融点金属または低
融点合金からなる膜または層を有したチップ部品７を投
入する投入部２０を備えた筒状容器１７と、上記高沸点
液体に温度勾配をもたせるように上記筒状容器の一方の
端に配された加熱器１９と、上記筒状容器の他方の端に
配された２個以上のコック２１．２２とからなり、かつ
上記筒状容器１７の下方に−Ｆ記コック部２１．２２を
設置するとともにそのコック部ｆｕｑに処理済のチップ
部品２６を取出す取出し部２３を（Ａｄえてなるもので
ある。

次に、この第４図の装置を用いて、チップ部品７の電極
部表面を処理する方法について説明する。まず、電極処
理を行う段階では、第４図に示すように上方側のコック
２１を開き、下方（Ｉｌｌのコック２２を閉じておく。

この状態でもって、加熱器１９でガラス製の筒状容器１
７の上部を２５０〜２８０℃に加熱しておく。この時、
筒状容器１７には高沸点液体１８としてのやし油が入っ
ているため、この高沸点液体１８が２５０〜２８０℃に
加熱される。この加熱された高沸点液体１８は比重が小
になり、下部の比重が大である低温部・′＼は対流せず
に投入部側の上部のみで対流を起こす。

そのために筒状容器１７内における高沸点液体１８に上
部より下部へ向かって高温状態から低温状態となる温度
勾配ができ、底部側は常温を保つことがてきる。そして
、上記のような準備の整ったところへ、高沸点液体１８
の液面上方の投入部より筒状容器１７内にパーツフィー
ダ２０から電極部の最外層に低融点金属メツキ膜を有す
るチップ部品７を投入する。この投入により、チップ部
品７は高沸点液体１８中を落下していく。この時、２５
０〜２８０℃に加熱された高温部で電（４；部の最外層
に設けられた低融点金属メツキ膜が溶融され、温度勾配
の付いている低温部側に落下していき、その低温部側で
溶融部が固化され、表面が滑らかな電極を有した処理済
チップ部品２６として筒状容器１７内における底部側の
コック２２のＥに溜まる。この時、筒状容器１７の底部
側は常温であるので、処理済チップ部品２６同志がくっ
つく心配はない。そして、電極表面処理の済んだチップ
部品２６の取出しについては１、ヒ述したように電極処
理中はコック２１を開き、コック２２を閉じている。今
、処理が済めばコック２１を閉し、高沸点液体溜め容器
２３で筒状容器１７の底部開口部２４を液面ドに保持し
た状、態でコック２２を開くと、Ｔｉ、種処理の済んだ
チップ部品２６はその自重で網状骨は器２５上に落下す
る。次いで、落下し終わるのを確認してから、網状骨は
器２５を溜め容器２３内の高沸点液体１８中から引き上
げることにより、取出しは終了する。

その後、取出された処理済チップ部品２６は、洗浄する
ことで完成品となる。

この本発明者らが先に提案した電極処理装置によれば、
低融点金属（低融点合金）からなる膜または層が容器中
における高沸点液体の高温部側で溶融され、低温部側で
冷却されるため、溶融時に表面張力が働き、表面積は小
さくなっており、この状態で冷却されることによって、
メツキ膜などで形成された低融点金属膜（低融点合金膜
）のものと比較して極めて表面積が小さくなり、しかも
表面ら平滑になって保存中に異物の付着やガスの吸着が
極端に少ないチップ部品を得ることができることとなる
。また、溶融時に表面あるいはくぼみの内部に吸着、吸
蔵していた異物、カス類ｔ）放出されるので、最外層の
膿自体も不純物を含よない清潔なｌ１％ｉになり、はん
だ濡れ性お、よびは／した付は信・預けの向とにつなが
るチップ部品がｆ７られることとなる。そして、電ｉ屯
処理とじては、高沸点）（り体中をチンブ１）６品が高
１品部側、より低ｌ晶部イυ：ｊに移動するたけてあり
、復雑な設［栢を使用ずろことなく、部用にして実施す
ることができる。また、このように高沸点１α体中で溶
融、冷却が行われ、しから低温部側ではチップ部品の電
極同志がくっつくことはないため、チップ部品を電極処
理時に整列させることなく、バラバラの状態で多量に投
入するだけで処理ができ、しかもチップ部品が液体と接
触しているために加熱、冷却が短時間で終了することに
より、非常に量産性が高いものとなる。さらに、高沸点
液体中にて溶融、冷却が行われ、空気と触れる機会がな
いので、溶融時でも電極部表面が酸化される心配がなＣ
・ｔ）のである。また、液体中で溶融処理を行うという
こ七は、空気と比較して、溶融体（低融点金属や低融点
合金など）と接触している高沸点液体の比重が大で、し
かも粘度が大であるため、周囲より溶融した金属に圧力
をかけることになり、溶融金属表面状態が減灯たずに平
滑な面になり、厚みら均一なｔ３のができることとなる
。なお、高沸点液体として天然植物系オイルなどのオイ
ルやグリレリンといったフラックスの作用を有した液体
を使用することにより、フラックスは不要となり、その
ために設備は簡素化されるｋともに処理済チップ部品の
洗浄ら非常に容易なものとなる。

このように本発明者らが先に提案した電極処理装置にお
いては、従来の装置の欠点を大幅に解決するものである
が、自動化や生産性、安全性の点において、次のような
問題点をもつものである。

■　コック式の本装置を構成するには、ガラスにより製
作するのが容易であるが、ガラス製とした場合に、容器
の破損により高温の高沸点液体が容器より流出するなど
の危険性が有り、安全性の点で大きな問題を持つ。

■　処理中のチップ部品の電極同志のクツツキを発生さ
せることなく、大量に電極処理を行なうには、チップ部
品の投入口口径を大きくするのが有効であるが、上記■
の理由からガラスにより容器を製作した場合には投入口
口径に制限があり、設備の大量高速処理の拡大に限度が
有る。

■　上記■及び■の問題点を解決するには、本装置を金
属パイプ等で構成するのが良いが、この場合、高沸点液
体の漏れ及び、小型のチップ部品の嗜み込み、残り等が
全（発生しないようなバルブ（シャッター）を構成しな
ければならず、特別の工夫が必要となる。

■　上記■にて金属パイプ等で構成した場合、ガラスに
くらべ金属の熱伝導率が高い為に、高沸点液体に所定の
温度勾配をもたせるには、特別の工夫もしくは、ガラス
製にくらべてかなり大型の装置が必要となる。

（Ｄ　本方式の装置を自動化するには、ガラス製の容器
を金属性の容器に置きかえることが必須となるが、これ
には、上記■、■に示す通りかなりの工夫が必要となり
、本方式での自動化は難しい。

発明が解決しようとする課題 本発明は上述したようなチップ部品の電極部がもつ問題
点を解決し、チップ部品の電極部表面積を小にし、しか
も平滑化してはんだ濡れ性の改善と長期の保存に対して
はんだ付けの信頼性を向上させることのできる電極処理
装置を提供することを第１の目的としている。また、本
発明の第２の目的は従来知られているところの電極処理
装置のもつ問題点を解決し、機械的に動く部分をな（し
、チップ部品を整列することな（投入しても、溶融時に
互いのチップ部品の電極部同志がくっつ（ことなく、溶
融処理が可能で、溶融温度も精度よくコントロールする
ことができ、しかもフラックスを使用せずに量産性よく
チップ部品の電極処理を行うことを目的とするものであ
る。さらに、本発明の第３の目的は、本発明者らが先に
提案した電極処理装置のもつ欠点、すなわち、安全性に
まつわる不具合点を除去し、かつ生産性をさらに向上さ
せ、自動化も容易な電極処理装置を提供することである
。

課題を解決するための手段 以」二のような問題点を解決するために本発明は、内部
にオイルなどの高沸点液体を満たしたタンク内の前記高
沸点液体中に、内部の高沸点液体に温度勾配を持たせる
ための加熱器が上部外周部に配設され、かつタンク内の
高沸点液体から断熱された上部と、この上部との間に窓
を設けて配設した下部とを有する筒の下端をタンクの底
面を浮かせた状態で配設し、かつ筒の上方に電極部の最
外層に低融点金属または低融点合金からなる膜を設けた
チップ部品を筒内（ご投入する投入部を配殺し、その投
入部より筒内にチップ部品を投入し、筒内で電極処理し
た処理済チップ部品をタンクの高沸点液体中より取り出
すようにしたものである。

作用 この構成によれば、低融点金属（低融点合金〉からなる
膜または層が容器中における高沸点液体の高温部側で溶
融され、低温部側で冷却されるため、溶融時に表面張力
が働き、表面積は小さ（なっており、この状態で冷却さ
れることによって、メツキ膜などで形成された低融点金
属膜（低融点合金膜）のものと比較して極めて表面積が
小さくなり、しかも表面も平滑になって１呆存中に異物
の付着やガスの吸着が極端に少ないチップ部品を得るこ
とができることとなる３、また、溶融時に表面あるいは
くぼみの内部に吸着、吸蔵していた異物、ガス類も放出
されるので、最外層の膜自体も不純物を含まない清潔な
膜になり、はんだ濡れ性およびはんだ付は信頼性の向上
につながるチップ部品が得られることとなる。そして、
電極処理としては、高沸点液体中をチップ部品が高温部
側より低温部側に移動するだけであり、複雑な設備を使
用することなく、簡単にして実施することができる。ま
た、このように高沸点液体中で溶融。

冷却が行われ、しかも低温部側ではチップ部品の電極同
志がくっつくことはないため、チップ部品を電極処理時
に整列させることなく、バラバラの状態で多量に投入す
るだけで処理ができ、しがちチップ部品が液体と接触し
ているため加熱、冷却が短時間で終了することにより、
非常に量産性が高いものとなる。さらに、高沸点液体中
にて溶融、冷却が行われ、空気と触れる機会がないので
、溶融時てら電極部表面が酸化される心配がないもので
ある。また、液体中で溶融処理を行うということは、空
気と比較して、溶融体（低融点金属や低融点合金など）
と接触している高沸点液体の比重が大で、しかも粘度が
大であるため、周囲より溶融した金属に圧力をかけるこ
とになり、溶融金属表面状態が枝打たずに平滑な面にな
り、厚みも均一なものができることとなる。なお、高沸
点液体として天然植物系オイルなどのオイルやグリセリ
ンといったフラックスの作用を有した液体を使用するこ
とにより、フラッフ又は不要となり、そのために設備は
簡素化されるととしに処理済チップ部品の洗浄も非常に
容易なものとなる。

また、本電極処理装置はコックレス型であるので、処理
済チップ部品を取出す際、コック操作（バルブ動作）は
不用で、自動化が容易に可能なものである。しからガラ
ス製てな（金属性であるため、投入口口径に制限がなく
、処理中のチップ部品の電極間にクツツキを発生させる
ことなく大量に処理することが可能で生産性の拡大も画
れる。更に、金属性タンクでありコック動作もないこと
から、高温の高沸点液体が流出する危険けち少なく、安
全面も大幅に改善される。

加えて、タンク中へ筒を挿入することにより本装置が構
成されているので、処理済チップの取出し装置の構成組
立及びメンテナンスが簡単であり、自動化も安易である
。更に筒には断熱と放熱の効果をもつ窓が有ることから
、連続生産による温度勾配の変化のありえないものとな
る。

実施例 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。

第１図は本発明におけるチップ部品の電極処理装置の一
例を示す概略構成図である。

第１図において、７は第２図に示したような構造を有す
るチップ部品で、第３図、第４図七同−符号を付しであ
る。２７は例えば高さ約１８０ｃｍ’！４５０　ｃｍ　
ｊ・ミさ１３０　ｃｍのステンレス・双の箱型タンクで
あり、１８はこのタンク２７中に入れられた高沸点液体
、ここでは天然植物系オイルのやし油である。２８はス
テンレス※ツの筒であり、中間部に窓２９を有している
。３０は筒２８の上部に取付けられたマントルヒータ等
のカロ熱器てあろ９尚２８の上部及び加熱器３０の外周
部には、ステンレス製の遮へい板３１により空気層３２
が形成され、熱的に外部と遮断され絶縁も保たれている
。

１２２８と加熱器３０及び遮・＼い板３１は高沸点液体
１８の満たされた箱型のタンク２７内に上方より挿入さ
れ、かつ図に示す通り、筒２８は上面がいくらか高沸点
肢体］８の液面より上方に突出するように潜められ、又
下面はタンク２７の底面よりいくらか高い位置にくるよ
うに配置されている。なお、筒２８は下面がタンク２７
の底面に接していて、筒２８全体が上下に動くことが可
能なしのであっても、よい。

ここで、３３は筒２８内の上部、３４は筒２８内の下部
、３５は遮へい板３１外でかつタンク２７山上部の部分
ｔ）それぞれ示しており、筒内−に１部３；３と筒内下
部３４は窓２９の上ＩＩ＋と下側に位置するものである
。

３６．３７．３８は各々供給機、ラインフィーダ、回転
シュートであり、筒２８の液面よりチップ部品７を投入
するものである。

２Ｇは電極処理済のチップ部品であり、処理済チップ部
品の取出鋼３９の中に溜まる。

また４０はタンク２７の底部に取付けた高沸点液体１８
の凝固防止用件１Ｂ′ＳＡｍ、４１は取出＠３９をタン
ク２７中より取り出した際の液切り用受は皿である。

次に、この第１図の装置を用いて、チップ部品７の電極
部表面を処理する方法について説明する。

まず、準備として加熱器３０により筒内上部３３の高沸
点液体を（２５０〜２８０°Ｃに）加熱する。加熱され
た筒２８内上部３３の高沸点液体１８は比重が小になり
、下部の比重が大である低温の高沸点液体１８とは対流
せずに上部のみて・対流をおこす。また、筒２８の下部
は窓２９．により筒２８の上部と断熱されている。

そのため筒２８の内部において、筒内上部３３の部分は
高温、筒内下部３４の部分は常温となり、温度勾配が形
成保持される。

この時、３５の部分の高沸点液体１８は遮へい板３１に
より加熱器３０や高温となっている筒内上部３３とは熱
的に遮断されているため、常温を保っている。

」−記のような準備の整ったところへ、高温となってい
る筒内上部３３にチップ部品７を供給機３６、ラインフ
ィーダ３７１回転シュート３８により投入する。

この回転シュート３８はそのシュート内より常にエアー
を吹き出すので、シュート内が高沸点液体１８の蒸気に
より濡れてチップ部品７がシュート内でひっかかること
はない。

ここで実施例で使用したチップ部品７は、角板型チップ
抵抗器で、電極部の構造が最外層はＡｇＰｄ、中間層は
Ｎｉ、最外層（低融点金属メツキ膜）にはＳｎ　：Ｐｂ
＝６０　：　４０の厚み７〜１０μ「ｎの電気メツキ膜
を有したものである。また、上記最外層材料の融点は１
８０〜１９０℃である。

回転シュート３８により投入されたチップ部品７は個）
１に分離された状態で落下し、２５０〜２８０６Ｃに加
熱された筒内上部３３で電極の最外層であるＳ　ｎ　−
Ｐ　ｂ合金メツキ膜が溶融され、温度勾配の付いている
低温部に落下していき、やし油としての高沸点液体１８
の温度がおよそ１８０　″Ｃ以下になった部分を通過し
た時点より溶融部が固化され、表面が滑らかな電極を有
した処理済のチップ部品２６は筒２８の底部に落下し、
取出網３９の内に溜まる。この取出網３９を３５の常Ｉ
Ｂ液面より引き上げ処理済チップ部品２６を取出す。

なお、筒２８がタンク２７の底面に対して上下動可能と
なっている場合には、チップ部品の電極処理時には筒２
８をタンク２７の底面に接するほどに下げておき、処理
済チップ部品２６を筒２８の底部に溜め、チップ部品の
取出時には筒２８を土ｄさせ、そこより、取出鋼３９等
を使用して処理済チップ部品を取出すものである。

ここで、処理済チップ部品２６は、常温の取出網３９も
しくは筒２８の底部に溜るので、処理済のチップ部品２
６同志が接触してら電極同志がくっつくことはないし、
取出時においてら３５の常！　ｉ’ｉ面より行なうので
、（っつ（ことはない。

加えて、チップ部品７を連続して投入した場合において
も、落下してくる熱を持ったチップ部品７により筒内下
部３４の高沸点液体１８の温度が上昇しようとした際に
は、炉へい板外タンク内上部３５の常温の高沸点液体１
８より、筒内下部３４−の高沸点液体１８が比重小とな
ることから、窓２９を通して比重小の高沸点液体１８が
逃げ、筒２８の下方より、湾外タンク内下部の高沸点液
体１８が流入し、筒内下部３４の液温は、高沸点液体の
対流により常温に保たれることとなる。

ここで、タンク内の常温液は、熱を持ち落下してくるチ
ップ部品７に比較し、はるかに熱容量が大であるので常
に常温であり続けることとなる。

このようにしてチップ部品７の低融点金属メツキ膜の溶
融処理が行なわれる。また、取出された処理済チップ部
品２６は、その後洗浄するだけで完成品きなる。

ここで、上記の一実施例においては、高沸点液体として
天然植物系オイルであるやし油を使用した場合について
説明したが、これはその他に天然動物系オイル、天然鉱
物系オイル、合成シリコン系オイル、またはグリセリン
などのフラックスの作用を有した材料が同様の効果をも
つものとして使えるものであり、さらにはこれらの材料
にとどまらず、チップ部品の電極部における溶融体（低
融点金属膜）の融点よりも高い沸点を有する高沸点液体
であれば使用可能なものである。また加熱器としてマン
トルヒータなどを設置した実施例について説明したが、
これは密閉型シーズヒータ等により、内部より高沸点液
体を加熱するようにしてもよいものである。

そして、本発明装置において溶融されるチップ部品の電
極部最外層としては、電気メツキや化学メツキで構成さ
れた低融点金属メツキ膜（低融点合金メツキ膜）に限ら
れることはなく、溶射や蒸着などにより形成された低融
点金属膜（低融点合金膜〉であっても差支えないもので
ある。また、これらの低融点金属膜（低融点合金膜〉を
構成する材料としては、上記実施例のはんだの他に、般
によく用いられるスズや、さらには鉛などが使用可能な
ものである。

そして、低融点金属膜（低融点合金膜）の融点は１００
〜５５０℃、膜厚は１μｍ以上であることが好ましい。

まず、融点が１００℃未満の場合ははんだ付けした後、
再溶融金属膜が部品使用中に自己発熱で溶融してしまう
ことがあり、５５０℃を越える場合は抵抗体や被覆膜が
破壊されてしまい、チップ部品としての性能を保持でき
な（なる恐れがある。また、膜厚が１μｍ未満の場合、
熱処理後に均一な膜が形成できなく、実装時におけるは
んだ付けの信頼性が落ちることになり、保管中に酸化し
てしまうことにもなる。この膜厚は、８〜１５μｍであ
れば非常にはんだ付けがしやすいことが実験により確認
されている。

さらに、本発明による電極処理装置は、鉄や磁性合金な
どのはんだ付は可能な金属膜または合金膜を有し、最外
層に低触点金属ペーストあるいは低融点合金ペーストを
塗布し乾燥させた層を有するチップ部品についても、適
用できるものである。この場合、下地層としてのはんだ
付は可能な金属膜（合金膜〉の融点が高沸点液体の融点
よりも高いことはもちろんである。そして、この低融点
金属（低融点合金）ペーストを塗布し乾燥させた層を最
外層に有するチップ部品を本発明装置にて電極処理した
場合、低融点金属（低融点合金）ペーストによる層は電
気メツキ膜や化学メツキ膜で構成されてなるものより、
はんだ付は信頼性に関係する厚みを厚くしかも均一に作
る上で有利なものである。また、低融点金属（低融点合
金）ペースト中には通常フラックスが含まれているが、
このフラックスは溶融時に高沸点液体に溶解するため、
焼付くこともなく、効果を阻害することはないものであ
る。そして、この構造のチップ部品においては、低融点
金属（低融点合金）ペーストによる層の厚みは、乾燥状
態で３μｒｎ以上であるこ七が好ましく、特に２５〜１
００μｍの厚みが遺している。

発明の効果 以上のように本発明におけるチップ部品の電極処理装置
は構成されているものであり、数多（の特徴を有してい
る。まず、低融点金属（低融点合金）からなる膜または
層が容器中における高沸点液体の高温部側で溶融され、
低温部側で冷列：されるため、溶融時に表面張力が働き
、表面積は小さくなっており、この状態で冷却されるこ
とにより、メツキ膜などで形成された低融点金属膜（低
融点合金膜）のものと比較して極めて表面積が小さ（な
り、しかも表面も平滑になって保存中に異物の付着やガ
スの吸着が極端に少ないチップ部品を得ることができる
こととなる。また、溶融時に表面あるいはくぼみの内部
に吸着、吸蔵していた異物、ガス類も放出されるので、
最外層の膜自体も不純物を含まない清潔な膜になり、は
んだ濡れ性およびはんだ付は信頼性が向上するチップ部
品が得られることとなる。そして、電極処理としては、
高沸点液体中をチップ部品が高温部側より低温部側に移
動するだけであり、複雑な設備を使用することなく、簡
単にして実施することができる。また、このように高沸
点液体中で溶融、冷却が行われ、しかも低温部側ではチ
ップ部品の電極同志がくっつくことはないため、チップ
部品を電極処理時に整列させることなく、バラバラの状
態で多量に投入するだけで処理ができ、しかもチップ部
品が液体と接触しているために加熱、冷却が短時間で終
了することにより、非常に量産性が高いものとなる。さ
らに、高沸点液体中にて溶融。

冷却が行われ、空気と触れる機会がないので、溶融時で
も電極部表面が酸化される心配がないものである。また
、液体中で溶融処理を行うきいうことは、空気と比較し
て、溶融体（低融点金属や低融点合金など）七接触して
いる高沸点液体の比重が大で、しかも粘度が大であるた
め、周囲より溶融した金属に圧力をかけることになり、
溶融金属表面状態が枝打たずに平滑な面になり、厚みも
均一なものができることとなる。なお、高沸点液体とし
て天然植物系オイルなどのオイルやグリセリンといった
フラックスの作用を有した液体を使用することにより、
フラックスは不要となり、そのために設備は簡素化され
るとともに処理済チップ部品の洗浄も非常に容易なもの
となる。

さらに、本発明の効果を以下に列挙する。

■　チップ部品を整列することなく投入できるので、チ
ップ部品の寸法に関係なく同−設備で処理することがで
きる。また、寸法の異なったチップ部品を混合して処理
するこ七もできる。

■　フラックスを使用することなく処理できるため、チ
ップ部品の洗浄が容易であり、しかもフラックスの焼付
きがなく、でき上りがきれいである。

■　熱媒体が高沸点液体のため、温度コントロールも精
度が高く、高沸点液体とチップ部品が接触しているため
、熱伝導が早く、溶融および固化の処理が短時間ででき
、しかも溶融処理の信頼性が高い。すなわち、溶融の失
敗がないものとなる。

■　高沸点液体に温度勾配を付けているため、処理済チ
ップ部品を低温部に一度に山積状態で溜めることができ
、まとめて−度に取出しが可能で、取出し作業が非常に
簡素化できる。

■　高沸点液体の種類または比重を選ぶことにより、チ
ップ部品の液体中の通過時間を変えることができる。ま
た、高沸点液体の温度勾配を変えることにより、比重が
変化するのでチップ部品の液体中の通過時間を同じく変
えるこ七ができる。これにより、チップ部品の低融点金
属または低融点合金からなる膜または層の種類あるいは
寸法形状が変わっても容易に対処することができる。

■　コックなしの構造であるので、チップ部品のひっか
かりや唱み込み等による品質異常が全くない。

■　コックなしの構造であるので、コック操作不良、コ
ック部密閉性の欠如による高温の高沸点液体流出が全く
ない。

く■　金属タンク構造にすることが可能であり、衝撃、
応力等に対する強度が高く、容器破損による高を品の高
沸点液体流出の危険性が少なく、安全性にすぐれている
。

引　金属性とすることが可能であるので、チップ部品の
投入口の大きさに制限がなく、処理中のチップ部品の電
極同志のくっつきを発生させることな（、大量高速処理
を行なうことができ、生産性の拡大が可能である。

［相］　コックがないため、取出作業の自動化が容易で
あり、電極処理済チップ部品の洗浄作業との連結−ライ
ン化も容易である。

■　タンク中へ筒を挿入することにより本装置は構成さ
れているので、処理済チップ部品の取出し装置の構成２
組立及びメンテナンスが簡単である。

・ｊ◇　筒に窓が有ることにより、筒の下部を筒の上部
と断熱し、さらに窓により、連続生産時の筒下部におけ
る、筒上部から落下してくる熱を持ったチップ部品によ
る温度上昇を、部外への液対流により抑制し、特別な冷
却装面を用いなくても、筒内下部の冷却効果を維持し続
けるので、チップ部品の高速大量の連続処理が可能であ
る。

〈■　本装置の構成が簡単であり、安価に製作が可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明におけるチップ部品の電極処理装置の一
実施例を示す概略構成図、第２図はチップ部品の一種で
ある角板型チップ抵抗器を示す断面図、第３図は従来知
られているところのチップ部品の電極処理を実施するた
めの装置の一例を示す概略構成図、第４図は本発明者ら
が先に提案したチップ部品の電極処理装置の概略構成図
である。 ７・・・・・・チップ部品、１８・・・・・・高沸点液
体、２６・・・・・・処理済チップ部品、２７・・・・
・・タンク、２８・・・・・・筒、２つ・・・・・・窓
、３０・・・・・・加熱器、３１・・・・・・遮へい板
、３２・・・・・・空気層、３３・・・・・・筒内上部
、３４・・・・・・筒内下部、３６・・・・・・供給機
、３７・・・・・・ラインフィーダ、３８・・・・・・
回転シュート、３９・・・・・・取出網。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　ほか１２窮 図 ！ 第 図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部にオイルなどの高沸点液体を満たしたタンク
   内の前記高沸点液体中に、内部の高沸点液体に温度勾配
   を持たせるための加熱器が上部外周部に配設され、かつ
   タンク内の高沸点液体から断熱された上部と、この上部
   との間に窓を設けて配設した下部とを有する筒の下端を
   タンクの底面を浮かせた状態で配設し、かつ筒の上方に
   電極部の最外層に低融点金属または低融点合金からなる
   膜を設けたチップ部品を筒内に投入する投入部を配設し
   、その投入部より筒内にチップ部品を投入し、筒内で電
   極処理した処理済チップ部品をタンクの高沸点液体中よ
   り取り出すことを特徴とするチップ部品の電極処理装置
   。
2. （２）内部にオイルなどの高沸点液体を満たしたタンク
   内の前記高沸点液体中に、内部の高沸点液体に温度勾配
   を持たせるための加熱器が上部外周部に配設され、かつ
   タンク内の高沸点液体から断熱された上部と、この上部
   との間に窓を設けて配設した下部とを有する筒を、タン
   クの底面に対して上下動可能なように配設し、かつ筒の
   上方に電極部の最外層に低融点金属または低融点合金か
   らなる膜を設けたチップ部品を筒内に投入する投入部を
   配設し、その投入部より筒内にチップ部品を投入し、筒
   内で電極処理した処理済チップ部品をタンクの高沸点液
   体中より取り出すことを特徴とするチップ部品の電極処
   理装置。
3. （３）高沸点液体として、天然植物系オイル，天然動物
   系オイル，天然鉱物系オイル，合成シリコン系オイルま
   たはグリセリンのいずれか１つを用いてなる特許請求の
   範囲第１項記載のチップ部品の電極処理装置。
4. （４）加熱器として外部より加熱するマントルヒータま
   たは内部より加熱する密閉型シーズヒータを用いてなる
   特許請求の範囲第１項記載のチップ部品の電極処理装置
   。