JPH0226532B2 - - Google Patents
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- JPH0226532B2 JPH0226532B2 JP60181646A JP18164685A JPH0226532B2 JP H0226532 B2 JPH0226532 B2 JP H0226532B2 JP 60181646 A JP60181646 A JP 60181646A JP 18164685 A JP18164685 A JP 18164685A JP H0226532 B2 JPH0226532 B2 JP H0226532B2
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- Japan
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- turbine
- fluid
- container
- stirring
- rotating shaft
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/25—Mixers with both stirrer and drive unit submerged in the material being mixed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
- B01F27/811—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump
- B01F27/8111—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump the stirrers co-operating with stationary guiding elements, e.g. surrounding stators or intermeshing stators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/56—General build-up of the mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F2035/35—Use of other general mechanical engineering elements in mixing devices
- B01F2035/352—Bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F35/32—Driving arrangements
- B01F35/32005—Type of drive
- B01F35/32045—Hydraulically driven
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は高温環境下の密閉容器内の気体や液
体等の流体を撹拌する装置に関する。
体等の流体を撹拌する装置に関する。
＜従来の技術＞
高温環境下の加圧又は減圧下で、流体の撹拌を
必要とする場合が屡々ある。その例として、たと
えば複合材製造に利用される反応槽や、オートク
レーブ、ゴム加硫材熱処理槽、電気炉、熱処理
炉、培養槽等が挙げられる。
必要とする場合が屡々ある。その例として、たと
えば複合材製造に利用される反応槽や、オートク
レーブ、ゴム加硫材熱処理槽、電気炉、熱処理
炉、培養槽等が挙げられる。
これらの槽や炉等の密閉容器において、温度や
湿度の分布を急速に均一化するためや、反応流体
の反応促進のために撹拌が行われる。このような
撹拌を行なう場合、高温環境下にモータ等の動力
源を設置することは困難であるため、通常密閉容
器外に電動機等の動力源を装備し、回転シヤフト
を容器に貫通させて容器内で撹拌翼等を装着して
撹拌するように構成している。
湿度の分布を急速に均一化するためや、反応流体
の反応促進のために撹拌が行われる。このような
撹拌を行なう場合、高温環境下にモータ等の動力
源を設置することは困難であるため、通常密閉容
器外に電動機等の動力源を装備し、回転シヤフト
を容器に貫通させて容器内で撹拌翼等を装着して
撹拌するように構成している。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかし上記した従来の撹拌装置は、回転するシ
ヤフトが密閉容器自体を貫通するため、該貫通部
の回転軸シールを行わなければならない問題があ
つた。このシールは、通常メカニカルシールやラ
ビリンスシール或いはオイルシールやグランドパ
ツキン等の軸封装置により行われるが、これら軸
封装置は周知のように必ずしも完全に漏洩を防止
し得るものではなく、特に密閉容器内が高温高圧
の場合や撹拌翼の回転が速い場合にはシール性を
十分に維持できず、装置の信頼性が大幅に低下す
る問題があつた。
ヤフトが密閉容器自体を貫通するため、該貫通部
の回転軸シールを行わなければならない問題があ
つた。このシールは、通常メカニカルシールやラ
ビリンスシール或いはオイルシールやグランドパ
ツキン等の軸封装置により行われるが、これら軸
封装置は周知のように必ずしも完全に漏洩を防止
し得るものではなく、特に密閉容器内が高温高圧
の場合や撹拌翼の回転が速い場合にはシール性を
十分に維持できず、装置の信頼性が大幅に低下す
る問題があつた。
またダブルメカニカルシールを用いた場合、そ
の内部の潤滑冷却用オイルが洩れ込み容器内の高
温、高圧の流体と接触して自然発火した事故等も
発生している。
の内部の潤滑冷却用オイルが洩れ込み容器内の高
温、高圧の流体と接触して自然発火した事故等も
発生している。
そのため、従来は撹拌を必要とする場合でも十
分な撹拌が行われず、また軽量気泡コンクリート
の高温、高圧蒸気養生缶のように撹拌を行うのが
有利であるにもかかわらず、実際には容器内の撹
拌操作が行われていない分野が多かつた。
分な撹拌が行われず、また軽量気泡コンクリート
の高温、高圧蒸気養生缶のように撹拌を行うのが
有利であるにもかかわらず、実際には容器内の撹
拌操作が行われていない分野が多かつた。
したがつて、高温、更には高圧等の条件下で、
漏洩や火災事故等が生じず、確実に撹拌を行い得
る装置が開発されたならば、その産業上の利用性
には極めて大きいものがあるといえる。
漏洩や火災事故等が生じず、確実に撹拌を行い得
る装置が開発されたならば、その産業上の利用性
には極めて大きいものがあるといえる。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明は上記した観点に基づいてなされたもの
で、被撹拌流体密閉容器に回転軸を貫通させる必
要がなく、高温、高圧密閉容器でも確実に撹拌を
行い得る撹拌装置を提供することを目的とするも
のである。
で、被撹拌流体密閉容器に回転軸を貫通させる必
要がなく、高温、高圧密閉容器でも確実に撹拌を
行い得る撹拌装置を提供することを目的とするも
のである。
本発明の撹拌装置は、まず気体や液体等の被撹
拌流体密閉容器内に設置されるタービン室を有す
る。ここでタービン室は完全に密閉された空間で
なくとも良く、現在の技術で許容される程度の漏
洩はかまわないが、被撹拌流体のタービン室内へ
の流入或いはタービン回転用流体の密閉容器への
流出は極力少なくすることが望ましい。そのため
にこのタービン室には後記する回転軸との間に軸
封装置を設けてある。
拌流体密閉容器内に設置されるタービン室を有す
る。ここでタービン室は完全に密閉された空間で
なくとも良く、現在の技術で許容される程度の漏
洩はかまわないが、被撹拌流体のタービン室内へ
の流入或いはタービン回転用流体の密閉容器への
流出は極力少なくすることが望ましい。そのため
にこのタービン室には後記する回転軸との間に軸
封装置を設けてある。
このタービン室内にはタービン翼が装備され、
このタービン翼を回転駆動するための流体を容器
外からタービン室内に導入する流体供給装置が設
けられている。タービン翼回転に供した流体は、
適当な排出装置を設けて密閉容器外に排出しても
良いし、問題がなければ密閉容器内に漏出させて
も良い。タービン翼は、この回転をタービン室外
に伝達する回転軸に連結されており、タービン室
外には撹拌翼等の撹拌体が該回転軸に連結されて
いる。この回転軸とタービン室の間には前記した
ように軸封装置が設置されている。また回転軸は
２以上の球体の回転接触により支持されており、
これにより無給油が可能になつている。
このタービン翼を回転駆動するための流体を容器
外からタービン室内に導入する流体供給装置が設
けられている。タービン翼回転に供した流体は、
適当な排出装置を設けて密閉容器外に排出しても
良いし、問題がなければ密閉容器内に漏出させて
も良い。タービン翼は、この回転をタービン室外
に伝達する回転軸に連結されており、タービン室
外には撹拌翼等の撹拌体が該回転軸に連結されて
いる。この回転軸とタービン室の間には前記した
ように軸封装置が設置されている。また回転軸は
２以上の球体の回転接触により支持されており、
これにより無給油が可能になつている。
タービン翼を回転駆動させるための流体として
は、空気、N2、Ar等の不活性ガス、或いはスチ
ーム等気体や液体が使用可能である。
は、空気、N2、Ar等の不活性ガス、或いはスチ
ーム等気体や液体が使用可能である。
このタービン翼回転駆動用流体は、全く別途に
供給しても良いが、場合によつては密閉容器を加
圧、加熱するガスやスチームを用いても良い。即
ち、これらのガスやスチームは通常高圧発生源タ
ンクから減圧弁を通して規定値におとされている
が、この減圧弁を経由することなく高圧発生源タ
ンクより直接タービン室内に導入してタービン翼
回転駆動に供することも可能である。回転駆動に
供した後の排出分は、密閉容器内に漏洩させ加
圧、加熱に利用しても良いし、また系外に取出し
別途の加圧、加熱に用いても良い。この構成によ
り駆動コストの低減が図れる。
供給しても良いが、場合によつては密閉容器を加
圧、加熱するガスやスチームを用いても良い。即
ち、これらのガスやスチームは通常高圧発生源タ
ンクから減圧弁を通して規定値におとされている
が、この減圧弁を経由することなく高圧発生源タ
ンクより直接タービン室内に導入してタービン翼
回転駆動に供することも可能である。回転駆動に
供した後の排出分は、密閉容器内に漏洩させ加
圧、加熱に利用しても良いし、また系外に取出し
別途の加圧、加熱に用いても良い。この構成によ
り駆動コストの低減が図れる。
＜作用＞
以上の構成において、容器外から流体をタービ
ン室内に供給し、タービン翼を回転させれば、こ
の回転は回転伝達装置により撹拌体に伝達され、
撹拌体を回転せしめる。これにより密閉容器内の
被撹拌流体の撹拌が行われる。流体供給装置は、
密閉容器外に設けられており、高温雰囲気に接触
することがないからその動力装置であるモータ等
の損傷等を生じることがない。
ン室内に供給し、タービン翼を回転させれば、こ
の回転は回転伝達装置により撹拌体に伝達され、
撹拌体を回転せしめる。これにより密閉容器内の
被撹拌流体の撹拌が行われる。流体供給装置は、
密閉容器外に設けられており、高温雰囲気に接触
することがないからその動力装置であるモータ等
の損傷等を生じることがない。
また容器に回転軸等を貫通させる必要がないか
ら、軸封等の配慮をする必要がなく、容器内が高
温や高圧或いは撹拌体の回転速度が速い場合でも
漏洩の危険がなく、確実な撹拌を行うことができ
る。
ら、軸封等の配慮をする必要がなく、容器内が高
温や高圧或いは撹拌体の回転速度が速い場合でも
漏洩の危険がなく、確実な撹拌を行うことができ
る。
更に容器内の流体がタービン室に漏洩すること
等がなく、例え漏洩したとしても、若干量である
上容器外に直接漏出することがない。
等がなく、例え漏洩したとしても、若干量である
上容器外に直接漏出することがない。
また２以上の球体の回転接触による軸受けによ
り高速回転に耐えることができる上、無給油とす
ることが可能であるから高温下での潤滑油に起因
する火災等を防止できる。
り高速回転に耐えることができる上、無給油とす
ることが可能であるから高温下での潤滑油に起因
する火災等を防止できる。
＜実施例＞
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図において被撹拌流体の密閉容器Ｘ内に本
発明に係る撹拌装置の本体Ａが配置されている。
この本体Ａは円筒形状をなし、その下半分がター
ビン室１となつており、上半分が後述する撹拌翼
５の回転空間となつている。
発明に係る撹拌装置の本体Ａが配置されている。
この本体Ａは円筒形状をなし、その下半分がター
ビン室１となつており、上半分が後述する撹拌翼
５の回転空間となつている。
タービン室１内には、タービン翼２が水平方向
回転可能に装着されている。またこのタービン室
１には該タービン翼２を回転させるための流体を
供給するための小口径の噴出ノズル３０が設けら
れている。この噴出ノズル３０はタービン室１の
側周に設けられており、本体Ａを貫通する導通孔
３１を介して導入管３２と接続されている。導入
管３２は容器Ｘの壁を貫通して容器外に導出し、
制御バルブ３３と圧縮機、送風機或いはポンプ等
３４を介して流体源（図示せず）と接続されてい
る。制御バルブ３３は後述する圧力制御装置７に
コントロールされている。これらノズル３０、導
通孔３１、導入管３２、制御バルブ３３、ポンプ
等３４及び流体源とで流体供給装置３を構成して
いる。
回転可能に装着されている。またこのタービン室
１には該タービン翼２を回転させるための流体を
供給するための小口径の噴出ノズル３０が設けら
れている。この噴出ノズル３０はタービン室１の
側周に設けられており、本体Ａを貫通する導通孔
３１を介して導入管３２と接続されている。導入
管３２は容器Ｘの壁を貫通して容器外に導出し、
制御バルブ３３と圧縮機、送風機或いはポンプ等
３４を介して流体源（図示せず）と接続されてい
る。制御バルブ３３は後述する圧力制御装置７に
コントロールされている。これらノズル３０、導
通孔３１、導入管３２、制御バルブ３３、ポンプ
等３４及び流体源とで流体供給装置３を構成して
いる。
またこの実施例では、タービン室１からタービ
ン翼２の回転に供した流体を容器Ｘ外に排出する
ように構成している。即ちタービン室１の底面に
は排出孔３５が形成され、ここに排出管３６が接
続され、この管３６は容器Ｘ壁を貫通して容器外
に導出し、制御バルブ３７を介してここから流体
を排出するようになつている。該制御バルブ３７
もまた後述する制御装置７によりコントロールさ
れている。
ン翼２の回転に供した流体を容器Ｘ外に排出する
ように構成している。即ちタービン室１の底面に
は排出孔３５が形成され、ここに排出管３６が接
続され、この管３６は容器Ｘ壁を貫通して容器外
に導出し、制御バルブ３７を介してここから流体
を排出するようになつている。該制御バルブ３７
もまた後述する制御装置７によりコントロールさ
れている。
導入管３２及び排出管３６の容器Ｘ壁貫通部
は、これらの管がシヤフトのように回転するもの
ではないため、シールは容易であり、かつ漏洩等
も生ずることがない。
は、これらの管がシヤフトのように回転するもの
ではないため、シールは容易であり、かつ漏洩等
も生ずることがない。
タービン翼２は回転軸４により回転可能に支持
されている。この回転軸４はタービン室１の上下
において貫通し、本体Ａの上下端で軸受６，６に
支持されている。タービン室１の上下の回転軸貫
通部には軸受兼軸封装置４０，４０が形成されタ
ービン室１のシール性を高めている。軸受兼軸封
装置４０としては種々のものが採用可能である
が、この実施例ではプツシング式のラビリンスシ
ールを用いている。これには密閉容器内が高温で
あるため、カーボン、セラミツク等の固体潤滑性
とを有するものを採用するのが望ましい。
されている。この回転軸４はタービン室１の上下
において貫通し、本体Ａの上下端で軸受６，６に
支持されている。タービン室１の上下の回転軸貫
通部には軸受兼軸封装置４０，４０が形成されタ
ービン室１のシール性を高めている。軸受兼軸封
装置４０としては種々のものが採用可能である
が、この実施例ではプツシング式のラビリンスシ
ールを用いている。これには密閉容器内が高温で
あるため、カーボン、セラミツク等の固体潤滑性
とを有するものを採用するのが望ましい。
回転軸４の上端には撹拌翼５が装着され、ター
ビン翼２の回転を撹拌翼５に伝えている。即ち回
転軸４が直接タービン翼２の回転を伝達する回転
伝達装置となつている。撹拌翼５は、本体Ａの上
半分の回転空間５０において水平方向に回転する
ようになつている。本体Ａの上端面には回転空間
５０内に被撹拌流体を導入させるための流入口５
１が形成され、上半分の側周には流出口５２が形
成されており、撹拌翼５の回転により矢印方向の
流れが生じ、この流れにより密閉容器内の被撹拌
流体を撹拌するようになつている。流入口５１と
流出口５２の位置や大きさ、或いは数量等は必要
とする撹拌流量や本体Ａの容器Ｘ内の位置等に応
じて適宜決定すればよい。
ビン翼２の回転を撹拌翼５に伝えている。即ち回
転軸４が直接タービン翼２の回転を伝達する回転
伝達装置となつている。撹拌翼５は、本体Ａの上
半分の回転空間５０において水平方向に回転する
ようになつている。本体Ａの上端面には回転空間
５０内に被撹拌流体を導入させるための流入口５
１が形成され、上半分の側周には流出口５２が形
成されており、撹拌翼５の回転により矢印方向の
流れが生じ、この流れにより密閉容器内の被撹拌
流体を撹拌するようになつている。流入口５１と
流出口５２の位置や大きさ、或いは数量等は必要
とする撹拌流量や本体Ａの容器Ｘ内の位置等に応
じて適宜決定すればよい。
なお、タービン翼２、軸受兼軸封装置４０等の
材質は種々のものが使用可能であるが、この実施
例ではカーボン材を用いている。カーボン材を用
いた場合、タービン翼を軽量とすることができ、
また軸受兼軸封装置を無給油軸受とすることがで
きる。カーボン材以外でも有機材料、無機材料、
金属材料又はその複合材料等軽量で無給油潤滑性
を有するものであれば同様の効果を得ることがで
きる。
材質は種々のものが使用可能であるが、この実施
例ではカーボン材を用いている。カーボン材を用
いた場合、タービン翼を軽量とすることができ、
また軸受兼軸封装置を無給油軸受とすることがで
きる。カーボン材以外でも有機材料、無機材料、
金属材料又はその複合材料等軽量で無給油潤滑性
を有するものであれば同様の効果を得ることがで
きる。
また、被撹拌流体が液体の場合、タービンを回
す流体を気体とし、排出管等を設けずに軸封装置
４０から積極的に容器Ｘ内の被撹拌流体内に漏出
させ、撹拌翼５による撹拌に加えて気体の気泡に
よる撹拌を行わせるように構成しても良い。
す流体を気体とし、排出管等を設けずに軸封装置
４０から積極的に容器Ｘ内の被撹拌流体内に漏出
させ、撹拌翼５による撹拌に加えて気体の気泡に
よる撹拌を行わせるように構成しても良い。
導入管３２と排出管３６及び容器Ｘ内には、
夫々その圧力P1，P2，P3を測定するための圧力
測定装置７０，７１，７２が設けられており、圧
力値P1，P2，P3が圧力制御装置７に入力し、こ
こで制御バルブ３３，３７をコントロールし、
P1＝P2＋ΔPとなるように制御している。このΔP
は概略数気圧程度であるが、必要なタービン翼回
転数に応じて決めれば良い。
夫々その圧力P1，P2，P3を測定するための圧力
測定装置７０，７１，７２が設けられており、圧
力値P1，P2，P3が圧力制御装置７に入力し、こ
こで制御バルブ３３，３７をコントロールし、
P1＝P2＋ΔPとなるように制御している。このΔP
は概略数気圧程度であるが、必要なタービン翼回
転数に応じて決めれば良い。
またP2とP3はほぼ同圧にコントロールしター
ビン室１に軸受兼軸封装置４０を通して被撹拌流
体が流入したり、また逆に回転駆動用流体が密閉
容器Ｘ内に流出したりしないようにしてある。
ビン室１に軸受兼軸封装置４０を通して被撹拌流
体が流入したり、また逆に回転駆動用流体が密閉
容器Ｘ内に流出したりしないようにしてある。
次に軸受６について、第２図に示す拡大図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
ここでは、従来の一般的なピボツト軸受を用い
ず、無給油でかつ高熱、高回転に耐えるべく特殊
な構成の軸受としている。即ち受皿６０に第３
図、第４図に示すように複数のボール６１を置
き、該ボール６１の上に更に単数のボール６１′
を置き、このボール６１′を回転軸４の先端部に
形成したスリ鉢状の溝４１に嵌合させて軸４を支
持している。ボール６１の材質としては潤滑油を
必要としないカーボン、SiC、超硬合金、サフア
イア、セラミツクス等耐触性、耐摩耗性の高いも
のを被撹拌流体の性状及び温度に応じて用いるの
が望ましい。
ず、無給油でかつ高熱、高回転に耐えるべく特殊
な構成の軸受としている。即ち受皿６０に第３
図、第４図に示すように複数のボール６１を置
き、該ボール６１の上に更に単数のボール６１′
を置き、このボール６１′を回転軸４の先端部に
形成したスリ鉢状の溝４１に嵌合させて軸４を支
持している。ボール６１の材質としては潤滑油を
必要としないカーボン、SiC、超硬合金、サフア
イア、セラミツクス等耐触性、耐摩耗性の高いも
のを被撹拌流体の性状及び温度に応じて用いるの
が望ましい。
ボール６１の数や重ねる段数は適当に増減可能
であり、例えば第５図に示すように軸４にも受皿
６０を設け、夫々の受皿６０に複数のボール６１
を置き、その中間に１個のボール６１′を介装さ
せ３段に構成すること等も可能である。
であり、例えば第５図に示すように軸４にも受皿
６０を設け、夫々の受皿６０に複数のボール６１
を置き、その中間に１個のボール６１′を介装さ
せ３段に構成すること等も可能である。
なお下側に受皿６０はバネ６２に支持され、上
下方向可動となつており、回転軸４等の熱膨張を
吸収し得る構造となつている。
下方向可動となつており、回転軸４等の熱膨張を
吸収し得る構造となつている。
以上のような構造の軸受けによれば、ボール６
１のすべり量が従来のピボツト軸受より減じるた
め無給油が可能となり、かつ摩耗が少なくなる。
そのため高温雰囲気又は液中においてもPV値を
高くとれ、回転軸４の高速回転に耐え得るものと
することができる。
１のすべり量が従来のピボツト軸受より減じるた
め無給油が可能となり、かつ摩耗が少なくなる。
そのため高温雰囲気又は液中においてもPV値を
高くとれ、回転軸４の高速回転に耐え得るものと
することができる。
以上の構成において、流体供給装置３から空気
等の流体を送れば、タービン２が回転し、これに
伴い撹拌翼５が回転する。これにより被撹拌流体
に流れが生じ、撹拌が行われる。またこの構成で
は回転軸等を容器Ｘに貫通させる必要がないか
ら、密閉容器からの機外漏洩等が生じることがな
い。
等の流体を送れば、タービン２が回転し、これに
伴い撹拌翼５が回転する。これにより被撹拌流体
に流れが生じ、撹拌が行われる。またこの構成で
は回転軸等を容器Ｘに貫通させる必要がないか
ら、密閉容器からの機外漏洩等が生じることがな
い。
＜発明の効果＞
以上説明したように、本発明の撹拌装置によれ
ば、密閉容器外に漏洩等を生ずることなく環境条
件を問わず確実な撹拌を行うことができる効果が
ある。
ば、密閉容器外に漏洩等を生ずることなく環境条
件を問わず確実な撹拌を行うことができる効果が
ある。
第１図は本発明の撹拌装置の一実施例を示す正
断面図、第２図は軸受部の拡大断面図、第３図と
第４図はボールの配置図、第５図は他の軸受けの
例を示す拡大断面図である。 １……タービン室、２……タービン翼、３……
流体供給装置、４……回転軸、５……撹拌翼、６
……軸受け、７……圧力制御装置。
断面図、第２図は軸受部の拡大断面図、第３図と
第４図はボールの配置図、第５図は他の軸受けの
例を示す拡大断面図である。 １……タービン室、２……タービン翼、３……
流体供給装置、４……回転軸、５……撹拌翼、６
……軸受け、７……圧力制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被撹拌流体密閉容器内に装備されたタービン
室と、 該タービン室内に設けられたタービン翼と、 該容器外に設けられ、該容器外からタービン室
内に該タービン翼を回転させるための流体を供給
する流体供給装置と、 前記タービン室内から密閉容器内に突出し、前
記タービン翼の回転をタービン室外に伝達する回
転軸と、 該回転軸とタービン室の間をシールする軸封装
置と、 タービン室外において該回転軸に連結された撹
拌体と、 前記回転軸を２以上の球体の回転接触により支
持する軸受けと を有することを特徴とする流体撹拌装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60181646A JPS6242729A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 高温環境下の流体攪拌装置 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60181646A JPS6242729A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 高温環境下の流体攪拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6242729A JPS6242729A (ja) | 1987-02-24 |
| JPH0226532B2 true JPH0226532B2 (ja) | 1990-06-11 |
Family
ID=16104382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60181646A Granted JPS6242729A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-21 | 高温環境下の流体攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6242729A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106110992B (zh) * | 2016-08-20 | 2018-12-04 | 李燕 | 一种畜牧业用畜禽污染物回收用物料混合搅拌装置 |
| CN108201824A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-26 | 广州华爵生物科技有限公司 | 一种改进型生物肥料装置 |
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-
1985
- 1985-08-21 JP JP60181646A patent/JPS6242729A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6242729A (ja) | 1987-02-24 |
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