JPH02265234A - 固体電解コンデンサ - Google Patents
固体電解コンデンサInfo
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- JPH02265234A JPH02265234A JP1086266A JP8626689A JPH02265234A JP H02265234 A JPH02265234 A JP H02265234A JP 1086266 A JP1086266 A JP 1086266A JP 8626689 A JP8626689 A JP 8626689A JP H02265234 A JPH02265234 A JP H02265234A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は固体電解コンデンサに関するものである。
従来の技術
従来の固体電解コンデンサは第５図に示す様に、タンタ
ル陽極導、出線１を具備したタンタル多孔質電極体２の
タンタル陽極導出線根本部に絶縁板を取り付け、このタ
ンタル多孔質電極体２の表面上にタンタル誘電体酸化皮
膜３を形成し、更にこの表面に二酸化マンガンなどの固
体電解質４゜カーボン層５．銀、銅、カーボンなどの粉
末と有機高分子とからなる導電性塗料を塗布、乾燥して
なる陰極層６を順次積層してコンデンサ素子とし、この
コンデンサ素子のタンタル陽極導出線１に溶接で、陽極
導端子８を接続し、続いて半田又は銀、銅、カーボンな
どの粉末と有機高分子とからなる導電性接着剤９を塗布
、乾燥して陰極層６と陰極端子１０を接続し、外装樹脂
１１を施した後、互いに反対方向に引出した両端子をコ
ンデンサ本体の下方向に向かって端面及び底面に沿って
内側に折り曲げ加工していた。
ル陽極導、出線１を具備したタンタル多孔質電極体２の
タンタル陽極導出線根本部に絶縁板を取り付け、このタ
ンタル多孔質電極体２の表面上にタンタル誘電体酸化皮
膜３を形成し、更にこの表面に二酸化マンガンなどの固
体電解質４゜カーボン層５．銀、銅、カーボンなどの粉
末と有機高分子とからなる導電性塗料を塗布、乾燥して
なる陰極層６を順次積層してコンデンサ素子とし、この
コンデンサ素子のタンタル陽極導出線１に溶接で、陽極
導端子８を接続し、続いて半田又は銀、銅、カーボンな
どの粉末と有機高分子とからなる導電性接着剤９を塗布
、乾燥して陰極層６と陰極端子１０を接続し、外装樹脂
１１を施した後、互いに反対方向に引出した両端子をコ
ンデンサ本体の下方向に向かって端面及び底面に沿って
内側に折り曲げ加工していた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記の従来の構成では、次のような問題
があった。
があった。
（１） 陰極層又は導電性接着剤に銀粉末を用いた場
合、高温多湿中で銀の“マイグレーション”が起るので
、電気短絡故障、漏れ電流が大きくなる問題点を有して
いた。
合、高温多湿中で銀の“マイグレーション”が起るので
、電気短絡故障、漏れ電流が大きくなる問題点を有して
いた。
（２）陰極層又は導電性接着剤に銅粉末を用いた場合、
高温高湿中で酸化されるので、ｊａｎδ値が大きくなる
問題点を有していた。
高温高湿中で酸化されるので、ｊａｎδ値が大きくなる
問題点を有していた。
（３）陰極層又は導電性接着剤にカーボン粉末を用いた
場合、カーボン粉末の固有抵抗が大きいので初期ｊａｎ
δ値が大きいという問題点を有していた。
場合、カーボン粉末の固有抵抗が大きいので初期ｊａｎ
δ値が大きいという問題点を有していた。
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、初期ｊａ
ｎδ値が小さ（、高温高湿中でｊａｎδ値が変化せず電
気短絡故障が少なく、漏れ電流変化の小さい固体電解コ
ンデンサを提供することを目的とする。
ｎδ値が小さ（、高温高湿中でｊａｎδ値が変化せず電
気短絡故障が少なく、漏れ電流変化の小さい固体電解コ
ンデンサを提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために本発明の固体電解コンデンサ
は、陰極層を粒径１〜５０μｍの黒鉛フレーク状粉末を
核導電性粉末とし、この表面に０．１〜２μｍの厚みで
パラジウム金属を被覆した被覆導電性粉末とアクリル系
、ポリエチレン系、ビニル系、セルロース系、ポリカー
ボネート系、ポリアミド系熱可塑性樹脂又はエポキシ系
。
は、陰極層を粒径１〜５０μｍの黒鉛フレーク状粉末を
核導電性粉末とし、この表面に０．１〜２μｍの厚みで
パラジウム金属を被覆した被覆導電性粉末とアクリル系
、ポリエチレン系、ビニル系、セルロース系、ポリカー
ボネート系、ポリアミド系熱可塑性樹脂又はエポキシ系
。
フェノール系、ポリイミド系熱硬化性樹脂のうち少なく
とも１種類の重量比が９．５〜６．０ ： ０．５〜４
．０からなる導電体とするか、又は接着剤を粒径１〜５
０μｍの黒鉛フレーク状粉末を核導電性粉末とし、この
表面に０．１〜２μｍの厚みでパラジウム金属を被覆し
た被覆導電性粉末とエポキシ系、フェノール系、ポリイ
ミド系熱硬化性樹脂のうち少なくとも１種類の重量比が
９．５〜６．０ ： ０．５〜４．０からなる導電体と
している。
とも１種類の重量比が９．５〜６．０ ： ０．５〜４
．０からなる導電体とするか、又は接着剤を粒径１〜５
０μｍの黒鉛フレーク状粉末を核導電性粉末とし、この
表面に０．１〜２μｍの厚みでパラジウム金属を被覆し
た被覆導電性粉末とエポキシ系、フェノール系、ポリイ
ミド系熱硬化性樹脂のうち少なくとも１種類の重量比が
９．５〜６．０ ： ０．５〜４．０からなる導電体と
している。
作用
この構成によって、陰極層・接着剤の被覆導電性粉末の
材料である黒鉛は固有抵抗は高いが非常に安価で高温高
湿中で化学的に安定でイオン化しにくい性質を有し、又
被覆するパラジウム金属は金属中比較的電気導電度が大
きく、高温高温中で化学的に安定でイオン化しに（い性
質を有しており、黒鉛フレーク状粉末にパラジウム金属
を被覆することにより粒子間の接触抵抗を小さくし、塗
料の固有抵抗が小さくできることを利用している。
材料である黒鉛は固有抵抗は高いが非常に安価で高温高
湿中で化学的に安定でイオン化しにくい性質を有し、又
被覆するパラジウム金属は金属中比較的電気導電度が大
きく、高温高温中で化学的に安定でイオン化しに（い性
質を有しており、黒鉛フレーク状粉末にパラジウム金属
を被覆することにより粒子間の接触抵抗を小さくし、塗
料の固有抵抗が小さくできることを利用している。
導電塗料化においても核導電性粉末形状をフレーク状に
すること、コストを考慮して被覆するパラジウム金属量
を多（すること、塗膜強度を考慮して被覆導電性粉末と
有機高分子の重量比で被覆導電性粉末量を多（すること
により塗料の固有抵抗を小さくでき、黒鉛粉末の場合よ
り初期ｊａｎδ値が小さ（、パラジウム粉末の場合より
低コストで且つ高温高湿中でｔａｎδ値変化の小さい、
電気的短絡故障の発生しない固体電解コンデンサを得る
ことができる。
すること、コストを考慮して被覆するパラジウム金属量
を多（すること、塗膜強度を考慮して被覆導電性粉末と
有機高分子の重量比で被覆導電性粉末量を多（すること
により塗料の固有抵抗を小さくでき、黒鉛粉末の場合よ
り初期ｊａｎδ値が小さ（、パラジウム粉末の場合より
低コストで且つ高温高湿中でｔａｎδ値変化の小さい、
電気的短絡故障の発生しない固体電解コンデンサを得る
ことができる。
実施例
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。第１図は本発明の一実施例における固体電解
コンデンサの側断面図を示すものである。１はタンタル
陽極導出線、２はタンタル多孔質電極体、３はタンタル
誘電体酸化皮膜、４は固体電解質層、５はカーボン層、
７は溶接部、脂、１２は黒鉛フレーク状粉末にパラジウ
ム金属を被覆した被覆導電性粉末と有機高分子からなる
陰極層（以下、黒鉛−パラジウム系陰極層という）、１
３は黒鉛フレーク状粉末にパラジウム金属を被覆した被
覆導電性粉末と有機高分子からなる接着剤（以下、黒鉛
−パラジウム系接着剤という）である。
説明する。第１図は本発明の一実施例における固体電解
コンデンサの側断面図を示すものである。１はタンタル
陽極導出線、２はタンタル多孔質電極体、３はタンタル
誘電体酸化皮膜、４は固体電解質層、５はカーボン層、
７は溶接部、脂、１２は黒鉛フレーク状粉末にパラジウ
ム金属を被覆した被覆導電性粉末と有機高分子からなる
陰極層（以下、黒鉛−パラジウム系陰極層という）、１
３は黒鉛フレーク状粉末にパラジウム金属を被覆した被
覆導電性粉末と有機高分子からなる接着剤（以下、黒鉛
−パラジウム系接着剤という）である。
まず、粒径４μｍのフレーク状の黒鉛核導電性粉末にパ
ラジウムを１μｍの厚みで化学メツキした被覆導電性粉
末（以下、黒鉛−パラジウム系粉末という）を用意し、
黒鉛−パラジウム系粉末：高純度のメチルメタクリル樹
脂：キシレン溶剤＝８ 、２ ： ４゜０の重量比で調
合したものを三本ロールで混練し、黒鉛−パラジウム系
陰極層用導電性塗料を作成し、次に黒鉛−パラジウム系
粉末：高純度ビスフェノール型エポキシ樹脂：フェノー
ル硬化剤：イミダゾール：ブチルセルソルブ溶剤＝８０
：１２．１ニア、９：０．１：２０の重量比で混練し、
黒鉛−パラジウム系接着剤用導電性塗料を作成しておく
。
ラジウムを１μｍの厚みで化学メツキした被覆導電性粉
末（以下、黒鉛−パラジウム系粉末という）を用意し、
黒鉛−パラジウム系粉末：高純度のメチルメタクリル樹
脂：キシレン溶剤＝８ 、２ ： ４゜０の重量比で調
合したものを三本ロールで混練し、黒鉛−パラジウム系
陰極層用導電性塗料を作成し、次に黒鉛−パラジウム系
粉末：高純度ビスフェノール型エポキシ樹脂：フェノー
ル硬化剤：イミダゾール：ブチルセルソルブ溶剤＝８０
：１２．１ニア、９：０．１：２０の重量比で混練し、
黒鉛−パラジウム系接着剤用導電性塗料を作成しておく
。
そしてタンタル金属粉末１１００ａに断面が円形の線径
０．３ｍｍのタンタル線を埋設し陽極導出線とし一般的
な方法で焼結し、３５Ｖ６．８μＦ用のタンタル多孔質
電極体を得、絶縁板を陽極導出線根本部に取り付けた後
、タンタル誘電体酸化皮膜、固体電解質である二酸化マ
ンガン層、カーボン層を順次形成する。これに先はど作
成した黒鉛−パラジウム系陰極層用導電性塗料をディッ
ピング法により塗布、３０分常温放置した後１２０℃、
ＩＨｒ乾燥し、黒鉛−パラジウム系陰極層を形成しコン
デンサ素子とする。次に陰極端子に作成した黒鉛−パラ
ジウム系接着剤用導電性塗料をデイスペンサーで塗布し
、この上に黒鉛−パラジウム系陰極層が、且つタンタル
陽極導出線が陽極端子方向になるようコンデ、ンサ素子
を配置し、タンタル陽極導出線と陽極端子を溶接により
接続した後、コンデンサ素子の黒鉛−パラジウム系陰極
層が陰極端子と確実に接続されるよう少し加圧して１８
０℃、ＩＨｒの条件で乾燥し接続する。その後、互いに
反対方向の両端に両端子が引出されるようトランスファ
ーモールド金型にセットして樹脂外装し、この端子がコ
ンデンサ本体の下方向に向かって端面及び底面に沿って
内側に折り曲げ加工し固体電解コンデンサを得る。
０．３ｍｍのタンタル線を埋設し陽極導出線とし一般的
な方法で焼結し、３５Ｖ６．８μＦ用のタンタル多孔質
電極体を得、絶縁板を陽極導出線根本部に取り付けた後
、タンタル誘電体酸化皮膜、固体電解質である二酸化マ
ンガン層、カーボン層を順次形成する。これに先はど作
成した黒鉛−パラジウム系陰極層用導電性塗料をディッ
ピング法により塗布、３０分常温放置した後１２０℃、
ＩＨｒ乾燥し、黒鉛−パラジウム系陰極層を形成しコン
デンサ素子とする。次に陰極端子に作成した黒鉛−パラ
ジウム系接着剤用導電性塗料をデイスペンサーで塗布し
、この上に黒鉛−パラジウム系陰極層が、且つタンタル
陽極導出線が陽極端子方向になるようコンデ、ンサ素子
を配置し、タンタル陽極導出線と陽極端子を溶接により
接続した後、コンデンサ素子の黒鉛−パラジウム系陰極
層が陰極端子と確実に接続されるよう少し加圧して１８
０℃、ＩＨｒの条件で乾燥し接続する。その後、互いに
反対方向の両端に両端子が引出されるようトランスファ
ーモールド金型にセットして樹脂外装し、この端子がコ
ンデンサ本体の下方向に向かって端面及び底面に沿って
内側に折り曲げ加工し固体電解コンデンサを得る。
先はど作成した導電性塗料の抵抗値は固体電解コンデン
サのｊａｎδ値に影響を与えるため、抵抗値は小さい方
が良い。抵抗値は黒鉛−パラジウム系粉末と有機高分子
との重量比、黒鉛−パラジウム系粉末粒子径等によって
変化する。
サのｊａｎδ値に影響を与えるため、抵抗値は小さい方
が良い。抵抗値は黒鉛−パラジウム系粉末と有機高分子
との重量比、黒鉛−パラジウム系粉末粒子径等によって
変化する。
粒径４μｍで且つ粉末形状が球状、フレーク状の各黒鉛
粉末に１μｍパラジウム金属を被覆した各黒鉛−パラジ
ウム系粉末とメチルメタクリル樹脂との重量比を変化さ
せたものにキシレンを加えて混線、塗料化し、これをガ
ラス基板上に面積１ｃｄ 、厚み２００μｍで塗膜を形
成した後、１２０℃で乾燥し塗膜の抵抗値を測定した結
果を第２図（黒鉛−パラジウム系粉末と有機高分子重量
比−抵抗値特性曲線）に示す。この第２図かられかるよ
うに、コンデンサ用陰極材料として使用できるのは黒鉛
−パラジウム系粉末：メチルメタクリル樹脂の重量比が
９．５〜６．０ ： ０．５〜４．０の範囲である。但
し、黒鉛−パラジウム系粉末が多（なりすぎると塗膜強
度が弱（なるので注意が必要である。又、粉末形状はフ
レーク状が良い。
粉末に１μｍパラジウム金属を被覆した各黒鉛−パラジ
ウム系粉末とメチルメタクリル樹脂との重量比を変化さ
せたものにキシレンを加えて混線、塗料化し、これをガ
ラス基板上に面積１ｃｄ 、厚み２００μｍで塗膜を形
成した後、１２０℃で乾燥し塗膜の抵抗値を測定した結
果を第２図（黒鉛−パラジウム系粉末と有機高分子重量
比−抵抗値特性曲線）に示す。この第２図かられかるよ
うに、コンデンサ用陰極材料として使用できるのは黒鉛
−パラジウム系粉末：メチルメタクリル樹脂の重量比が
９．５〜６．０ ： ０．５〜４．０の範囲である。但
し、黒鉛−パラジウム系粉末が多（なりすぎると塗膜強
度が弱（なるので注意が必要である。又、粉末形状はフ
レーク状が良い。
次に粒径４μｍの黒鉛フレーク状粉末に１μｍパラジウ
ム金属を被覆した黒鉛−パラジウム系粉末：メチルメタ
クリル樹脂：キシレン＝８ 、２ ：４の重量比で黒鉛
−パラジウム系粉末の粒径を変えて塗料化し、これをガ
ラス基板上に面積１ ｃｎ？ 。
ム金属を被覆した黒鉛−パラジウム系粉末：メチルメタ
クリル樹脂：キシレン＝８ 、２ ：４の重量比で黒鉛
−パラジウム系粉末の粒径を変えて塗料化し、これをガ
ラス基板上に面積１ ｃｎ？ 。
厚み２００μｍで塗膜を形成した後、１２０℃で乾燥し
塗膜の抵抗値を測定した結果を第３図（黒鉛−パラジウ
ム系粉末の粒径−抵抗値特性曲線）に示す。粒径はあま
り太き（でも抵抗値は変わらないが、塗料の沈降性、塗
膜の表面状態を考えると１〜５０μｍが良い。
塗膜の抵抗値を測定した結果を第３図（黒鉛−パラジウ
ム系粉末の粒径−抵抗値特性曲線）に示す。粒径はあま
り太き（でも抵抗値は変わらないが、塗料の沈降性、塗
膜の表面状態を考えると１〜５０μｍが良い。
粒径４μｍの黒鉛フレーク状粉末へ被覆するパラジウム
金属厚みについて、黒鉛−パラジウム系粉末：メチルメ
タクリル樹脂：キシレン＝８：２；４の重量比で、被覆
するパラジウム金属の厚みを変えて塗料化し、これをガ
ラス基板上に面積１ ｃｄ 、厚み２００μｍで塗膜を
形成後、１２０℃で乾燥し初期抵抗値を測定した結果を
第４図（バラジウム金属厚み一抵抗値特性曲線）に示す
。パラジウム金属の厚みが厚（なるにつれて抵抗値は小
さくなるが、コストを考慮して０．１〜２．０μｍが良
い。
金属厚みについて、黒鉛−パラジウム系粉末：メチルメ
タクリル樹脂：キシレン＝８：２；４の重量比で、被覆
するパラジウム金属の厚みを変えて塗料化し、これをガ
ラス基板上に面積１ ｃｄ 、厚み２００μｍで塗膜を
形成後、１２０℃で乾燥し初期抵抗値を測定した結果を
第４図（バラジウム金属厚み一抵抗値特性曲線）に示す
。パラジウム金属の厚みが厚（なるにつれて抵抗値は小
さくなるが、コストを考慮して０．１〜２．０μｍが良
い。
又、黒鉛−パラジウム系接着剤用導電性塗料についても
同様の結果が得られた。以上のことを検討し最適条件の
ものを本実施例では使用した。
同様の結果が得られた。以上のことを検討し最適条件の
ものを本実施例では使用した。
なお、実施例では黒鉛−パラジウム系陰極用導電性塗料
の樹脂として、アクリル系樹脂を使用したが、コンデン
サ特性に悪影響を与えないポリエチレン系、ビニル系、
セルロース系、ポリカーボネート系、ポリアミド系熱可
塑性樹脂又はエポキシ系、フェノール系、ポリイミド系
熱硬化性樹脂を使用しても良い。樹脂は耐熱性、吸水性
、塗膜強度、硬化性が異なるので必要に応じて選択する
と良い。但し、熱硬化性樹脂を用いる時は耐湿試験でｊ
ａｎδ値が大きくなることがあるので特に注意する必要
がある。又、黒鉛−パラジウム系接着剤用導電性塗料の
樹脂としてはエポキシ系樹脂を使用したが、コンデンサ
特性に悪影響を与えないフェノール系、ポリイミド系熱
硬化性樹脂を使用しても良い。特に接着剤用樹脂は塗膜
強度、金属に対しての密着性が優れていな（ではならな
い。その他の耐熱性、吸水性、硬化性については必要に
応じて選択すると良い。
の樹脂として、アクリル系樹脂を使用したが、コンデン
サ特性に悪影響を与えないポリエチレン系、ビニル系、
セルロース系、ポリカーボネート系、ポリアミド系熱可
塑性樹脂又はエポキシ系、フェノール系、ポリイミド系
熱硬化性樹脂を使用しても良い。樹脂は耐熱性、吸水性
、塗膜強度、硬化性が異なるので必要に応じて選択する
と良い。但し、熱硬化性樹脂を用いる時は耐湿試験でｊ
ａｎδ値が大きくなることがあるので特に注意する必要
がある。又、黒鉛−パラジウム系接着剤用導電性塗料の
樹脂としてはエポキシ系樹脂を使用したが、コンデンサ
特性に悪影響を与えないフェノール系、ポリイミド系熱
硬化性樹脂を使用しても良い。特に接着剤用樹脂は塗膜
強度、金属に対しての密着性が優れていな（ではならな
い。その他の耐熱性、吸水性、硬化性については必要に
応じて選択すると良い。
以上のように構成された固体電解コンデンサは陰極層・
接着剤に黒鉛−パラジウム系粉末を用いているため、パ
ラジウム粉末の場合より低価格で、黒鉛粉末の場合より
初期ｊａｎδ値が小さく、耐湿試験でｊａｎδ値変化、
漏れ電流値変化が小さいものとなる。以上のように本実
施例によれば陰極層と接着剤を、黒鉛−パラジウム系陰
極層、黒鉛−パラジウム系接着剤にかえることにより、
耐湿特性の向上を図ることができる。
接着剤に黒鉛−パラジウム系粉末を用いているため、パ
ラジウム粉末の場合より低価格で、黒鉛粉末の場合より
初期ｊａｎδ値が小さく、耐湿試験でｊａｎδ値変化、
漏れ電流値変化が小さいものとなる。以上のように本実
施例によれば陰極層と接着剤を、黒鉛−パラジウム系陰
極層、黒鉛−パラジウム系接着剤にかえることにより、
耐湿特性の向上を図ることができる。
下表に実施例の本発明品と従来品（銀陰極層・銀接着剤
）の耐湿試験（８５℃、９０％、１０００Ｈｒ）でのｊ
ａｎδ値、電気的短絡故障発生数を比較する。
）の耐湿試験（８５℃、９０％、１０００Ｈｒ）でのｊ
ａｎδ値、電気的短絡故障発生数を比較する。
サンプル：定格電圧３５Ｖ、定格容量６．８μＦ※１
ｔａｎδは周波数ｆ＝ＩＫＨｚで測定※２ 短絡故障
数は１００ケ中発生した数測定は定格電圧を１間分印加
して測定 なお、実施例では陰極層、接着剤に同じ黒鉛パラジウム
系粉末を含む導電体を使用したが、溶射による半田、メ
ツキによるニッケルなどからなる陰極層と黒鉛−パラジ
ウム系接着剤との組合せ、逆に黒鉛−パラジウム系陰極
層とカーボン。
ｔａｎδは周波数ｆ＝ＩＫＨｚで測定※２ 短絡故障
数は１００ケ中発生した数測定は定格電圧を１間分印加
して測定 なお、実施例では陰極層、接着剤に同じ黒鉛パラジウム
系粉末を含む導電体を使用したが、溶射による半田、メ
ツキによるニッケルなどからなる陰極層と黒鉛−パラジ
ウム系接着剤との組合せ、逆に黒鉛−パラジウム系陰極
層とカーボン。
ニッケルなどの導電性接着剤、半田で接続する組合せで
も良い。但しマイグレーションを起す銀粉末と有機高分
子とからなる銀陰極層・銀接着剤と黒鉛−パラジウム系
陰極層、黒鉛−パラジウム系接着剤の組合せを各種おこ
なって固体電解コンデンサを作成し、耐湿試験（８５℃
、９０％。
も良い。但しマイグレーションを起す銀粉末と有機高分
子とからなる銀陰極層・銀接着剤と黒鉛−パラジウム系
陰極層、黒鉛−パラジウム系接着剤の組合せを各種おこ
なって固体電解コンデンサを作成し、耐湿試験（８５℃
、９０％。
１０００Ｈｒ）すると、銀陰極層・銀接着剤、銀陰極層
・黒鉛−パラジウム系接着剤、黒鉛−パラジウム系陰極
層・銀接着剤、黒鉛−パラジウム系陰極層・黒鉛−パラ
ジウム系接着剤の順で電気短絡故障が少な（なるため、
できるだけマイグレーションを起す陰極層・接着剤とは
組合せをしない方が良い。
・黒鉛−パラジウム系接着剤、黒鉛−パラジウム系陰極
層・銀接着剤、黒鉛−パラジウム系陰極層・黒鉛−パラ
ジウム系接着剤の順で電気短絡故障が少な（なるため、
できるだけマイグレーションを起す陰極層・接着剤とは
組合せをしない方が良い。
発明の効果
以上のように本発明は陰極層又は接着剤を黒鉛フレーク
状粉末表面にパラジウム金属を被覆した被覆導電性粉末
と有機高分子とからなる導電体にすることにより、初期
ｊａｎδ値が小さく、耐湿試験でｊａｎδ値変化が小さ
（、漏れ電流値変化が小さく、電気的短絡故障が少ない
優れた固体電解コンデンサを実現できる。
状粉末表面にパラジウム金属を被覆した被覆導電性粉末
と有機高分子とからなる導電体にすることにより、初期
ｊａｎδ値が小さく、耐湿試験でｊａｎδ値変化が小さ
（、漏れ電流値変化が小さく、電気的短絡故障が少ない
優れた固体電解コンデンサを実現できる。
第１図は本発明の一実施例における固体電解コンデンサ
の側断面図、第２図は黒鉛−パラジウム系粉末と有機高
分子重量比−抵抗値特性曲線図、第３図は黒鉛−パラジ
ウム系粉末の粒径−抵抗値第 嘉 特性曲線図１．第４図はパラジウム金属の厚み一抵抗値
曲線図、第５図は従来の固体電解コンデンサの側断面図
である。 １・・・・・・タンタル陽極導出線、２・・・・・・タ
ンタル多孔質電極体、３・・・・・・タンタル誘電体酸
化皮膜、４・・・・・・固体電解質層、５・・・・・・
カーボン層、８・・・・・・陽極端子、１０・・・・・
・陰極端子、１１・・・・・・外装樹脂、１２・・・・
・・黒鉛−パラジウム系陰極層、１３・・・・・・黒鉛
−パラジウム系接着剤。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名Ｗ＆１ 図 第 図 第 兜恍う 図 図 図 ／−一−ダングル陽垣１已線 ２−ダンダルク７ム貢ｔｒＩＬ体 ３−ｆンダル峰電Ａ本酸イ邑、皮、暎 ４°−面信ｐ也解買屑 ６−ｃｒ−ｉン漕 γ−溶＃Ｃ部 ８・−ＶＳ禅４子 ＩＯ・−７’を極端子 Ｉｆ−−ダト ラＬＭナバ喬
の側断面図、第２図は黒鉛−パラジウム系粉末と有機高
分子重量比−抵抗値特性曲線図、第３図は黒鉛−パラジ
ウム系粉末の粒径−抵抗値第 嘉 特性曲線図１．第４図はパラジウム金属の厚み一抵抗値
曲線図、第５図は従来の固体電解コンデンサの側断面図
である。 １・・・・・・タンタル陽極導出線、２・・・・・・タ
ンタル多孔質電極体、３・・・・・・タンタル誘電体酸
化皮膜、４・・・・・・固体電解質層、５・・・・・・
カーボン層、８・・・・・・陽極端子、１０・・・・・
・陰極端子、１１・・・・・・外装樹脂、１２・・・・
・・黒鉛−パラジウム系陰極層、１３・・・・・・黒鉛
−パラジウム系接着剤。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名Ｗ＆１ 図 第 図 第 兜恍う 図 図 図 ／−一−ダングル陽垣１已線 ２−ダンダルク７ム貢ｔｒＩＬ体 ３−ｆンダル峰電Ａ本酸イ邑、皮、暎 ４°−面信ｐ也解買屑 ６−ｃｒ−ｉン漕 γ−溶＃Ｃ部 ８・−ＶＳ禅４子 ＩＯ・−７’を極端子 Ｉｆ−−ダト ラＬＭナバ喬
Claims (2)
- （１）陽極導出線を具備する電極体の表面に誘電体酸化
皮膜を形成させ、更にこの上に固体電解質層，カーボン
層及び粒径１〜５０μｍの黒鉛フレーク状粉末を核導電
性粉末とし、この表面に０．１〜２μｍの厚みでパラジ
ウム金属を被覆した被覆導電性粉末とアクリル系，ポリ
エチレン系，ビニル系，セルロース系，ポリカーボネー
ト系，ポリアミド系熱可塑性樹脂又はエポキシ系，フェ
ノール系，ポリイミド系熱硬化性樹脂のうち少なくとも
１種類の重量比が９．５〜６．０：０．５〜４．０から
なる陰極層を順次形成し、陽極導出線を陽極端子に、前
記陰極層を陰極端子に接続すると共に樹脂外装を施して
なる固体電解コンデンサ。 - （２）陽極導出線を具備する電極体の表面に誘電体酸化
皮膜を形成させ、更にこの上に固体電解質層，カーボン
層及び陰極層を順次形成し、陽極導出線を陽極端子に、
粒径１〜５０μｍの黒鉛フレーク状粉末を核導電性粉末
とし、この表面に０．１〜２μｍの厚みでパラジウム金
属を被覆した被覆導電性粉末とエポキシ系，フェノール
系，ポリイミド系熱硬化性樹脂のうち少なくとも１種類
の重量比が９．５〜６．０：０．５〜４．０からなる接
着剤で、前記陰極層と、陰極端子とを接続すると共に樹
脂外装を施してなる固体電解コンデンサ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1086266A JPH02265234A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 固体電解コンデンサ |
| EP89122472A EP0372519B1 (en) | 1988-12-07 | 1989-12-06 | A solid electrolytic capacitor |
| US07/446,908 US5005107A (en) | 1988-12-07 | 1989-12-06 | Solid electrolytic capacitor |
| DE68914955T DE68914955T2 (de) | 1988-12-07 | 1989-12-06 | Festelektrolytkondensator. |
| KR1019890018122A KR920010629B1 (ko) | 1988-12-07 | 1989-12-07 | 고체전해콘덴서 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1086266A JPH02265234A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 固体電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265234A true JPH02265234A (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=13882018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1086266A Pending JPH02265234A (ja) | 1988-12-07 | 1989-04-05 | 固体電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02265234A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007234768A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Kaneka Corp | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58105536A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-23 | 松下電器産業株式会社 | 固定電解コンデンサ |
| JPS58110028A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | 松下電器産業株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JPS58171811A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-08 | 日立コンデンサ株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JPS60192319A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-30 | 松下電器産業株式会社 | 固体電解コンデンサ |
-
1989
- 1989-04-05 JP JP1086266A patent/JPH02265234A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58105536A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-23 | 松下電器産業株式会社 | 固定電解コンデンサ |
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|---|---|---|---|---|
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